麻家梁煤礦副井井筒工作面預(yù)注漿施工技術(shù)安全措施

1、中煤第五建設(shè)公司第四工程處 安全技術(shù)措施麻家梁煤礦副井井筒工作面預(yù)注漿施工安全技術(shù)措施中煤五建四處麻家梁項(xiàng)目部2009年10月18日第一章 工程概況第一節(jié) 概 況我項(xiàng)目部施工的麻家梁煤礦副立井凈直徑9.3m，井深562.7m。表土段采用凍結(jié)法施工，凍結(jié)深度340m；基巖段采用普通鑿井法施工。基巖段設(shè)計(jì)單層素砼井壁，壁厚600mm，砼標(biāo)號(hào)為C35。井筒施工至井深463.4m時(shí)，籌備處要求我部進(jìn)行了工作面探水，共布置4個(gè)孔，1#孔涌水量6m3/h，2#孔涌水量0.4 m3/h，深度為31m，潛孔鉆機(jī)鉆到19m時(shí)（井深482.4m）開始出水。為下一步安全、快速施工基巖段，決定進(jìn)行工作面預(yù)注漿，注漿時(shí)

2、不打止?jié){墊。為了安全、快速施工，特編制本措施。 第二節(jié) 編寫依據(jù)1、副立井平、剖、斷面圖 S1714116G.1。2、副立井工程施工合同，設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審文件。3、煤礦安全規(guī)程(2006版)、礦山安全法、安全生產(chǎn)法。4、煤炭建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定與評(píng)級(jí)辦法5、同煤浙能麻家梁副立井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計(jì)6、同煤集團(tuán)朔南礦區(qū)麻家梁井田井筒檢查孔地質(zhì)勘查報(bào)告7、副立井井筒檢查J2號(hào)鉆孔綜合柱狀圖。與本工程有關(guān)的國家及部頒技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定。第二章、水文地質(zhì)概況井深473.65m至井深489m分別穿過細(xì)粒砂巖、中粒砂巖、泥巖和粗粒砂巖。根據(jù)現(xiàn)場探水實(shí)際情況，473.65m475.16m的粒

3、砂巖與475.16m477.02m中粒砂巖無水，主要出水位置是478.26m489.01m的粗粒砂巖，粗粒砂巖層灰色，泥質(zhì)膠結(jié)，巖芯破碎，發(fā)育內(nèi)生近似垂直裂隙。第三章 施工工藝第一節(jié) 施工方案當(dāng)探水孔施工完畢后，對(duì)工作面進(jìn)行預(yù)注漿，注漿時(shí)不打止?jié){墊。1、注漿段高的確定注漿段高初部定為31米?，F(xiàn)場施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況可調(diào)整注漿段高。2、終壓的確定注漿的終壓取靜水壓力的1.5倍。注漿孔口靜水壓力按4.6Mpa計(jì)算，經(jīng)計(jì)算后確定注漿終壓為6.9Mpa。施工中注漿前應(yīng)實(shí)測鉆孔水壓，及時(shí)調(diào)整注漿終壓。實(shí)際注漿時(shí)在孔口注漿管上安裝壓力表，和注漿泵表壓對(duì)應(yīng)。3、注漿孔布置注漿孔數(shù)的確定按公式N=（D-2A）/

4、L式中：D為井筒凈徑，取D=9.3m；A為孔口距井筒凈徑距離，A=0.6m；L為孔間距，取L=2.2m。經(jīng)計(jì)算得N=12（個(gè)）。4、注漿孔的徑向傾角按公式 =tg-1（S+A）/H確定式中：為鉆孔徑向傾角；S為終孔超出井筒凈徑的距離，S=3m；A為鉆孔距井筒凈徑距離，A=0.6m；H為注漿段高，H=31m。 經(jīng)計(jì)算得，鉆孔徑向傾角為6.6°，施工中按7°考慮。5、注漿量注漿量按公式Q=NR2H/m計(jì)算。式中：N為注漿孔數(shù)，取N=12；為漿液損失系數(shù)，取1.5；R為漿液有效擴(kuò)散半徑，取R=7.65m；H為注漿段高，為31m；為巖層裂隙率，取=2%為漿液的有效充填系數(shù)，取=0.

