路基灌漿施工方案

1、路基注漿施工方案一、工程概況湘陰縣社會福利老年養(yǎng)護(hù)院道路為回填土且深度在 5-8 米內(nèi)，在 重荷 載情況下將會出現(xiàn)不均勻沉降和開裂等病害。 為了進(jìn)一步提高道 路服務(wù)質(zhì) 量， 對該路段進(jìn)行實地調(diào)查和了解后， 采用注漿方法對道路 路基及路基兩 側(cè)綠化帶回填土進(jìn)行鉆孔注漿加固處理。二、采用注漿加固法的優(yōu)越性固化劑（漿液）沿路基軟弱部位滲透充填、 壓密固結(jié)、 劈裂置換、 膠 結(jié)固化，消除地質(zhì)缺陷，改善路基受力性狀，提高承載力，減少不 均勻沉 陷。1）根本消除路基不均勻變形，使病害從根本上得以防治。2）經(jīng)濟(jì)效益高。3）工期短、污染小、施工文明。4）技術(shù)先進(jìn)、工法成熟、效果可靠。三、路基加固施工1、路基加

2、固原理路基加固的目的是要形成復(fù)合地基， 通過土體強(qiáng)度的改良， 以提 高地 基承載力，主要是減少土體的壓縮變形或減少土體側(cè)向位移引起 的路基沉 降。 壓力注漿是通過鉆孔， 并利用注漿設(shè)備均勻地將漿液注 入路基土體 中，以充填、滲透和擠密的方式，排除土顆粒間裂隙中的水分和空氣，并占據(jù)其空間，使路基土體孔隙比減少，強(qiáng)度提高2、注漿范圍1）注漿平面范圍長度：沿道路路線方向回填區(qū)域；寬度：全幅路基寬度及每邊根據(jù)回填土情況適當(dāng)加寬2）注漿處理深度注漿孔深度隨填筑體厚度而變化孔深均按填筑體厚度減1 1.5m 設(shè)置;3）注漿孔布置孔間距2m梅花型布置。注漿順序先外后內(nèi)，形成帷幕3、施工設(shè)備及作業(yè)人員配置序號名

3、稱型號數(shù)量備注1鉆機(jī)200型轉(zhuǎn)盤式4臺2灰漿攪拌機(jī)200L2臺3注漿泵HBW50/1.54臺4挖機(jī)小型1臺L5潛水泵2臺6作業(yè)人員4人每組4組4、鉆孔及注漿1）注漿主要材料水泥采用硅酸鹽袋裝水泥。根據(jù)檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，對進(jìn)場水泥進(jìn)行材料檢測，現(xiàn)場做好水泥的儲存于使用工作，防止水泥受潮結(jié)塊失效。水泥漿液水灰比為 0.55 : 0.60。注漿壓力為26MP 2）施工工藝流程3）施工前準(zhǔn)備工作及各主要工序施工方法1、施工前準(zhǔn)備工作：（1）先查清原道路水電線路位置，標(biāo)出坐標(biāo)，以便施工鉆孔時避開管線;（2）查實原填土深度以便計算注漿深度；（ 3）在確保不損壞水電管線的前提下試鉆一少部分加深至原填土深度；2、

4、主要工序施工方法（1）鉆機(jī)、注漿設(shè)備就位 根據(jù)測量放出的點位，就位鉆機(jī)，鉆機(jī)安放平 穩(wěn)，并調(diào)整垂直度 與鉆機(jī)水平。同時制漿機(jī)、注漿機(jī)配套放置，注漿管線固 定，管線不宜過長，控制在3050m,以防壓力損失?，F(xiàn)場備好拌合用水及袋 裝水 泥等材料。（2）鉆孔施工工法米用200型轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，米用 80mn鉆頭，先注路基兩 側(cè)，再 注路基，再注綠化帶位置，最后復(fù)注路基。（3）漿液配制按事先選定水泥漿配比（1:1 ）進(jìn)行水泥漿的制拌。根據(jù)制漿機(jī) 容量 稱取定量水， 注入制漿機(jī)內(nèi)， 然后根據(jù)水灰比稱取對應(yīng)重量的水 泥，開啟 制漿機(jī)，邊攪拌邊加入水泥。攪拌時間大于 3 分鐘，漿液無 明顯的沉淀即 可，

