軸承生產(chǎn)實(shí)習(xí)小結(jié)

1、生產(chǎn)實(shí)習(xí)小結(jié)（一）實(shí)習(xí)地點(diǎn)：基而車間 時(shí)間：7月29 口 -8月6 口實(shí)習(xí)項(xiàng)目：雙端面磨、無心磨第一章雙端面磨工作原理雙端面磨是一種軸承套圈端而磨加工工藝，它與單面磨/平面研磨的主要區(qū)別在于其含有兩個(gè)砂輪。左右兩個(gè)砂輪作相反方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承套圈在砂輪之間作既公轉(zhuǎn)乂 1 ； 1轉(zhuǎn)的游星運(yùn)動(dòng)。由于其磨削阻力較小，不會(huì)損傷工件。而且兩個(gè)端面同時(shí)加工，較單面磨生產(chǎn)效率高。兩者相比較，雙端面設(shè)備更復(fù)雜，理論上雙端面磨比單面磨快一倍。由于平面研磨裝料需要純手工操作，因此效率實(shí)際還不及雙端而磨的一半。據(jù)觀察，以6212/P5/01型號(hào)外圈為 例，雙端面磨每分鐘可生產(chǎn)100 只左右。但是雙端面在應(yīng)用上也存在一

2、些周限性。雙端面磨床結(jié)構(gòu)簡圖如下。雙端面磨床結(jié)構(gòu)簡圖操作流程1. 根據(jù)工件（即套圈）尺寸型號(hào)一次從上到下調(diào)整導(dǎo)軌寬度，如套圈寬度較低則選用較薄的導(dǎo)板。2. 根據(jù)要求選擇裝料方式，根據(jù)需要在工序末端加裝提升機(jī)。3. 調(diào)整測(cè)量儀表，根據(jù)套圈尺寸選擇標(biāo)準(zhǔn)屋塊。4. 用金剛石修磨刀修整砂輪。5. 調(diào)整砂輪之間的間隙，調(diào)整到剛剛要接觸套圈的寬度時(shí)，打開冷卻液開關(guān)，開始下料。6慢慢調(diào)整砂輪之間的寬度，少量多次進(jìn)給，直至套圈磨后寬度符合工藝規(guī)范為止。7. 一般一分鐘檢查1-3只，如果高度尺寸有增加的趨勢(shì)，則盂調(diào)整砂輪位置。進(jìn)給呈盂根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷。如果檢測(cè)到某只套圈寬度突然變小，即磨削暈過大,般是由于套圈在砂輪

3、之間停留時(shí)間過長，這種情況不能調(diào)整砂輪。工藝規(guī)范（以6212/P5/01型號(hào)為例）設(shè)備：MZ7650夾具：上下導(dǎo)板 砂輪： PL500x60x20A60M5B 砂輪轉(zhuǎn)速： 1050r/min送料速度： 6-8m/min 磨削深度： 0. 01-0. 03mmC=22. 08±0. 01mmVcs （max ）=5Vcs 為外圈端面平行度： VBs 為內(nèi)圈端面平行度Ra（max）=0. 5 Ra 為粗糙度，一般為目測(cè) 其他要求：表面無裂紋，燒傷，黑皮四、 優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：一次可以加工兩個(gè)面，生產(chǎn)效率高加工過程穩(wěn)定機(jī)床適應(yīng)性較強(qiáng)， 可加工型號(hào)較多 缺點(diǎn)： 由于機(jī)床老舊， 更換產(chǎn)品型號(hào)后， 調(diào)

4、 試設(shè)備時(shí)間較長 只能加工寬度不大，且兩端面對(duì)稱的套圈，一邊厚一邊薄的套圈無 法加 工 機(jī)床精度不高，且許多調(diào)節(jié)步驟需要按經(jīng)驗(yàn)操作，無固定標(biāo)準(zhǔn)可用。五、 其他1. 在生產(chǎn)中時(shí)常有工件掉落地面的現(xiàn)象，但是工人撿起后一般都不確認(rèn)工件是否有損傷就放回去了。2. 空筐的碼放要求不太嚴(yán)格， 存在碼放過高的現(xiàn)象 （2m 左右） ，在搬運(yùn)時(shí)搖 搖晃 晃存在安全隱患。3. 金剛石修磨刀修磨砂輪后沒有檢驗(yàn)方法，無法知道是否修平整了，需試加工兒個(gè)工件后才可以判斷。據(jù)觀察其實(shí)大多數(shù)調(diào)整步驟都是靠試。4. 機(jī)床雖然結(jié)構(gòu)較簡單，但是很多步驟需要經(jīng)驗(yàn)，操作難度較大。第二章無心磨一、工作原理 無心磨（無心磨削）是一種磨削加