5、8；m為結(jié)石率，取m=0.8。經(jīng)計(jì)算得，預(yù)計(jì)注漿量為2050m3。施工中應(yīng)根據(jù)注漿的實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整。6、漿液配制采用單一水泥漿，注漿初始，如吸漿量大于吸水量的80%，可調(diào)濃一級(jí)配比，反之則調(diào)稀。如注漿壓力持續(xù)30分鐘不變可調(diào)稀一級(jí)配比。漿液常用的幾種配比見下表。鉆孔吸水及漿液配比對(duì)照表單位吸水量（L/min·m）初始濃度（水灰比）每立方漿液水、灰用量（Kg）漿 量（m3）水水泥3.02:19004501.0505.01.5:18255501.0088.01.25:18126501.0291:17507501.00013.00.75:17129501.029>150.6:166

6、011001.026第二節(jié) 施工工藝1、鉆孔施工（1）孔口管采用108×6mm無縫鋼管加工而成，管長3.0m，上端焊接法蘭盤，管身2.5m長車魚鱗扣。（2）與孔口管上端所焊接的法蘭盤相配套的卸壓球閥。（3）鉆進(jìn)采用直徑90mm鉆頭，鉆桿直徑60mm，釬桿分次連接。（4）鉆孔施工順序按照鉆孔布置圖施工。依次施工1#7#2#8#3#9#4#10#5#11#6#12#孔，12#孔作為終檢孔，檢查評(píng)價(jià)注漿質(zhì)量。（5）先將鉆機(jī)用錨桿固定牢固，然后用直徑130mm鉆頭施工一個(gè)直徑130mm深3.5m的鉆孔，把孔口管放入孔內(nèi)，用注漿泵往孔口管內(nèi)注漿，先用單液漿，當(dāng)漿液從孔口管外翻出后，改為注雙液漿

7、，當(dāng)雙液漿再從孔口管外翻出后停止注漿。埋設(shè)好的孔口管，必須保證管口上平面要高出底板和管體的垂直度，等鉆孔內(nèi)的灰漿凝固后，再在埋設(shè)好的孔口管上安裝高壓閥門后進(jìn)行鉆孔。（6）開孔時(shí)，將鉆機(jī)操作閥扳至推進(jìn)狀態(tài)，使鉆頭頂緊工作面開孔位置，先以較大沖擊力沖擊，不要開動(dòng)旋轉(zhuǎn)操作閥，以便于鉆頭定位，給予適當(dāng)?shù)乃繙p少粉末，待鉆頭鉆進(jìn)150200mm時(shí)，再以全風(fēng)門沖擊旋轉(zhuǎn)，并適當(dāng)加大推進(jìn)力和水量，使汽水混合物保持適當(dāng)比例，進(jìn)行正常的鑿巖工作。鉆完一根鉆桿后，停掉沖擊旋轉(zhuǎn)操作，將風(fēng)水調(diào)至最大，來回拉動(dòng)幾次，以便更多的巖粉排除。接鉆桿時(shí)，要停止風(fēng)馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)和停止給沖擊器送風(fēng)送水，把叉字插到托釬器的鉆桿槽中，使風(fēng)馬達(dá)

