(整理)路面施工機(jī)械

1、精品文檔精品文檔第四章路面施工機(jī)械路面機(jī)械是指在公路建設(shè)中完成路面材料的生產(chǎn)與施工的機(jī)械設(shè)備。由于路面是用多種 材料鋪筑成的多層建筑物，以及公路等級及地理位置的不同造成采用的筑路材料種類繁多， 加之施工方法多樣，因此路面工程施工機(jī)械的品種多種多樣，其范圍涉及大多數(shù)工程建設(shè)機(jī) 械、運輸車輛、化工和發(fā)電設(shè)備，甚至農(nóng)業(yè)機(jī)械等。本章所介紹的路面機(jī)械主要是公路路面 工程專用機(jī)械，即主要用于修建路面的機(jī)械。路面機(jī)械根據(jù)其結(jié)構(gòu)、性能、用途可以有多種分類方法。如果根據(jù)路面結(jié)構(gòu)層，按照機(jī) 械用途路面機(jī)械可分成面層施工機(jī)械、基層施工機(jī)械、瀝青材料加工處理設(shè)備、石材集料加 工處理設(shè)備等4類，見圖4-1。面層施r工機(jī)

2、械翦層遺工機(jī)械(礪青面層描工機(jī)械L水泥混凝土面層f廠拌法路拌法施工機(jī)械瀝青混凝土攪拌設(shè)備 瀝青混凝土攤鋪機(jī) 潮青海合料路獴鋪筑機(jī) 瀝青峰石擻鋪機(jī)|新者灑布機(jī)石屑撤布機(jī)固定模板法軌道式操輔機(jī)組 滑動模板法 滑模式捧爆機(jī)爆RCC法高由實度攤鋪機(jī)j水泥混凝土攪拌設(shè)備多功能路螺鋪筑機(jī)切健機(jī)M縫機(jī)穩(wěn)定土廠拌設(shè)備 穩(wěn)定材料攤鋪機(jī) 粉料撤鋪機(jī) 穩(wěn)定土拌和機(jī)L路面切削整平機(jī)，導(dǎo)熱介質(zhì)加熱爐 幀育熔化加熱器 浙青儲端 衢青乳化設(shè)備 海青脫筒設(shè)番浙青液態(tài)運輸車 瀝青軟包裝設(shè)備石材集料加工J破碎、驪分聯(lián)合設(shè)新,處理設(shè)備石粉加工機(jī)械圖4-1 路面機(jī)械分類路面機(jī)械的發(fā)展與路面施工新技術(shù)、新工藝、新材料的發(fā)展密切相關(guān)，兩

3、者相輔相成，均在不斷地發(fā)展。20世紀(jì)六七十年代國外路面機(jī)械發(fā)展的主要特點是大型化，到 80年代初期各種路面機(jī)械都已形成規(guī)格齊全的系列化產(chǎn)品。之后，雖然新機(jī)種時有出現(xiàn)，但主要發(fā)展特點是對已有機(jī)械的局部構(gòu)件進(jìn)行不斷的改進(jìn)和提高。主要表現(xiàn)在廣泛采用液壓傳動技術(shù)、 電子技術(shù)，實現(xiàn)機(jī)電液一體化，提高自動化控制程度，提高機(jī)械操作性能及舒適性，提高施 工質(zhì)量，減輕環(huán)境污染。為改變公路建設(shè)行業(yè)苦、臟、亂的現(xiàn)象，各國更加重視路面機(jī)械自動化和智能化。主要 表現(xiàn)在普遍采用激光、超聲等非接觸傳感技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)，使操作更加省力、容易、舒適。 不僅大型機(jī)械實現(xiàn)自動化控制，小型機(jī)械也實現(xiàn)自動化，增加隨機(jī)質(zhì)量自動檢測控制系

