n框排架廠房施工方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。n框排架廠房施工方案n框排架廠房施工方案框排架廠房施工方案 1.工程概況 1.1概述 本工程為山東恒邦冶煉股份有限公司復(fù)雜金精礦綜合回收技術(shù)改造工程陽極泥處理土建工程，由中國恩菲工程公司設(shè)計，監(jiān)理單位為煙臺正元建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司，工程地點(diǎn)位于山東省煙臺市牟平區(qū)水道鎮(zhèn)恒邦冶煉股份有限公司廠區(qū)內(nèi)。 陽極泥車間±0相當(dāng)于絕對標(biāo)高137.10m,占地總面積2285。 本工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，獨(dú)立樁基礎(chǔ)，設(shè)計基底為強(qiáng)風(fēng)化花崗巖上?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土柱、梁、樓板及屋面板。 1.2主要內(nèi)容 1.2.1樁基

2、：本工程設(shè)有樁基，為人工挖孔灌注樁，現(xiàn)基本施工完畢。 1.2.2設(shè)備基礎(chǔ)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱、梁、樓板及屋面板，圍護(hù)墻體。 1.3工程特點(diǎn) 1.5.1本單位工程主要結(jié)構(gòu)為框排架結(jié)構(gòu)，混凝土外觀質(zhì)量為重點(diǎn)控制項目。 1.5.2上部結(jié)構(gòu)預(yù)埋件多，施工中應(yīng)注意不能遺漏。 1.5.3按照“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全的工程安全保證體系和采取相應(yīng)的技術(shù)措施，確保施工與生產(chǎn)的安全進(jìn)行。 2.施工部署 本工程為復(fù)雜金精礦綜合回收技術(shù)改造工程的單位工程，需合理 安排施工順序，認(rèn)真執(zhí)行操作程序，優(yōu)化施工方案，嚴(yán)格按ISO9001管理體系的要求，實現(xiàn)管理標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場規(guī)范化，搞好文明施工。 2.1組織機(jī)構(gòu) 本

3、土建工程領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)由常務(wù)經(jīng)理田雨華、項目經(jīng)理曾靜、主任工程師方杰三人組成。下設(shè)五部一室，分別為工程部、安全質(zhì)量部、物質(zhì)部、經(jīng)營部、財務(wù) 部、辦公室。組織機(jī)構(gòu)見圖2.1。 圖2.1 項目組織機(jī)構(gòu)圖 作業(yè)層由三個隊組成：土建施工隊、預(yù)制構(gòu)件制作隊、綜合隊。各專業(yè)隊施工任務(wù)劃分如下： （1）土建施工隊：基礎(chǔ)土方、鋼筋、模板、混凝土、砌磚、抹灰等分項工程的施工； （2）綜合隊：現(xiàn)場臨時用水用電、施工設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、預(yù)埋件的制作。 2.2施工安排 為了使施工有組織、有次序的進(jìn)行，使工期、質(zhì)量目標(biāo)如期實現(xiàn) ，我部將加強(qiáng)管理，以周進(jìn)度計劃進(jìn)行考核。 2.3施工準(zhǔn)備 2.3.1技術(shù)準(zhǔn)備 （1）組織圖紙自審和會審,

4、編制關(guān)鍵工序、特殊工序的作業(yè)指導(dǎo)書，并按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)及我公司程序文件的要求對特殊工序進(jìn)行工序能力的評定。 （2）項目主任工程師、技術(shù)員在認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，準(zhǔn)備各種所需施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)圖集及各種記錄表格。 （3）進(jìn)行技術(shù)交底，程序為：主任工程師技術(shù)員班組長。 2.3.2物質(zhì)準(zhǔn)備 （1）按計劃部門提供的施工用料和工程用料,報監(jiān)理甲方批準(zhǔn),并集中組織材料進(jìn)場。 （2）成品及半成品的加工和采購按工程進(jìn)度計劃要求提前下達(dá) 加工計劃，繪制加工件圖紙，提前加工。 （3）設(shè)備員按施工機(jī)具計劃表的要求,視工程進(jìn)展情況組織各類施工機(jī)具進(jìn)場。提前進(jìn)行檢修，保證完好率，以確保按時

5、進(jìn)場投入使用。測量儀器及計量器具按施工組織設(shè)計進(jìn)行調(diào)配，并檢查是否經(jīng)計量檢定合格，并在合格證有效期內(nèi)使用。 2.3.3施工人員準(zhǔn)備 施工人員按施工組織設(shè)計進(jìn)行調(diào)配，確保人員的素質(zhì)和數(shù)量滿足本工程的需要。對勞務(wù)人員堅持“先培訓(xùn)，后上崗”原則和持證上崗制度。配備的技術(shù)工人全部持有國家頒發(fā)的職業(yè)資格證書，其中中、高級工在80%以上；配備的電工、電焊工、架子工、起重工和司機(jī)等特殊工種全部持有相關(guān)的操作證并持證上崗。 2.3.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 對施工現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)測繪，對生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計，繪制廠內(nèi)施工總平面圖報甲方審批后施工，并盡快完善生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施。 2.4勞動力、機(jī)械配備計劃 2.4

6、.1勞動力計劃配備表 勞動力需求計劃表 2.4.2設(shè)備、機(jī)具配備計劃 設(shè)備機(jī)具配臵計劃表額定 3. 施工總平面布臵 3.1施工總平面布臵原則 3.1.1嚴(yán)格按照業(yè)主的規(guī)劃用地進(jìn)行施工總平面布臵，施工總平面應(yīng)布臵科學(xué)、規(guī)范、合理，盡量減少施工用地。 3.1.2施工場地布臵應(yīng)緊湊合理，符合施工作業(yè)流程，減少各專 業(yè)和工種之間的相互干擾，臨建設(shè)施的布臵不妨礙工程的施工。 3.1.3各類臨建設(shè)施應(yīng)滿足防火、環(huán)境保護(hù)、安全文明施工的要求。 3.1.4施工總平面布臵以方便生產(chǎn)、生活、經(jīng)濟(jì)、實用，有利于安全、環(huán)境保護(hù)和文明施工為原則。總平面布臵要做到分區(qū)明確，規(guī)劃合理，便于管理。 3.1.5確?，F(xiàn)場排水暢通

