電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程

1、電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程來自: 安全管理網(wǎng)（） 詳細(xì)出處：根據(jù)國務(wù)院一九八二年二月發(fā)布的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例的有關(guān)規(guī)定，對原電力工業(yè)部一九五七年四月頒發(fā)的電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程（鍋爐部分）進(jìn)行了修訂，并更名為電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程，編號為，現(xiàn)在正式頒布。本規(guī)程自一九八六年三月一日起執(zhí)行。原規(guī)程（無編號）同時(shí)作廢。部屬各單位進(jìn)行電站鍋爐設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行、檢修及改造工作時(shí)，必須遵守本規(guī)程的規(guī)定，電管局、省（自治區(qū)、直轄市）電力局鍋爐監(jiān)察工程師應(yīng)根據(jù)本規(guī)程對所屬發(fā)電、安裝單位實(shí)行監(jiān)督。本規(guī)程在執(zhí)行中的問題和意見，請隨時(shí)告我部電力生產(chǎn)司。電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程（）·為保證電力工業(yè)發(fā)電鍋爐的安全

2、運(yùn)行，延長使用壽命，保護(hù)人身安全，特制訂本規(guī)程。·本規(guī)程適用于過熱蒸氣壓力大于或等于.（2），供火力發(fā)電用的固定式蒸汽鍋爐。過熱蒸氣壓力小于.（2的發(fā)電鍋爐可參照執(zhí)行。·本規(guī)程監(jiān)察范圍包括：··鍋爐本體受壓元件、部件；·. 鍋爐范圍內(nèi)道；··鍋爐安全附件、儀表及保護(hù)裝置；··鍋爐房及其它。·電力工業(yè)鍋爐的設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行、調(diào)試、檢驗(yàn)、檢修、改造等部門必須遵守本規(guī)程。在編制受監(jiān)設(shè)備有關(guān)規(guī)程制度時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。各級鍋爐監(jiān)察人員負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的貫徹執(zhí)行。·由于采用新技術(shù)（如新結(jié)構(gòu)、新

3、工藝、新材料等）而不符合本規(guī)程的要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的科學(xué)試驗(yàn)。經(jīng)電管局或?。ㄊ小⒆灾螀^(qū)）電力局審查同意后，可在指定單位試用，并報(bào)水利電力部和勞動人事部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局備案。采用新鋼種必須經(jīng)技術(shù)鑒定合格，鑒定單位及鑒定內(nèi)容應(yīng)符合國家勞動總局蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。結(jié)構(gòu)·鍋爐結(jié)構(gòu)必須安全可靠，基本要求是：··鍋爐各受熱面均應(yīng)得到可靠的冷卻；··鍋爐中部分受熱后，其熱膨脹應(yīng)符合要求；··鍋爐各部分受壓部件、受壓元件有足夠的強(qiáng)度與嚴(yán)密性；··鍋爐爐膛、煙道有一定的抗爆能力；··鍋爐重

4、承部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性。并能適應(yīng)所在地區(qū)的抗震要求；··鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝、維修和運(yùn)行。·擔(dān)任電網(wǎng)調(diào)峰、調(diào)頻任務(wù)的電站鍋爐，在頻繁啟、停和負(fù)荷變動情況下，其結(jié)構(gòu)應(yīng)安全可靠。·汽包鍋爐水循環(huán)應(yīng)保證受熱得到良好的冷卻。在汽包最低安全水位運(yùn)行時(shí)，下降管的供水必須可靠。·直流鍋爐蒸發(fā)受熱面水動力工況應(yīng)可靠。各平行管間氣、水流量分配應(yīng)合理。以避免個別受熱管管壁超溫、管間溫差超限。·強(qiáng)制循環(huán)鍋爐蒸發(fā)受熱面水動力工況可靠。鍋水循環(huán)泵及其進(jìn)不管的布置應(yīng)能避免管內(nèi)汽化。·鍋爐省煤器應(yīng)有可靠的冷卻。為保證汽包鍋爐省煤在啟動過程中的冷

5、卻，可裝設(shè)再循環(huán)管或采取其他措施。·過熱器、再熱器應(yīng)有足夠的冷卻。為確保過熱器、再熱器在鍋爐啟動及甩負(fù)荷情況下良好的冷卻，應(yīng)配備蒸氣旁路、向空排氣管路或限制煙溫的其他設(shè)施。避免管壁超溫。·一切不作為受熱面使用的部件，如吊桿、梁柱、管卡、吹灰器等，其所在部位煙溫超過該部件最高許用溫度時(shí)，必須采取絕熱或冷卻措施。在設(shè)計(jì)煙溫為度的煙道中布置受熱聯(lián)箱時(shí)，聯(lián)箱壁厚不應(yīng)大于。·氣包、下鍋筒、聯(lián)箱需裝設(shè)膨脹指示器。.設(shè)計(jì)確定的懸吊式鍋本體的膨脹中心應(yīng)予固定。.膜式水冷壁鰭片與水冷壁管的系數(shù)應(yīng)相近。運(yùn)行中鯪片頂端的溫度應(yīng)低于材料最高許用溫度。.噴水減溫器聯(lián)箱與內(nèi)襯套之間以及噴管與

6、聯(lián)箱之間的固定方式應(yīng)能保證其相對膨脹，并能避免流激起的振動。其結(jié)構(gòu)與布置應(yīng)便于檢查與修理。.空氣管、疏水管、排污管、儀表管等小口徑管與汽包、下鍋筒、聯(lián)箱相連的焊接管座，應(yīng)采用加強(qiáng)管接頭。排污管、疏水管必須具有足夠的撓性。以降低小管與鍋爐相體相對膨脹而引起的管座根部局部應(yīng)力。.鍋受壓元件、受壓部件的強(qiáng)度應(yīng)按水管鍋爐壓元件強(qiáng)度計(jì)算設(shè)計(jì)。.鍋爐范圍內(nèi)不受熱的受壓管道。其外徑在以上者，彎管橢圓度不應(yīng)超過如下規(guī)定：.工作壓力為.（?2?）的管道彎管橢圓度不大于；.工作壓力小于.（?2?）的管道彎管橢圓度不大于。.鍋爐受熱面管子彎管橢圓度不應(yīng)超過表的規(guī)定。.管與氣包、下鍋筒、聯(lián)箱、管道的焊接處，應(yīng)用焊接管

7、座。管座角焊縫焊接接頭型式應(yīng)能保證根部焊透。.厚度不同的焊件對接時(shí)，應(yīng)將較厚焊件的邊緣削薄，以便與較薄的焊件平滑相接，被削薄部分長度至少為壁厚差的四倍。焊件經(jīng)削薄后如不能滿足強(qiáng)度要求時(shí)，則應(yīng)加過渡接頭。.受壓元件開孔位置應(yīng)符合下列規(guī)定：.管孔不得開在焊縫上，當(dāng)管孔直徑時(shí)，管孔邊緣與焊縫邊緣的距離不小于.，管孔直徑時(shí)，此距離不小于.，以保證脹接質(zhì)量；.焊接管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫熱影響區(qū)相重合.如個別管孔無法避開焊縫及其熱影響區(qū)時(shí)，只有全部滿足以下條件時(shí)方可在焊縫及其附近開孔：在開孔周圍（若開孔直徑大于時(shí)，則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫需經(jīng)射線探傷合格；確認(rèn)開孔邊緣不存在夾渣