5、工工藝，有導(dǎo)輪跟砂輪兩個(gè)磨削輪兩個(gè)砂輪。導(dǎo)輪帶動(dòng)套圈在導(dǎo)板上轉(zhuǎn)動(dòng)， 磨削輪對(duì)套圈起磨削作用。 無心磨屬 于周磨法， 無心磨砂輪是安裝在無心磨床上使用的一種砂輪， 它與導(dǎo)輪， 導(dǎo) 板相互作用組成的 一種磨削方式。 被加工的套圈經(jīng)導(dǎo)板托住， 由導(dǎo)輪向托板 方向圓周運(yùn)動(dòng)， 而帶動(dòng)套 圈旋轉(zhuǎn)時(shí)由無心砂輪磨削。 在磨削軸承套圈時(shí)， 表 面質(zhì)最較高， 精度也相對(duì)較高。 磨削中砂輪的選擇相當(dāng)重要， 粗粒度的無心 磨砂輪往往用于粗磨加工， 只能加工第 一道工序，其磨削速度較快。無心磨 床結(jié)構(gòu)簡圖如下。套圈金剛石修磨刀砂輪軸承套圈無心磨床結(jié)構(gòu)簡圖二、操作規(guī)程(大致)1. 開工前先査看機(jī)床的各項(xiàng)部件是否完備。2.

6、 按要求選擇裝料方式，調(diào)整外徑測(cè)量儀表。3. 修整砂輪，確保金剛石刀導(dǎo)軌潤滑良好，及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。4. 先啟動(dòng)砂輪再開啟冷卻水開關(guān)，停止時(shí)先關(guān)閉冷卻水開關(guān)。5. 修磨完成后開始調(diào)整導(dǎo)輪，使之剛剛接觸套圈并可使套圈轉(zhuǎn)動(dòng)為止。6. 調(diào)整磨削砂輪，快要接觸套圈時(shí)，放慢進(jìn)給速度，先磨削兒個(gè)測(cè)量后再確認(rèn)進(jìn)給量，直到符合工藝規(guī)范。7. 按照匚藝規(guī)范抽檢產(chǎn)品，如不合格需及時(shí)調(diào)整。三、工藝規(guī)范(以35BG05S10DST2型號(hào)為例)設(shè)備：M11100夾具：上下導(dǎo)板、托板磨削砂輪：P500x400x305A80L5V35 砂輪轉(zhuǎn)速：1330i7inin導(dǎo)輪：PSA350x400x203A120P5R導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速：4

7、0"53r/minVdsp(max)二4Vdsp為單一平面內(nèi)徑變動(dòng)量，表示單一半面內(nèi)實(shí)測(cè)的單一內(nèi)徑的最大值與最小值之差；Vdmp(max)=3Vdmp 為半均內(nèi)徑變動(dòng)最，為每個(gè)獨(dú)立項(xiàng)所有平面的單一平面半均內(nèi)徑的最大值與最小值之差；SD(max) = 8內(nèi)圓基準(zhǔn)端面對(duì)內(nèi)孔圓的跳動(dòng)；ACir = 2.0套圈圓開偏差(棱圓度)； Ra(max) =0.5 Ra 為粗糙度，一般為目測(cè)： 其他要求：表面無裂紋，燒傷，擦傷，黑皮。四、其他1. 無心磨床砂輪更換十分麻煩，且配套的工具較簡陲。2. 機(jī)床較高，一般需要站在托板上才能操作，不是很方便。3. 調(diào)整砂輪的操作柄在出料的另一邊，操作工如果檢測(cè)