4、統(tǒng)， 既保證工程的質(zhì)量，又能提高施工效率。第一節(jié)穩(wěn)定土拌和機(jī)械在修筑道路和機(jī)場時，需要對基層的土壤進(jìn)行加固，使基層有一定的承載強度，能夠承 受車輛給予公路的負(fù)荷， 為了達(dá)到這種目的，在基層土壤中加入各種不同劑量的穩(wěn)定材料（穩(wěn)定劑），以使基層土壤獲得所要求的穩(wěn)定性和強度。穩(wěn)定土拌和機(jī)械就是由于最初用于處理基層而發(fā)展起來的一種專用施工機(jī)械。因此，穩(wěn)定土拌和機(jī)械的主要功能即是將士粉碎，并與穩(wěn)定劑（石灰、水泥、瀝青、乳 化瀝青或其他化學(xué)劑）均勻拌和，以提高土的穩(wěn)定性，形成穩(wěn)定混合料，用來修建穩(wěn)定土路 面或加強路基。目前，穩(wěn)定土拌和機(jī)是公路、城市道路、廣場、港口碼頭、停車場、飛機(jī)場的基層、底基層施工中必

5、不可少的專用機(jī)械設(shè)備。使用穩(wěn)定土拌和機(jī)械不僅可以節(jié)省優(yōu)質(zhì)土，就地取材，避免長途裝運，降低施工成本，加快施工進(jìn)程，更重要的是可以保證路基或路面的施工技術(shù) 要求和施工質(zhì)量。穩(wěn)定土拌和機(jī)械按其設(shè)備與拌和工藝可分為穩(wěn)定土廠拌設(shè)備和穩(wěn)定土拌和機(jī)兩類（見圖4-1-1和4-1-3 ）。下面將對兩種設(shè)備分別作以介紹。一、穩(wěn)定土廠拌設(shè)備1.功能與分類穩(wěn)定土廠拌設(shè)備是路面工程機(jī)械的主要機(jī)種之一。是專用于拌制各種以水硬性材料為結(jié) 合劑的穩(wěn)定混合料的攪拌機(jī)組。由于混合料的拌制是在固定場地集中進(jìn)行，使廠拌設(shè)備具有 物料計量精度高、級配準(zhǔn)確、拌和均勻、節(jié)省材料、便于計算機(jī)自動控制統(tǒng)計打印各種數(shù)據(jù) 等優(yōu)點，因而廣泛用于公路

6、和城市道路的基層、底基層施工，也適用于貨場、停車場等需要 穩(wěn)定材料的工程，是當(dāng)前高等級公路修筑中的一種高效能的路面基層修筑設(shè)備。穩(wěn)定土廠拌設(shè)備可根據(jù)主要結(jié)構(gòu)、工藝特性、生產(chǎn)率、機(jī)動性及拌和方式等進(jìn)行分類。（1）根據(jù)生產(chǎn)率大小，穩(wěn)定土廠拌設(shè)備可分為小型（生產(chǎn)率小于200t/h ）、中型（生產(chǎn)率200400t/h ）、大型（400600t/h ）和特大型（生產(chǎn)率大于 600t/h ）等4種。（2）根據(jù)設(shè)備拌和工藝和方式可分為非強制跌落式、非強制跌落連續(xù)式、強制間歇式和 強制連續(xù)式等 3種。強制連續(xù)式又可分為單臥軸式和雙臥軸式。在諸多形式中，雙臥軸式最 常用。（3）根據(jù)設(shè)備布局及機(jī)動性可分為移動式、

7、部分移動式、可搬式、固定式等多種型式。（4）根據(jù)物料計量形式可分為容積計量和電子動態(tài)稱重計量拌和設(shè)備2種。移動式廠拌設(shè)備是將全部裝置安裝在一個專用的拖式底盤上，形成一個大型的半掛車， 可以及時轉(zhuǎn)移施工地點。設(shè)備從運輸狀態(tài)到工作狀態(tài)，不需要吊裝機(jī)具，僅依靠自身的液壓 機(jī)構(gòu)就可以實現(xiàn)部件的折疊和就位。這種廠拌設(shè)備一般具有中、小型生產(chǎn)能力，多用于工程 量小、施工地點分散、經(jīng)常移動的公路施工工程。精品文檔分總成移動式廠拌設(shè)備是將各主要總成分別安裝在幾個專用底盤上，形成兩個或兩個以 上的半掛車或全掛車形式。各掛車分別被拖動到施工現(xiàn)場，依靠吊裝機(jī)具將設(shè)備安裝、組合 成工作狀態(tài)，并可根據(jù)實際施工現(xiàn)場條件合理

