橋涵工程施工方案

1、橋涵工程施工方案一、樁基施工1、施工準(zhǔn)備橋梁施工前，先對(duì)結(jié)構(gòu)各部尺寸、逐樁坐標(biāo)及標(biāo)高等進(jìn) 行全面復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后方可施工放樣。施工中與水利氣象 部門(mén)保持密切聯(lián)系保證雨期施工安全。2、施工平臺(tái)平臺(tái)采用筑島法施工，筑島利用現(xiàn)場(chǎng)砂礫、土等材料， 筑島面積按鉆孔方法、機(jī)具大小等的要求決定，高度高于最 高施工水位0.5-1米，做好防雨準(zhǔn)備。3、護(hù)筒設(shè)置護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大 200毫米，護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合，平面允許誤差 50毫米，豎直線傾斜不大于1%護(hù)筒高度高出地面0.3米，護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無(wú)突出物，應(yīng) 耐拉、壓、不漏水。4、泥漿調(diào)制鉆孔泥漿由水、粘土（或膨潤(rùn)土）和添加劑按適當(dāng)配合 比配制而成，性

2、能指標(biāo)符合規(guī)范要求。5、鉆孔鉆機(jī)就位前應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，鉆機(jī)安裝 后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，鉆架應(yīng)垂直，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位 移或沉陷。開(kāi)鉆時(shí)要控制開(kāi)孔的孔位必須準(zhǔn)確，均勻慢速鉆 進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。鉆孔 作業(yè)采用分班連續(xù)進(jìn)行的作業(yè)方法，填寫(xiě)詳細(xì)的鉆孔施工記 錄，交接班時(shí)應(yīng)交待機(jī)手及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)，并經(jīng)常對(duì)鉆 孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不合要求時(shí)及時(shí)改正。鉆進(jìn)中經(jīng)常 注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，確定后記入記錄表 中并與圖紙地質(zhì)剖面圖核對(duì)。在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因 故停鉆時(shí)，須保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密 度和粘度，以防塌孔等事故的發(fā)生。6、

3、清孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，須對(duì)孔深、孔徑垂度、直度 進(jìn)行檢查，符合鉆孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后便可清孔。在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。清孔后應(yīng)從孔底提取泥 漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的泥 漿指標(biāo)，孔底沉淀厚度不大于 30厘米。7、鋼筋籠的制作及安裝1）鋼筋骨架的制作在鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行。制作前鋼筋 的表面應(yīng)保持潔凈，將表層油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào) 直。2）鋼筋按尺寸截好后，鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的接頭采用電弧焊接，焊接前，必須根據(jù) 施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式焊接。雙面焊縫，焊接長(zhǎng)度不

4、小于5D,單面焊縫，焊接長(zhǎng)度不小于10D。3）按圖紙尺寸將鋼筋焊接成鋼筋籠，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求 準(zhǔn)確設(shè)置聲測(cè)管。鋼筋籠必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以 便在運(yùn)送、吊裝和澆筑砼時(shí)不致松散、移位、變形。4）鋼筋籠采用25T吊車(chē)吊裝入孔，安放鋼筋籠時(shí)，考慮到橋下施工高度的限制，每節(jié)鋼筋籠的高度不超過(guò)5m。&灌注砼1）灌注水下砼的攪拌能力，必須能滿足樁孔在規(guī)定時(shí) 間內(nèi)灌注完畢。灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批砼初凝時(shí)間。2） 水下砼采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為300毫米，導(dǎo) 管使用前必須進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不小于孔內(nèi)水深 1.3倍的壓力，也 不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注

5、砼時(shí)最大內(nèi)壓的1.3倍。3）水下砼拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注里 程中應(yīng)無(wú)離析、泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，其 坍落度為180-220毫米。應(yīng)把拌和機(jī)械、起重機(jī)械的位置安 排合理，配合得當(dāng)。4）首批灌注砼的數(shù)量必須能滿足導(dǎo)管埋置深度和填充導(dǎo)管底部的需要。首批砼拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注。在 灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度控制在2-6米，并經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)砼面的深度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。為防止鋼筋內(nèi)架上浮， 當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1米左右時(shí)，要降低砼的灌注速度。當(dāng)砼拌和物上升到鋼筋籠底口4米以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于底部 2米以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。 灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高

6、出一定高度，一般為米，以保證砼強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無(wú)松 散層。灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)砼的灌入數(shù)量，以確定所測(cè) 砼的灌注高度是否正確。二、承臺(tái)、立柱、蓋梁施工1、承臺(tái)施工 、承臺(tái)基坑開(kāi)挖，按設(shè)計(jì)要求控制承臺(tái)底標(biāo)高； 、鑿除樁頭浮渣，將伸入承臺(tái)或系梁部分的鋼筋彎成喇叭型； 、基底硬化作承臺(tái)底模； 、安裝承臺(tái)或系梁鋼筋，并設(shè)置墩身橋臺(tái)預(yù)埋鋼筋； 、安裝模板； 、澆注砼，并按設(shè)計(jì)要求控制承臺(tái)標(biāo)高； 、養(yǎng)護(hù)砼。2、立柱施工立柱模板采用整體鋼模板，由兩塊半圓形拼裝而成立柱鋼筋籠在鋼筋棚中統(tǒng)一加工綁扎成型。立柱模板的安裝：精確 放樣立柱的外框尺寸線即模板安裝線，涂上脫模劑，整體吊 到立柱

