框構(gòu)中橋模板及支架方案

1、一、工程概況框構(gòu)中橋頂板模板支撐采用滿堂紅腳手架，邊墻采用拉桿加固模板， 為使工程合理、安全、快速、高效施工，我們根據(jù)以往施工經(jīng)驗及有關(guān) 技術(shù)規(guī)范制定了此方案，用以指導(dǎo)模板及腳手架施工。二、編制依據(jù)1、框構(gòu)中橋施工圖2、鋼管扣件水平模板的支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程 (DG/T08-016-2004)3、建筑施工手冊4、橋梁施工常用數(shù)據(jù)手冊三、支架及模板方案(一) 施工主要構(gòu)配件1、鋼管：采用鋼管© 48 x 3.5mm2、 扣件：采用可鍛鑄鐵扣件，在擰緊扭力矩達(dá)65N m時不發(fā)生破 壞。3、模板：定型平面模板，面板厚度 5mm肋高55mm尺寸為0.9mx 1.2m、0.6mX 1.2m、0

2、.3mX 1.2m、0.2mX 1.2m、0.1mX 1.2m;木模采 用方木、竹膠板組合使用。4、 槽鋼：12# (120mrX 53mrX 5.5mm ；工字鋼：12# (120mrX 74mm x 5mm)、 10#( 100mmx 68mmx 4.5mm)。5、立桿高度3m 1.8m、1.2m，立桿可調(diào)底座KTZ.45，立桿可調(diào)拖撐 KTC.45。6、橫桿采用0.9m、0.6m長橫桿。(二) 支架安裝1 、頂板支架采用滿堂紅腳手架。頂板平直部分支架立桿縱橫桿間距 為0.9m、0.6m，步距1.2m;頂板爬梁部分支架立桿縱橫桿間距為0.6m、0.5m，步距 0.6m。2、縱橫梁采用 12

3、#或 10#工字鋼?？v梁在爬梁與頂板平直連接部分 和在頂板中部設(shè)置，共 5 道。頂板平直部分橫梁間距 0.6m。3、頂板爬梁部分橫梁采用120mn方木，間距0.6m。詳見支架橫斷面圖。（三）模板安裝1、邊墻模板采用1塊0.3mX 1.2m、1塊0.2mX 1.2m和11塊0.9mx 1.2m定型鋼模板。2、平直部分長度11.4m,配以12塊0.9m寬和2塊0.3m的模板；爬梁長度1.9m,配以2塊0.9m寬的模板和竹膠板模板；詳見支架橫斷面圖。四、搭設(shè)順序及搭設(shè)方法1、支架體搭設(shè)隨底板施工后進(jìn)行,從邊墻的一端開始搭設(shè),以軸線30 厘米為第一排立桿。 立好立桿后, 及時設(shè)置掃地桿和第一步大小橫桿

4、, 腳手架未交圈前應(yīng)隨搭設(shè)隨設(shè)置拋撐作臨時固定。2、架體與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢靠后, 隨著架體升高, 剪刀撐應(yīng)同步設(shè)置。3、安全網(wǎng)在剪刀撐等設(shè)置完畢后設(shè)置。五、支架安裝技術(shù)要求1 、立桿升高采用對接扣件連接,相鄰立桿接頭應(yīng)錯開布置在不同的 步距內(nèi)；2、在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件中心點的相互距離不宜大于 15厘米；3、對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；4、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于 100mm；5、立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊,不得隔步設(shè)置或遺漏；6、立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高的 1300；7、上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中,與相連立

5、 桿的距離不大于縱距的三分之一；8、大橫桿布置在立桿的里側(cè),同一排大橫桿的水平偏差不大于該片 腳手架總長度 1/250 且不大于 50mm。9、安全網(wǎng)應(yīng)滿掛在外排桿件內(nèi)側(cè),用 26鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢。10、扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；（2）螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于 50KN.M；11、主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆 除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于 150mm。六、腳手架使用規(guī)定1、嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行。2、嚴(yán)禁在架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息；3、嚴(yán)禁攀援腳手架上下，發(fā)現(xiàn)異常情況時，架上人員應(yīng)立即撤離；4、腳手架上垃圾