8、；且此管接頭焊后需經(jīng)熱處理以消除焊接應(yīng)力。.鍋爐范圍內(nèi)管道和受熱面對接焊縫不允許布置管子彎曲部位。焊縫的位置除考慮便于施焊、探傷、熱處理、修理外，一般還應(yīng)符合下列要求：.受熱面管子的對接焊縫中心，距管子彎曲起點(diǎn)或氣包、下鍋筒、聯(lián)箱外壁及支吊架邊緣的距離應(yīng)不小于；.鍋爐范圍內(nèi)管道對接焊縫中心距彎曲起點(diǎn)不得粘于管道外徑，且有小于，距管道支吊架邊緣不得小于。對焊后需作熱處理的焊接接頭，上述距離不得小于焊縫寬度的五倍，且不小于；.管道、受熱面管子兩對接焊縫之間的距離不小于，且不小于管外徑；.管座（包括儀表管座）應(yīng)設(shè)在管道的彎曲部位。.與氣包、下鍋筒、聯(lián)箱相接的省煤器再循環(huán)管、給水管、加藥管、減溫水管、

9、蒸氣加熱管等，在其穿過筒壁處必須加裝套管。.氣包內(nèi)給水分配方式，應(yīng)避免造成氣包內(nèi)壁溫度不均。.火室燃燒鍋爐的爐膛與煙道應(yīng)具有一定的抗爆能力。額定蒸發(fā)量及以上的鍋爐，當(dāng)采用平衡通風(fēng)時(shí)，爐膛抗爆能力不小于.（?2?）。.水冷壁剛性梁及爐墻的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足下列要求；.剛性梁自由膨脹且不影響水冷壁的膨脹；.運(yùn)行中爐墻無明顯晃動；.爐墻有良好的密封及保溫性能；.在設(shè)計(jì)壓力下，爐墻各部分不應(yīng)有鼓凸、開裂、漏煙。. 火室燃燒鍋爐及尾部煙道應(yīng)裝設(shè)防爆門,防爆門的位置、面積與數(shù)量分別鍋爐制造廠和設(shè)計(jì)單位確定。防爆門應(yīng)具有好的密封性，動作可靠。動作時(shí)有可能危及人身安全的防爆門，其出口應(yīng)加引出管。. 鍋爐構(gòu)架的各受力構(gòu)

10、件就滿足強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性條件的要求。構(gòu)件應(yīng)避免受熱。懸吊式鍋爐爐頂主梁撓度不應(yīng)超過本身跨距的。.懸吊式鍋爐的吊丁螺母應(yīng)有防止松退措施。盡量采用帶承力指示器的彈簧吊桿，以便使吊桿受力狀況控制在設(shè)計(jì)允許偏差范圍之內(nèi)。吊桿應(yīng)選用與其工作溫度相適應(yīng)的材料制作。.用鍋爐構(gòu)架承受建筑物荷重時(shí)，必須征得鍋爐制造廠的同意。.在地震烈度度的地區(qū)，鍋爐構(gòu)架應(yīng)符合下列要求：.新設(shè)計(jì)的鍋爐應(yīng)裝設(shè)能滿足抗震要求的抗震架；.懸吊式鍋爐應(yīng)有防止鍋爐晃動的裝置，此裝置不能妨礙鍋爐的自由膨脹；.鍋爐氣包應(yīng)安裝牢固的水平限位裝置；.鍋爐構(gòu)架與鍋爐房構(gòu)架之間的支吊梁、平臺等應(yīng)采用一端固定，另一端為滑動的支承方式，滑動支承端的擱置長

11、度應(yīng)有足夠的數(shù)值。搭接在鍋爐構(gòu)架上的設(shè)備支架，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)能防止設(shè)備位移，不允許僅靠自重摩擦固定，以防止地震時(shí)脫落。.鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝、檢修、運(yùn)行和內(nèi)外部清掃。鍋爐上開設(shè)的人孔、手孔、檢查孔、看火孔、通焦孔、儀表測孔的數(shù)量與位置就滿足運(yùn)行與檢修的需要。微正壓鍋爐各部位的門孔應(yīng)采用壓縮空氣或其他方法可靠地密封，看火孔應(yīng)有防止火焰噴出的聯(lián)鎖裝置。受壓元件的人孔蓋、手孔蓋應(yīng)用內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)，爐墻上的檢查孔、通焦孔、看火孔的孔蓋應(yīng)采用不易被煙氣沖開的結(jié)構(gòu)。.門孔、手孔的尺寸如下：.氣包、下鍋筒橢圓人孔的規(guī)格一般為×，但不得小于×；.聯(lián)箱手孔的短軸軸徑不小于；.爐墻上的人孔應(yīng)不小于

12、15;，采用圓形結(jié)構(gòu)時(shí)，其直徑不小于。.受熱面易積灰的部位應(yīng)裝吹灰器，吹灰器吹灰時(shí)不應(yīng)導(dǎo)致受熱面管壁吹損。程序控制的吹灰器應(yīng)具有自動疏水的功能。.鍋爐再熱器及其連接管在結(jié)構(gòu)上應(yīng)具備安裝和檢修時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)的條件。.工作壓力大于.（?2?）的鍋爐，應(yīng)有供化學(xué)清洗用的管座。采用充氮方法進(jìn)行停爐保護(hù)的電站鍋爐應(yīng)設(shè)相應(yīng)的充氮管座。氣包鍋爐過熱器聯(lián)箱應(yīng)設(shè)有供過熱器反沖洗用的管座。.氣包內(nèi)部裝置應(yīng)安裝正確、牢固，以防止運(yùn)行中脫落。汽包事故放水管口應(yīng)置于氣包最低安全水位和正常水位之間。.脹接鍋爐脹接部位的結(jié)構(gòu)要求、工藝要求應(yīng)遵照國家勞動總局蒸汽鍋爐安全監(jiān)督規(guī)程的規(guī)定。.鍋爐出廠時(shí)，必須附有下列資料：.鍋爐圖

13、紙（總圖、基礎(chǔ)荷重圖、熱膨脹圖、部件圖、部件圖、安裝圖、氣水系統(tǒng)圖）；.受壓元件金屬材料質(zhì)量證明書；.受壓元件強(qiáng)度計(jì)算書；.鍋爐質(zhì)量證明書（包括水壓試驗(yàn)證明書、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄及合格證明書）；. 鍋爐安裝說明書和使用說明書;.熱力計(jì)算書或匯總表；.安全閥排放量計(jì)算書；.水循環(huán)計(jì)算書（直流鍋爐為水動力計(jì)算書）或匯總表；.氣水阻力計(jì)算書；.過熱器、再熱器壁溫計(jì)算書；.各項(xiàng)保護(hù)動作整定值及各項(xiàng)主要參數(shù)控制指標(biāo)：如氣包最高、最低安全水位，爐膛熄火保護(hù)動作壓力規(guī)定值，水壓試驗(yàn)水溫要求，各段過熱器、再熱器金屬壁溫控制指標(biāo)（包括測點(diǎn)位置）等；.各部件總裝記錄（包括制造缺陷的返修處理記錄）；.設(shè)計(jì)修改的技術(shù)資