7、處拼裝，用風(fēng)纜調(diào)整并固定。立柱混凝土澆注：采用混凝土輸送泵輸送至模板頂澆注，用串筒將混凝土卸落到立柱底部，30cm厚一層，用50插入式振動(dòng)棒振實(shí)。立柱混凝土澆注高度應(yīng)高出至柱頂設(shè)計(jì)標(biāo) 高3cm-5cm，在蓋梁施工前予以鑿除。3、蓋梁施工蓋梁分左右兩幅單獨(dú)澆筑，采用一次性裝模、澆筑砼。蓋梁支承架采用貝雷架作為承重橫梁，橫梁由安裝在立柱內(nèi) 的預(yù)埋牛腿支撐，橫梁上鋪設(shè)小型槽鋼和蓋梁底模板。蓋梁 模板標(biāo)高的調(diào)整均采用機(jī)械千斤頂調(diào)整支架的方法。三、上部構(gòu)造施工后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁 首先規(guī)劃預(yù)制廠地，平整壓實(shí)，處理好場(chǎng)地地基，按 設(shè)計(jì)圖紙鋪設(shè)板梁底模。 由鋼筋班按圖紙下料，制作鋼筋，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在底板 上按

8、設(shè)計(jì)位置綁扎。 波紋管用機(jī)械卷制，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度連接，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿，按設(shè)計(jì)位置安放并牢牢固定。 板梁蕊模采用定購(gòu)橡膠蕊模，內(nèi)充空氣，用定位鋼筋將其固定。蕊模安放前要進(jìn)行充氣檢查，保證不漏氣。 模板采用大型鋼模板整體拼裝，模板側(cè)模應(yīng)支撐牢固，尺寸準(zhǔn)確，保證順直，上、下都要用螺栓拉牢，保證不變形，不漏漿。 板梁砼采用500L以上強(qiáng)制式拌合機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制，小翻斗車(chē)運(yùn)輸，人工輸送入模，澆注砼時(shí)應(yīng)注意澆注順序和厚度， 振搗時(shí)應(yīng)避開(kāi)波紋管和橡膠蕊模，防止因振搗不當(dāng)而使膠囊 上浮、變形。板梁砼澆注后應(yīng)進(jìn)行收漿抹面，并在定漿后進(jìn) 行二次抹面、拉毛。 掌握好抽出蕊模的時(shí)間，及時(shí)將橡膠蕊模抽出洗凈。 板梁澆

9、注后及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，保證砼的濕度。 到一定強(qiáng)度后拆除模板，砼強(qiáng)度達(dá)到85%時(shí)穿鋼絞線，用兩端張拉法進(jìn)行張拉，用校正好的千斤頂張拉，張拉順序如下：0初拉力T 1.05FK （持荷5分鐘）T FK FK為張拉力張拉采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙控。當(dāng)伸長(zhǎng)量超過(guò)設(shè)計(jì)值6%時(shí)，應(yīng)松張預(yù)應(yīng)力，查明原因重新張拉。張拉初值控制在 10-25%之間，取10%為拉力，預(yù)應(yīng)力鋼材伸長(zhǎng)量為初拉力以 后測(cè)得的伸長(zhǎng)量，加初應(yīng)力時(shí)推算伸長(zhǎng)值。如有滑絲、繼絲 應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理。壓漿機(jī)應(yīng)能制造合格稠度的水泥漿，壓漿機(jī)必須能以0.7MPa的常壓連續(xù)作業(yè)。壓漿停止時(shí)，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并 攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上 1.0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾

10、凈 器。壓漿孔道應(yīng)保持壓力。壓漿必須充滿所有的波紋管。按要求封錨，到強(qiáng)度后即可起吊出底模板。板梁安裝吊裝前對(duì)橋位現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真地平整壓實(shí)。板梁安裝采用2臺(tái)30t吊車(chē)，兩端同時(shí)吊裝，用拖掛車(chē) 運(yùn)輸。板梁安裝注意梁體位置擺放準(zhǔn)確，支座安裝正確，并 使支座與板梁接觸密實(shí)牢固。四、橋面鋪裝 橋面鋪裝前需現(xiàn)澆板梁間接縫砼并連接鋼索張拉壓 漿后，才能進(jìn)行橋面施工。 綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，測(cè)量橋面控制標(biāo)高，支模板，空壓 機(jī)清理板梁上雜物，并灑水濕潤(rùn)板梁。 橋面鋪裝為連續(xù)鋼筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，罐車(chē)運(yùn)輸，泵車(chē)輸送至橋面，插入式振搗器和平板振搗器振 搗，行夯刮平。 橋面鋪裝要控制好橋面砼標(biāo)高和平整度，誤差不大于&#