6、應(yīng)及時清除，以減輕自重。5、腳手架使用中應(yīng)定期檢查下列項目：（1）扣件螺栓是否松動；（2）立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；（3）安全防護(hù)措施是否符合要求；（4）是否超載。七、腳手架拆除規(guī)定1、拆除順序：護(hù)欄T腳手板T剪刀撐T小橫桿T大橫桿T立桿件；2、拆除前應(yīng)先拆除腳手架上雜物及地面障礙物；3、拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；4、拆除過程中，凡已松開連接的桿、配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤 扶、誤靠；5、拆下的桿件應(yīng)以安全方式吊走或運出，嚴(yán)禁向下拋擲。八、搭建腳手架安全技術(shù)要求1 、禁止任意改變構(gòu)架結(jié)構(gòu)及其尺寸；2、禁止架體傾斜或連接點松馳；3、禁止不按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行搭

7、設(shè)和拆除作業(yè)；4、搭拆作業(yè)中應(yīng)采取安全防護(hù)措施，設(shè)置防護(hù)和使用防護(hù)用品；5、禁止隨意增加上架的人員和材料，引起超載；6、禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷載或加高部分無可靠固 定，防護(hù)設(shè)施也未相應(yīng)加高；7、不得將模板支架、 纜風(fēng)繩、泵送混凝土輸送管等固定在腳手架上， 嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備；8、不得在架上搬運重物；9、搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。高處搭架 作業(yè)時作業(yè)人員的衣袖口和褲腳要扎好，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、硬底和塑 料底鞋，以防滑倒。遇六級以上大風(fēng)和暴雨、雷電等天氣，不得進(jìn)行高 處作業(yè)；10、腳手架長期擱置以后未作檢查的情況下不得重新使用；11、在腳手架上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時，必

8、須有防火措施和專人看守；12、搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警示標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán) 禁非操作人員入內(nèi)；13、腳手架搭拆時應(yīng)制止和杜絕違章指揮、違章作業(yè)；14、拆下的桿件以安全方式運下，集中堆碼整齊。15、腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安 全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5036考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定 期體檢，合格者方可持證上崗。16、搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。17、高處作業(yè)使用的工具，應(yīng)放在工具袋內(nèi)，工具袋綁在身上，使 用中要嚴(yán)防掉落傷人。18、上料斜道的鋪設(shè)寬度不得小于 1.5 米，坡道斜度不得大于 1：3， 防滑條的間距不得大于 300毫米。

9、19、腳手架外側(cè)、斜道和平臺，要綁 1.5 米高的防護(hù)欄和釘 180毫 米的擋腳板。20、腳手架安裝完畢，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人驗收，合格后方準(zhǔn)使用。九、鋼管腳手架的防電措施1、鋼管腳手架在架設(shè)的使用期間要嚴(yán)防與帶電體接觸，否則應(yīng)在架設(shè)和使用期間應(yīng)斷電或拆除電源，如不能拆除，應(yīng)采取可靠的絕緣措施。2、鋼管腳手架應(yīng)作接地處理，每隔25m左右設(shè)一接地極，接地極入 土深度為22.5m。3、夜間施工照明線通過鋼管時，電線應(yīng)與鋼管隔離，有條件時應(yīng)使 用低壓照明。十、鋼管腳手架的維護(hù)與管理1、鋼管腳手使用完畢后要及時回收構(gòu)件、零件，并分類堆放，堆放 地點要求場地平坦，排水良好，下設(shè)支墊。宜堆放在室內(nèi)，露天堆放應(yīng)

10、 加以覆蓋。2、扣件及螺栓應(yīng)在每次使用后用煤油洗滌并涂機(jī)油防銹。3、長鋼管搬運時應(yīng)有防彎曲措施。4、建立健全管理制度，加強(qiáng)管理，按誰維護(hù)，誰管理的原則，減少 丟失和損耗。5、腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全 技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5036考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期 體檢，合格者方可持證上崗。6、搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。 十一、模板施工方案1、模板安裝一般規(guī)定 模板施工過程中采用鋼模板組合進(jìn)行施工，配以部分木模支固模型。（ 1）保證混凝土結(jié)構(gòu)各部位設(shè)計形狀、尺寸和相互之間位置正確。（2）具有足夠的強(qiáng)度、 剛度和穩(wěn)定性， 能承受新澆筑混凝土的

