高墩翻模施工工藝培訓(xùn)

1、【高墩翻模施工工藝培訓(xùn)】目 錄1 目的22 編制依據(jù)23 適用范圍24 技術(shù)要求25 翻模施工法35.1 液壓穿心千斤頂提升系統(tǒng)翻模施工方法35.2 吊機(jī)提升法76 勞力、機(jī)械、材料準(zhǔn)備116.1 勞力準(zhǔn)備116.2 材料準(zhǔn)備116.3 設(shè)備機(jī)具配置117 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)128 安全保證措施139 環(huán)境保護(hù)及文明施工159.1 環(huán)境保護(hù)措施159.2 文明施工措施1510 職業(yè)健康安全技術(shù)措施16高墩翻模施工工藝培訓(xùn)1 目的明確高墩翻模施工作業(yè)的工藝流程，工藝標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范高墩翻模作業(yè)施工，減少施工過程中的不安全因素，保證橋梁施工工程質(zhì)量和施工安全。2 編制依據(jù)（1）高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南 （

2、鐵建設(shè)【2010】241號）（2）高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （TB10753-2010/J1149-2011)（3）鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范 （TB-10005-2010 J 1167-2011）；（4）鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南 （鐵建設(shè)2010241號）；3 適用范圍對于收坡高墩，且同類型橋墩數(shù)量較多的，應(yīng)采用大塊成套鋼模，分段支立、澆灌，在不同墩位間倒用。4 技術(shù)要求（1）模板均采用廠制大塊鋼模板，模板整體拼裝時要求錯臺<1mm，拼縫<1mm。安裝時，用纜風(fēng)繩將鋼模板固定，利用經(jīng)緯儀校正鋼模板兩垂直方向傾斜度。（2）鋼筋在加工場按設(shè)計(jì)圖紙集中下料、分型號、規(guī)格堆碼

3、、編號，平板車運(yùn)到現(xiàn)場，在橋墩鋼筋骨架定位模具上綁扎。（3）混凝土采用集中拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸，輸送泵或泵車泵送入模，分層澆注，連續(xù)進(jìn)行，插入式振搗器搗固。5 翻模施工法翻模施工的模板提升方式有吊機(jī)提升法和液壓穿心千斤頂提升法。5.1 液壓穿心千斤頂提升系統(tǒng)翻模施工方法1)高墩翻模的施工工藝流程高墩為減輕自重，一般設(shè)計(jì)為空心墩。高空心墩采用翻模進(jìn)行施工，翻模由模板、工作平臺、吊架、提升設(shè)備組成。翻升模板建議采用2層布置，每層高4.0m，以墩身作為支承主體。上層模板支承在下層模板上，循環(huán)交替上升。工作平臺采用20號槽鋼組拼成型的空間桁架結(jié)構(gòu)，配合隨升收坡吊架，為墩身施工人員提供作業(yè)平臺，穩(wěn)定性

4、能良好。平臺的提升系統(tǒng)采用液壓穿心千斤頂進(jìn)行提升，自動化程度高，可控性能良好。圓端形翻模總裝圖見下圖。矩形空心墩翻模與圓端形空心墩翻模設(shè)計(jì)、施工原理相同，外模形狀按矩形設(shè)計(jì)，工藝流程參見圓端形翻模工藝流程。圓端形空心墩翻模施工工藝流程框圖見下圖。承臺找平支立調(diào)整段模板澆筑墩身達(dá)到設(shè)計(jì)高度后搭設(shè)腳手架平臺組裝翻模提升平臺安裝液壓設(shè)備、插入頂桿支立翻模模板分層澆筑墩身砼緩慢提升平臺分次完成剩余收坡量平臺提升就位，鎖定抗風(fēng)柱連接拆除單元下層翻模模板模板提升安裝外模千斤頂收坡終凝后接長鋼筋砼灑水養(yǎng)護(hù)安裝內(nèi)模圓端形空心墩翻模施工工藝流程框圖2) 施工過程（1）下部實(shí)心段施工外模的支立好壞直接關(guān)系到以后的

5、施工，要求尺寸正確，外模頂水平，否則在空心段施工時，造成模板不平整。（2）翻模安裝 搭設(shè)平臺吊裝的腳手架利用短鋼管在實(shí)心段上及墩身四周搭設(shè)一腳手架平臺，安放整體吊裝的平臺。 平臺的組裝、吊裝組裝按由內(nèi)到外的順序，在平地上進(jìn)行組裝；組裝時，內(nèi)外鋼環(huán)按圓心對稱安裝在輻射梁上，不得有偏心；輻射梁均勻分布在半個圓周，采用丁順結(jié)合布置，安裝好后將所有螺絲擰緊，并涂上黃油；利用塔吊進(jìn)行整體吊裝，每側(cè)輻射梁下設(shè)2臺千斤頂。 安裝預(yù)埋件及液壓設(shè)備預(yù)埋靴子的位置要特別準(zhǔn)確，它是為整個平臺的頂桿預(yù)先造孔，使套管能順利提升，保證平臺的平衡。平臺安裝就位后安裝千斤頂，插入頂桿套管，并采取措施保護(hù)套管不與混凝土粘連。