14、料。.必須在明顯地點(diǎn)裝有金屬銘牌。銘牌上應(yīng)包括下列內(nèi)容：鍋爐型號；最大連續(xù)蒸發(fā)量；過熱蒸氣出口工作壓力；過熱蒸氣溫度；氣包工作壓力；再熱蒸氣壓力（進(jìn)口出口）；再熱蒸氣溫度（進(jìn)口出口）；制造廠；制造年月；產(chǎn)品編號。.汽包、聯(lián)箱等主要受壓元件上應(yīng)打鋼印，標(biāo)明產(chǎn)品編號、工作壓力溫度。三、金屬材料與金屬監(jiān)督.鍋爐受壓元件所用的金屬材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、冶金工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)或勞動人事部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局認(rèn)可的其他的規(guī)定。.鍋爐受壓元件所用的金屬材料，其化學(xué)成分、機(jī)械性能等應(yīng)有質(zhì)量合格證明書。沒有質(zhì)量合格證明書的金屬材料不得使用。對合金鋼材料，除應(yīng)有質(zhì)量合格證明書外，使用前逐件進(jìn)行光譜復(fù)驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

15、進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。.金屬材料的代用應(yīng)保證代用材料在使用條件下各項(xiàng)性能指標(biāo)均不低于設(shè)計(jì)要求。材料代用需經(jīng)廠級技術(shù)批準(zhǔn)，并作相應(yīng)記錄。. 溫度大于或等于或工作力大于或等于.的鍋爐管道、受熱面管子和部件，其材質(zhì)的組織和性能變化、氧化和蠕變情況、試驗(yàn)檢測以及其他防爆監(jiān)督工作，應(yīng)符合水利電力部火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。.用于鍋爐受壓元件的金屬材料應(yīng)按照表、表、表、表、表的規(guī)定選用：四、受壓元件的焊接.一般規(guī)則.用焊接方法制造、安裝和檢修鍋爐受壓元件時(shí)，焊接母材。焊接材料、焊接工藝、熱處理、檢驗(yàn)方法和合格標(biāo)準(zhǔn)等必須符合本規(guī)程的要求。鍋爐受壓元件焊接必須有焊接記錄和檢驗(yàn)報(bào)告。焊接接頭返修時(shí)應(yīng)有返修記

16、錄。.鍋爐受壓元件的焊接工作，必須由經(jīng)過并取得與所焊項(xiàng)目對應(yīng)的考試合格的焊工擔(dān)任，在焊縫附近打上焊工的代號鋼印。初次使用的新鋼種、采用新的焊接工藝或焊接材料時(shí)，必須按焊接工藝評定試驗(yàn)結(jié)果對焊工進(jìn)行專門訓(xùn)練和考試。.焊接設(shè)備的儀表和焊接參數(shù)調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)。失靈時(shí)，不得繼續(xù)使用。.鍋爐受壓元件的焊接質(zhì)量必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。無損檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由級或級鍋爐壓力容器無損檢驗(yàn)人員簽發(fā)、檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)妥善保管（射線探傷底片的保管期限不應(yīng)少于五年）或移交使用單位長期保存。.焊接材料.焊接材料（包括焊條、焊絲；、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔氣電石和焊劑等）的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊條、焊絲

17、應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收合格方能使用。凡無合格證或質(zhì)量有懷疑按批號抽檢。抽檢合格后才能使用。.焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)器材的化學(xué)成分和機(jī)械性能、焊接材料的工藝及焊接接頭的設(shè)計(jì)要求使用性能等統(tǒng)籌考慮。.焊工和無損檢測人員的考核。.焊接鍋爐受壓元件的焊工，應(yīng)按電力工業(yè)部焊工技術(shù)考核規(guī)程和勞動人事部頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則的規(guī)定進(jìn)行考試。.按電力工業(yè)部焊工技術(shù)考核規(guī)程考試的焊工，焊工考試合格項(xiàng)目簽證有效期限規(guī)定如下：.焊工考試合格證簽發(fā)兩年內(nèi)有效，但在兩年內(nèi)若連續(xù)中斷簽證中允許焊接項(xiàng)目六個月以上時(shí)，簽證失效。合格證失效后再參加該項(xiàng)目焊接工作前，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)考試，復(fù)驗(yàn)考試時(shí)可免理論知

18、識考核。.焊工在兩年內(nèi)焊接質(zhì)量一貫保持優(yōu)良者（射線和超聲檢驗(yàn)一次合格率在以上，且水壓試驗(yàn)無漏泄焊口），經(jīng)考試委員會核準(zhǔn)，可延長簽證有效期限，但不得超過兩次。.焊工的焊接質(zhì)量一貫低劣或造成事故者，經(jīng)考試委員會核準(zhǔn)，注銷其合格簽證。被注銷合格證的焊工必須經(jīng)培訓(xùn)并重新考試合格后才能再次取得合格簽證。.凡從事鍋爐受壓元件焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的無損檢測人員。應(yīng)按勞動人事部“鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則”的規(guī)定進(jìn)行考核，經(jīng)取得相應(yīng)技術(shù)等級的資格證書后，方能進(jìn)行該技術(shù)等級的檢驗(yàn)工作。.無損檢測人員資格證書的有效期限規(guī)定如下：.資格證書的有效期限為三年；.有效期限結(jié)束前，經(jīng)申請由相應(yīng)級別的鑒定考核委員會核準(zhǔn)，

19、可延長有效期限，但不得超過三年；.資格證書到期后，未經(jīng)核準(zhǔn)延期的無損檢測人員，必須重新考核取得資格證書。.焊接工藝的規(guī)定.鍋爐受壓元件的焊接工藝應(yīng)符合水利電力部電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）的有關(guān)規(guī)定。.除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，焊件裝配時(shí)不允許強(qiáng)力對正，以避免產(chǎn)生附加應(yīng)力。焊接和焊后熱處理時(shí)，焊件應(yīng)墊牢，禁止懸空或受外力作用。安裝冷拉焊口使用的冷拉工具，應(yīng)待整個焊口焊完并熱處理完畢后方可拆除。.對于工作壓力大于或等于.（2）的鍋爐，其管子或管件的對接焊縫，應(yīng)采用氬弧焊打底電焊蓋面工藝或全氬焊接。其接管座角焊縫，也應(yīng)盡量采用氬焊打底。.為降低焊接接頭的殘余應(yīng)力。改善焊縫和熱影響區(qū)

