K39 115-173護腳擋土墻施工方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。K39 115-173護腳擋土墻施工方案左側(cè)路肩擋土墻施工組織設(shè)計擋土墻施工方案(K39+115K39+173右側(cè))一、 工程概況：K39+115K39+173右側(cè)護腳擋土墻位于駟馬鎮(zhèn)輝煌村一條大深溝中，長度為58m。擋墻基坑位置靠近陡崖距離2米左右，高差20米。本段擋土墻高度5m采用護腳擋土墻，高度5m采用重力式擋土墻，擋土墻墻高大于8m時采用錨樁式基礎(chǔ)。錨樁式擋墻墻身采用C15片石混凝土，基礎(chǔ)設(shè)置1m厚的C25砼，基礎(chǔ)并用32砂漿錨桿錨固到基巖上，錨桿長度3m。除錨樁式擋墻外的基礎(chǔ)和墻身設(shè)計采用 C

2、15片石混凝土，錨樁式擋土墻基礎(chǔ)采用C25砼，片石砼工程數(shù)量為2342.1m3；C25砼為190.4 m3。錨樁式擋土墻，墻體外側(cè)設(shè)置預(yù)應(yīng)力錨索地梁，錨索地梁間距為4米。墻頂寬1.52.5m,襟邊寬度0.60.8m,基礎(chǔ)高度0.81.2m，基礎(chǔ)埋入基巖深度不小于1m。擋土墻每隔810米設(shè)一道2cm寬沉降伸縮縫以瀝青麻絮填塞。擋墻泄水孔間距23m,泄水孔采用10cm硬塑排水管；墻背縱向排水，在橫向泄水孔下采用膠泥封水，橫向泄水孔增加反濾層，反濾層采用碎粒石回填，縱向匯水，通過橫向泄水孔排出路基外。二、主要安排：1、主要人員安排：為便于該路肩墻施工管理和實際情況，項目部下設(shè)第二施工隊負責本擋土墻的

3、施工管理，配備經(jīng)驗豐富的結(jié)構(gòu)工程師及相關(guān)管理人員和施工人員，施工隊長邱兵，技術(shù)負責人郭敏，安全負責人岳松林，質(zhì)檢負責人李道瓊，材料負責人許顯。2、工期安排本段擋土墻計劃開工日期：2010年8月 5 日， 預(yù)計完工日期：2010年10 月 30 日。三、主要施工方案：1、對材料的要求1.1、石料應(yīng)選擇質(zhì)地堅實、無風(fēng)化剝落和裂紋的片石。1.2、使用前需清除石塊表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，必要時用水清洗干凈后方可使用。1.3、片石強度等級均應(yīng)不低于30Mpa。1.4、碎石、河砂等需滿足相應(yīng)的設(shè)計規(guī)范要求。2、施工準備2.1、審核圖紙，計算放樣資料；2.2、制作坡度架，準備施工機械設(shè)備；2.3、現(xiàn)場施工放

4、樣，測放控制樁，護樁。3、擋土墻施工3.1、基礎(chǔ)開挖3.1.1、按設(shè)計圖紙標高、尺寸采用機械開挖基坑，人工配合，當擋土墻內(nèi)路基為挖方且自然坡度能滿足擋土墻內(nèi)邊坡，則挖土順坡后再行砌筑；當自然坡度不能滿足，則需挖臺階，擋墻施工完畢后，按要求分層回填。 3.1.2、挖掘機挖至距離設(shè)計標高20cm左右，再用人工進行清基至設(shè)計標高，并在適當?shù)胤皆O(shè)置積水井。實驗室通知監(jiān)理進行地基承載力試驗，如果地基承載力不能滿足設(shè)計要求，需及時通知設(shè)計單位和業(yè)主，進行地基處理。當?shù)鼗休d力滿足設(shè)計要求后，可進行擋土墻基礎(chǔ)施工。3.2、基礎(chǔ)施工3.2.1、測量人員按照設(shè)計圖放出擋土墻基礎(chǔ)基礎(chǔ)的邊緣線、斷面和高程，并用鐵釘