6、組裝翻模內(nèi)外模板各設(shè)2層，翻模按順序、部位進(jìn)行組裝。組裝時，模板間縫隙要嚴(yán)密，內(nèi)外模板間按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行校正，并安設(shè)拉筋和撐木。 圓端形空心墩翻?？傃b圖（3）綁扎鋼筋鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行綁扎。（4）灌注混凝土混凝土由拌和站集中拌制，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至墩下，混凝土輸送泵泵送入模，對稱均勻澆筑?；炷凉嘧⒌侥０屙敃r，要低于模板口12cm，為下一板方便組裝翻模，防止有錯臺。當(dāng)混凝土的強(qiáng)度大于3MPa時清除浮漿，鑿毛混凝土表面，進(jìn)行第二、三節(jié)段施工。在灌筑過程中用測量儀器隨時觀測預(yù)埋件的位置及模板、支架等支撐情況，如有變形和沉陷立即校正并加固。（5）提升平臺翻模組裝后，第一次提升平臺在混凝土灌入

7、達(dá)到一定高度后進(jìn)行，時間宜在混凝土初凝后，終凝前，提升高度以千斤頂?shù)?2個行程為限（一個行程3cm）。第二次及以后每次提升（終凝前），每小時提升一次，當(dāng)混凝土表面發(fā)硬時，每半小時提升一次，當(dāng)混凝土表面發(fā)白時，再提升12個行程?；炷两K凝后，每46小時提升一次；模板組裝完畢后，在灌混凝土前提升一次，以檢查套管是否被粘住，在澆筑下一板混凝土前把套管擦干凈，并涂油。平臺提升總高度以能滿足一節(jié)模板組裝高度為準(zhǔn)，同時控制在終凝后達(dá)到設(shè)計(jì)高度，切忌空提過高。平臺提升過程中注意隨時進(jìn)行糾偏、調(diào)平。收坡在平臺提升至總行程一半后進(jìn)行，終凝前完成，就位后專人檢查。平臺的提升操作人員應(yīng)選派責(zé)任心強(qiáng)、素質(zhì)較高的工人，

8、培訓(xùn)后上崗。（6）模板翻升模板解體：模板可視情況分為若干個大塊整體翻升，此工作在灌注最上層模板混凝土過程中提前進(jìn)行。解體前先用掛鉤吊住模板，然后拆除拉筋、圍帶等。模板翻升：待平臺提升到位后，用倒鏈將最下層模板吊升至安裝位置。提升過程中（包括平臺的提升）有專人檢查，以防模板與固定物掛碰。檢查模板組裝質(zhì)量，符合橋墩設(shè)計(jì)要求。檢查合格后安放撐木，擰緊拉筋。（7）墩頂實(shí)心段及托盤、頂帽的施工墩頂實(shí)心段施工時，先拆除內(nèi)模及內(nèi)吊架，然后安裝實(shí)心段的過梁和底模，再安裝實(shí)心段外模。墩帽施工時，托盤與頂帽分兩次進(jìn)行施工；每次將平臺升至所裝模板高度后，再安裝托盤或頂帽模板，然后綁扎鋼筋、灌注混凝土。（8）翻模拆除

9、拆除按照與組裝的相反順序進(jìn)行。先拆除模板，后拆除平臺。拆除平臺時，在墩頂用短鋼管搭設(shè)一腳手架平臺，使液壓平臺穩(wěn)放于腳手架平臺上，將套管與平臺的螺栓松開（不要卸掉），將千斤頂?shù)怪锰自陧敆U上，反向爬升，將頂桿依次抽出；完后，拆除平臺上所有設(shè)備，將套管與平臺的螺栓全部松掉，利用雙索吊同時起吊，整體吊裝，最后拔出套管，灌孔。5.2 吊機(jī)提升法1 )施工特點(diǎn)翻模是由上、下二組同樣規(guī)格的模板組成，隨著混凝土的連續(xù)灌筑，下層混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，用吊機(jī)配合自下而上將模板拆除，接續(xù)支立，如此循環(huán)往復(fù)，完成橋墩的灌注施工。2 )施工方法及工藝要求（以圓端形薄壁空心墩為例）（1）墩身模板外模分上、下兩節(jié)，一次支立