20、金屬的組織與性能，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊后熱處理：. 下列受壓元件的焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理；.壁厚大于低碳鋼汽包、下鍋筒、聯(lián)箱、管子和管件等；.珠光體、貝氏體和馬氏體耐熱合金鋼管子和管件等；.經(jīng)焊接工藝評定試驗(yàn)確定要作熱處理的焊件。.對于壁厚不大于的鋼和壁厚不大于的鋼管子，當(dāng)采用電弧焊或氬弧焊，焊前預(yù)熱焊后采用緩冷措施時(shí)，其焊接接頭可免做熱處理。.推薦的焊后熱處理規(guī)范和要求如下：.常用鋼材焊后熱處理規(guī)范按水利電力部電建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。特殊的鋼材及焊接結(jié)構(gòu)，其焊后熱處理規(guī)范按焊接工藝評定試驗(yàn)確定的規(guī)范進(jìn)行。.對異種鋼材焊接接頭焊后熱處理的加熱溫度，應(yīng)按

21、兩側(cè)鋼種和焊縫統(tǒng)籌考慮，一般不應(yīng)超過合金成分較低一側(cè)鋼種的下臨界點(diǎn)?1?。.熱處理過程中，升、來自: 安全管理網(wǎng)（） 詳細(xì)出處：降溫速度一般應(yīng)滿足× ，式中壁厚，。以下的升、降溫速度一般可不控制。.升、降溫過程和恒溫過程中，加熱范圍內(nèi)任意兩點(diǎn)的溫差不得超過。.測溫裝置和表計(jì)應(yīng)準(zhǔn)確可靠，測點(diǎn)不少于兩點(diǎn)。.后熱及焊后熱處理應(yīng)作好技術(shù)記錄和標(biāo)志。.對于焊后有產(chǎn)生延遲裂紋傾向的鋼材，應(yīng)按焊接工藝評定試驗(yàn)確定的工藝及時(shí)進(jìn)行后熱或焊后熱處理，后熱處理的加熱范圍與焊后熱處理要求相同。.受壓元件缺陷焊補(bǔ)。.受壓元件缺陷焊補(bǔ)應(yīng)慎重。重要受壓部件（如汽包），焊補(bǔ)前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊補(bǔ)工藝評定試驗(yàn)，焊補(bǔ)技術(shù)方

22、案應(yīng)報(bào)?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）電力局批準(zhǔn)。. 焊補(bǔ)工作由合格焊工擔(dān)任,焊補(bǔ)前應(yīng)按焊補(bǔ)工藝評定試驗(yàn)確定的焊接工藝和焊接方法進(jìn)行模擬練習(xí)。缺陷清理宜用機(jī)械方法加工并在焊補(bǔ)前用無損檢驗(yàn)手段確認(rèn)缺陷已徹底清除。.受壓元件因應(yīng)力腐蝕，蠕變和疲勞等產(chǎn)生的大面積損傷不宜用焊補(bǔ)方法處理。焊縫局部缺陷返修挖補(bǔ)的技術(shù)要求與受壓元件缺陷的焊補(bǔ)相同，同一部位挖補(bǔ)不得超過三次。.受壓元件缺陷焊補(bǔ)和焊縫超標(biāo)缺陷挖補(bǔ)后，應(yīng)進(jìn)行的無損檢驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行金相檢驗(yàn)、硬度檢查和殘余應(yīng)力測定。.受壓元件補(bǔ)焊后的熱處理宜采用整體熱處理，也可以采用局部熱處理。局部熱處理時(shí)應(yīng)采用環(huán)向整圈加熱的方法，加熱每側(cè)不小于壁厚的倍。同時(shí)要控制不加熱部分的

23、溫度梯度，以減少殘余應(yīng)力。熱處理用的加熱方法，以實(shí)現(xiàn)均勻加熱為目的，對厚大部件推薦采用工頻感應(yīng)加熱、紅外加熱或其它均勻加熱方法。.焊接檢驗(yàn).受壓元件的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)包括以下內(nèi)容：.外觀檢查；.機(jī)械性能試驗(yàn)；.無損探傷；.金相與斷口檢驗(yàn)（折斷面）；.熱處理后的硬度檢查；.水壓試驗(yàn)。.鍋爐受壓元件全部焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求；.焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和工藝技術(shù)文件的規(guī)定，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；.焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣；.汽包，下鍋筒，聯(lián)箱的縱、環(huán)焊縫及封頭角焊縫咬邊深度不超過.，總長度（焊縫兩側(cè)之和）不超過管子周長的，且不超過。.制造與配制鍋爐受壓元件時(shí)，

24、焊接接頭機(jī)械性能檢驗(yàn)的抽檢比例、試件的制取和加工，按國家勞動總局蒸氣鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。安裝和檢修鍋爐受壓元件時(shí)，焊接接頭的機(jī)械性能檢驗(yàn)的抽驗(yàn)比例，試件的制取和加按水利電力部電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。對鍋爐受熱面管子，如焊工的焊接質(zhì)量穩(wěn)定，且每種管徑和鋼材的對接焊口數(shù)量不超過個時(shí)，經(jīng)廠級技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后可不做機(jī)械性能抽查。.為檢驗(yàn)受壓元件焊接接頭的機(jī)械性能，對焊接接頭應(yīng)作拉力、冷彎和必要的沖擊韌性試驗(yàn)。試樣數(shù)量規(guī)定如下：.拉力試樣個；.冷彎試樣個（一個面彎，一個背彎）；.當(dāng)焊件壁厚大于或等于（單面焊壁厚大于或等于）時(shí)，梅氏沖擊試樣個。沖擊試樣的刻

25、槽應(yīng)盡量開在包括最后焊道的焊縫側(cè)面。如有要求，可開在熔合線或熱影響區(qū)內(nèi)，此時(shí)刻槽應(yīng)平行于焊縫表面。汽包、下鍋筒和聯(lián)箱縱縫檢查，當(dāng)板厚為，應(yīng)從檢查板縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個；當(dāng)板厚大于時(shí)，應(yīng)切取全焊縫金屬拉力試樣個。.焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表的規(guī)定。機(jī)械性能試驗(yàn)如有某些項(xiàng)目不合格時(shí)，應(yīng)從原焊制的檢查部件中作雙倍試樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)不合格時(shí)判為不合格。.焊接接頭機(jī)械性能檢驗(yàn)的試驗(yàn)方法應(yīng)符合國家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。.鍋爐受壓元件的焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷。無損探傷可選用射線透照或超聲波探傷法進(jìn)行，必要時(shí)應(yīng)作磁粉和著色探傷。.汽包和下鍋筒焊縫應(yīng)作的射線探傷或的超聲波探傷加至少的線探傷。的射線探傷的抽查比例應(yīng)

26、包括全部字接頭和經(jīng)超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位。.鍋爐范圍內(nèi)的管道、受熱面管子和聯(lián)箱對接焊縫無損探傷的數(shù)量應(yīng)符合表的規(guī)定。.鍋爐受壓元件角焊縫應(yīng)進(jìn)行表面探傷。射線或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定如下：.工作壓力大于等于.（2）時(shí)，集中下降管角焊縫應(yīng)作的射線或超聲波探傷；汽包、下鍋筒、聯(lián)箱的接管座角焊縫（包括打底焊縫應(yīng)作的無損探傷抽查。.工作壓力小于.（?2?）時(shí)，集中下降管角焊縫應(yīng)作的射線或超聲波探傷；汽包、下鍋筒、聯(lián)箱的接管座角焊縫（包括打底焊縫）應(yīng)作的無損探傷抽查。. 對易產(chǎn)生再熱裂紋的鋼材，在消除應(yīng)力退火后，接管座角焊縫應(yīng)作的無損探傷。.汽包、下筒焊縫經(jīng)無損探傷發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在其延伸方向