5、等標識、向現(xiàn)場技術(shù)員進行交底。3.2.2、墻高8m的錨樁式擋土墻，基底需用32的砂漿錨桿錨固到基巖上，錨桿長度3m,縱向間距3m,橫向間距1m。錨桿采用48的鉆頭，鉆孔深度為2m,清孔完畢后放入錨桿，再用注漿機進行注漿。錨樁式擋土墻基礎(chǔ)采用的C25砼，因此可以按照設(shè)計要求立模分段澆筑。3.2.3、立模：模版工在現(xiàn)場技術(shù)人員指揮下進行立模和模板加固。經(jīng)監(jiān)理驗收合格后可以片石混凝土澆注。3.2.4、混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中，嚴格按照配合比拌制砼，現(xiàn)場配備一臺350強制攪拌機，砼中片石的摻量控制在25%范圍以內(nèi)。片石用手工擺放，分散布置。3.2.5、采用插入式50型振動棒進行振搗，砼振搗密實，

6、振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。3.2.6、為了保證墻身和基礎(chǔ)的銜接，在基礎(chǔ)襟邊線里20cm左右埋設(shè)片石，片石布置呈梅花形，埋深和外露高度根據(jù)片石長度而定。3.2.7、砼澆筑完成后及時養(yǎng)護，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開裂。3.2.8、在片石砼澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作砼試件，標準養(yǎng)護28天后送中心試驗室檢測。3.3、墻身施工3.3.1、片石砼基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻墻身邊線及路邊線，并用墨斗在基礎(chǔ)上彈出墨線。3.3.2、模板工在立模前根據(jù)測量人員彈出的墨線，可以用電鉆在模板外側(cè)適當位置打眼埋設(shè)鋼筋，便于對底模的加固，避免模板底部產(chǎn)生位移。立好的模板根據(jù)實際情況

7、設(shè)置增設(shè)斜撐和剪刀撐，增強模板的強度，確保在澆筑砼過程中不發(fā)生傾斜，從而確擋土墻墻身的施工質(zhì)量。3.3.3、模板施工完成后報請監(jiān)理驗?zāi)＃?jīng)監(jiān)理工程師簽證后方可進行墻身片石混凝土澆注。3.3.4、混凝土澆注前先用紅色油漆在模板上，標示出泄水孔埋設(shè)的高度和位置，便于排水管的埋設(shè)。3.3.5、墻身片石混凝土澆筑：擋土墻墻身其平面、高程、線形、外觀、強度是檢查和評定指標，為確保施工質(zhì)量，必須加強對砼的每一環(huán)節(jié)的施工控制，要求現(xiàn)場人員必須從砼拌合、運輸、澆筑振搗至養(yǎng)護整個施工過程施行有效監(jiān)控。（1）、砼拌制前，對配料系統(tǒng)進行計量標定，稱量誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）、澆筑前檢查已澆筑砼頂面是否有碴、異物等

8、，檢驗合格后經(jīng)監(jiān)理工程師簽認方可開盤。 （3）、 砼分層澆筑分層厚度不大于0.3m，且在下層砼初凝前澆完畢上層砼。（4）、加片石前需先澆注一層混凝土再用人工添加片石一層片石，片石與片石之間需保留一定距離，片石不能相互見重疊，便于混凝土的振搗，片石參量不大于25%。（5）、砼必須振搗密實，勤移動泵管，嚴禁用振動器趕砼，砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故停歇，時間超過初凝時間時，表面應(yīng)按施工縫處理。（6）、在砼澆筑過程中，若發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時，必須立即停止該部位砼澆筑，對變形或位移位置加焊角鋼、拉桿等方法，保證變形、位移不再增大時為止，同時對已澆部分加強振動，并觀察加固后情況，確保該部位不再跑模且已澆部