8、反轉(zhuǎn)，滑板后退，使接頭和鉆桿脫開，接上鉆桿，按次循環(huán)連續(xù)工作，直至終孔結(jié)束。（7）鉆進(jìn)過程中應(yīng)定期、定時(shí)的觀測鉆孔水量的變化，當(dāng)鉆孔涌水量小于3.0m3/h時(shí)，一次鉆至終孔深度，然后提鉆注漿；當(dāng)鉆孔涌水量大于3.0m3/h，停止正常鉆進(jìn)，進(jìn)行提鉆注漿，然后再掃孔、鉆進(jìn)，直至滿足終孔深度的要求。（8）鉆進(jìn)中如遇破碎地層，利用清水鉆進(jìn)，要輕壓，慢速給進(jìn)均勻，少竄動(dòng)鉆具，防止塌孔。嚴(yán)禁使用彎曲鉆桿，并經(jīng)常檢查處理。發(fā)生卡鉆、掉鉆等現(xiàn)象，無法鉆進(jìn)時(shí)，可提鉆注漿后再行鉆進(jìn)。提鉆前記錄清楚卡鉆、掉鉆位置。注漿以濃漿、低壓、緩注為主。注漿結(jié)束后養(yǎng)護(hù)46小時(shí)后再行掃孔鉆進(jìn)。（8）每次成孔之后，都應(yīng)仔細(xì)觀測注漿

9、孔的水量、水溫、水壓、水色、水味及攜帶物質(zhì)，詳細(xì)地記錄數(shù)據(jù)，以便分析水源。2、鉆孔防突水措施（1）鉆進(jìn)中的鉆孔需裝上閘閥、球閥及防噴裝置才能正常鉆進(jìn)。（2）鉆孔前孔口管、法蘭、螺栓、防噴裝置，鉆機(jī)具等要認(rèn)真檢查，安裝要仔細(xì)認(rèn)真，一絲不茍。（3）工作面要準(zhǔn)備管子割刀，當(dāng)出現(xiàn)鉆孔突水，來不及抽出鉆桿等意外情況下及時(shí)割斷鉆桿，閉閥止水。（4）鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)密切注意孔內(nèi)水量變化，一旦發(fā)現(xiàn)頂鉆等突水征兆時(shí)及時(shí)停止鉆進(jìn)，抽出鉆桿，關(guān)閉閥進(jìn)行注漿封水。（5）井底工作面要設(shè)專人看管開關(guān)閥門，要準(zhǔn)備專用板手，且要熟練使用。（6）鉆進(jìn)時(shí)要保持水泵完好，且有專人看管，井底積水及時(shí)排除。（7）為了確保井筒施工安全，副井內(nèi)吊

10、盤上布置一臺(tái)DC5080×7型臥泵、5m3水箱兩個(gè)，工作面配置4臺(tái)風(fēng)動(dòng)潛水泵排水；地面準(zhǔn)備一臺(tái)DC5080×7型臥泵備用。井筒內(nèi)敷設(shè)一趟108×4mm排水管，采用鋼絲繩懸吊。同時(shí)將井內(nèi)吊掛的一趟159×4.5mm的壓風(fēng)管作為排水的備用管路，以防不測。3、注漿作業(yè)(1)注漿工藝下吊盤放置DBGH-30-80/80型注漿泵與2個(gè)1m3水桶，分別作為玻璃水池和清水池，水泥漿液用3 m3吊桶下料，吊桶下至下吊盤與喇叭口齊平位置，通過高壓膠管和混合器與孔口管上高壓轉(zhuǎn)芯閥連接。配制好的漿液通過注漿泵注漿管混合器孔口閥門孔口管注漿孔注到含水層。 注漿前必須將孔口高壓轉(zhuǎn)

11、芯閥關(guān)閉，對(duì)注漿管路進(jìn)行壓水試壓，試壓壓力為注漿終壓的1.2倍，當(dāng)達(dá)到注漿壓力并穩(wěn)定1015分鐘管路不漏水后方可進(jìn)行注漿作業(yè)。試壓主要用來檢查泵和吸排管路的暢通情況，同時(shí)加壓，用清水沖洗巖石裂隙的泥質(zhì)充填物和孔內(nèi)巖粉，提高漿液與裂隙面的粘結(jié)程度及抗?jié)B透性，使注漿達(dá)到很好的效果。再者根據(jù)壓注清水，了解巖石的吸水率，以便確定漿液的類型和初始濃度(2)注漿前應(yīng)先測定鉆孔水量及水壓。(3)注漿前先進(jìn)行壓水試驗(yàn)，根據(jù)壓水試驗(yàn)的結(jié)果確定初始漿液濃度。(4)注漿時(shí)，將吸水籠頭從清水桶中拿到水泥漿液桶中，攪拌水泥要均勻，以防沉淀，加料加水要均勻和勻速攪拌，當(dāng)停止注漿時(shí)，首先打開泄?jié){閥，然后關(guān)閉注漿閥。同時(shí)把籠