27、或可疑部分作雙倍補(bǔ)充檢驗(yàn)，聯(lián)箱、受熱面管子和鍋爐范圍內(nèi)管道的對接焊縫發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對該焊工所焊的接頭作雙倍復(fù)驗(yàn)。補(bǔ)充檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)仍不合格，則判該批對接焊縫為不合格。.受壓無件焊縫的無損探傷結(jié)果應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：.汽包、下鍋筒和聯(lián)箱的對接焊縫：.射線探傷應(yīng)符合鋼焊縫射接及底片分類法的規(guī)定，不低于二級焊縫為合格。.超聲波探傷應(yīng)符合鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷的規(guī)定，達(dá)到一級焊縫為合格。.管子和管道對焊縫：.射線探傷應(yīng)合SD143_85電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗(yàn)篇）的規(guī)定；.超聲波探傷應(yīng)符合SDJ67-83電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢

28、驗(yàn)篇）的規(guī)定；.集中下降管角焊縫超聲波探傷應(yīng)符合JB3144-82鍋爐大口徑管焊縫超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。.下列焊接接頭應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)：.工作壓力大于.MPa(100?2?)的鍋爐汽包和下鍋筒，或介質(zhì)溫度大于的聯(lián)箱，受熱面管子和管道的對接接頭都應(yīng)進(jìn)行宏觀檢驗(yàn)；.汽包、下鍋筒和聯(lián)箱上接管座角焊縫應(yīng)進(jìn)行宏觀檢驗(yàn)；.屬于上述兩條范圍內(nèi)，其焊接接頭容易產(chǎn)生淬火硬化、顯微裂紋、過燒等缺陷的焊件，還應(yīng)作微觀檢驗(yàn)。.金相檢驗(yàn)的試樣，應(yīng)按下列規(guī)定切?。?對于汽包、下鍋筒和聯(lián)箱的對接接頭，應(yīng)從每塊檢查板上切取一個金相試樣。.檢查受熱面管子的對接接頭時(shí)，應(yīng)從每個生產(chǎn)焊件中切取一個金相試樣，不足個的切取一個，也可以從

29、機(jī)械性能試件割取的管子上切取。對于安裝和檢修焊口，可從代樣上切取.檢查鍋爐范圍內(nèi)管的對接接頭時(shí)，從每個檢查試樣上切取一個金相試樣。.檢查汽包、下鍋筒和聯(lián)箱上接管座角焊縫時(shí)，應(yīng)將接管座分為壁厚大于壁厚等于或小于兩種。對每種接管座，每焊個角焊縫應(yīng)以相同技術(shù)條件焊接一個代樣，在此代樣上切取一個金相試樣。.當(dāng).、.、.款焊接接頭的數(shù)量不超過個時(shí)，如焊接質(zhì)量穩(wěn)定，經(jīng)廠級技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，可免做金相檢驗(yàn)抽查。.金相試樣的加工要求，應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）和國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。宏觀檢驗(yàn)須檢查一側(cè)橫切面，微觀檢驗(yàn)只一側(cè)切面。微觀金相試樣，可用宏觀試樣制備。角焊縫的金相試樣，應(yīng)沿檢查

30、接頭的中心線作切面檢驗(yàn)。.金相檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：.宏觀檢驗(yàn)：.無裂紋、疏松；.坡口邊緣、焊層間和焊道中無未熔合；.未焊透、內(nèi)凹、氣孔和夾渣不超過表的規(guī)定。.微觀檢驗(yàn)：.無裂紋；.無過燒組織；.沒有淬硬性馬氏體組織。當(dāng)存在或項(xiàng)缺陷時(shí)，以微觀檢驗(yàn)不合格論。如僅存有項(xiàng)缺陷時(shí)，允許在重新熱處理后以雙倍試樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)不合格則判為不合格。.鍋爐受熱面管子應(yīng)作焊縫折斷口檢驗(yàn)，斷口檢驗(yàn)應(yīng)在倍體視顯微鏡下進(jìn)行。斷口檢驗(yàn)的抽查比例為每個鋼種每種管徑抽查二百分之一，但不少于一個。斷口檢驗(yàn)應(yīng)包括整個試件斷面，凡存在過燒、疏松或超過表所列缺陷時(shí)，則認(rèn)為斷口檢驗(yàn)不合格。.受壓元件焊接接頭的焊后熱處理質(zhì)量，可用測定表

31、面硬度方法進(jìn)行檢查，熱處理后焊縫及熱影響區(qū)的布氏硬度（）不應(yīng)超過母材布氏硬度值加，且不大于。.熱處理后焊縫的熱區(qū)的硬度超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)按照熱處理的班次增加復(fù)驗(yàn)數(shù)量，以查明原因，對熱處理不合格的焊接接頭，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理并再次作硬度檢查。.受壓元件焊接后的水壓試驗(yàn)應(yīng)在無損檢驗(yàn)和熱處理后進(jìn)行，工作壓力等于或大于.（#_?2）的管子、聯(lián)箱及其類似元件試驗(yàn)壓力為元件工作壓力的.倍，并在試驗(yàn)壓力下保持分鐘，對接焊的受熱面管子及其受壓管件，應(yīng)逐根、逐件進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的倍，并在試驗(yàn)壓力下保持秒。整體水壓試驗(yàn)按第九章的規(guī)定進(jìn)行。五、主要附件、儀表及給水泵.安全閥.每臺鍋爐至少裝兩個安全閥過熱

32、器出口，再在進(jìn)口和出口，直流鍋爐啟動分離器都必須裝安全閥。直流鍋爐一次水系統(tǒng)中有截?cái)嚅y者，截?cái)嚅y前一般應(yīng)設(shè)安全閥，其數(shù)量與規(guī)格由制造廠確定。.安全閥的起座壓力按表的規(guī)定調(diào)整與校驗(yàn)。制造廠有特殊規(guī)定的例外。安全閥的回座壓差，一般應(yīng)為起座壓力的，最大不得超過起座壓力的。安全閥在運(yùn)行壓力下應(yīng)具有良好密封性能。.汽包和過熱器上所裝全安全閥排放量的總和必須大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量，當(dāng)所有安全閥開啟后，鍋爐氣壓力上升幅度不得超過工作安全閥起座壓力的。且不得使鍋爐各部分壓力超過計(jì)算工作壓力的。再熱器進(jìn)、出口安全閥的總排放量為再熱器最大設(shè)計(jì)流量時(shí)的，直流鍋爐啟動分離器安全閥的排放量應(yīng)大于鍋爐啟動時(shí)的產(chǎn)氣量。.過