8、布置。這種形式多在大、中型設(shè)備中采用，適 用于工程量較大的公路施工工程。部分移動式廠拌設(shè)備是將主要部件安裝在一個或幾個特制的底盤上，形成一組或幾組半 掛車或全掛車，依靠拖動來轉(zhuǎn)移土地；將小的部件采用可拆裝搬運的方式，依靠汽車運輸完 成工地轉(zhuǎn)移。這種型式在大、中型廠拌設(shè)備中采用，適用于城市道路和公路施工工程?？砂嵋苿邮綇S拌設(shè)備是將各主要總成分別安裝在兩個或兩個以上底架上，各自裝車運輸 實現(xiàn)工地轉(zhuǎn)移，再依靠吊裝機(jī)具將幾個總成安裝、組合成工作狀態(tài)。這種形式在小、中、大 型廠拌設(shè)備中采用，具有造價低、維護(hù)方便等特點，適用于各種工程量的城市道路和公路施 工工程。固定式廠拌設(shè)備固定安裝在預(yù)先選好的場地上，

9、形成一個穩(wěn)定土生產(chǎn)基地。因此，一般 規(guī)模較大，具有大、特大生產(chǎn)能力，適用于工程量大且集中的城市道路、公路施工工程。2 .穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的技術(shù)特點穩(wěn)定土廠拌設(shè)備穩(wěn)定土廠拌設(shè)備在技術(shù)特點上已經(jīng)相對較為完善，在集料的計量方面大 多采用了先進(jìn)的工業(yè)電腦控制體系，實現(xiàn)了骨料、水泥和水的主動配比，具備計量正確、牢靠 性好、攪拌平均、操作不便、環(huán)保好；在結(jié)構(gòu)方面需安裝在固定地點作業(yè)，整機(jī)龐大，占地面 積大，還需配置運輸車輛和裝卸機(jī)械才能將成品料運至施工現(xiàn)場，因此使用成本高。目前， 穩(wěn)定土廠拌設(shè)備技術(shù)特點也有新的發(fā)展。(1)顆粒含水率快速連續(xù)檢測技術(shù)含水率對穩(wěn)定土的力學(xué)性能和施工質(zhì)量影響很大。原材料的含水率受

10、氣候影響而變化， 特別是砂料、粉煤灰等細(xì)料的變化更大，這將直接影響到成品料的含水率和骨料級配的準(zhǔn)確 性。因此，必須及時測出原材料的含水率，并通過準(zhǔn)確控制供水和供料量，使成品料的各項 配比保持一定，從而保持成品料的質(zhì)量。目前，該項技術(shù)已取得很大的進(jìn)展，電容式、中子 式、紅外線等粒料含水率快速連續(xù)檢測儀已推向市場，正在提高可靠性和檢測的適用范圍， 降低成本，盡快普及使用。(2)既能連續(xù)又能間歇強制拌和的多用途廠拌設(shè)備為了擴(kuò)大廠拌設(shè)備的使用范圍，一些廠家正在研制了具有連續(xù)攪拌作業(yè)和間歇攪拌作業(yè) 兩種功能的廠拌設(shè)備，使其不僅能拌制穩(wěn)定材料，也能拌制各種水泥混凝土混合料。通過鍵 盤操作轉(zhuǎn)換物料的計量程序

11、，實現(xiàn)物料的連續(xù)計量與輸送或分批計量與輸送。在連續(xù)計量時,攪拌機(jī)中葉槳安裝成常用的臥式雙軸強制連續(xù)攪拌機(jī)，能生產(chǎn)穩(wěn)定土；在間歇計量時，攪拌 機(jī)中的幾個葉槳改變安裝角(反向)，使物料在攪拌機(jī)中循環(huán)攪拌(攪拌時間按需要設(shè)定)：能生產(chǎn)水泥混凝土等。該設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)，是物料的計量控制技術(shù)和攪拌機(jī)的多功能特性， 是未來的發(fā)展方向。(3)無襯板攪拌機(jī)目前，針對穩(wěn)定土的特性和連續(xù)攪拌的作業(yè)特點，研制成無襯板攪拌機(jī)。無襯板攪拌機(jī) 的工作原理與有襯板的一樣，但兩者的抗磨機(jī)理不同。無襯板攪拌機(jī)最大限度地加大了葉槳 與機(jī)體之間的間隙。攪拌機(jī)工作時，在機(jī)體與葉槳之間的間隙中形成一層幾乎不移動的混合 料層，起到襯板的作