12、頭拿到清水桶中等沖洗完注漿機(jī)和注漿管路后方可停機(jī)。(5)注漿過程中派專人在副井工作面負(fù)責(zé)觀測迎頭和井壁有無跑漿現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)跑漿時(shí)，可采用提高水泥漿液濃度來縮短凝膠時(shí)間；或者注一會(huì)停一會(huì)，進(jìn)行間歇式注漿等方法，必要時(shí)使用水泥-水玻璃雙液漿。 (6)結(jié)束注漿當(dāng)注漿壓力緩慢上升，吸漿量逐漸減少，一直達(dá)到設(shè)計(jì)終壓后，按照結(jié)束注漿標(biāo)準(zhǔn)，吸漿量控制在5060L/min以下，穩(wěn)定2030分鐘即可結(jié)束單孔注漿。(7)管路清洗每次結(jié)束注漿時(shí)，應(yīng)先將孔口轉(zhuǎn)芯閥關(guān)閉，待注漿泵泵壓歸零后再打開三通放漿，然后壓清水沖洗管路，保證管路全部出清水為止。將放掉的漿液打進(jìn)吊桶，排至地面。(8)掃孔、復(fù)注一次注漿量如果大于50m

13、3或注漿時(shí)間持續(xù)6個(gè)小時(shí)仍達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，可以結(jié)束本次注漿。在注漿結(jié)束后46小時(shí)后掃孔，然后再行注漿。(9)每次結(jié)束注漿時(shí)，應(yīng)先將孔口轉(zhuǎn)芯閥關(guān)閉，待注漿泵泵壓歸零后再打開三通放漿，然后壓清水沖洗管路。(10)注漿記錄每次注漿自壓水試驗(yàn)至注漿結(jié)束全過程都必須系統(tǒng)觀測并記錄泵壓、吸漿(水)量、注漿(水)量及漿液配比、材料消耗等原始數(shù)據(jù)，作為分析注漿效果的依據(jù)。記錄分井上和井下兩部分，井上記錄注漿孔號(hào)、段高、漿液的配比和放漿時(shí)間等；井下記錄表中除漿液配比外全部內(nèi)容。4、注漿效果檢查（1）掃孔檢查，設(shè)計(jì)4個(gè)孔，分別是1#、4#、7#、10#孔，4個(gè)孔都鉆注到設(shè)計(jì)終孔位置后，提鉆后關(guān)閉閘閥20分鐘后，再

14、打開放水閘門，視有無涌水，無涌水或涌水微弱，效果為佳。若仍有較大涌水，待其穩(wěn)定后，用容積法測量其涌水量，然后關(guān)閉閥門，測定靜水壓力，并進(jìn)行再次復(fù)注。（2）根據(jù)原始記錄（包括漿液注入量、壓力情況等）幫助判斷注漿效果。（3）在注漿段井筒下掘時(shí)，應(yīng)復(fù)核注漿效果的結(jié)論、觀察、分析巖石裂隙漿液充填規(guī)律，做好經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，得出正確結(jié)論。第四章 勞動(dòng)組織與材料備用計(jì)劃第一節(jié) 勞動(dòng)組織實(shí)行“三八制”作業(yè)勞動(dòng)力組織序號(hào)工種名稱人 數(shù)備注小班圓班1鉆工（注漿）15452記錄員36每班工作面1人，地面2人3觀察員824每層吊盤2人，工作面2 人4司泵工265機(jī)修工266電工137龍頭工2612吊盤信號(hào)工2613班隊(duì)長2