9、分砼密實度，處理好后，再繼續(xù)進行砼澆筑。對跑模嚴重的應(yīng)請示監(jiān)理工程師后，再進行處理。（7）、沉降縫應(yīng)上下貫通、豎直、且與基礎(chǔ)沉降縫對齊，縫寬2-3cm，并用瀝青麻絮填筑。（8）、當墻體混凝土強度達到70%以上后，方可進行墻背回填土，確保擋土墻質(zhì)量。3.4、墻背回填3.4.1、最低一排泄水孔以下用石灰穩(wěn)定土進行回填，每層填土厚度15cm，用小型機械分層歷實。當回填至另一排泄水孔下30cm處時，澆筑30cm厚C20細石砼帶。砼澆筑完工后，在泄水孔進出口處加設(shè)50mm軟式透水管形成縱向排水溝。 3.4.2、在每個泄水孔入水口處用大粒徑碎石或卵石堆囊以利于排水。堆囊高度為15cm，隨墻身砌筑高度用透水

10、性好的砂卵石材料進行臺背回填。 3.4.3、當墻身砌筑砂漿達到砂漿強度70%以上時進行擋墻墻背回填，以確保擋墻砌體的質(zhì)量。3.5.5、臺背回填材料采用砂卵石石，按20cm一層分層填筑夯實，每碾壓一層檢測壓實度，保證壓實度達到96%以上，方可施工下一層。3.4、地梁施工地梁鋼筋綁扎，要求鋼筋間距、彎曲角度符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋表面要求干凈無繡，若鋼筋生銹，應(yīng)用鋼絲刷除銹處理，若鋼筋銹蝕嚴重，應(yīng)當作廢棄回收，每一批次鋼筋原材料進場，實驗室進行對原材料進行抽樣，對鋼筋進行抗彎、抗拉試驗，進行監(jiān)控。鋼筋接頭采用機械聯(lián)系，隨時檢查鋼筋絲頭，連接套筒是否滿足規(guī)范要求，保證鋼筋質(zhì)量。地梁模板由工廠定制，施

11、工中檢查模板表面平整度、光潔度、尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求，澆筑砼前檢查模板表面是否平整光潔，涂刷脫模劑。模板加固要求施工完畢不變形?？刂祈刨|(zhì)量：砼采用拌合站集中拌合，澆筑前，對原材料進行檢查，符合施工要求后，對配料機配合比進行調(diào)試，調(diào)試合格后，方可拌合砼，澆筑過程中，要求自檢、抽檢，對砼質(zhì)量進行動態(tài)監(jiān)控，砼要求必須搗實，砼搗振操作人員要求熟練并相對固定，搗實機具必須使用50型插入式振搗器，振搗操作時需遵偱先內(nèi)后外、快插慢提、插入下層5到10公分的原則進行，每一振搗部位搗實標志為混凝土不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面平坦泛漿，振搗器移動間距不得超過35公分，搗實完成后方可進行下道工序，砼澆筑完成，等砼

12、收漿后立即采取覆蓋、灑水養(yǎng)護措施，要求覆蓋灑水時間不得少于7天，養(yǎng)護期內(nèi)灑水以保證砼表面保持濕潤為準。3.5、擋墻外側(cè)地梁預(yù)應(yīng)力錨索施工3.5.1、 工藝流程施工準備一搭設(shè)施工平臺一安裝鉆孔設(shè)備一成孔一清孔一錨索下料組裝+孔內(nèi)安設(shè)錨索一拌制漿液一安裝注漿設(shè)備注漿一補漿一安裝張拉設(shè)備和錨具一錨索張拉鎖定 封閉錨頭。3.5.2、 成孔嚴格按沒計要求的位置、方向和角度，用MD100型潛孔鉆機成孔，鉆干配上扶正器，確鉆孔傾角偏差小于10。鉆孔直徑130ram，采用無水干鉆方法鉆至規(guī)定深度并超鉆30cm，做好鉆孔記錄。成扎后用高壓風(fēng)洗孔，保持孔內(nèi)清潔。當巖石狀況不好時，發(fā)現(xiàn)塌孔、裂隙、軟弱夾層，尤其是內(nèi)