8、出工件磨削尺寸不對(duì)需要繞過機(jī)床調(diào)整，導(dǎo)致調(diào)整不及時(shí)生產(chǎn)出質(zhì)量較差的產(chǎn)品。4. 自動(dòng)上料裝置效率較高，可以考慮普及，這樣操作工就可以專心于控制產(chǎn)品質(zhì)最，而不用費(fèi)力于機(jī)械重復(fù)簡單動(dòng)作生產(chǎn)實(shí)習(xí)小結(jié)（二）實(shí)習(xí)地點(diǎn)：多品種車間時(shí)問：8月8日-9月10日實(shí)習(xí)項(xiàng)目：磨外溝道、超精外溝道、磨內(nèi)溝道、磨內(nèi)徑、超精內(nèi)溝道。第一章磨外溝道、工作原理套圈 套圈接觸由于磨外溝道、磨內(nèi)溝道、磨內(nèi)徑工作原理類似，三種磨削都是通過磁力將 吸附住，靠山轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)套圈旋轉(zhuǎn)，支承起定位、支撐套圈的作用。砂輪與 高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生磨削效果。套圈溝道及內(nèi)徑磨削示意圖如下。磨外溝道工作原理膊溝道砂輪窩內(nèi)徑砂輪砂輪結(jié)構(gòu)示意圖1、砂輪砂輪代號(hào)一般

9、包含但不限于：砂輪型號(hào)代號(hào)、砂輪尺寸、磨料類型、粒 度、硬度、磨粒占比、結(jié)合劑類型、最大允許線速度。以磨內(nèi)圈溝道用砂輪為例：砂輪型號(hào)為：P600xl0/20x305A/WA100L5V60其中P:平行砂輪600x10/20x305 :外徑x厚度（靠近內(nèi)徑部分更厚）x內(nèi)徑A/WA :磨料類型為棕剛玉和白剛玉100 :粒度為100目L:硬度等級(jí)為L5:磨粒所占砂輪體積白分?jǐn)?shù)級(jí)別，5大約為52%V:結(jié)合劑類型為陶瓷60 :最大允許線速度為60m/s三、要點(diǎn)及其他1溝道的質(zhì)量直接影響軸承的噪音，壽命等重要性能，因此非常關(guān)鍵。2. 與其他磨削相比，溝道磨削最突出的特點(diǎn)在于對(duì)上工序的加工質(zhì)量要求特別嚴(yán)格，

10、如：溝位置、溝曲率大小以及溝道的形狀必須達(dá)到工藝要求，否則溝道磨加工工序很難加工出合格的套圈。3. 越是靠后的工序越依賴r前道工序的質(zhì)星，因?yàn)榈匠珪r(shí)基本不會(huì)改變工件的尺寸了，如果前面的工序質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，后面也無法彌補(bǔ)，直接導(dǎo)致工件返工或報(bào)廢。也會(huì)影響后面工序的生產(chǎn)效率。4. 括色球的檢測(cè)方法上手困難，很多時(shí)候還是要靠經(jīng)驗(yàn)判斷。5. 上料方式太原始，工人每隔一兩分鐘就要上一次料，如果去搬運(yùn)原料或是因?yàn)槠渌虑樽唛_，設(shè)備就相當(dāng)于停下了，建議改進(jìn)上料方式。第二章超精內(nèi)外溝道-、工作原理由于超精內(nèi)溝道與超精外溝道原理及方法基本一致，因此將兩道工序放在一起討論。超精是指在良好的潤滑冷卻條件下，把超精油石

11、以較低床力壓向工件滾道表面，并在垂直于工件旋轉(zhuǎn)方向，對(duì)以一定速度旋轉(zhuǎn)的工件作快而短促的往復(fù)振蕩運(yùn)動(dòng)的一種光整加工方法。超精是軸承套圈加工的最后一道工序,它對(duì)于減小或消除磨加匸遺留的圓形偏差，修理溝道的形狀誤差，細(xì)化其表面粗糙度，改善表面物理機(jī)械性能，降低軸承的震動(dòng)、噪聲，提高軸承的壽命，有著重要作用。、汕石軸承套圈超精用油石型號(hào)代號(hào)一般分為四個(gè)部分，即：尺寸、磨料類型、粒度、硬度。例:7xlOx3O HYW3000RH-507x10x30為厚x寬x長；HYW為磨料類型為綠碳化硅；3000RH 為粒度 3000 目;50為硬度值。三、要點(diǎn)及其他1. 在調(diào)整超精機(jī)時(shí)，要把汕石架的旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)中心、汕石