15、614井口信號(hào)工2615把鉤工51516大班機(jī)電修2017管服人員20合計(jì)169第二節(jié) 主要設(shè)備材料計(jì)劃工作面預(yù)注漿設(shè)備材料表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注一打鉆1潛孔鉆DN100臺(tái)53鉆桿50 L=1m根3005異型接頭42% 75%只106鉆頭90%只30鉆頭130%只68墊叉50%把69牙鉗36把6牙鉗24把6牙鉗18把611導(dǎo)向管108×6mm L=4.0m根1212導(dǎo)向管三通108×50個(gè)1213圓鋼6m1014悶板16 250只1215防水裝治108×6mm L=1.8m套616沖擊器90個(gè)1017孔口管固定圈套1二注漿1注漿泵2DBGH-30-80/8

16、0臺(tái)1注漿泵QZB-50/60臺(tái)12注漿管鋼編膠管25-3米12003高壓球閥25個(gè)504無縫鋼管57×5m4005法蘭盤（A）、（B）160×30（鋼鑄）對(duì)1606比重計(jì)個(gè)20秒表個(gè)37吸漿管3裝埋線膠管m188吸漿龍頭只49輸水膠管2夾布36層m8010板卡子-50×8付2711管接頭3只212彎頭3只213閘閥z41H100 Dg50只1240只1214減壓閥y41H100 Dg50只215管卡子-60×8付40各20根16抗震壓力表Yk 10160kg/cm2只317鋼板尺個(gè)318溫度計(jì)只4三勞動(dòng)保護(hù)2防塵口罩付2403乳膠手套付1204雨鞋雙1

17、835雨衣套183第五章 安全專項(xiàng)技術(shù)措施一、立井防墜措施1、封口盤、固定盤與井壁之間的縫隙必須堵嚴(yán)，盤上的洞口要加蓋或設(shè)防護(hù)柵欄。2、凡需在吊盤下方懸吊模板或在盤面安置設(shè)備、材料時(shí)，需要重新對(duì)吊盤鋼絲繩強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算。3、副井井筒為兩套單鉤提升，必須分別使用獨(dú)立信號(hào)，雙吊桶同時(shí)提升時(shí)井蓋門不得同時(shí)開啟。4、井上、下信號(hào)工，在吊桶提到適當(dāng)高度后，先發(fā)送暫停信號(hào)并進(jìn)行穩(wěn)罐，必須清除罐底附著物后，才能發(fā)送下降或提升信號(hào)。信號(hào)工必須目接、目送吊桶安全通過責(zé)任段。5、每天要觀察井壁一次，看井壁是否有開裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理。6、每班井口把鉤工接班后首先檢查吊桶（包括附屬裝置）、保護(hù)傘等，各部分靈活

18、可靠時(shí)方可升降物料或人員。7、每周檢查一次井筒吊掛，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理8、活接管、風(fēng)水管軟管連接要加保險(xiǎn)繩，保證連接牢靠，壞的活接管要及時(shí)更換。9、壓風(fēng)管、水管要固定牢靠，風(fēng)筒用鋼絲繩懸吊，鋼絲繩接頭要滿足規(guī)程要求。10、嚴(yán)禁用木楔固定吊盤。11、鑿井期間，立井中升降人員采用吊桶，必須遵守下列規(guī)定；A、應(yīng)采用不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。B、吊桶必須沿鋼絲繩罐道升降。C、必須佩帶保險(xiǎn)帶。D、吊桶上方必須裝保險(xiǎn)傘。E、吊桶邊緣上不得坐人。F、吊桶提升到地面時(shí)，人員必須從井口平臺(tái)進(jìn)出吊桶，并只準(zhǔn)在吊桶停穩(wěn)和井蓋門關(guān)閉后進(jìn)出吊桶。12、把鉤工應(yīng)由經(jīng)過學(xué)習(xí)考試合格的人員擔(dān)任，把鉤工必須持證上崗，認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制。13