13、錨段，應(yīng)進行孔壁固結(jié)灌漿，即用1：1漿液注滿孔眼，2-3天后，再進行掃孔(鉆孔)，并清洗。3.5.3、 錨索制作組裝錨索制作在專用臺架上進行， 按鉆孔深度、錨具厚度和張拉工作長度進行鋼絞線下料。鋼絞線切割必須采用切割機進行切割，錨固段須去皮清洗， 再把束線環(huán)、導(dǎo)向錐、注漿管、對中支架按設(shè)計位置和間距組合在一起制成錨紊。預(yù)應(yīng)力錨索錨固段長度設(shè)計為不小于8m，自由段需做防腐處理，端頭及防護套損壞處用粘膠帶纏封。3.5.4、安裝錨索將組裝好的錨索運送到作業(yè)點，檢查是否組裝正確與牢固。用人工或手動葫蘆平穩(wěn)的將錨索送入孔中，避免損壞已組裝好的錨索。3.5.5、 錨索注漿本工程設(shè)計錨索注漿砂漿強度M 3

14、5，水灰比小于05。摻入適量的早強劑和微膨脹劑。漿液拌制采用150L的二次攪拌機，注漿機采用UBJ18型注漿泵。注漿壓力應(yīng)根據(jù)地層情況，傾角變化和管深做適當調(diào)整，以防注漿壓力過高引起周邊圍巖破壞，根據(jù)設(shè)計要求，其壓力控制在0608Mpa內(nèi)。(1)、在注漿施T前，應(yīng)檢查錨索外露長度是否符合要求，用高壓空氣吹凈孔內(nèi)泥渣、巖塊和積水等雜物。(2)、漿液拌制應(yīng)按配合比稱量配制，所用材料應(yīng)經(jīng)檢驗符合要求，砂須過篩。(3)、攪拌應(yīng)采用機械攪拌，時間不得小于2分鐘。(4)、注漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，確保返漿液的稠度與注入漿液稠度一致時才能停止注漿。(5)、注漿液硬化前，不得以任何形式對索體進行擾動。(6)、如發(fā)現(xiàn)

15、孔有砂漿收縮現(xiàn)象，必須同標號漿液補滿、補密實。3.5.6、 錨索張拉(1)、張拉設(shè)備住張拉前必須經(jīng)計量部門標定；張拉在注漿砂漿強度和錨樁砼強度達到設(shè)計值的80后進行。清理整理好張拉處鋼絞線，安裝固定好錨墊板和錨環(huán)，架設(shè)千斤頂，穿好鋼絞線，連接好油泵準備張拉。(2)、錨索自由端每束錨索設(shè)計施加張拉600KN，先去120KN的荷載，進行預(yù)張拉，使其各部位接觸緊密，鋼絞線完全平直后，再進行整索張拉，錨索張拉為兩次四級張拉，第一級拉力為150KN，持荷5分鐘，第二級拉力為300KN，持荷5分鐘，第三級拉力為450KN，持荷5分鐘，第四級拉力為600KN，持荷5分鐘。在施加預(yù)應(yīng)力完畢后，切除外露的多余鋼

16、絞線并鎖定。錨索最后鎖定施加預(yù)應(yīng)力為設(shè)計錨固力110%，穩(wěn)定時間不少于5分鐘。加荷及卸載速度要緩慢平穩(wěn)，加荷率每分鐘不宜每分鐘不宜超過設(shè)計錨固力的110%，穩(wěn)定時間不少于5分鐘。加荷及卸載速度要緩慢平穩(wěn)，加荷率每分鐘不宜每分鐘不宜超過設(shè)計錨固力10%，卸載每分鐘不宜超過20%。在張拉過程中密切觀察擋墻的變化，若擋墻出現(xiàn)裂縫，立即停止張拉。 (3)、采用張拉系統(tǒng)出力與錨索索體伸長值來綜合控制錨索應(yīng)力，實際張拉伸長值應(yīng)大干理論值的一5 ，小干理論值的+10。當實際伸長值與理淪伸長值差別較大時，暫停張拉，待查明原因并采取相應(yīng)措施后方可進行張拉。3.5.7、 錨索封端張拉鎖定后，補注漿施工完成，用電動