11、重力、 側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項荷載。（ 3）接縫不漏漿，制作簡單，安裝方便，便于拆卸和多次使用。（ 4）能與混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的特征、施工條件和澆注方法相適應(yīng)。（ 5）模板與腳手架之間不得互相連接。（6）模板與混凝土相互接觸的表面應(yīng)涂刷脫模劑。鋼模板用的脫模 劑應(yīng)同時具有防銹作用。模板使用后應(yīng)進(jìn)行修整保存。2、模板安裝（1）模板外側(cè)設(shè)置雙排鋼管腳手架，層高 1.5 米，寬 1.2 米，立桿 間距 2 米。并用鋼管和十字卡在縱橫向做斜撐，加強(qiáng)其穩(wěn)定性。（2）支立模板前應(yīng)進(jìn)行底面找平。對模板找平，采用砂漿找平。（3）鋼筋與模板用砼墊塊支墊兩側(cè)鋼模。（4）模板與混凝土的接觸面必須平整光滑。模板上

12、的拉桿嚴(yán)格按照 模板設(shè)計說明的要求安裝。（5）對復(fù)雜的邊角部位需用木模鑲嵌時， 應(yīng)使木模與鋼模可靠連接， 不得出現(xiàn)錯臺。木模外露面采用表面光滑平整的竹膠板。（6）對底板、邊墻施工時，用鋼支撐做斜撐時，頂在基坑里的支撐 必須在后面用枕木或 5 厘米厚以上的木板支墊。（7）模板表面在安裝前應(yīng)打磨光滑，并涂刷模板漆（脫模劑） 。（8）涂刷時，應(yīng)保證環(huán)境干燥清潔，無粉塵污染；必要時可搭設(shè)防 塵棚罩處理。（9）涂刷過程中模板要放置平穩(wěn)，在滾桶刷上套上薄紗，防止涂層 過厚，造成涂料流淌，表面不平整。（10）模板表面沒有干燥前，不得堆放、踩踏，也不得用手觸摸。（11）平面模板在堆放、儲運過程中不得直接堆碼，

13、應(yīng)將兩塊模板 表面相對，之間夾上報紙隔離，而且必須輕拿輕放。（12）模板等在堆放、儲運過程中也不得相互碰撞，擺放必須平穩(wěn)， 防止模板變形。（13）模板吊裝過程中，要找出模板的重心，必須保持模板的平穩(wěn)， 防止模板變形，造成模板安裝困難。 在地面與腳手架間搭設(shè)三根直徑 50mm 的鋼管作為滑桿。在腳手架頂部的橫桿上安設(shè)固定滑輪。吊升模板一般 由地面上78人利用滑輪、滑桿，用吊鉤鉤住其（模板）上端對稱的兩 眼，緩緩地將模板提至所需高度。安裝模板就位一般由 45人來完成， 上面 2 人主要將模板推拉至所需位置，下面兩人主要負(fù)責(zé)模板的準(zhǔn)確就 位，并與所有相鄰的模板連接，然后在四周肋面上細(xì)心地貼上密封條，

14、 密封條應(yīng)粘貼密貼平直，與模板面距離 34mm以免灌注時密封條進(jìn)入 砼內(nèi)，影響美觀。所使用的定滑輪一定要支承牢固，在吊裝過程中一定要用力均勻，速度穩(wěn)定，以防起吊過程中模板撞擊利物（入鋼管、拉桿），使板面損傷。（14）模板聯(lián)接采用U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、扣件 聯(lián)接。（15）模板接縫處用雙面海綿膠條填塞，相鄰兩板面高差不得大于 2mm模板接縫用快干膩子刮平。（16）模板安裝允許偏差和檢驗方法：模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mr）i檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于 2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于 3處3咼程基礎(chǔ)± 20測量梁、

15、柱、板、墻、拱± 54模板的側(cè)柱h/1000拉線尺量向彎曲梁、板、墻1/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度105尺量不少于3處6梁底模拱度52拉線尺量7相鄰兩板表面咼低差2尺量3、拆除模板（1）拆除模板的期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位、混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度以及混凝土與環(huán)境之間的溫差來決定。（2）當(dāng)設(shè)計未提出混凝土的拆模強(qiáng)度要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定： 側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不應(yīng)拆模 而受損時，方可拆除； 底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100滋計強(qiáng)度時方可拆除； 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差、表面混凝土與 環(huán)境之間的溫差大于20攝氏度時不能拆模，