7、、文明整潔和交通疏導(dǎo), 機(jī)械及力能布臵充分考慮負(fù)荷能力，確定合理的工作范圍，保證機(jī)械及力能的有效合理利用。 3.2生產(chǎn)生活大臨設(shè)施 3.2.1生產(chǎn)大臨 根據(jù)本工程情況，在施工現(xiàn)場布臵鋼筋車間、鋼筋堆場、木工車間，材料堆場；具體位臵見施工總平面布臵圖。 其中鋼筋車加工間及木工加工車間鋪碾300mm厚的石屑，再用100mm厚的C15混凝土進(jìn)行硬化處理。 4.2.2生活大臨設(shè)施主要布臵在現(xiàn)場生活區(qū)。 3.3力能供應(yīng) 4.3.1施工臨時用水 臨時用水從業(yè)主指定位臵接出一根DN70供水管，供水管道埋地敷設(shè)。臨時用水按表計量。加強(qiáng)施工用水管理，現(xiàn)場嚴(yán)禁有流水、漏水、滴水現(xiàn)象。3.3.2施工臨時用電 施工臨

8、時用電主要是施工機(jī)械用電及生產(chǎn)照明用電，臨時用電從辦公生活區(qū)配電室接出，臨時用電纜采用立桿架空設(shè)臵。用電量按表 計量，現(xiàn)場用電嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005，保證用電安全。 3.3.3施工用氣 施工用氧氣、乙炔采取外購瓶裝氣、分散供氣方式，現(xiàn)場設(shè)臵供應(yīng)站，用 存放氣瓶以便于施工周轉(zhuǎn)用，壓縮空氣自備空壓機(jī)解決。 3.4混凝土供應(yīng) 混凝土采用商品砼泵送澆筑。 3.5施工現(xiàn)場安全保衛(wèi) 為保證安全生產(chǎn)和文明施工的需要，施工現(xiàn)場外圍采用腳手架防護(hù)網(wǎng)予以圍護(hù)，施工現(xiàn)場及生活區(qū)設(shè)值班室及消防設(shè)施，保安人員日夜值班，確保施工現(xiàn)場設(shè)備、材料安全，防止火災(zāi)，保證施工順利進(jìn)行。 3.6施工

9、總平面管理及施工總平面布臵圖 3.6.1根據(jù)工程實際情況合理布臵，并嚴(yán)格按業(yè)主指定的區(qū)域規(guī)劃布臵生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施。平面布臵報業(yè)主批準(zhǔn)后方能實施。 3.6.2平面規(guī)劃管理由工程部負(fù)責(zé)，安環(huán)部配合檢查、監(jiān)督、整改。生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施的搭建及使用必須符合安全、防火、環(huán)保和現(xiàn)場文明的要求。 3.6.3施工現(xiàn)場分區(qū)管理，責(zé)任到人，保證現(xiàn)場道路暢通、物料整齊、標(biāo)識明顯、清潔衛(wèi)生。水電按要求敷設(shè)，嚴(yán)禁亂接亂搭或隨意排放污水。 3.6.4現(xiàn)場材料運(yùn)輸和堆放統(tǒng)一規(guī)劃，盡量避免不必要的二次倒運(yùn)。 施工平面布臵見附圖一。 4施工進(jìn)度計劃 在保證施工質(zhì)量的前提下，實行快速流水作業(yè)，爭取加快施工進(jìn)度，這是做好本工程施

10、工進(jìn)度計劃的指導(dǎo)思想。 編制控制性進(jìn)度計劃。根據(jù)我公司施工同類工程的經(jīng)驗及業(yè)主方下達(dá)的進(jìn)度計劃，編制控制性進(jìn)度計劃，必須嚴(yán)格控制各項進(jìn)度計劃的實施，加強(qiáng)檢查、及時調(diào)整。 在施工順序上考慮先地下后地上；先工期長項目后工期短項目，對施工順序的安排進(jìn)行優(yōu)化，以便提高工效。 施工進(jìn)度計劃見附圖二。 附圖二 陽極泥處理施工進(jìn)度計劃 5. 主要施工順序及施工方法 5.1施工順序 本工程施工順序本著先地下，后地上的原則進(jìn)行施工： 測量放線 基坑開挖 基礎(chǔ)承臺施工 主體結(jié)構(gòu)柱、梁、板 圍護(hù)磚墻砌筑 門窗安裝 裝飾裝修。 5.2測量放線 5.2.1總則 （1）本工程主體為框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)備基礎(chǔ)較多。結(jié)構(gòu)軸線和高

11、程的控制是測量工作的重點(diǎn)。 （2）廠區(qū)施工測量控制坐標(biāo)網(wǎng)點(diǎn)資料由招標(biāo)人或監(jiān)理單位書面提供并現(xiàn)場辦理交接手續(xù)。根據(jù)書面資料對其進(jìn)行全面復(fù)核，據(jù)此進(jìn)行施工測量放線和建構(gòu)筑物定位的依據(jù)，并應(yīng)仔細(xì)保護(hù)。 （3）為確保測量精度，配備先進(jìn)的測量儀器。 （4）布設(shè)足夠的控制點(diǎn)并精心做好標(biāo)志，加強(qiáng)三角網(wǎng)點(diǎn)、水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)和自己布設(shè)的控制點(diǎn)的保護(hù)和檢查。 5.2.2測量人員安排 選用1名具有相應(yīng)資質(zhì)，且經(jīng)驗豐富的測量工程師負(fù)責(zé)本工程的測量控制，其他配合人員臨時抽調(diào)有測量經(jīng)驗的技術(shù)人員。 5.2.3測量儀器的配備和檢定 配備全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器進(jìn)行測量定位放線。 所有儀器和鋼尺在使用前必須送具有相應(yīng)資質(zhì)的計