10、而成，接縫采用陰陽鍥接頭，模板制作精度如下：尺寸誤差小于2mm，傾斜角偏差小于1.5mm，孔位誤差小于1mm。為確保工程質(zhì)量，在工廠內(nèi)統(tǒng)一加工。模板用槽鋼骨架與6mm鋼板組焊成整體。施工過程中，兩節(jié)模板交替輪番往上安裝，每一節(jié)都立在已澆筑混凝土的模板上。內(nèi)模采用組合鋼模拼裝，內(nèi)外模間設(shè)帶內(nèi)紋的對拉螺栓，以利于拆模和避免墩身混凝土內(nèi)形成孔洞。墩身內(nèi)腔每隔一定高度預(yù)設(shè)型鋼作支撐梁，上面搭設(shè)門式腳手架作為裝拆內(nèi)模和澆筑混凝土工作平臺之用。安裝和拆卸模板，提升工作平臺以及鋼筋等物品的垂直運(yùn)輸均由塔吊完成。每塊外模背面沿墩身上升方向焊接兩條帶孔鋼軌，并使上、下節(jié)模板的鋼軌對齊，工作平臺利用插銷固定在鋼軌

11、上。安裝好上節(jié)外模后，可取下插銷，利用塔吊將平臺沿鋼軌向上滑升到上節(jié)固定。墩身翻模施工示意圖（2）模板位置調(diào)整當(dāng)四大塊模板組拼成形后，所有螺栓不必擰緊，留出少量松動余地。模板前后方向偏斜的調(diào)整通過手拉葫蘆拉至正確位置，左右偏斜的調(diào)整則在模板底邊靠傾斜方向的一端塞加墊片實(shí)現(xiàn)。模板之間的縫隙塞有橡膠條，防止漏漿。由于模板制作及起始第一節(jié)模板調(diào)整的精度都很高，以后每次調(diào)整幅度很小。調(diào)整完畢后，擰緊全部螺栓，即可澆筑混凝土。（3）拆模在安裝鋼筋的同時，可以開始拆下面一節(jié)外模工作。拆模時用手拉葫蘆將下面一節(jié)模板與上面一節(jié)模板上下掛緊，同時另設(shè)兩條鋼絲繩栓在上下節(jié)模板之間。拆除左右和上面的連接螺栓，然后通

12、過兩個設(shè)在模板上的簡易脫模器使下節(jié)模板脫落。脫模后放松葫蘆，使拆下的模板由鋼絲繩掛在上節(jié)的模板上。然后逐個將四周各模板拆卸并懸掛于上節(jié)模板上。這樣將拆模工作和鋼筋安裝工作同時進(jìn)行，節(jié)約至少半天時間，同時最大限度地減少了對塔吊工作時間的占用。6 勞力、機(jī)械、材料準(zhǔn)備6.1 勞力準(zhǔn)備勞動力組織：采用架子隊(duì)組織模式?，F(xiàn)場生產(chǎn)人員根據(jù)施組及需要配置，同時現(xiàn)場須設(shè)一名經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員負(fù)責(zé)指揮和現(xiàn)場資源調(diào)配工作，一名技術(shù)員在現(xiàn)場進(jìn)行檢查和技術(shù)指導(dǎo)，一名質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)檢工作，一名試驗(yàn)人員進(jìn)行混凝土試驗(yàn)及取樣。6.2 材料準(zhǔn)備原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未明確時應(yīng)符合以下要求：鋼筋應(yīng)采用環(huán)氧涂層鋼筋或普通

13、鋼筋，其指標(biāo)應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。混凝土必須滿足設(shè)計(jì)施工配合比，各項(xiàng)指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)要求。施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)氧涂層鋼筋的運(yùn)送必須具有相應(yīng)的保護(hù)措施，材料分類堆放、做到下墊上蓋。6.3 設(shè)備機(jī)具配置根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整。序號機(jī)械名稱單位數(shù)量備注1砼輸送罐車臺48m32砼攪拌樓（120型）臺23裝載機(jī)臺24振動棒臺450mm5鋼筋加工設(shè)備套86抽水泵臺107 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)墩臺模板允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1前后、左右距中心線尺寸±10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少5處4空心墩壁厚±

14、3尺量檢查不少5處5同一梁端兩墊石高差2測量檢查6墩臺支承墊石頂面高程05經(jīng)緯儀測量7預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查混凝土墩臺允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±20測量檢查不少于5處2空心墩壁厚±53橋墩平面扭角2°4表面平整度51m靠尺檢查不少于5處5簡支混凝土梁每片砼梁一端兩支承墊石頂面高差3測量檢查每孔砼梁一端兩支承墊石頂面高差46簡支鋼梁支承墊石頂面高差57支承墊石頂面高程0-108預(yù)埋件和預(yù)留孔位置58 安全保證措施（1）建立健全管理機(jī)構(gòu)和安全規(guī)章制度，成立以主管領(lǐng)導(dǎo)為組長，安全長為副組長的領(lǐng)