16、大風(fēng)或氣溫急劇變化時不能 拆模。（3）在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工 藝。（4）拆模應(yīng)按照立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板 破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。（5）拆除臨時埋設(shè)于混凝土中的木塞和其他預(yù)埋部件時，不得損傷 混凝土。（6）拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。（7）不得隨意摔打模板，模板應(yīng)堆放應(yīng)整齊。（8）拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到 100%的設(shè)計強(qiáng)度后， 方可 承受全部設(shè)計荷載。（9）模板拉桿在砼施完畢拆模后可將拉桿直接切除，但在切除過程 中需注意砼的表面不得傷及砼，影響砼的外觀質(zhì)量。拉桿切除后，在端 頭上涂刷防銹漆，

17、并用水泥漿抹面。4、施工安全注意事項（1）模板采用分段整體吊裝時，應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固；在起吊安裝時，應(yīng)栓 溜繩；模板合縫時，不得徒手操作。（2）當(dāng)工作地點的風(fēng)力達(dá)到 5 級時，不宜進(jìn)行起吊作業(yè)；遇有 6級 及以上大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣及夜間照明不足的情況，不得進(jìn)行吊裝作 業(yè)。（3）起吊作業(yè)時，被起吊物件必須綁扎牢固。吊鉤的懸掛點應(yīng)與被 起吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤的鋼絲繩應(yīng)保持垂直。落鉤時應(yīng)防 止被起吊物局部著地引起吊繩偏斜。被起吊物未固定或未穩(wěn)定前不得將 其重機(jī)械松鉤。（4）施工中不得碰撞模板和腳手架。（5）模板拆除時，應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，懸掛警示標(biāo)志，并按規(guī)定的拆模 程序進(jìn)行。（6）工作平臺應(yīng)滿足承載

18、力要求并搭設(shè)牢固，平臺上應(yīng)設(shè)圍欄（高1.05 米）及梯步，并掛設(shè)安全網(wǎng)（7）在夜間施工或光線不足的地方進(jìn)行高空作業(yè)，應(yīng)設(shè)滿足施工的 照明設(shè)施。（8）遇有6級及以上大風(fēng)或惡劣天氣時，應(yīng)停止露天高空作業(yè)。（9）高處作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在人體上方牢固可 靠處。（10）進(jìn)行高處作業(yè)的平臺、過道、腳手架上不得堆放超過允許荷 載的物品。（11）進(jìn)行高處作業(yè)人員不得坐在平臺的邊緣，不得站在欄桿的外 側(cè)。5、檢查與驗收（1）班組自檢：模板工程按施工部位支設(shè)完畢后，由班組長進(jìn)行自 檢，自檢合格后報項目負(fù)責(zé)人，對在自檢中發(fā)現(xiàn)的問題及時解決處理。（2）工地檢查驗收：由工地項目負(fù)責(zé)人組織安全員、設(shè)備負(fù)責(zé)

19、人及 使用模板的班組對該分項、分部的模板工程進(jìn)行全面檢查，檢查合格后 方能進(jìn)行下道工序施工，由負(fù)責(zé)本工程的安全員填寫模板驗收記錄，并 逐級簽字齊全，確保施工的安全。十二、人員組織機(jī)構(gòu)改DK222+484.88框構(gòu)中橋頂板模板、支架驗算一、設(shè)置方案頂板施工時采用定型模板，搭設(shè)滿堂紅支架，支架應(yīng)具有足夠剛度和 強(qiáng)度，消除支架的非彈性變形，克服支架變形產(chǎn)生不利影響。頂板排架采用48碗扣滿堂紅支架，支架立桿步長為1.2m、0.6m，寬 度為14m橫向間距為90cm縱向為60cm 水平桿為0.9m、0.6m、0.5m, 底撐采用0.6cm長，頂托采用0.6m長，可調(diào)范圍050cm,但使用中最 長不宜超過

20、 30cm。碗扣支架頂撐上部設(shè)112或10工字鋼作為橫梁，間距0.6m。（具體 布置方式見附圖 ）二、載荷標(biāo)準(zhǔn)值（一）頂板平直段1、鋼筋混凝土自重：25KN/m3, 87.2m3，共 2178KN2、模板、支架自重：3.3KN/m2，87ni,共 287KN3、施工人員、材料、機(jī)具行走運輸設(shè)備堆放荷載標(biāo)準(zhǔn)值：均布荷載2.5KN/m2，87吊，共218KN4、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載：對水平模板按2KN/,87 ，共174KN5、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載：向模板中傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水 平荷載標(biāo)準(zhǔn)值6kN/m，共522KN（二）爬梁段（單個）1、鋼筋混凝土自重：25KN/m3, 39用，共1014

