JY-漣鋼CSP048-140421-除鱗泵后高壓管道清洗預膜方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。JY-漣鋼CSP048-140421-除鱗泵后高壓管道清洗預膜方案JY-漣鋼CSP048-140421-除鱗泵后高壓管道清洗預膜方案主 題:清洗預膜方案編號:JY-CSP-049系統(tǒng)名稱:濁循環(huán)-除鱗機管道日期:2014-04-30呈 交:鑄軋準備車間、技術科抄 送:環(huán)保車間、能源中心、機動部、軋鋼車間、機械維護車間NALCO:劉偉堅、矯云祥除鱗泵后高壓管道清洗預膜方案1、目的2012年12月除鱗泵后高壓管道化學清洗后，管道內殘留腐蝕的脫落一直是造成除鱗機噴嘴堵塞的主要原因，此次，利用2014年5月CS

2、P線年檢機會，擬對除鱗泵進水母管采用高壓水射流清理，對除鱗泵后高壓管道再次進行清洗預膜，以達到如下效果：· 徹底清除鱗泵進水母管和泵后高壓管道內的腐蝕產物；· 形成良好的鈍化膜，減少投運初期的腐蝕；· 清洗后，高壓管道內沉積的脫落下來的腐蝕產物，徹底沖出，避免檢修后噴嘴堵塞。對于進水母管通過高壓射流清理可以達到良好效果，本次工作的難點在于除鱗泵后高壓管道的清洗，下面對除鱗泵后管道的清洗工藝進行說明：2、準備工作2.1 一煉軋工作準備· 成立清洗預膜小組，進行職責分工，并建立聯絡體制。· 指定一名專職技術人員與納爾科公司人員共同對系統(tǒng)清洗預摸過程

3、進行監(jiān)控。· 將臨時水、蒸汽、電源接口提供至清洗現場附近；· 安裝臨時清洗系統(tǒng)；· 配備檢修人員，24小時待命，除鱗清洗過陳中可能出現的管道泄漏；· 清洗預膜過程中的置換污水約1020m3排放，其pH、COD等指標將超出國家排放標準，請聯系相關部門協調，確保順暢的排放。· 制定清洗預膜后的大流量沖洗預案；2.2 納爾科的工作準備· 安排服務工程師進行清洗預膜階段的現場技術指導及監(jiān)測分析，準確判斷清洗預膜各階段節(jié)點，保證清洗預膜效果。· 安排的加藥人員進行現場加藥。· 清洗預膜用藥劑提前二天進現場。· 分析

4、儀器、分析設備、分析試劑提前一天準備完畢。· 相關檢測、檢查的內窺鏡、掛片、紅外槍等設備提前2天準備；3、實施過程結合2012年12月清洗的情況，要達到良好的清洗效果，且避免清洗預膜后剝落殘渣對后續(xù)生產造成的不良影響，下列兩點非常關鍵：Ø 臨時管道的安裝，務必保證8根高壓管道，各管道內清洗液的流量盡可能一致；Ø 清洗預膜后的水沖洗，務必保證可將高壓管道位于地下管廊內最低位置的雜物沖凈3.1 清洗步驟鈍化檢查漂洗、置換臨時管道安裝、試水水沖洗酸洗檢查設備恢復大流量沖洗正常運行3.2 清洗時間序號時間節(jié)點2.116h既有附件拆除、零時管道安裝2.242h酸洗、效果檢查

5、2.38h初步水沖洗2.48h漂洗、換水2.510h鈍化、效果檢查2.616h零時管道拆除、設備恢復安裝2.74h大流量水沖洗2.84h除鱗機集管噴嘴、端蓋安裝4、清洗過程 4.1、臨時管道試水；消除漏水點，試水合格后，控制液位至清洗水箱1/2液位處 4.2、酸洗 4.2.1、開啟循環(huán)，于清洗水箱加入0.5%的清洗專用緩蝕劑，約18Kg，循環(huán)20min；4.2.2、通入蒸汽，控制清洗液溫度5560；4.2.3、加入除油劑，0.2%，約7Kg，以增加管道內壁的濕潤性，循環(huán)30min；4.2.4、視泡沫多少，加入消泡劑，0.1%，約3.5Kg，循環(huán)20min；4.2.5、緩慢加入清洗用有機酸A 2

6、% 75Kg、有機酸B 4% 150Kg、無機酸2% 75Kg，酸洗過程總酸度控制58%；4.2.6、緩慢加入清洗助劑 0.3%；4.2.7、整體循環(huán)2h，以紅外測溫槍檢查18#管道溫度，確保各管道溫度基本一致；4.2.8、高壓管道按照對應集管，分組成1、2、3、4#編組；關閉2#、4#分水塊的進水閥門、出水管道依除鱗泵房分水塊，每個分水塊上的出水管各關掉2根的回水閥門；只保留1#、3#分水塊進酸，和一根回水管回水，確保1#、3#分水塊對應管道內清洗液的流量和清洗效果，循環(huán)2h；2#、4#分水塊對應的管道保持浸泡；4.2.9、按照4.2.8中的步驟，依次對2#、4#分水塊對應管道循環(huán)清洗2h，