12、用，保護(hù)機(jī)體不受磨損。這種無襯板攪拌機(jī)，機(jī)體一般設(shè)計成平底斗形， 具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、質(zhì)量輕、造價低、生產(chǎn)率高、物料不產(chǎn)生阻塞和擠碎現(xiàn)象、攪拌 精品文檔精品文檔均勻等優(yōu)點。(4)組成部件間的搭配靈活多樣多數(shù)廠家的穩(wěn)定土廠拌設(shè)備是由多個總成相互組配而成的，在保證設(shè)備基本性能的前提 下，其部件可以根據(jù)用戶實際需要進(jìn)行不同的組合?？傮w布置型式也可根據(jù)需要施工場地而 變化，可布置成“一”字形或“丁”字形，因而使穩(wěn)定土廠拌設(shè)備結(jié)構(gòu)型式多樣，布局更為 靈活，更能滿足用戶的多種需求。(5)設(shè)備大型化隨著施工作業(yè)機(jī)械的不斷發(fā)展，也在要求穩(wěn)定土廠拌設(shè)備向大型化的方向發(fā)展，設(shè)備的 生產(chǎn)能力不斷提高。(6)結(jié)構(gòu)

13、模塊化隨著科技的發(fā)展，穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的組成部分均已系列化，對固定式穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的 生產(chǎn)制造提供有利條件。(7)拌和范圍擴(kuò)大穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的拌和范圍得到了較大的改善，使設(shè)備的利用更加有效，不僅能夠攪拌 穩(wěn)定土，還可以攪拌其他的混合料，如碾壓混凝土，乳化瀝青混凝土等。3 .主要結(jié)構(gòu)與工作原理穩(wěn)定土廠拌設(shè)備主要由礦料(土壤、碎石、砂礫、粉煤灰等)配料機(jī)組 1、集料皮帶輸送 機(jī)2、結(jié)合料(水泥、石灰)存儲配Z總成3、攪拌器4、水箱及供水系統(tǒng)5、電器控制系統(tǒng)6、 成品料皮帶輸送機(jī) 7、成品儲料斗8等部件組成(見圖4-1-1)。由于廠拌設(shè)備型號較多，結(jié)構(gòu) 布局多樣，因此，各種廠拌設(shè)備的組成也有所不同。圖

14、4-1-1 穩(wěn)定土廠拌設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖1-礦料配料機(jī)組；2-集料皮帶輸送機(jī)；3-結(jié)合料儲存配給總成；4-攪拌器； 5-供水裝置；6-電器控制系統(tǒng)；7-成品料皮帶輸送機(jī)；8-儲料斗 穩(wěn)定土廠拌設(shè)備，一般采用連續(xù)作業(yè)式葉槳拌和器進(jìn)行混合料的強制攪拌。其基本工作原理為：把各種不同規(guī)格的礦料用裝載機(jī)裝入配料機(jī)組1的各料倉中，配料機(jī)組 1按規(guī)定比例連續(xù)按量將礦料配送到集料皮帶輸送機(jī) 2上，再由集料皮帶輸送機(jī) 2輸送到攪拌器4中； 結(jié)合料(也稱粉料)由結(jié)合料存儲配給總成3連續(xù)計量并輸送到集料皮帶輸送機(jī) 2上或直接輸送到攪拌器4中；水經(jīng)流量計計量后直接泵送到攪拌器 4中；通過攪拌器4將各種材料拌 制成均勻的成

15、品混合料；成品料通過成品料提升到皮帶輸送機(jī)7輸送到儲料斗8中，或直接裝車運往施工工地。4 .穩(wěn)定土廠辦設(shè)備的選型(1)穩(wěn)定土廠拌設(shè)備選擇依據(jù)設(shè)備選擇目的在于挑選技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理和使用安全可靠的最好設(shè)備，以保證工程任 務(wù)按時按量的完成。合理選擇施工機(jī)械的依據(jù)是：工程量、施工進(jìn)度計劃、施工條件、現(xiàn)有機(jī)械的施工狀況及相應(yīng)的配套情況等。一般來說應(yīng)注意遵循以下原則 ：設(shè)備應(yīng)能適合工作的性質(zhì)、適合施工對象的特點、場地大小和運輸條件等施工狀況， 應(yīng)能充分發(fā)揮設(shè)備的效能。所選設(shè)備的生產(chǎn)能力，應(yīng)能滿足施工強度的要求，施工質(zhì)量應(yīng)能 滿足設(shè)計要求。設(shè)備在技術(shù)上應(yīng)是先進(jìn)的，能滿足施工中的要求。即結(jié)構(gòu)先進(jìn)、性能可靠，

