折彎工藝培訓(xùn)材料

1、  數(shù)控板料折彎工藝板料折彎機(jī)是一種金屬板料冷加工成形機(jī)。在冷態(tài)下它可利用所配備的通用模具(或?qū)Ｓ媚＞?，將金屬板材折彎成各種幾何截面形狀的工件，數(shù)控板料折彎機(jī)是利用數(shù)控系統(tǒng)對滑塊行程(凸模進(jìn)入凹模深度)和后擋料器位置進(jìn)行自動(dòng)控制，以實(shí)現(xiàn)對折彎工件的不同折彎角度和折彎邊寬度的折彎成形。數(shù)控板料折彎工藝的優(yōu)點(diǎn)：（1） 生產(chǎn)率高。（2） 能提高折彎件精度。這是因?yàn)殚_發(fā)數(shù)控折彎機(jī)時(shí)，已考慮了各種提高折彎精度的措施；（3） 調(diào)整簡單。操作者只需編好程序，就能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)機(jī)器的全部調(diào)整工作；（4） 節(jié)省中間堆放面積；（5）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。1板料折彎方法（1）自由折彎自由折彎法是最普遍使用的方法。自由

2、折彎是利用凹模開口處的兩棱邊和凸模頂端的棱邊進(jìn)行折彎，由凸模進(jìn)入凹模的深度確定折彎角度。自由折彎所需折彎力較小，模具受力較緩和，能延長模具使用壽命，其缺點(diǎn)是板料的厚度和機(jī)械性能的不一致性以及鋼板軋制方向等都會造成折彎角度的變化。板料厚度不大時(shí)，自由折彎角度誤差為±(11.5o)，彎曲半徑R t(板厚)。（2）校正折彎校正折彎是凸模對工件的圓角和直邊進(jìn)行精壓。在凸模向下運(yùn)動(dòng)過程中，毛坯角度會小于凹模角度而產(chǎn)生負(fù)回彈，到了行程終了時(shí)，凸凹模對毛坯進(jìn)行校正，使其圓角、直邊、彎曲半徑全部與凸模靠緊?？梢?，校正折彎能有效地克服回彈作用，從而可獲得很高的折彎精度。校正折彎角誤差為±15

3、；可得到很小的折彎半徑，即R(a)自由折彎 (b)自由折彎角度由凹模深度確定(c) 校正折彎的負(fù)回彈 (d) 校正折彎行程終了時(shí)板料形狀2板料折彎機(jī)的選擇若采用數(shù)控板料折彎工藝，首先應(yīng)解決如何選用理想設(shè)備的問題。國內(nèi)外數(shù)控板料折彎機(jī)幾乎都是液壓傳動(dòng)的。常用的有以下三種結(jié)構(gòu)型式：上動(dòng)式即滑塊帶動(dòng)凸模向下運(yùn)動(dòng)。為了保證滑塊工作行程和回程時(shí)，不因滑塊承受偏載和左右油缸管道阻力的差異造成滑塊相對于工作臺傾斜，從而影響工件成形質(zhì)量，通常都配備滑塊運(yùn)動(dòng)同步控制系統(tǒng)。上動(dòng)式易于配備機(jī)械或液壓同步控制系統(tǒng)。機(jī)械同步裝置結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低，且能獲得一定的同步精度，但承受偏載能力較差，因此只適合于中小型液壓板料折彎

4、機(jī)。液壓同步系統(tǒng)有機(jī)械液壓伺服同步系統(tǒng)、電液伺服同步系統(tǒng)以及電子數(shù)字閥控制同步系統(tǒng)。這類同步系統(tǒng)的同步精度高，適合于要求高折彎精度的板料折彎機(jī)。但技術(shù)復(fù)雜，造價(jià)高。下動(dòng)式即滑塊安裝在機(jī)床下部，并帶動(dòng)凹模向上運(yùn)動(dòng)。工作油缸安置于滑塊中央位置，公稱力小時(shí)為單缸，公稱力大時(shí)為三缸。由于工作油缸集中于滑塊中部，使滑塊與橫梁變形一致，凸凹模具之間的間隙在滑塊全長上比較均勻，故工件折彎精度較高?；瑝K回程靠自重，因而液壓系統(tǒng)簡單。下動(dòng)式的優(yōu)點(diǎn)是重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、便于維修；缺點(diǎn)是同步精度不高；單作用缸解決滑塊傾斜問題有困難；精確控制凸模進(jìn)入凹模深度較難；不適用于沖切；且工作臺上的凹模帶著工件向上運(yùn)行，操作者不