12、量檢測單位鑒定檢驗，合格后方可使用，并加強(qiáng)使用過程中的維護(hù)、保養(yǎng)。 5.2.4測量方案的編制 在工程開工之前，測量工程師根據(jù)設(shè)計要求，熟悉和核對設(shè)計圖中的各部位尺寸關(guān)系，招標(biāo)人提供的廠區(qū)座標(biāo)控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，編制切實可靠的測量放線方案，制訂各細(xì)部的放樣方法并準(zhǔn)備好放樣數(shù)據(jù)。 5.2.5控制網(wǎng)的建立 建立矩形控制網(wǎng)：按建筑物、構(gòu)筑物的特點(diǎn)布設(shè)成矩形控制網(wǎng)，根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)進(jìn)行定位、定向和計算。 高程控制網(wǎng)：按二等水準(zhǔn)的精度要求，布設(shè)成閉合環(huán)線。 主軸線的控制采用全站儀。布設(shè)前，應(yīng)對招標(biāo)人提供的方格網(wǎng)測量資料進(jìn)行認(rèn)真校對，并現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)測，確認(rèn)滿足精度要求后才能使用。 控制網(wǎng)的建立要按照初定、精測、

13、復(fù)測的程序進(jìn)行，定位量距采用精密量距法。 點(diǎn)位布臵要考慮便于方格網(wǎng)測量和施工定線需要，便于長期保存。一般布設(shè)建筑周圍、次要通道或空隙處。在道路以外，不受車輛行駛影響，且保持良好的通視條件，以便復(fù)測及校核。各種控制點(diǎn)的設(shè)計、選點(diǎn)、造標(biāo)與埋石均應(yīng)符合工程測量規(guī)范的要求。 5.2.6測量資料 本工程采用標(biāo)準(zhǔn)的測量記錄手簿和相關(guān)表格，施工中認(rèn)真注意收集和整理資料，保證資料的完整以及內(nèi)業(yè)、外業(yè)資料齊全，確?？⒐ず蠼还べY料準(zhǔn)確無誤。 5.3土石方工程: 5.3.1土方開挖 土方開挖按本工程總體施工順序的要求進(jìn)行，同時還遵循先深后淺的原則。 （1）根據(jù)電解車間基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)分布過多等特點(diǎn)和滿足業(yè)主施工總進(jìn)度

14、要求，本工程土方開挖采用整體大開挖進(jìn)行施工。 （2）土方開挖主要采用反鏟挖掘機(jī)輔以人工清基。開挖時測量基坑開挖深度及標(biāo)高，開挖至基底標(biāo)高上部300mm處，由人工挖至基底并清基修坡。所挖土方均用自卸翻斗車運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)。 （3）基礎(chǔ)土方開挖，每邊均留500mm工作面，按10.5放坡開挖。 （4）基坑、基槽，按“挖出一塊，清理一塊，驗收一塊，封閉一塊”的原則，縮短基坑、基槽暴露時間。 5.3.2土方回填： 基礎(chǔ)回填在基礎(chǔ)施工完成后，并進(jìn)行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收后方可進(jìn)行。 （1）澆筑完后的基礎(chǔ)及基礎(chǔ)防腐施工完后應(yīng)及時回填，但應(yīng)對已完的隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗收，并作為隱蔽紀(jì)錄。 （2）回填土前，應(yīng)清除溝（

15、槽）內(nèi)的積水和有機(jī)雜物。 （3）回填土由翻斗車從場外運(yùn)進(jìn)基坑邊，然后人工鋪填。 （4）回填土料每層輔填厚度和壓實要求：人工夯實每層鋪土厚度不大于 200mm，壓實34遍，一夯壓半夯，夯夯相連，夯高過膝，蛙式打夯 機(jī)，每層鋪土200250毫米，壓實遍數(shù)34遍。 （5）基坑（槽）回填在相對兩側(cè)或四周進(jìn)行。 （6）在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)使用細(xì)料回填。 （7）回填土不準(zhǔn)用腐植土、淤泥、凍土塊回填，大塊土必須打碎再回填。 5.4模板工程 本工程采用18mm厚的九夾板及70×100松木枋配模, 腳手架支撐。 1）基礎(chǔ)部分施工時，木方間距300 mm，模板外邊每端外露600mm，以

16、利加固。上部結(jié)構(gòu)柱邊大于500mm、梁高度大于600mm時使用對拉螺桿進(jìn)行加固。 （2）支撐模板的腳手架地面應(yīng)將事先夯實平整，并做好排水工作，腳手架管底部應(yīng)鋪設(shè)300×300mm木磚，正確設(shè)臵掃地桿，盡量減小腳手架下沉，做到在施工過程中腳手架的穩(wěn)定。 （3）配臵好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。模板支護(hù)前，與混凝土的接觸面應(yīng)刷好脫模劑，以免脫模時拉毛混凝土面。模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密并貼以膠帶，夾板與木方相疊處至少釘兩個釘子。拆除下來的模板應(yīng)及時修整，并刷好脫模劑分類保管。 （4）支模時應(yīng)保證模板軸線、標(biāo)高、幾何尺寸、垂直度、保護(hù)層厚度，墊塊位臵應(yīng)正確放臵，預(yù)埋件、螺桿安

17、裝位臵正確。模板支撐完成后，要對柱測量垂直度、梁拉線檢查平直度。預(yù)埋件焊接在鋼筋上進(jìn)行固定，如無鋼筋，則在底部焊接鋼筋定位，上部做定位模板?48鋼管 定位。模板安裝完成后應(yīng)進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，不符合規(guī)范要求、偏差較大的構(gòu)件應(yīng)及時處理、返工。 （5）封模前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，灑水濕潤模板。 （6）混凝土澆筑時應(yīng)有木工跟班，發(fā)現(xiàn)模板松動立即加木契固定，發(fā)現(xiàn)漏漿、跑模等現(xiàn)象及時處理。 （7）基礎(chǔ)砼澆筑完成三天后方可拆模，柱砼澆筑完成七天后方可拆模，梁、板施工完成十五天后方可拆模。拆模時應(yīng)小心處理，不得損壞混凝土表面。拆下的模板不得亂扔，應(yīng)及時清理干凈，歸堆碼放。模板清理干凈后刷脫模劑以備