19、、提升鋼絲繩必須每天檢查一次，懸吊鋼絲繩至少每周檢查一次。鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重，點(diǎn)蝕麻坑、外層鋼絲松動(dòng)時(shí)，必須更換。14、高空作業(yè)衣著要靈便，應(yīng)穿系帶鞋，禁止穿硬底和帶釘打滑的鞋、帶跟的鞋、拖鞋等。高空作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)有符合要求的防護(hù)設(shè)施。15、對(duì)施工用的材料、工具等，下班后應(yīng)集中運(yùn)送到指定地點(diǎn)，不得隨意丟在井口。16、要害工種必須配齊，并必須持證上崗。17、狠抓“三違”，防止墜物事故的發(fā)生，要做到“三不傷害”，提高每個(gè)職工的自保意識(shí)。18、在吊盤上安裝施工中，井下工作面嚴(yán)禁作業(yè)。二、防漏電保護(hù)措施1、安裝電氣設(shè)備時(shí)必須有可靠的絕緣保護(hù)、接地保護(hù)；檢測電器設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)；加強(qiáng)對(duì)電器設(shè)備及供電線路的管

20、理，設(shè)專人進(jìn)行經(jīng)常性的檢查維修工作，杜絕漏電事故發(fā)生。2、不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。3、防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。三、鉆孔措施1、鉆機(jī)必須在地面試運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械性能完好后方準(zhǔn)下井，固定鉆機(jī)必須按設(shè)計(jì)鉆孔施工次序和傾角就位找正，使鉆機(jī)立軸中心線與導(dǎo)向管中心線重合，然后將鉆機(jī)固定在鋼梁上，要固定牢固，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)移動(dòng)或改變鉆機(jī)方位。2、開孔前必須在導(dǎo)向管上安設(shè)防水裝制，以便在鉆孔出大水時(shí)封住鉆孔涌水，等待注漿。3、鉆具使用前必須嚴(yán)格仔細(xì)檢查鉆頭、鉆桿等如有絲扣損壞或彎曲者嚴(yán)禁使用。4、開

21、孔鉆進(jìn)及掃孔用90m/m鉆頭。5、開鉆前應(yīng)對(duì)井筒的排水能力，停電的應(yīng)急措施，安全梯的提放以及地面供電情況等工作全面檢查，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)施工。6、鉆進(jìn)速度很慢時(shí)，應(yīng)經(jīng)常提鉆檢查鉆具，更換鉆頭，若鉆進(jìn)速度過快時(shí)，應(yīng)控制速度，加強(qiáng)吹風(fēng)、供水，防止埋鉆。7、認(rèn)真做好鉆進(jìn)記錄和鉆機(jī)維修工作，每班必須對(duì)孔深、鉆具全長、余尺，鉆孔出水量，水壓以及巖石名稱，記錄準(zhǔn)確并向下班交待清楚。8、終孔深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不得任意更改，孔深達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須進(jìn)行沖孔，待巖粉沖洗干凈后，方可起鉆注漿。9、打鉆施工前所有參與者，都必須進(jìn)行本設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)和安全教育，否則不準(zhǔn)上崗。四、注漿措施1、對(duì)所有注漿操作人員應(yīng)進(jìn)行措施學(xué)

22、習(xí)和操作訓(xùn)練。2、注漿管路系統(tǒng)，盡量減少彎管及抬高，以防漿液沉淀堵塞，彎管半徑不得小于管徑的5倍。3、 注漿前應(yīng)有專職維修人員，對(duì)注漿系統(tǒng)進(jìn)行檢查，并對(duì)注漿泵和輸送管路系統(tǒng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為注漿終壓的1.5倍，時(shí)間應(yīng)持續(xù)1530分鐘，無異常情況時(shí)，方可使用。4、要經(jīng)常檢查管路聯(lián)接處，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，防止撥拖傷人。5、每次注漿前，應(yīng)對(duì)使用的壓力表檢驗(yàn)校正后方可使用。6、井口和水泥漿攪拌站，應(yīng)設(shè)置直通電話和聲光信號(hào)，以便快速聯(lián)系，出現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。7、建立健全各種崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行井下、地面現(xiàn)場交接班制，保證注漿工作的連續(xù)性。8、注漿前，必須對(duì)止?jié){墊和孔口管進(jìn)行壓水試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為注