33、熱器、再熱器出口安全閥的排放量應(yīng)保證過熱器、再熱器在安全閥動作時(shí)，能有足夠的冷卻。.安全閥的排放量由制造廠提供。當(dāng)制造廠沒有提供排放量資料時(shí)可參照下式計(jì)算：式中（.）安全閥的排放量，安全閥的起座壓力（表壓）；安全閥的排氣面積，一般用?2?2?；安全閥進(jìn)口處蒸氣比容的修正系數(shù)（蒸氣壓力按安全閥起座壓力計(jì)算），見表；安全閥的排氣常數(shù)，可按下式計(jì)算，當(dāng)缺乏排量系數(shù)時(shí)，也可按表選用；.安全閥排量系數(shù)；安全閥的最小流通面積，2。.幾個安全閥如共同裝設(shè)在一個在汽包直通的總管上時(shí)，則此短管流通截面積應(yīng)大于與其相連的所有安全閥最小流通截面積總和的.倍。.安全閥應(yīng)裝設(shè)通到室外的排氣管，該排氣管應(yīng)盡可能取直。排氣

34、管及其附件（如果排氣管出口加裝消音器時(shí)，則包括消音器在內(nèi)）不能影響該安全閥的正確動作。排氣管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管。在排氣管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。排氣管的固定方式應(yīng)避免由于熱膨脹或排氣反作用力而影響安全閥的正確動作，無論冷態(tài)或熱態(tài)都不得有任何來自排氣管的外力施加到安全閥上。排氣管本身需有足夠強(qiáng)度。.安全閥上應(yīng)配有下列裝置：.杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越位的導(dǎo)架；.彈簧式安全閥要有防止隨便擰動調(diào)整螺絲的裝置；.脈沖式安全閥接入沖量的導(dǎo)管應(yīng)保溫。導(dǎo)管上的閥門全開后，以及脈沖管上的疏水閥的開度經(jīng)調(diào)整以后，都應(yīng)有防止誤開（閉）的措施，導(dǎo)管內(nèi)徑不得小于；.壓縮空氣控制

35、的氣室式安全閥必須配備可靠的除油、除濕供氣系統(tǒng)及可靠的氣閥控制電源，確保正常連續(xù)地供給壓縮空氣；.安全閥應(yīng)有防止人員燙傷的保護(hù)裝置。.鍋爐安裝完畢及安全閥經(jīng)檢修后，都應(yīng)校驗(yàn)安全閥的起座壓力。帶電磁力輔助操作機(jī)構(gòu)的電磁安全閥，應(yīng)分別進(jìn)行機(jī)械的、電氣回路的遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)。.安全閥應(yīng)定期進(jìn)行放氣試驗(yàn)。試驗(yàn)間隔不大于一個小修間隔期。電磁安全閥電氣回路試驗(yàn)每月應(yīng)進(jìn)行一次。.安全校驗(yàn)后，其起座壓力、回座壓力、閥瓣開啟高度應(yīng)符合規(guī)定，并在鍋爐技術(shù)檔案簿中記錄。安全閥一經(jīng)校驗(yàn)合格就應(yīng)加鎖或加鉛封。嚴(yán)禁用加重物。移動重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥起座壓力或使安全閥失效。鍋爐運(yùn)行中嚴(yán)禁將安全閥解列。.安全閥出

36、廠時(shí)應(yīng)有金屬銘牌，銘牌上載明下列各項(xiàng)參數(shù)：型式；閥座內(nèi)徑或喉部直徑，；工作壓力，；工作溫度，；閥瓣開啟高度，；排放量，；制造年月。.壓力表.每臺鍋爐至少裝有下列壓力表；.汽包壓力指示表，包括啟動壓力表；.給水調(diào)節(jié)閥前、后壓力表；.過熱器進(jìn)、出口壓力表；.直流鍋爐一次氣水系統(tǒng)截?cái)嚅y前壓力表；.直流鍋爐啟動分離器壓力表；.直流鍋爐一次氣水系統(tǒng)截?cái)嚅y前壓力表；.燃油鍋爐進(jìn)油、回油壓力表；.燃?xì)忮仩t進(jìn)氣壓力表；.強(qiáng)制循環(huán)鍋爐鍋水循環(huán)泵進(jìn)出口差壓表；.采用氣室式安全閥的鍋爐應(yīng)有控制用壓縮空氣氣源表；.爐膛負(fù)壓表或壓力表。. 壓力表的選用校驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:. 壓力表裝用前應(yīng)作校驗(yàn),并在度盤上劃出紅線,指

37、出該測壓點(diǎn)允許的最高工作壓力;. 工作壓力小于.MPa（25kgfcm?2?）時(shí)，壓力表精度不低于.級;. 工作壓力大于或等于.MPa（25kgfcm?2?）時(shí)，壓力表精度不低于.級；.壓力表盤面刻度極限值應(yīng)為正常指示值的.倍;. 壓力表刻度應(yīng) 考慮傳壓管液柱高度的修正值;.壓力表校驗(yàn)工作結(jié)合大、小修進(jìn)行，校驗(yàn)后鉛封；.彈簧壓力表應(yīng)有存水彎管，存水彎管內(nèi)徑不應(yīng)小于內(nèi)壓力表與存水彎管之間應(yīng)裝閥門或旋塞。.壓力表裝置地點(diǎn)應(yīng)符合下列要求：.便于觀察；.采光或照明良好；.不受高溫影響，無冰凍可能，便于沖洗，盡量避免振動。.鍋爐爐膛負(fù)壓測孔一般應(yīng)布置在爐頂下處。避免在爐膛高熱負(fù)荷區(qū)或氣流強(qiáng)烈擾動區(qū)域布置

38、爐膛負(fù)壓測孔。.彈簧壓力表有下列情況之一者，禁止使用：.有限止釘?shù)膲毫Ρ?，無壓力時(shí)指針移動后不能回到限止釘時(shí)；無限止釘?shù)膲毫Ρ恚瑹o壓力時(shí)指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差時(shí)。.表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清。.封印損環(huán)或超過校驗(yàn)有效期限。.表內(nèi)泄漏或指針跳動。.其他影響正確指示壓力的缺陷。. 鍋爐運(yùn)行時(shí),禁止任意關(guān)閉、切換壓力表管上的截止閥、旋塞。.水位表.每臺蒸氣鍋爐至少應(yīng)裝兩只彼此獨(dú)立的就地水位表和兩只遠(yuǎn)傳水位表。分段蒸發(fā)的鍋爐每一蒸發(fā)段至少應(yīng)裝一只就地水位表。.汽包上水位表的氣、水連接管接出點(diǎn)的數(shù)量應(yīng)滿足水位監(jiān)視、水自動控制的需要。遠(yuǎn)傳水位表和就地水位表應(yīng)分與汽包連接。.氣、水連接