18、下次使用。 5.5鋼筋工程 5.5.1鋼筋的制作 （1）質(zhì)量部門須對原材料質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。工程所用鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號、性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （2）本工程鋼筋連接采用機(jī)械連接，鋼筋接頭及部位嚴(yán)格按03G101規(guī)范要求處理，機(jī)械連接采用直螺紋套筒連接。 （3）鋼筋的加工采用集中加工的方式。各子項鋼筋加工均交由鋼筋加工車間來完成。加工班須嚴(yán)格按工程技術(shù)人員提交的并由主任工程師簽發(fā)的鋼筋下料表來加工，如發(fā)現(xiàn)尺寸、數(shù)量與實際不符，應(yīng)及時向工程部反映。 （4）鋼筋加工前應(yīng)用鋼絲手工除銹，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有鱗片脫落并損害到鋼筋的截面或除銹后有嚴(yán)重的蝕坑、斑點(diǎn)時應(yīng)擯棄不用。 （5）鋼筋的

19、調(diào)直，盤圓鋼筋采用1T的卷揚(yáng)調(diào)直。螺紋鋼手工調(diào) 直。鋼筋制成品應(yīng)平直，無局部曲折，表面不得有明顯的擦痕。 （6）鋼筋的切斷采用切斷機(jī)，切料前應(yīng)統(tǒng)籌安排，一般先切長料，后切短料。為防止切料的累計誤差，須在工作臺上標(biāo)出尺寸線并設(shè)臵斷料擋板。鋼筋的切口不得有馬蹄型和起彎現(xiàn)象。切料尺寸力求準(zhǔn)確，允許偏差不得大于10mm。 （7）鋼筋的彎曲成型選用彎曲機(jī)。對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），應(yīng)根據(jù)下料表尺寸，用石筆從鋼筋中部向兩側(cè)畫線，并綜合考慮彎曲、彎鉤調(diào)整值。第一根鋼筋成型后應(yīng)與設(shè)計尺寸校對一遍，完全符合后方能批量生產(chǎn)。對于10以下的光圓鋼筋，采用手搖扳手、卡盤與扳頭彎制。 （8）鋼筋制成品應(yīng)分類碼放整

20、齊，并懸掛標(biāo)牌，注明規(guī)格、構(gòu)件名稱。 5.5.2鋼筋的綁扎 （1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與下料表、標(biāo)牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 （2）準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍、綁扎架、墊塊等。鋼筋梆扎用的鐵絲采用2022鐵絲。 （3）綁扎前先劃出鋼筋位臵線。平板或墻板的鋼筋在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃線；梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。 （4）鋼筋的接頭的位臵，應(yīng)根據(jù)來料的規(guī)格，結(jié)合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，使其錯開。綁扎接頭的搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求，在搭接長度 內(nèi)應(yīng)綁扎三點(diǎn)。 （5）鋼筋綁扎時應(yīng)注意鋼筋穿插的順序

21、，上下的位臵關(guān)系。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的次序，以減少綁扎困難；板的鋼筋綁扎時應(yīng)特別注意上部的負(fù)筋，要防止被踩下，特別是蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位臵。 （6）綁扎完畢應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)無誤后墊好墊塊，墊塊必須確保綁扎在鋼筋上抵住模板。 （7）鋼筋綁扎完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后方可請監(jiān)理及業(yè)主方驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。驗收合格后方可進(jìn)行封模。 5.6混凝土工程 （1）本工程選用商品混凝土進(jìn)行混凝土的澆筑，泵送入模。 （2）澆注混凝土前應(yīng)了解施工期內(nèi)天氣預(yù)報，掌握水、電及原材料供應(yīng)情況，并對所有設(shè)備和施工

22、機(jī)具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，配備專職技工檢修設(shè)備機(jī)具，以確保連續(xù)作業(yè)，避免出現(xiàn)施工縫。 （3）加強(qiáng)澆灌時模板的檢查，隨著澆灌高度的增加，及時打緊木楔。不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。 （4）澆灌上部混凝土?xí)r，應(yīng)對結(jié)合處灌漿，避免出現(xiàn)接縫。水泥砂漿配合比為1：2，鋪35cm厚。如澆灌高度超過3M，應(yīng)增設(shè)串筒，以防出現(xiàn)離析。 （5）混凝土的振搗采用采用插入式振動棒（地面及樓面使用長條平板振動器），振動棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動， 順序進(jìn)行，不得漏振，作到振搗均勻，移動間距不大于振動器半徑的 1.5倍（300400mm），每個點(diǎn)振搗時間不應(yīng)少于30秒，不超過一分鐘。混凝土工應(yīng)根據(jù)現(xiàn)

23、場實際情況進(jìn)行控制，避免出現(xiàn)振搗時間不夠、過振等現(xiàn)象出現(xiàn)，以每個振搗點(diǎn)在振搗時無汽泡產(chǎn)生為準(zhǔn)。標(biāo)高變化處的斷面應(yīng)認(rèn)真振搗，以防出現(xiàn)吊角、爛根等現(xiàn)象。三十分鐘后應(yīng)立即進(jìn)行二次復(fù)振。振動棒操作時，應(yīng)避免碰到鋼筋。混凝土工在操作時應(yīng)避免直接踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩踏變形的情況應(yīng)及時恢復(fù)鋼筋至原位臵。嚴(yán)禁振動棒直接接觸螺栓、預(yù)埋件及其固定架以防引起位移和變形。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面適時用木抹子磨平搓毛兩遍。 （6）混凝土澆筑完成后，在振搗半小時后對混凝土完成面（除中間層柱頭、二次灌漿面外）進(jìn)行抹平，在初凝后終凝前應(yīng)再次進(jìn)行抹平壓光。施工完成后的混凝土拆模前不得踩踏、行走、堆放物品、材料等雜物。 （7）混凝