7、同時切換另一根回水管回水；1、3#分水塊對應的管道保持浸泡；4.2.10、4.2.79的步驟共計耗時6h，依據4.2.79步驟切換清洗5次，共計30h；4.2.11、調節(jié)各回水管道閥門開度至各回水管流量基本一致，總體循環(huán)68h；4.2.12、清洗終點：清洗液酸度、鐵離子趨于平衡時，即為清洗終點；再循環(huán)1h后，結束清洗，進行水沖洗；4.2.13、若清洗過程中，酸度下降明顯則按比例補充酸，若鐵離子濃度過高，則加入適量還原劑；4.2.14、清洗前、后檢查各管道內部附著物的多少，拍照存檔；放入腐蝕掛片，檢測腐蝕過程中的腐蝕速率；4.2.15、清洗廢液宜進行中和后再排入沖渣溝或以槽罐車外運。 4.3、水

8、沖洗 4.3.1、目標：采用邊排邊補水的形式沖洗至PH 45，T Fe<50mg/L;4.3.2、清洗達到終點后，調節(jié)各回水管閥門至各回水管流量基本一致，水沖洗至總鐵<200mg/L；4.3.3、關閉24#分水塊進酸管閥門，僅1#分水塊進酸；同時關閉除鱗泵房38#回水管閥門，確保對1#分水塊對 應兩根管道的沖洗，30min；4.3.4、按照4.2.8中的步驟，依次對2#、3#、4#分水塊對應管道沖洗，各30min;4.3.5、建立整體沖洗平衡，沖洗至PH 45，T Fe<50mg/L； 4.4、漂洗4.4.1、目標：防止浮銹，為鈍化準備;4.4.2、沖洗結束后，檢查12個接口

9、看是否存在浮銹；若無浮銹直接進入鈍化，若有浮銹則按下述步驟漂洗；4.4.3、檸檬酸0.2% 7Kg，緩蝕劑0.1% 5Kg，調節(jié)PH3.54.0，循環(huán)30min；4.4.4、按照4.3.5中的步驟，循環(huán)30min;4.4.5、整體沖洗至PH 45，T Fe<50mg/L； 4.5、鈍化4.5.1、加入氨水，迅速將PH調節(jié)至9.010.0；4.5.2、加入2%鈍化劑75Kg，通入蒸汽控制溫度5060，建立整體平衡循環(huán)，循環(huán)2h；4.5.3、按照4.2.78中的步驟，依次對1#、2#、3#、4#分水塊對應管道各預膜1h;4.5.4、加入2%鈍化劑，通入蒸汽控制溫度5060，建立整體平衡循環(huán)，

10、循環(huán)6h；4.5.3、預膜后檢測各管道內部預膜情況，清洗箱內放入腐蝕掛片，監(jiān)測預膜情況； 4.6、沖洗清洗過程中可能有部分管道內脫落下來的殘渣無法徹底溶解，而沉積在管道較低的位置，為避免復產后又導致除鱗機噴嘴的堵塞而影響生產，鈍化結束后需進行大流量沖洗，以徹底沖凈管道U型彎內可能的殘留顆粒，依據7號機動部召開的會議內容，沖洗方式如下： 4.5.1、水源：消防車加壓后的水；4.5.2、方式：將消防車加壓后的水引入分水塊，以最大流量對14#分水塊對應的管道進行分組沖洗，每次沖洗一個分水塊對應的2根高壓管，確保沖洗效果。4.5.3、消防車由一煉軋廠協調聯系; 4.6、臨時管道拆除、清場； 4.7、管

11、道恢復、試壓； 4.8、恢復生產前的沖洗；4.8.1、管道恢復后，未安裝噴嘴和集管端蓋前，建議以盡可能大的流量對管道進行沖洗；5、過程監(jiān)測為保證清洗預膜過程按照既定方案工藝實施， 5.1、清洗鈍化過程：高壓管道溫度、必要時以便攜式超聲波流量計監(jiān)測各管道流量；5.2、清洗、預膜結束后以內窺鏡檢查管道內壁除銹垢情況、預膜鈍化情況； 5.3、清洗過程監(jiān)測： 分析項目頻率工藝pH總鐵總硬度藥劑濃度取樣點酸洗2次/h2次/h4次/h2次/h清洗水箱水沖洗2次/h1次/h清洗水箱鈍化1次/2h1次/2h清洗水箱6、技術保證針對本次清洗預膜,提供符合DL794-2001T 火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則的技術保障：Ø 腐蝕率：碳鋼掛片腐蝕率<8.0 g/m2.hr；Ø 除銹垢率：>95；Ø 鈍化膜：掛片酸性硫酸銅點滴試驗顯色時間>5s；7、能源介質需求清洗過程中需要使用到下屬能源介質，請一煉軋相關車間制定接入點或者協調開孔：Ø 工業(yè)水：10m3/h，接口DN20；Ø 蒸汽：DN15或DN20管道供給Ø 臨時電源：根據清洗泵提供；建議：接入點應盡可能離清洗裝置近，以減少臨時管路的安裝距離；特別是蒸汽接入點宜近，以避免蒸汽管道過長而帶來的不安全因素。-清洗裝置安裝在除鱗機傳動側附近的空檔處。8