15、導(dǎo)班子，建立健全安全保障體系，安全長具體負(fù)責(zé)組織實(shí)施對該項(xiàng)目的安全管理，保證工程安全貫穿施工的全過程。（2）加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識，根據(jù)工程特點(diǎn)，建立安全責(zé)任制，逐級簽定安全生產(chǎn)承包責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人。（3）每一工序開工前，做出詳細(xì)的施工方案和安全保證措施，并報有關(guān)部門審批，施工時做好施工安全交底。（4）抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工，注意現(xiàn)場施工用電的情況，易燃易爆品倉庫配備消防器材，并有專人看守。（5）生活區(qū)、施工場地要切實(shí)做好防火、防中毒等方面的要求，杜絕重大傷亡事故，減少一般性事故的發(fā)生。施工場地的油庫、料庫、發(fā)電機(jī)房等臨時設(shè)施設(shè)避雷裝置。（6）加強(qiáng)施工用電管理，照明、

16、高壓電線架設(shè)順直，保證絕緣良好，施工中加強(qiáng)對機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，各種施工電器設(shè)備均設(shè)置漏電保護(hù)器確保用戶安全，線路架設(shè)高度和照明度必須符合要求，嚴(yán)防行走運(yùn)行機(jī)械損壞輸電線路。施工中因大風(fēng)、大雨或其他原因必須停工時，應(yīng)切斷電源。（7）施工機(jī)械經(jīng)常檢修，保持完好。機(jī)械必須由考試合格并持有合格證的司機(jī)上崗，嚴(yán)禁非司機(jī)開車、嚴(yán)禁酒后開車。（8）加強(qiáng)勞動保護(hù)，配備足夠的勞動保護(hù)用品和設(shè)施。（9）人員進(jìn)出現(xiàn)場必須帶安全帽。（10）現(xiàn)場用電設(shè)備的管理，嚴(yán)格用電的操作程序，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)。（11）要有足夠強(qiáng)度的安全帶，并應(yīng)將安全帶牢系在堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件或金屬構(gòu)件上，不準(zhǔn)系在活動物上。（12）檢查所用的登高工

17、具和安全用具必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。（13）設(shè)置密目圍擋，并掛上警示牌。（14）施工時不允許多層同時作業(yè)，同時作業(yè)層數(shù)不得超過一層。（15）嚴(yán)禁從高空拋擲物件。（16）各種升降材料的設(shè)備嚴(yán)禁上下載人。（17）嚴(yán)禁坐在高空無遮擋處休息，防止墜落。9 環(huán)境保護(hù)及文明施工9.1 環(huán)境保護(hù)措施控制噪音的措施按規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確?，F(xiàn)場使用的設(shè)備具有良好的機(jī)況。工作期間暫停使用的機(jī)械設(shè)備，需停機(jī)或油門調(diào)至最小。利用施工設(shè)備上的靜噪器，并在施工期間正確維護(hù)。安排施工組織計(jì)劃，避免夜間施工擾民。控制大氣污染的措施對車輛定期進(jìn)行檢測以確保其有效運(yùn)轉(zhuǎn)且排放物不產(chǎn)生公害。產(chǎn)生超標(biāo)尾氣的內(nèi)燃機(jī)械不允許進(jìn)入

18、場地或現(xiàn)場停留。控制水污染的措施嚴(yán)格對施工用料如水泥、油料等堆放管理，防止暴雨將物料沖入河道造成污染。脫模劑等施工現(xiàn)場的化學(xué)品和含有害化學(xué)成分的特殊材料一律實(shí)行封閉式、容器式管理，并設(shè)置警示標(biāo)示牌。、防止施工機(jī)械漏油，禁止油污直接排放。9.2 文明施工措施工地有施工負(fù)責(zé)人，技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)；各工班負(fù)責(zé)人必須現(xiàn)場搞好交接；混凝土施工必須有配合比通知單；有合格的計(jì)量工具，并按規(guī)定正確使用；嚴(yán)格按技術(shù)交底、施工圖紙和施工規(guī)范施工。施工時避免損壞地上、地下管線。危險處所設(shè)置醒目標(biāo)志、圍欄；施工戴安全帽，不穿涼鞋、拖鞋施工；現(xiàn)場有安全員，并佩帶袖標(biāo)；現(xiàn)場有安全警示牌，工地要有看護(hù)人員。施工現(xiàn)場有適當(dāng)?shù)男麄髡Z牌。在施工過程中，搞好工民共建，處理好與當(dāng)?shù)卣腿罕姷年P(guān)系，嚴(yán)肅群眾紀(jì)律。做到施工不