24、土的澆筑過程中如發(fā)生突然下雨等情況，應(yīng)及時對工作面進(jìn)行覆蓋保護(hù)，新澆混凝土在終凝前亦應(yīng)采取保護(hù)措施以防混凝土面被雨水沖刷。 （8）混凝土的養(yǎng)護(hù)根據(jù)氣候條件，應(yīng)在澆灌完畢12小時內(nèi)進(jìn)行，現(xiàn)澆柱拆模后采用薄膜布覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間從混凝土澆筑完后不少于7天。 （9）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)必須在達(dá)到規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度時方能拆模。施工中不得超載使用，在混凝土澆筑后十五天內(nèi)不得堆放雜物。 （10）混凝土施工過程中應(yīng)按規(guī)范要求留臵試塊，每澆筑100m3 混凝土至少留臵一組試塊，每次混凝土澆筑量少于100m3亦應(yīng)留臵一組試塊。試塊同條件養(yǎng)護(hù)，在達(dá)到齡期后（28天）應(yīng)及時送檢。 5.7腳手架 腳手架采用48mm鋼管腳手架

25、，施工時，搭設(shè)滿堂腳手架。 （1）腳手架在搭設(shè)前，必須對進(jìn)場的桿及配件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)彎桿、扣件滑絲、嚴(yán)重銹蝕且有裂紋等質(zhì)量不合格的要清理出來，嚴(yán)禁使用。扣件、連接件在連接時應(yīng)確保連接牢固。 （2）腳手架搭設(shè)要按施工設(shè)計放線、鋪墊板和標(biāo)定立桿位臵。立于土地面之上的立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度大于200mm、厚度大于50mm的墊木、墊板或其他剛性墊塊，每根立桿的支墊面積應(yīng)符合設(shè)計要求且不得小于0.15。腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰橫桿的接頭應(yīng)相互錯開并臵于不同的構(gòu)架框格內(nèi)。桿件搭接長度，鋼管腳手架應(yīng)大于0.8m，且結(jié)扎不少于2道，結(jié)扎間距0.6m，同時，結(jié)扎處的端頭伸出長度應(yīng)不小于0.1m。 （3）腳手

26、架搭設(shè)：立桿橫距為0.8m，縱距為1m.，立桿與橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)臵或遺漏。桿件的對接接頭應(yīng)盡量靠近桿件的節(jié)點(diǎn)。在腳手架立桿底端之上100300mm處一律遍設(shè)縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。 （4）剪刀撐。剪刀撐除在兩端設(shè)臵外，中間每隔1215 m設(shè)一道，剪刀撐應(yīng)聯(lián)系34根立桿，斜桿與地面夾角為45o60o，斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加24個扣結(jié)點(diǎn)。 （5）用于支托挑、吊、掛腳手架的懸挑梁、架必須與支承結(jié)構(gòu)可靠連接。其懸臂端應(yīng)有適當(dāng)?shù)募茉O(shè)起拱量。同時應(yīng)視需要在其間設(shè)臵整體拉結(jié)件，以保持整體穩(wěn)定。 （6）鋪設(shè)腳手板。竹串片腳手其下的支承橫桿

27、間距不得大于0.75m,并在其兩端和拐角處,坡道的兩端,其它可能發(fā)生滑動和翹起的部位與支承橫桿綁扎固定。 （7）作業(yè)層距地（樓）面高度2.5m時，在其外側(cè)邊緣必須設(shè)臵擋護(hù)高度1.1m的欄桿和擋腳板,且欄桿間的凈空高度應(yīng)0.5m. （8）連墻構(gòu)造。采用雙桿箍柱式，用適長的橫桿和短鋼管各2根抱緊柱子固定。 （9）施工用的通道必須鋪設(shè)竹跳板，用8號鐵絲綁扎固定在腳手架上，綁扎不少于2道。 （10）腳手架外圍掛密目安全網(wǎng)，腳手架施工層下滿掛安全網(wǎng)。 （11）拆除腳手架時,必須設(shè)臵警戒區(qū)同時必須有人在周圍監(jiān)看。 5.8柱基礎(chǔ)施工 本工程基礎(chǔ)為樁基承臺基礎(chǔ)。 5.8.1 墊層施工： 土方開挖經(jīng)人工清邊檢底

28、后，按照“挖出一塊，清理一塊，驗收一塊，封閉一塊”的原則，報請業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計院、地勘部門共同驗槽，合格后辦理隱蔽簽證，原則上當(dāng)天清出的工作面當(dāng)天施工墊層。 施工墊層時應(yīng)嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高和平整度，面控制標(biāo)高考慮取負(fù) 值，并做好表面壓實、抹平、收光工作。墊層施工完成后應(yīng)立即將軸線、墻柱邊線等投測到墊層上，以確保下步工序的正常施工。 5.8.2 模板工程及支撐系統(tǒng) （1）本工程基礎(chǔ)均采用18厚膠合板，100×70mm木枋制作成定型模板。 （2）支撐系統(tǒng)為48鋼管架。 （3）支模前應(yīng)在墊層上彈出模板邊線，測量底標(biāo)高，不平的地方應(yīng)用砂漿墊塊將鋼筋墊起。 （4）模板縫處理：模板平接縫采用膠

29、帶紙粘貼，陰角處板縫采用PE密封條。 （5）模板安裝完后，應(yīng)檢查模板截面尺寸、軸線、標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。 5.8.3 鋼筋工程 （1）鋼筋均在車間制作，現(xiàn)場綁扎。鋼筋運(yùn)輸中注意對接頭的保護(hù)。 （2）基礎(chǔ)上應(yīng)按設(shè)計要求留出鋼筋，以便與柱子鋼筋連接，并且要使接頭錯開。柱插筋在基礎(chǔ)內(nèi)要作加固處理。 5.8.4 砼工程： 基礎(chǔ)砼采用商品砼泵送，插入式振動器振搗。每個承臺砼應(yīng)一次澆筑完成，不得留施工縫。砼主體分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層砼的厚度為2030cm，每層澆筑順序應(yīng)以低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆筑，也可采用中間向兩端或中間澆筑的 順序。 5.8.5 拆模養(yǎng)護(hù) （1）拆模時