39、管接出位置與引出方式不應(yīng)影響汽包水位的正確指示。.氣水連接管內(nèi)徑應(yīng)不小于，當(dāng)管長大于或管彎曲時(shí)，內(nèi)徑應(yīng)不小于，以防形成假水位。.就地水位表的應(yīng)滿足下列要求：.能在鍋爐運(yùn)行中沖洗和更換玻璃板、石英管、云母片等。.用兩個及兩個以上玻璃板或云母片組成一組的水位表，能連續(xù)顯示水位。. 來自: 安全管理網(wǎng)（） 詳細(xì)出處：有放水旋塞（或閥門）和接到安全地點(diǎn)的放水管，旋塞的內(nèi)徑不小于。.有可靠的安全保護(hù)裝置，如保護(hù)罩、快關(guān)閥、自動閉鎖珠等。防護(hù)裝置不得妨礙汽包水位的觀察，并能在水位表損壞時(shí)保護(hù)人身安全。.水位表的可見范圍應(yīng)符合要求。.用遠(yuǎn)傳水位表監(jiān)視水位的鍋爐，控制內(nèi)至少裝兩個可靠的遠(yuǎn)傳水位。每個遠(yuǎn)傳水位表

40、在運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的最低、最高安全水位刻度處應(yīng)有明顯標(biāo)記。差壓式遠(yuǎn)傳水位表應(yīng)具有壓力補(bǔ)勁能，以保證各種工況下都能顯示汽包中真實(shí)水位的變化。遠(yuǎn)傳水位表必須定期核對，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理遠(yuǎn)傳水位表的缺陷。. 其它測量儀表. 每臺鍋爐應(yīng)裝下列溫度測量儀表其精度和校驗(yàn)間隔符合有關(guān)規(guī)定:. 過熱器出口氣溫;.再熱器進(jìn)、出口氣溫；.減溫器前后氣溫；.給水溫度；.汽包壁溫；.再熱器入口煙溫；.燃油鍋爐爐前燃油溫度；.排煙溫度；.直流鍋爐中間點(diǎn)溫度。各水冷壁出口聯(lián)箱工質(zhì)溫度；.過熱器、再熱器蛇形管金屬壁溫；.省煤器出口不溫（可以用就地表計(jì)）。.火室燃燒鍋爐，除運(yùn)行人員在操作盤前能清晰地看到爐膛內(nèi)燃燒的火焰外，都應(yīng)配

41、備爐膛火焰監(jiān)視裝置。燃用煤粉的火室燃燒鍋爐一般應(yīng)裝有入爐風(fēng)量表。.額定蒸氣溫度大于或等于的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)蒸氣溫度記錄儀表，并配有氣溫高低警報(bào)。額蒸發(fā)量大于 75th的鍋爐,應(yīng)裝設(shè)水流量、蒸氣流量、汽包水位記錄表和過熱蒸壓力記錄表。.鍋爐自動調(diào)節(jié)及保護(hù)裝置.每臺鍋爐都應(yīng)有給水自動調(diào)節(jié)裝置。額定蒸發(fā)量大于或等于的汽包鍋爐宜設(shè)缺水、滿水保護(hù)。. 直流鍋爐應(yīng)有中間點(diǎn)溫度高警報(bào)和斷水保護(hù)裝置.任何情況下當(dāng)給水流量低于啟動流量時(shí)應(yīng)發(fā)出警報(bào)；鍋爐進(jìn)入純直流運(yùn)行狀態(tài)后，中間點(diǎn)溫度超過允許值時(shí)應(yīng)發(fā)警報(bào)。給水?dāng)嗨畷r(shí)間超過制造廠規(guī)定的時(shí)間時(shí)應(yīng)自動切斷送入爐膛的一切燃料。.為防止直流鍋爐水冷壁超壓，宜裝設(shè)水冷壁超壓保護(hù)

42、裝置。.火室燃燒鍋爐應(yīng)有爐膛壓力保護(hù)裝置，以防止?fàn)t膛爆炸。.火室燃燒鍋爐應(yīng)裝有下列功能的聯(lián)鎖裝置：.全部吸風(fēng)機(jī)跳閘時(shí)，自動切除全部送風(fēng)機(jī)；.全部送風(fēng)機(jī)跳閘時(shí)，自動切斷送入爐膛的一切燃料.燃油、燃?xì)忮仩t的燃油、燃?xì)鈮毫捌潇F化工質(zhì)壓力低于規(guī)定值時(shí)，自動切斷油、氣。.鍋爐再熱器應(yīng)具備下列功能的保護(hù)裝置：.再熱器出口氣溫達(dá)到最高允許值時(shí)，自動投入事故噴水；.鍋爐再熱器氣流中斷時(shí)，應(yīng)自動打開蒸氣旁路、自動降低鍋爐燃燒率或自動采取其他措施，以保證再熱器金屬壁溫不超過最高許用溫度。.強(qiáng)制循環(huán)鍋爐應(yīng)有下列聯(lián)鎖和保護(hù)裝置：.鍋水循環(huán)泵進(jìn)出口差壓保護(hù)；.電動機(jī)內(nèi)部水溫高保護(hù)；.鍋水循環(huán)泵出口閥與泵的聯(lián)鎖裝置。.

43、運(yùn)行中鍋爐保護(hù)裝置與聯(lián)鎖不得任意退出停用，需要退出檢查或維修時(shí)須經(jīng)發(fā)電廠總工程師批準(zhǔn)。保護(hù)裝置電源必須可靠，備用電源不應(yīng)隨意退出備用。.主要閥門.鍋爐氣水管道上的閥門及調(diào)整裝置上應(yīng)有明顯標(biāo)志，標(biāo)明閥門的開關(guān)方向以及工質(zhì)流動方向，主要調(diào)節(jié)閥門應(yīng)有開度指示。閥門的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)裝設(shè)在便于操作的地點(diǎn)，在全開、全關(guān)位置有限制越位的機(jī)構(gòu)。.采用定速水泵供水的鍋爐，其省煤器前的給水進(jìn)水管上應(yīng)裝設(shè)給水截止閥和給水調(diào)節(jié)閥。額定蒸發(fā)量在以上的鍋爐給水截止閥應(yīng)配備遠(yuǎn)方操作機(jī)構(gòu)。.在汽包、過熱器、再熱器、面式減溫器水室、自凝聯(lián)箱、氯熱交換器等可能聚集空氣的部位均應(yīng)裝設(shè)空氣閥。.下鍋筒、不冷壁下聯(lián)箱、省煤器進(jìn)只聯(lián)箱、過熱

44、器聯(lián)箱、再熱器聯(lián)箱等可能有沉淀物或積水處，應(yīng)裝設(shè)排污閥、放水閥或疏水閥。排污管、放水管或疏水管應(yīng)分別連接到各自的總管上，每管均應(yīng)串接兩個閥門，兩閥門間的管段應(yīng)盡量縮短。.鍋爐事故放水管宜直接接至擴(kuò)容器。擴(kuò)容器的承壓強(qiáng)度應(yīng)考慮到事故放水工況下擴(kuò)容器可能出現(xiàn)的最高壓力。.每臺鍋爐應(yīng)有獨(dú)立的排污、放水導(dǎo)出管并通向排污擴(kuò)容器入口母管，在擴(kuò)容器入口母管上不得裝設(shè)截止閥。機(jī)組發(fā)電容量為及以上的機(jī)組，每臺爐應(yīng)有一套污擴(kuò)容系統(tǒng)。.鍋爐排污、放水、疏水管道，應(yīng)按受壓元件管理。.母管制機(jī)組的鍋爐與蒸氣母管之間應(yīng)有主汽閥，主汽閥要實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)動。.采用母管制供水的電廠，每條給水支管均應(yīng)裝設(shè)截止閥與逆止閥。兩閥應(yīng)緊接，按水