12、圓弧的中心和工作溝道曲率R的中心調(diào)整重合到同一條水平線上，因?yàn)樯鞘瘓A弧半徑與工作溝道曲率R是相等的，在超精時(shí)，油石在往復(fù)擺動(dòng)時(shí)，油石圓弧的擺動(dòng)軌跡是一個(gè)與套圈溝道曲率R相等的圓，這樣超精后的套圈的溝道曲率R不會(huì)變形，才能符合工藝要求。2. 當(dāng)汕石壓力過大會(huì)使溝曲率超小而使溝兩邊超精不好，這時(shí)如果壓力不變，就要增大油石架的擺動(dòng)幅度；如果油石架的擺動(dòng)幅度過大會(huì)把溝曲率超大而造成溝底超不好，出現(xiàn)不良。3. 上料裝置同磨溝道工序，也比較簡昵，費(fèi)時(shí)。第三章磨內(nèi)溝道一、基本原理磨內(nèi)溝與磨外溝的原理相似，不同的是砂輪和機(jī)床運(yùn)動(dòng)軌跡不同。磨內(nèi)溝的夾持方式也有所區(qū)別，磨外溝的夾具為靠山、支承、接長軸，而曆內(nèi)溝的

13、夾具除靠山、支承還有送料指。這是因?yàn)檫@兩種磨削的送料方式有區(qū)別。磨內(nèi)溝道匸作原理二、操作方法磨內(nèi)溝換型操作規(guī)程：1根據(jù)套圈型號(hào)選擇靠山、修磨靠山，讓幕山的端面跳動(dòng)量小于2微米：2?調(diào)節(jié)支承，使工件中心偏離靠山轉(zhuǎn)動(dòng)中心0.2-0. 3毫米，偏心彖限為第四象限。3?調(diào)節(jié)送料指、擋料圈、擋料板和料道等；4?修整砂輪，調(diào)整砂輪修整器；5?調(diào)整砂輪位置（對(duì)刀）。使砂輪邊緣圓弧的半徑中心對(duì)準(zhǔn)工件溝道中心,選擇合適的轉(zhuǎn)速：6. 設(shè)置進(jìn)給量及各種參數(shù)（如磨削余量、磨削速度、修整計(jì)數(shù)等）；7. 開始試加工，當(dāng)套圈質(zhì)量穩(wěn)定在工藝要求的范圍內(nèi)時(shí)，開始正式加工生產(chǎn)。三、工藝參數(shù)內(nèi)圈溝道磨削主要工藝參數(shù)有：1. di-

14、內(nèi)圈溝道直徑2. Ri-內(nèi)圈溝道曲率半徑3. Vdisp-內(nèi)圈溝道直徑變動(dòng)量4. Syi-溝道對(duì)兩端面的對(duì)稱度5. Si-溝道對(duì)基準(zhǔn)端面的半行度6. AGr-棱圓度7. A Cur-溝型公差8. Ra-粗糙度四、要點(diǎn)及其他1. 偏心量一般只有理論的調(diào)整范圍，偏心最沒有具休的測(cè)量方法，需要依靠操作工的自身技能進(jìn)行調(diào)整，再對(duì)工件進(jìn)行試磨，然后再進(jìn)行調(diào)整，造成輔助時(shí)問長，加工效率低。2. 有些機(jī)床未安裝退磁器，磨制完成后需在進(jìn)行一道退磁的工序，比較麻煩，建議在每臺(tái)磨削機(jī)床的出料口都加裝退磁器。第四章磨內(nèi)徑一、 基本原理磨內(nèi)徑的原理與溝道磨削的原理類似，三考采用的砂輪性能基本一致，只是砂輪的形狀和尺寸有差別。電磁無心夾具依靠磁性吸附套圈并帶動(dòng)套圈以(相對(duì)于砂輪轉(zhuǎn)速)較低的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，砂輪以較高的轉(zhuǎn)速與套圈接觸并產(chǎn) 生摩擦作用，進(jìn)而達(dá) 到切削的目的。I砂輪內(nèi)圈內(nèi)徑匸作原理主要工藝參數(shù)由于內(nèi)徑磨削與溝道無關(guān)，因此內(nèi)徑磨削需要控制的參數(shù)相對(duì)較少，主要是內(nèi)徑d,單一徑向平而內(nèi)內(nèi)徑變動(dòng)量 Vdsp,平均內(nèi)徑變動(dòng)量(內(nèi)圈內(nèi)徑 錐度)Vdmp, 內(nèi)徑直線度等。下面以 6203B14-2RS-GH 為例。設(shè)備型號(hào)：ZY S811A砂輪型號(hào)：P( 15x16x6) A/WA100L5V60內(nèi)徑 d : 17-aoo7單一徑向平面