17、切割機距錨具外1215cm處切除鋼絞線，然后制作定型模具澆筑C25細石砼封住錨頭，防止銹蝕。4、路肩擋土墻施工機具配備擋土墻工階段主要機具設(shè)備表設(shè)備名稱單位數(shù)量用途挖掘機臺1開挖基礎(chǔ)汽車臺2運輸片石、碎石、砂、水泥等350L強制性攪拌機臺1混凝土50型震動棒輛4混凝土振搗小型發(fā)電機套1備用發(fā)電鑿巖機臺2錨桿鉆孔注漿機臺2注漿錨索張拉機套1錨索張拉5、擋土墻施工人員配備擋土墻施工階段施工人員配備表管理人員操作人員技術(shù)負責人1名機械操作人員3名測量人員2名汽車駕駛員2名現(xiàn)場技術(shù)員2名普工20名機料管理人員2名試驗人員2名質(zhì)檢人員2名安全管理人員1名后勤保障人員1名合 計13名合 計25名全部人員共

18、計38名四、質(zhì)量保證措施1、組織學(xué)習(xí)各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴格掌握工程質(zhì)量驗收標準。2、從第一個分項工程開始，先抓樣板，做到開工必優(yōu)、一次成優(yōu)、樣板引路。3、抓開挖質(zhì)量關(guān)，勤測量復(fù)核?？刂瞥?，杜絕欠挖。4、抓好原材料及工程試驗關(guān)，不合格的原材料嚴禁使用。5、片石砼抓好立模支護關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。6、抓好砼的生產(chǎn)、澆灌、搗固關(guān)、砼嚴格按配合比施工，砂、石料過磅計量。搗固密實，以內(nèi)實為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。7、已澆筑好的砌體雨期每天下班前應(yīng)用防雨材料遮蓋，以防雨水沖刷。五、安全保證措施：1、嚴格按照“安全標準工地”實施辦法建設(shè)標準化工地，進行文明施工。 2、建立健全安

19、全生產(chǎn)崗位責任制，由專職人員進行安全技術(shù)監(jiān)督。3、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止。4、定期進行安全知識教育，做好安全技術(shù)交底。5、現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。  6、腳手架上堆放材料不得超過規(guī)定荷載值，同一塊腳手板上操作人員不得超過兩人。不準用放不穩(wěn)固的工具或物品在腳手板上墊高操作，更不準在未經(jīng)計算和加固的情況下，在腳手板上再隨意疊搭一層腳手板。應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)。 7、要注意防止碎石跳出傷人，垂直往上、往下人工投遞石料時，要支搭站人用的寬度不小于0.6m的專用腳手架，并認真?zhèn)鬟f，以防傷人。 六、文明施工，加強環(huán)保 1、文明施工 在施工現(xiàn)場管理中，采

20、取各種措施，按現(xiàn)代化施工的客觀要求組織施工，使施工現(xiàn)場保持良好的施工環(huán)境和施工秩序。主要措施有：    1.1、組織管理措施建立健全管理組織機構(gòu)。施工現(xiàn)場應(yīng)成立以項目負責人為組長，生產(chǎn)、技術(shù)質(zhì)量、安全、消防、保衛(wèi)、材料、行政衛(wèi)生管理人員為成員的文明施工管理組織。健全管理制度。包括：個人崗位責任制、經(jīng)濟責任制、檢查制度、獎懲制度、會議制度和各項專業(yè)管理制度等；健全管理資料：加強教育培訓(xùn)工作；推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和現(xiàn)代化管理方法，提高機械化作業(yè)程度。1.2現(xiàn)場管理措施對施工現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）的所處狀態(tài)，不斷地進行整理、整頓、清掃、清潔，并培養(yǎng)員工的素質(zhì)及技術(shù)，實現(xiàn)文明施工。合理定置。將全工地施工期間所需要的物在空間上合理布置，實現(xiàn)人與物、人與場所、物與場所、物與物之間的最佳結(jié)合，使施工現(xiàn)場秩序化、標準化、規(guī)范化，體現(xiàn)文明施工水平。目視管理。目視管理就是用眼睛看的管理，亦可稱之為“看得見的管理”。它是利用形象直觀，色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場施工生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率，保證工程質(zhì)量，降低工程的成本。目視管理是一種簡便適用，透明度高，便于員工自主管理，自我控制，科學(xué)組織生產(chǎn)的一種有效的管理方式。其主要內(nèi)容與形式如下：施工現(xiàn)場各項管理制度、操作規(guī)程、工作標準、施工現(xiàn)場管理實施細則等布告等應(yīng)用墻報、掛