23、漿終壓的1.2倍。9、注漿工作人員必須佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品后方準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。10、拌漿人員應(yīng)嚴(yán)格掌握漿液濃度，配漿時(shí)倒灰要過篩，防止雜物混進(jìn)漿液，結(jié)塊過期失效散灰嚴(yán)禁使用。11、池內(nèi)漿液要淹沒籠頭，防止籠頭懸空，吸入空氣，應(yīng)有專人放漿和過濾，注漿結(jié)束時(shí)應(yīng)對(duì)攪拌池及籠頭窩進(jìn)行清洗。12 、注漿時(shí)，泵壓劇減或不進(jìn)漿，可能是籠頭被堵，吸漿籠頭應(yīng)經(jīng)常清洗，泵壓突然下降并不回升，吸漿量增大，說明巖縫漏漿，可采取降壓，調(diào)整漿液濃度的辦法處理。13 、注漿時(shí)壓力劇增，而工作面壓力上升很慢或不上升，應(yīng)立即檢查管路，并將籠頭移入清水池中。14、注漿過程中應(yīng)有專人觀察壓力表，觀察井壁和工作面情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即報(bào)告當(dāng)

24、班技術(shù)員和隊(duì)長，同時(shí)如止?jié){墊和井壁鼓壞時(shí)，應(yīng)采用鉆孔補(bǔ)注，加固止?jié){墊和井壁后，再行注漿。15、注漿時(shí)不得隨意停水、停電，必要時(shí)必須事先通知，待停止注漿沖洗管路和注漿泵后方可停水、停電，正常注漿結(jié)束后必須立即清洗注漿泵和管路。16、注漿記錄人員應(yīng)認(rèn)真記錄壓力、流量、時(shí)間等原始數(shù)據(jù)，注漿結(jié)束后要對(duì)壓力、流量（吸漿量）隨時(shí)間變化情況進(jìn)行匯總分析上報(bào)。17、井下工作盤，應(yīng)保持干凈，雜物一律上井。施工機(jī)具堆放整齊，位置合適，方便使用。注漿時(shí)井下人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、乳膠手套和口罩，以免竄漿燒傷眼睛，漿液攪拌站應(yīng)有防塵措施。18、 跟班技術(shù)員對(duì)本班技術(shù)工作負(fù)全面責(zé)任，應(yīng)檢查記錄人員的工作情況，確保原始資料

25、的完整和準(zhǔn)確，對(duì)注漿工程中所發(fā)生的問題，要認(rèn)真分析及時(shí)處理，難于處理的要及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室。19、注漿結(jié)束后，必須檢查注漿效果。分析鑒定合格后，方可拆除止?jié){墊，開鑿井筒。20、每次注漿結(jié)束后必須壓清水沖洗管路，沖洗時(shí)間以注漿管出清水為準(zhǔn)。21、每次注漿結(jié)束后，必須將注漿泵及吸漿管路清洗干凈。22、注漿結(jié)束后，關(guān)上孔口閥門待注漿管路泄壓后才可放漿，放漿時(shí)放漿三通嚴(yán)禁對(duì)人。23、加強(qiáng)現(xiàn)場管理，明確崗位責(zé)任制。追水及工作面預(yù)注漿期間，項(xiàng)目部要成立專門班子，應(yīng)有領(lǐng)導(dǎo)值班，并派專人負(fù)責(zé)、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)。第六章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線第一節(jié) 災(zāi)害應(yīng)急措施一、瓦斯事故應(yīng)急措施本次揭煤可能引起瓦斯事故（包括瓦斯超