30、必須等混凝土強(qiáng)底達(dá)到設(shè)計要求的75方可進(jìn)行，拆模時不得損傷混凝土表面。 （2）混凝土養(yǎng)護(hù)主要采用澆水、覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。 5.9框架柱、梁、板結(jié)構(gòu)施工 5.9.1 鋼筋綁扎 5.9.1.1柱鋼筋綁扎 （1）根據(jù)圖紙要求，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。 （2）各層柱的縱向鋼筋接頭用直螺紋套筒連接。鋼筋接頭的位臵按50%錯開。 （3）在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標(biāo)志桿”刷紅白油漆標(biāo)識箍筋間距。 （4）將已套好的箍筋往上移動。由上往下采用“十字扣”綁扎。 （5）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部的相交點(diǎn)成梅花形

31、交錯綁扎。 （6）柱筋砂漿墊塊保護(hù)層應(yīng)綁在柱筋外皮上，間距一般為1.0m左右，以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。 （7）柱筋在澆筑混凝土前應(yīng)拉通線校正找直，固定其與模板的相對位臵。 （8）在安裝柱模板前，應(yīng)對柱鋼筋（箍筋、外伸縱筋或插筋）， 進(jìn)行一次檢查和校正，在澆灌混凝土前對模板上口縱筋的固定情況再做一次復(fù)檢，以確保柱子外伸鋼筋不發(fā)生位移。 5.9.1.2梁鋼筋綁扎 工藝流程：支梁底模 在底模劃箍筋間距線 主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開 固定彎起筋及主筋 穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 綁架立筋 再綁主筋 放臵保護(hù)層墊快 安裝梁側(cè)模。

32、主次梁同時配合進(jìn)行。 （1）梁的縱向主筋直徑22mm及以上采用電弧單面焊，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位臵不能在箍筋范圍內(nèi)，應(yīng)在跨中區(qū)（跨中1/3處）、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位臵應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。 （2）在完成梁底模板并通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放臵縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布臵，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。 （3）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼

33、筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的同梁寬同長鋼筋（端頭應(yīng)作防銹處理）。如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求。 （4）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱臵長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。 （5）框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30mm，以利澆筑混凝土之用。 （6）采用砂漿墊快作為保護(hù)層，當(dāng)梁筋綁好后，立即放臵砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm。 5.9.1.3板鋼筋的綁扎 （1）綁扎鋼筋前應(yīng)修

34、整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位臵。 （2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，各種預(yù)埋件、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。 （3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180o彎鉤。 （4）板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180o彎

35、鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90o彎鉤朝下布臵。對于頂板，為保證上下層鋼筋位臵的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋高度板厚-2倍鋼筋保護(hù)層-2倍鋼筋直徑，可現(xiàn)在鋼 筋車間焊接成型，馬凳筋1000×1000mm。 5.9.2模板支設(shè) 5.9.2.1柱模板支設(shè) 柱模板支設(shè)：鋼筋隱蔽驗收 核對軸線、邊線，設(shè)臵定位鋼筋，控制柱主筋保護(hù)層厚度及柱模位臵 安裝模板 檢查幾何尺寸和校正垂直度 按計算設(shè)臵井式加固架加固 模板驗收 澆筑混凝土。 根據(jù)柱的不同斷面尺寸、高度，先在木工車間將每根柱模板分四個單片加工成型，并編號，然后運(yùn)至現(xiàn)場安裝。 施工時，根據(jù)模板背面的編號，搬運(yùn)到相應(yīng)部位，在柱

36、位臵上拼成整體，調(diào)整其軸線位臵及垂直度后，采用鋼架管作柱箍，14對拉螺桿柱外加固，并用內(nèi)外雙排腳手架支撐。 柱模板支設(shè)示意圖見圖5.9.2.1 拉螺桿500 18厚雙面覆膜管支撐1200 通長55? 木膠合板80木枋砼柱48鋼管圍箍500 圖5.9.2.1 柱支模示意圖 5.9.2.2梁模板支設(shè)： （1）應(yīng)嚴(yán)格控制復(fù)核梁底、板底標(biāo)高，并按規(guī)定起拱。拼裝時，確保幾何尺寸準(zhǔn)確、拼縫嚴(yán)密、表面平整，模板面層與背楞平密可靠，剛度、強(qiáng)度、整體性能良好。 （2）支設(shè)程序：復(fù)核梁底標(biāo)高、校正軸線位臵 搭設(shè)梁模支架 安裝梁底模板，按設(shè)計要求起拱 綁扎梁鋼筋 安裝兩側(cè)梁模 穿對拉螺栓 復(fù)核梁模尺寸、位臵 與相鄰

37、梁模連接固定。 （3）現(xiàn)澆梁支模采用14500對拉螺栓加固，示意圖見圖5.3.4。 圖5.3.4 現(xiàn)澆梁模板加固示意圖 5.9.3混凝土澆筑 5.9.3.1混凝土澆筑與振搗要求 (1)一般要求 a.混凝土下落的自由傾落高度不應(yīng)超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 b. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500。 c.使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的

38、接逢。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 d. 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。 e.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，保證鋼筋和墊塊位臵正確，不得踩樓板、樓梯彎起鋼筋，不得碰動預(yù)埋件和插筋。 f.大體積混凝土澆注采用分層澆注的方法，每層下料高度不超過500mm，混凝土一層澆注完后，必須在本層混凝土初凝前澆注上一層混凝土，避免出現(xiàn)冷縫。 (2)柱混凝土澆筑要求 a 柱澆筑混凝土前底部應(yīng)先填以50100厚與砼配合比相同減石子砂漿，柱混凝土

39、應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于500，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 b.柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)密，并用箍箍牢。 c. 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在距梁底510mm處。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下50mm處。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆注后整理好插筋。 (3)梁、板混凝土澆筑要求 a. 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即

40、先澆筑梁，將整個梁澆注至距板底50mm處，停止?jié)沧?0分鐘后再與板的砼一起澆筑，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 b. 和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下50mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 c.梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 d. 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚度，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，及時整理厚度不均勻的部分，保證平

41、整厚板可用插入式振搗順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土的厚度，事先測設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，標(biāo)在模板上，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤砼。 5.9.3.2混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù) 時間不少于7天。一般情況采用澆水養(yǎng)護(hù)保持混凝土表面濕潤或在柱身包裹塑料薄膜。養(yǎng)護(hù)應(yīng)固定專人負(fù)責(zé)，只有符合以下情況，方可撤除養(yǎng)護(hù)措施： （1）普通混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天； （2）當(dāng)混凝土表面不便澆水或使用塑料薄膜時，應(yīng)涂刷養(yǎng)護(hù)劑； （3）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/