21、KN2、模板、支架自重：3.3KN/m2 , 25ni,共 83KN3、施工人員、材料、機(jī)具行走運輸設(shè)備堆放荷載標(biāo)準(zhǔn)值：均布荷載 2.5KN/m2, 25朋，共 62.5KN。4、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載：對水平模板按2KN/M, 25 ，共50KN5、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載：向模板中傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水 平荷載標(biāo)準(zhǔn)值6kN/用，共150KN三、受力驗算查橋梁施工常用數(shù)據(jù)手冊 ，橫桿步距為 1.2m 時，單根立桿允許荷載Pmax=30kN永久荷載的分項系數(shù)取1.2，可變荷載的分項系數(shù)取1.4。 （一）頂板平直段立桿承受的總的荷載為： 2178X 1.2+287 X 1.2+ （218+174

22、+522）x 1.4=4238KN（4238- 120）X 0.9 X 0.6=19KN<30KN（步距為 1.2m 時，每根拉桿30KN) 經(jīng)計算，支架設(shè)置滿足受力要求。（二）爬梁段立桿承受的總的荷載為：1014X 1.2+83 X 1.2+ （62.5+50+150） X1.4=1684KN（1684-42.2 ） X 0.6 X 0.6=14.5KN<40KN （步距為 0.6m 時，每根拉 桿 40KN經(jīng)計算，支架設(shè)置滿足受力要求。四、地基承載力受力驗算承載力按底板（C35）強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa,各部位地基受力如下表：部位荷載（KN受力面積（m）地基受力（Kpa）頂板21.

23、880.0121882188KPa<2500 KPa地基承載力滿足要求六、結(jié)論經(jīng)過對頂板排架的受力驗算，可以得知排架的布置方案合理，已經(jīng) 達(dá)到了頂板現(xiàn)澆對其剛度及強(qiáng)度要求，施工時應(yīng)嚴(yán)格按照布置方案進(jìn)行 施工。框構(gòu)中橋邊墻模板支架驗算一、設(shè)置方案邊墻施工時采用定型模板，模板外側(cè)豎設(shè)置12槽鋼，在槽鋼外側(cè)水 平設(shè)置并排鋼管，然后用拉桿及槽鋼固定。模板外側(cè)設(shè)置頂撐結(jié)構(gòu)。（具體布置方式見附圖）模板型號為 0.1m*1.2m、0.6m*1.2m、0.9m*1.2m，模板上拉桿孔徑18mm（拉桿為© 16圓鋼），具體孔眼布置看下圖。1200.1m*1.2m模板平面圖008020208020

24、0.6m*1.2m模板平面圖備注：本圖單位為厘米.08dL012010.9m*1.2m模板平面圖二、載荷標(biāo)準(zhǔn)值1 .模板及支架自重模板及支架的自重，定型組合鋼模板 1.0 kN/m 2。2. 新澆筑混凝土的自重標(biāo)準(zhǔn)值混凝土用25 kN/m3。3. 鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值根據(jù)施工圖紙確定，每立方米混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：1.5kN4. 施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算模板及直接支承模板的小楞時：均布活荷載2.5kN/m2,另以集中荷載2.5kN進(jìn)行驗算，取兩者中較大的彎矩值；5. 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值水平面模板2.0kN/m2;垂直面模板4.0kN/m2 (作用范圍在有效壓頭 高度之內(nèi))。6.

25、新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值當(dāng)采用內(nèi)部振動器時，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力， 按下列兩式計算，并取兩式中的較小值：(1-1)(1-2)式中F新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力（kN/卅）；混凝土的重力密度（ kN/m3）；to新澆混凝土的初凝時間（h）,可按實測確定當(dāng)缺乏試驗資料時，可采用to=2OO/（t+15）計算（t為混凝土的溫度，C）;砼澆注在夜間施工，取砼最高入模溫度 25 C時，t o=5V混凝土的澆筑速度（m/h）;h 混凝土的側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m ；Bi外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取 1.0，摻具有緩凝作 用的外加劑時取1. 2;B2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm寸，取0.85 ;當(dāng)坍落度為5090mnfl寸，取1.0 ;當(dāng)坍落度為110150mrr時，取計算：當(dāng) V=1m/h 時，F(xiàn)=0.22 Xy cX t°XB 1X3 2X V 1/2=0.22X 25X 5X 1.2 X 1.15 X 11/