5、易操作。3模具數(shù)控板料折彎工藝中第二個(gè)要考慮的是模具問題。（1）通用模具在自由折彎或校正折彎中普遍常用的模具稱為通用模具。凸模安裝在滑塊上，凹模連同模座安裝在工作臺上。4折彎精度(1) 影響折彎精度的因素?cái)?shù)控板料折彎機(jī)的工作精度不僅包括設(shè)備本身的靜態(tài)精度和動(dòng)態(tài)精度，同時(shí)還與模具的形狀、加工誤差、折彎件坯料尺寸的誤差及彎曲彈復(fù)等都有很大關(guān)系。板料折彎件的精度除受機(jī)床工作精度影響外，還受鋼板彎曲回彈的影響。材料的彎曲變形是由彈性變形過渡到塑性變形，在塑性變形中不可避免的有彈性變形存在，致使工件的彎曲半徑和折彎角度與所要求的尺寸不一致，稱之回彈。（2）提高折彎精度的措施提高折彎精度的措施，可初步歸納

6、為6個(gè)方面：凸模進(jìn)入凹模深度的控制滑塊和工作臺的撓度補(bǔ)償模具微調(diào)折彎角度的自動(dòng)測量鋼板厚度自動(dòng)測量5加工實(shí)例下面我們來分析下大小六軸車砂箱內(nèi)側(cè)板，該零件材料為8mm的低溫容器板，全長1.42m，共5道折彎成形工序，按要求成形后其表面不得有任何拉毛、劃傷。1) 模具的選擇一般按工件厚度的8倍選用下模口寬度，該零件厚度為2，選?？趯挾?6。(2) 折彎順序折彎后尺寸要求：數(shù)控折彎機(jī)安全操作規(guī)程1 嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。2 啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。3 檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符

7、合被加工的要求。4 在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。5 設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)12分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)23次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。6 工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。7 板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。8 調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。9 在改變可變下模的開口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。10 機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。11 嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。12 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。13

8、 禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。14 經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。15 發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。16 關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。17 先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。彎曲件常見質(zhì)量問題改善對策序號質(zhì)量問題原因分析解決辦法1折彎邊不平直,尺寸不穩(wěn)定.設(shè)計(jì)工藝沒有安排壓線或預(yù)折彎.材料壓料力不夠.凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻高度尺寸太小.設(shè)計(jì)壓線或預(yù)折彎工藝.增加壓料力.凸凹模間隙均勻、圓角拋光高度尺寸不能小于最小極限尺寸2彎曲角有裂縫.彎曲內(nèi)半徑太小.材

9、料紋向與彎曲線平行.毛坯的毛刺一面向外.金屬可塑性差.加大凸模彎曲半徑.改變落料排樣.毛刺改在制件內(nèi)圓角.退火或采用軟性材料3工件折彎后外表面擦傷.原材料表面不光滑.凸模彎曲半徑太小.彎曲間隙太小.提高凸凹模的光潔度.增大凸模彎曲半徑.調(diào)整彎曲間隙4彎曲表面擠壓料變薄.凹模圓角太小.凸凹模間隙過小.增大凹模圓角半徑.修正凸凹模間隙5凹形件底部不平.材料本身不平整.頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠.凹模內(nèi)無頂料裝置.校平材料.調(diào)整頂料裝置,增加頂料力.增加頂料裝置或校正.加整形工序6制件端面鼓起或不平彎曲時(shí)材料外表面在圓周方向受拉產(chǎn)生收縮變形,內(nèi)表面在圓周方向受壓產(chǎn)生伸長變形,因而沿彎曲方向出現(xiàn)

10、撓曲端面產(chǎn)生鼓起現(xiàn)象.制件在沖壓最后階段凸凹模應(yīng)有足夠壓力.做出與制件外圓角相應(yīng)的凹模圓角半徑.增加工序完善7彎曲引起孔變形采用彈壓彎曲并以孔定位時(shí)彎臂外側(cè)由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉,使定位孔變形.采用V形彎曲.加大頂料板壓力.在頂料板上加麻點(diǎn)格紋,以增大摩擦力防止制件在彎曲時(shí)滑移8彎曲后不能保證孔位置尺寸精度.制件展開尺寸不對.材料回彈引起.定位不穩(wěn)定.準(zhǔn)確計(jì)算毛坯尺寸.增加校正工序或改進(jìn)彎曲模成型結(jié)構(gòu).改變工藝加工方法或增加工藝定位9彎曲后兩邊對向的兩孔軸心錯(cuò)移材料回彈改變彎曲角度使中心線錯(cuò)移.增加校正工序.改進(jìn)彎曲模結(jié)構(gòu)減小材料回彈10彎曲線與兩孔中心聯(lián)機(jī)不平行彎曲高度小于最小彎曲極限高度時(shí)彎曲部位出現(xiàn)外脹現(xiàn)象.增加折彎件高度尺寸.改進(jìn)折彎件工藝方法