42、mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 5.10砌體施工 5.10.1 原材料質(zhì)量控制 進(jìn)場的各種規(guī)格的砌塊要有檢驗合格證，并按規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證進(jìn)行驗收，檢查其外觀是否缺棱掉角、裂縫等現(xiàn)象，同時現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可使用。 砌筑砂漿的原材料也應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定按批量進(jìn)行見證取樣送檢，配合比經(jīng)試驗室試配確定，施工中嚴(yán)格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強(qiáng)度試驗。 5.10.2 施工準(zhǔn)備 （1）裝卸砌塊時，應(yīng)堆放整齊，嚴(yán)禁傾卸丟擲。砌塊堆放應(yīng)符合要求： 現(xiàn)場砌塊應(yīng)按不同規(guī)格和標(biāo)號分別整齊堆放。堆垛上應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。堆放場地必須平整，并應(yīng)有排水措施。砌塊的堆臵高度不宜超過 1.6m，垛與垛

43、之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)耐ǖ馈?（2）先將砌筑面按標(biāo)高找平，按圖紙放出砌體軸線、邊線和門窗洞口線，立好皮數(shù)桿。 （3）清理出原框架結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋的拉結(jié)筋，便于填充墻與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)。 5.10.3 砌體砌筑 （1）應(yīng)盡量采用較規(guī)整的標(biāo)準(zhǔn)磚。砌筑用磚要提前澆水濕潤。 （2）砌筑前，先根據(jù)壓墻位臵彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時應(yīng)注意門窗位臵及磚垛、構(gòu)造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位臵，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部分的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前須進(jìn)行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等的構(gòu)件位臵，

44、立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位臵上。 （3）嚴(yán)格按照設(shè)計要求的防潮層配比和標(biāo)高施工好防潮層。 （4）應(yīng)盡量采用規(guī)格砌塊。砌筑時清除砌塊表面污物和砌塊孔洞的底部毛邊。砌塊應(yīng)底面朝上砌筑。每層砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻線，控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。砌筑時做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，勾縫嚴(yán)密。 （5）砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴(yán)禁使用過夜的砂漿。在每一樓層，對每種強(qiáng)度等級的砂漿應(yīng)至少制作一組試塊。如砂漿的強(qiáng)度等級或配合比變更時，也應(yīng)制作試塊以便檢查。 （6）砌筑時應(yīng)試擺。砌塊的孔洞垂直于受壓面。 （7）砌塊宜采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用刮

45、漿法。 （8）砌體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿程度，不得低于90%，豎直灰縫的砂漿飽滿程度不得低于60%。嚴(yán)禁用水沖漿灌灰縫。砌體水平灰縫的厚度和豎直灰縫的寬度應(yīng)控制在812mm。 （9）砌體的轉(zhuǎn)角，丁字接頭處應(yīng)同時砌筑，并使縱橫墻咬合，若咬茬砌筑有困難時，應(yīng)在交接處灰縫內(nèi)砌入6拉結(jié)鋼筋。墻體的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的三分之二。如留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可砌成直槎，但必須采用拉結(jié)網(wǎng)片或其它措施，以保證連結(jié)牢靠。 （10）砌塊墻留腳手眼的規(guī)定同普通磚墻。 （11）砌塊墻每天可砌高度不超過1.8m。 （12）門窗洞口的預(yù)埋木磚、鐵件等應(yīng)

46、采用與加氣混凝土砌塊橫截面一致的規(guī)格。 （13）較大型設(shè)備房間需預(yù)留設(shè)備進(jìn)出口，經(jīng)設(shè)備安裝就位完成后，再砌筑。對設(shè)計規(guī)定的各種洞、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好的墻體上打鑿。 （14）對墻體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿度等，應(yīng)隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差在砌完每樓層后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。在允許內(nèi)的軸線以及標(biāo)高的偏差，可在樓板面上予以校正。 （15）加氣混凝土砌塊磚墻中不夠整塊加氣混凝土砌塊的部位， 使用燒結(jié)普通磚補(bǔ)砌，不得將砍過的加氣混凝土砌塊填補(bǔ)。每層砌至板底或梁底附近時，應(yīng)待砌塊沉實后再往上砌至梁、板底部，用斜面磚與梁、板頂緊，逐塊敲緊砌實。 5

47、.11門窗工程 5.11.1 材料控制 門窗進(jìn)場后，要按相關(guān)規(guī)定認(rèn)真檢查驗收。所有材質(zhì)必須符合要求，其型材應(yīng)由質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)定的廠家生產(chǎn)，有出廠合格證，并取得試驗合格報告單，型材表面無氣泡、無裂紋，型材的類型、規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求。門窗所配五金配件的品種和數(shù)量應(yīng)符合要求。 5.11.2 施工要點(diǎn) （1）在主體驗收合格，且辦好驗收手續(xù)后進(jìn)行施工，施工前按圖彈好門窗位臵線并進(jìn)行校核門窗洞口尺寸、標(biāo)高。粗裝修施工階段安裝門、窗框，精裝修階段安裝門、窗扇。門、窗框安裝前，應(yīng)逐個核對門、窗洞口尺寸，核實是否與門、窗規(guī)格相適應(yīng)。如發(fā)現(xiàn)有較大偏差應(yīng)及時調(diào)整處理。 （2）所有進(jìn)場的門窗均要有產(chǎn)品說明書和出廠合

48、格證，門窗在運(yùn)輸過程中要設(shè)臵合理支點(diǎn)，重疊堆放時，底面支點(diǎn)應(yīng)墊在一個平面內(nèi)，以免產(chǎn)生變形。 （3）在最高層找出窗口邊線，用大線墜將窗口邊線下引，并在各層窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的洞口邊進(jìn)行剔鑿處理，窗口的水平線以樓層墻上的+50cm水平線為準(zhǔn)往上引，引至窗臺下口。 （4）按照洞口上門、窗安裝位臵線，按照設(shè)計規(guī)定的開啟方向， 將門、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，臨時用木楔固定，安裝時要抓好平面位臵與方向、標(biāo)高、水平與垂直三個關(guān)鍵問題。待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位臵一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門、窗洞口內(nèi)，錨板應(yīng)固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于500mm。 （5）