26、限）的主要有鉆孔及炮眼孔瓦斯涌出、放炮后瓦斯?jié)舛瘸蕖?、發(fā)現(xiàn)瓦斯事故（包括瓦斯超限）后的匯報(bào)程序、最早發(fā)現(xiàn)事故的現(xiàn)場人員，立即通知現(xiàn)場跟班經(jīng)理（副經(jīng)理），并迅速就地電話將事故情況匯報(bào)項(xiàng)目部調(diào)度室。、項(xiàng)目部調(diào)度室接到電話后，及時(shí)通知項(xiàng)目部經(jīng)理和項(xiàng)目部其他班子成員集合待命。、項(xiàng)目部經(jīng)理通知井下所有作業(yè)人員按規(guī)定的避災(zāi)路線撤離。必要時(shí)，通知華晉焦煤公司救護(hù)中隊(duì)。、切斷除局扇以外的所有電源。、匯報(bào)處調(diào)度室、處長、處總工程師及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門。2、發(fā)現(xiàn)瓦斯事故（包括瓦斯超限）后的現(xiàn)場處理原則、發(fā)生事故時(shí)，現(xiàn)場人員首先要準(zhǔn)確掌握人員安全情況并及時(shí)向項(xiàng)目部調(diào)度匯報(bào)，現(xiàn)場跟班干部要積極進(jìn)行搶險(xiǎn)組織，搶救遇險(xiǎn)人

27、員，在搶救過程中，要注意瓦斯情況，只有在保證自身安全的前提下，方可進(jìn)行搶救工作。、項(xiàng)目部經(jīng)理接到事故通知后，應(yīng)反應(yīng)冷靜，對(duì)現(xiàn)場情況做出迅速、準(zhǔn)確判斷，果斷采取措施，并決定是否通知應(yīng)急救援隊(duì)伍。二、火災(zāi)事故事故應(yīng)急措施：1、井下發(fā)生火災(zāi)，井下人員要立即向公司和項(xiàng)目部調(diào)度室匯報(bào)，并及時(shí)就近組織力量，因地制宜，就地取材，直接滅火。如電器設(shè)備著火，要立即切斷電源，直接滅火無效時(shí)，應(yīng)及時(shí)撤離火區(qū)。2、調(diào)度室接到火災(zāi)報(bào)告后，總指揮立即組織救護(hù)和通風(fēng)有關(guān)人員查明火災(zāi)地點(diǎn)、范圍和蔓延方向，并通知災(zāi)區(qū)危險(xiǎn)人員佩帶自救器按規(guī)定的避災(zāi)路線撤離險(xiǎn)區(qū)，同時(shí)切斷險(xiǎn)區(qū)電源。3、根據(jù)已探明的情況，確定井下通風(fēng)方式。在工作面發(fā)

28、生火災(zāi)直接滅火無效時(shí)，應(yīng)控制向工作面供風(fēng)。4、根據(jù)已探明的火災(zāi)情況，采取滅火方法，對(duì)范圍較大的火區(qū)，采用現(xiàn)有灑水設(shè)備直接滅火無效時(shí)，要采取隔絕滅火方法，切斷火區(qū)供氧，使火區(qū)窒息。5、在滅火過程中，要控制煤塵飛揚(yáng)，防止引起瓦斯、煤塵爆炸。6、在封閉火區(qū)時(shí)，必須在保證安全情況下，盡量縮小火區(qū)范圍，可先作臨時(shí)密閉，然后建筑永久密閉。三、水災(zāi)事故事故應(yīng)急措施：1、水害威脅地點(diǎn)發(fā)生突水事故時(shí)，必須由當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)干部及安監(jiān)人員立即向調(diào)度室匯報(bào)，以便指揮、組織救援；匯報(bào)內(nèi)容包括事故時(shí)間、地點(diǎn)、人員、范圍、程度等。2、救災(zāi)指揮部成員到達(dá)調(diào)度室后，按照總指揮或者副總指揮的指示，立即奔赴事故現(xiàn)場，成立現(xiàn)場搶險(xiǎn)救災(zāi)專業(yè)組，各盡其職，積極開展搶險(xiǎn)救災(zāi)工作。3、搶救突水事故前，現(xiàn)場搶險(xiǎn)救災(zāi)指揮部要根據(jù)現(xiàn)場情況制定搶救方案及安全技術(shù)措施。4、