5、 完后將水泥漿倒入儲漿桶。 漿液在儲漿桶內(nèi)要不停 的人工攪拌，防止 漿液沉淀離析。水泥漿制漿原料：合格的水、 P.O42.5 水泥。應(yīng)先加水后加水 泥及外加劑，拌和1020mi n, 將漿液流入過濾篩進(jìn)行兩次過濾，存放漿液池。（ 4）注入壓力由于注漿壓力與土的重度 , 強(qiáng)度, 初始應(yīng)力 , 孔深, 位置及注漿 次序等因素 有關(guān)， 而這些因素有難以準(zhǔn)確確定， 因而本工程注漿壓力 通過試驗和地區(qū) 經(jīng)驗確定，設(shè)計注入壓力為 26MP。（5） 終孔標(biāo)準(zhǔn)在規(guī)定壓力下，注漿量小于 1L/min 時，穩(wěn)壓 2? 3分鐘，若壓力 不下降 或壓力下降不超過 5%，則可正常止?jié){。（ 6） 注漿結(jié)束封孔移機(jī)注漿結(jié)束

6、后， 拔出套管， 用細(xì)石子砼封孔。 清洗注漿泵、制漿機(jī)、儲漿灌，移機(jī)至下一孔位繼續(xù)施工。(7) 注漿效果檢查 注漿前后，物探成果資料對比，檢查注漿效果。 注漿前后， 鉆孔注水試驗的單位長度吸水量對比， 檢查注漿效 果。注漿后單位長度吸水量應(yīng)小于注漿前吸水量的 3? 5%，且不存在 明顯漏 水現(xiàn)象。 鉆孔檢查，檢查孔數(shù)為 3%根據(jù)取芯漿液充填情況直觀判斷 注漿效 果。四、施工注意事項(1) 、施工前應(yīng)測定沉降的具體位置。(2 ) 、注漿孔應(yīng)跳孔施鉆，不得全部鉆孔完成后再注漿，以免孔 位串 漿，增加難度及清孔工作量。注漿孔施工應(yīng)先兩側(cè)后中間，保證 注漿質(zhì)量。(3 ) 、注漿過程應(yīng)加強(qiáng)地面觀測記錄。

7、(4) 、注漿全過程應(yīng)做好技術(shù)資料和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)記錄、整理、分析 工 作。(5 ) 、注漿結(jié)束后及時采用水泥砂漿或細(xì)石子砼將注漿孔封填飽滿至孔口。五、施工中易出現(xiàn)問題的處理(1 ) 、注漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時，應(yīng)根據(jù)具體情況采用表面封堵、添加速凝劑、低壓泵送、濃漿、限流、間歇注漿等方法進(jìn)行 處理；(2 ) 、注漿過程中發(fā)現(xiàn)串漿時，如串漿孔具備注漿條件，可以同時進(jìn)行注漿，應(yīng)一泵注一孔，否則應(yīng)將串漿孔用塞塞住，待注漿孔注 漿結(jié)束后，串漿孔再進(jìn)行掃孔，而后進(jìn)行鉆進(jìn)和補(bǔ)漿；（3 ） 、注漿工作必須持續(xù)，若因故中斷可按以下原則進(jìn)行處理： 應(yīng)及早 恢復(fù)注漿，否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)注漿，若無法沖洗 或

8、沖洗無效， 則應(yīng)進(jìn)行掃孔而后注漿；恢復(fù)注漿時應(yīng)使用開注比級的水泥漿進(jìn)行灌注， 如注入率與中 斷前 的相近， 即可用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)進(jìn)行灌注； 如注入率與 中斷前的 減少較少則漿液應(yīng)逐級加濃繼續(xù)灌注；恢復(fù)注漿后， 如注入率較中斷前減少較多且在短時間內(nèi)停止吸 漿， 應(yīng)采取補(bǔ)救措施，如加大臨近孔的注漿壓力或加孔。六、施工質(zhì)量控制及檢驗1、應(yīng)分期分批供應(yīng)滿足設(shè)計要求的水泥和外加劑等材料，并及時檢查驗收， 做好保管與發(fā)放使用工作。 所用水泥等所有施工材料必 須通過檢驗 合格及通過監(jiān)理工程師報檢合格之后，方可用于施工。2、注漿前后，鉆孔注水試驗的單位長度吸水量對比，檢查注漿效果。注漿后單位長度吸水量

9、應(yīng)小于注漿前吸水量的 3? 5%且不存 在明顯漏水現(xiàn) 象。七、安全措施1、施工機(jī)械安全保證措施（ 1）各種機(jī)械操作人員和車輛取得操作合格證，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作， 對機(jī)械操作人員要建立檔案， 專人 管理。（2）操作人員按照機(jī)械說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。（3）保持機(jī)械操作室整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。不得酒后操作機(jī)械，機(jī)械不帶病運轉(zhuǎn)、超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。2、施工現(xiàn)場安全用電措施（1） 現(xiàn)場移動式電器設(shè)備使用橡皮絕緣電纜，橫過通道時穿管埋地敷 設(shè)。（2） 配電箱、開關(guān)箱使用標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確， 電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動作電流進(jìn)行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明