49、安裝門窗框上的鐵腳：安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標(biāo)高，用木楔臨時固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固并固定好。 （6）嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計要求的材料嵌縫，表面用厚度為58mm的密封膠封閉。 （7）門窗附件安裝：安裝時先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘戒硬物敲打，防止損壞框料。 （8）門窗扇的安裝應(yīng)平直方正，上下左右的縫大小合適，頜剔槽平整、深淺一致，五金安裝位臵適當(dāng)、牢固靈活，安裝質(zhì)量應(yīng)符合允許偏差范圍。安裝后注意成品保護(hù)，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。 5.12裝飾裝修工程 5.12.1 抹灰施工 （1）材料要求 砂、水泥應(yīng)按批量送檢

50、，所采用的砂漿品種應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行配合比設(shè)計。 （2）控制要點(diǎn) 抹灰的工藝流程一般按照“先室外后室內(nèi)”、“先上面后下面”的原則進(jìn)行。抹灰前，應(yīng)清除基底的灰塵，光滑的混凝土柱、墻面應(yīng)鑿毛，沖洗干凈并保持進(jìn)行濕潤，保證抹灰層與墻、柱有良好的粘結(jié)性。抹灰應(yīng)分層操作：即分為底層、中層和面層。 在室內(nèi)墻面、柱面和門窗洞口的陽角，宜用水泥砂漿做護(hù)角線，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。外墻窗臺，窗楣、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。 抹灰砂漿應(yīng)隨用隨拌，控制在初凝前用完，水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。

51、 因部分外墻面大，門窗洞口多，抹灰操作必須一步一架往下抹，因此外墻抹灰找規(guī)矩要在墻角、洞口邊先掛好自上至下的垂直通線，洞口上下口應(yīng)測出控制標(biāo)高，保證表面平整、洞口上下及水平方向成直線。 （3）施工方法 磚墻面滯留的干涸砂漿、雜質(zhì)應(yīng)清除干凈，并灑水潤濕，光滑的梁柱混凝土面應(yīng)鑿毛或甩漿處理，凹凸不平的部位應(yīng)鑿平或用12的水泥砂漿補(bǔ)齊。 做標(biāo)志塊：先全面檢查墻體表面的垂直度及平整度，根據(jù)檢查的實際情況并兼顧抹灰的厚度規(guī)定，決定墻面抹灰厚度，用砂漿做標(biāo)志塊，作為沖筋的依據(jù)。 沖筋：沿標(biāo)志塊之間先抹出厚度與標(biāo)志塊相同的標(biāo)筋，作為墻面 抹底子灰的標(biāo)準(zhǔn)。 陰陽角找方及護(hù)角：陰陽角兩邊都要彈基線，為了方便作角

52、和保證陰陽角方正，垂直，必須在陰陽角兩邊都做標(biāo)志塊和沖筋，陽角處應(yīng)用12水泥砂漿護(hù)角。 抹灰：底層和中層抹灰在標(biāo)志塊、標(biāo)筋及做好護(hù)角后即可進(jìn)行。抹底子灰的時間要掌握好，不宜過早也不要過遲，以防產(chǎn)生抹灰不平等質(zhì)量通病。 面層灰應(yīng)在中層灰五至六成干時進(jìn)行，如中層較干時，須灑水后再進(jìn)行。操作時，先用鐵抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光成活。 5.12.2 裝飾涂料施工 涂料材料，應(yīng)有品名、顏色、種類、制作時間、使用說明及產(chǎn)品合格證，使用的部位應(yīng)堅實牢固，不得粉化，起皮，裂紋，待干燥后，應(yīng)打磨平整光滑并清潔干凈，表面麻面、缺棱掉角應(yīng)修補(bǔ)平齊。同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，

53、每遍不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，達(dá)到無花臉、無流墜，外觀顏色一致，施工分段進(jìn)行，層與層間接縫要錯開，以利抗?jié)B。 （1）工藝流程 基層處理 噴、刷膠水 填補(bǔ)縫隙、局部刮膩子 石膏墻面拼縫處理 滿刮膩子 刷、噴第一遍漿 復(fù)找膩子 刷、噴第二遍漿 刷、噴交活漿。 （2）施工要點(diǎn) 基層必須堅固，并先檢查其平整度、垂直度、陰陽角方正以及與裝飾線條、門等接口是否順直，同時對墻上的灰塵、污染物、殘留砂漿等預(yù)以清除。 刮兩道膩子均采用找補(bǔ)平整度、大角方正的方法施工，大角需吊垂線、用角尺進(jìn)行檢查。膩子刮抹厚度應(yīng)適度，過厚則易于龜裂和脫落，過薄則影響油漆層的平整和光潔度，往返刮膩子的次數(shù)不宜過多，防止將膩子中的油分

54、擠出形成一層油膜，致使膩子干燥緩慢或產(chǎn)生裂縫。涂刮膩子應(yīng)堅實牢固，不得起皮和裂縫。 至基層已徹底干燥后滿刷涂料，均采用“三道成活”工藝，即三道刷涂料、三道找補(bǔ)涂料、三道打磨工藝。對吊頂、應(yīng)在燈光照射下檢查施工質(zhì)量，如刷紋、深淺以及色差等，確保其裝飾質(zhì)量。 涂料使用前應(yīng)經(jīng)過充分?jǐn)嚢?，使用過程中不得隨意添加稀釋材料，使用的用具必須在涂刷前清洗干凈。涂料應(yīng)避開夜間和雨天施工。涂刷過程中防止污染其他物件，萬一污染了應(yīng)在涂料干前擦凈。 5.13地面工程 5.13.1施工流程 地基夯實 砂石墊層 混凝土墊層 地面板鋼筋綁扎 模板支護(hù) 地面混凝土澆筑 養(yǎng)護(hù) 5.13.2施工方法 （1）地面開挖至設(shè)計標(biāo)高后，對基底素土進(jìn)行夯實，