45、流方向，逆止閥在前。.給水泵及其他.鍋爐給水系統(tǒng)要保證安全可靠地向鍋爐供水。在全廠停電時(shí)不能從廠外取得可靠廠用電源時(shí)，應(yīng)裝設(shè)備用汽動給水泵。.給水泵系統(tǒng)的布置，備用給水泵的臺數(shù)、容量和給水壓力儲備由電廠設(shè)計(jì)單位按設(shè)計(jì)規(guī)程確定。.給水泵值班人員操作處應(yīng)有與該泵供水系統(tǒng)相連的所有鍋爐值班人員聯(lián)系的通訊設(shè)備。.燃油、燃?xì)忮仩t必須裝有速斷閥，并實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方控制，以保證事故時(shí)能迅速切斷入爐燃料。速斷閥應(yīng)伴有旁路閥門，以便運(yùn)行中期試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢，旁路閥門應(yīng)關(guān)閉并予閉鎖。燃油泵房或油、氣燃料的集中控制地點(diǎn)與鍋爐值班人員的操作地點(diǎn)應(yīng)有信息聯(lián)系設(shè)備。六、鍋爐的化學(xué)監(jiān)督. 鍋爐化學(xué)監(jiān)督的任務(wù)是:防止氣水系統(tǒng)和受壓元件

46、的腐蝕、結(jié)垢和積鹽，保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。鍋爐的氣水品質(zhì)，應(yīng)符合火力發(fā)電廠水、汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。.鍋爐制造廠供應(yīng)的管束、管材和設(shè)備均應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的清掃，管子和管束內(nèi)部不允許有泥沙、污物和明顯的腐蝕現(xiàn)象。為防止上述役備、材料在儲運(yùn)中有雨水、泥沙灰塵進(jìn)入，造成污染，其開口處均應(yīng)用牢固的罩子封好。凡是可封好的設(shè)備應(yīng)采取密封充氮保護(hù)或其他保護(hù)措施。安裝單位應(yīng)根據(jù)“電站鍋爐產(chǎn)品技術(shù)條件”和“電力工業(yè)未安裝設(shè)備維護(hù)管規(guī)程”中有關(guān)條文的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收和保管。鍋爐正式投入生產(chǎn)前應(yīng)做好停用保護(hù)和化學(xué)清洗工作。.汽包內(nèi)蛻氣水分離裝置和清洗裝置出廠前應(yīng)妥善包、保管和防護(hù)，并應(yīng)采取措施，防止運(yùn)輸途中碰撞變形或遭雨淋而發(fā)生

47、腐蝕。.鍋爐部件制造完畢進(jìn)行部件（組件）水壓試驗(yàn)后，應(yīng)將存水排凈，采取清理防腐措施，并立即可靠密封。安裝過程中的水壓試驗(yàn)，推薦采用氣壓嚴(yán)密性預(yù)檢查的方法，以便發(fā)現(xiàn)缺陷和進(jìn)行處理。對于立式布置或采用奧氏體鋼管的過熱器、再熱器的鍋爐，在整體水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用合格的除鹽水。水壓試驗(yàn)后，宜采用充氮（氮?dú)忭攭海┍Ｗo(hù)。.在不具備可靠的化學(xué)水處理?xiàng)l件時(shí)，禁止鍋爐啟動。.鍋爐在安裝、試運(yùn)行階段，應(yīng)按“火力發(fā)電廠建設(shè)和試運(yùn)階段的化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則”實(shí)行化學(xué)監(jiān)督。.運(yùn)行單位必須根據(jù)“化學(xué)監(jiān)督制度”做好下列各項(xiàng)工作：.建立加藥、排污及取樣等監(jiān)督制度；.應(yīng)保持正常的鍋內(nèi)爐外水工況；.健全鍋爐化學(xué)監(jiān)督的各項(xiàng)技術(shù)管理制度；.進(jìn)

48、行熱化學(xué)試驗(yàn)和氣水系統(tǒng)水質(zhì)查定。.鍋爐應(yīng)有合格的水氣取樣裝置。取樣裝置和取樣點(diǎn)位置應(yīng)保證取出的水、氣樣品具有代表性，并應(yīng)經(jīng)常保持良好的運(yùn)動狀態(tài)（包括取樣的水溫、水量及冷卻器的冷卻能力），以滿足儀表連續(xù)監(jiān)督的需要。.鍋爐采用噴水減溫時(shí)，減溫水質(zhì)量應(yīng)保證減溫后的蒸氣中鈉離子、二氧化硅和金屬氧化物的含量均符合蒸氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。.飽和蒸氣中所含鹽類在過熱管內(nèi)聚集會影響過熱器安全運(yùn)行，必要時(shí)應(yīng)安排過熱器清洗。.化學(xué)清洗按照“鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則”規(guī)定執(zhí)行，應(yīng)定期割管檢查受熱面管子內(nèi)壁的腐蝕、結(jié)垢情況。當(dāng)受熱面沉積物（按酸洗法計(jì)算）達(dá)到表的數(shù)值時(shí)，或鍋爐化學(xué)清洗間隔時(shí)間超過表中規(guī)定極限值時(shí)，就應(yīng)安排鍋爐的化學(xué)清洗

49、的時(shí)間間隔，可根據(jù)運(yùn)行水質(zhì)的異常情況或大修時(shí)鍋內(nèi)檢查情況作適當(dāng)變更。以作燃料的鍋爐和液態(tài)排渣爐，按高一級蒸氣參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。采用酸洗法進(jìn)行鍋爐化學(xué)清洗時(shí)，應(yīng)注意不銹鋼部件（如節(jié)流圈，溫度表套，氣水取樣裝置等）的防護(hù)，防止不銹鋼的晶間腐蝕。對工作壓力大于.（2）的鍋爐，在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮：.清洗設(shè)備的安裝場地；.廠用電系統(tǒng)要考慮清洗泵用的電源；.清洗處理排放廢液，使其達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備的條件。.鍋爐備用或停用時(shí)，必須根據(jù)停用時(shí)間長短，采取有效的保護(hù)措施。對采用濕法保護(hù)的鍋爐，冬天還應(yīng)采取防凍措施。.脹接鍋爐鍋水中的游離含量，不得超過總含鹽量（包括磷酸鹽）的，為了防止鍋爐的堿性腐蝕，當(dāng)采取協(xié)調(diào)磷酸鹽處理時(shí)，鍋水鈉離子與磷酸根離子的比值，一般應(yīng)維持在. 為了防止鍋爐酸性腐蝕,當(dāng)鍋水p值低于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，查明原因，