16、生產(chǎn)率穩(wěn) 定，且易于檢修，并具有良好的安全性能和環(huán)保性能等。設(shè)備的購置和運轉(zhuǎn)費用要少，能源消耗要低，并通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，優(yōu)先選用生產(chǎn)率 高，單位產(chǎn)品費用低的設(shè)備。所選用的設(shè)備技術(shù)含量要與使用、維護(hù)能力相適應(yīng)，以此來充分發(fā)揮其潛在效能。(2)穩(wěn)定土廠拌設(shè)備參數(shù)及關(guān)鍵部件的選擇生產(chǎn)率是依據(jù)穩(wěn)定土廠拌設(shè)備總體方案確定的，在設(shè)計攪拌器時為已知條件。穩(wěn)定土 廠拌設(shè)備的生產(chǎn)率 Q (t/h)可按下式計算：c 3600Uq cQ 二t式中：U 攪拌器應(yīng)有白有效容積，m3；qc 混合料密度，t/m3;t 拌和時間，s;根據(jù)上述公式，計算穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的生產(chǎn)率標(biāo)稱值，是設(shè)備綜合性能的最終體現(xiàn)，一 般以其輸出的生

17、產(chǎn)能力的大小表現(xiàn)出來。但為使設(shè)備平穩(wěn)、可靠、持續(xù)的運行，設(shè)備在實際 運行中的設(shè)定生產(chǎn)率一般為標(biāo)稱生產(chǎn)率的80%90%此值也即為設(shè)備的實際穩(wěn)定生產(chǎn)能力。此值與施工中的生產(chǎn)率實際需求值加以比較后，才能對設(shè)備的標(biāo)稱生產(chǎn)率進(jìn)行有效確認(rèn)，從 而選定合適的配套設(shè)備，并充分發(fā)揮其效能。計量系統(tǒng)的選擇按照計量系統(tǒng)的不同可將計量分為兩類：一種采用體積式計量，另一種采用質(zhì)量式計量。質(zhì)量計量系統(tǒng)是在體積計量系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，用電子傳感器測出物料單位時間內(nèi)通過的質(zhì)量信 號，并根據(jù)質(zhì)量信號調(diào)節(jié)皮帶輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速。因此，質(zhì)量式計量比體積式計量準(zhǔn)確度要高。對于集料的計量來講，體積式計量包括儲料斗，調(diào)速皮帶輸送機(jī)和集料皮帶機(jī)。其輸

18、送 量如下：Q = rBHv式中：Q一單位時間集料輸送量，t/h ;r一集料比重，t/m3 ;B 一出料門寬度，m；H一料門開啟高度，m；V一皮帶機(jī)速度，m/h;由上式可知，集料的計量是由料門開啟高度和皮帶調(diào)速機(jī)的速度來確定的，但由于物料 的勻質(zhì)性，儲料倉壓及環(huán)境因素的影響引起的比重改變以及供料不均，皮帶打滑都易引起物 料的輸送量的改變，偶然超差較大，嚴(yán)重影響配料精度，配料精度可達(dá)3%4%。這種計量系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，但不能直觀顯示瞬時流量和累計質(zhì)量，出現(xiàn)誤差不易被發(fā)現(xiàn)。由于 制造成本低，價格便宜，目前被應(yīng)用在低等級的路面施工中，基本能夠滿足施工要求。集料的質(zhì)量計量系統(tǒng)在 每個配料口下方均

19、裝有一臺由微機(jī)控制的調(diào)速定量皮帶稱，當(dāng)集料通過皮帶計量稱的有效計量段時，其質(zhì)量通過稱重框架加到傳感器上，有稱重傳感器將其轉(zhuǎn)化 成電信號，同時安裝在皮帶秤上的速度傳感器將檢測到的皮帶速度轉(zhuǎn)換成電信號，二者被輸 入到微機(jī)，經(jīng)計算處理后顯示集料的瞬時流量值和累計質(zhì)量值，并送出瞬時流量值的模擬信 號。該信號與微機(jī)的設(shè)定值比較，并輸出信號送到控制器以控制調(diào)速電機(jī)，修正物料給料量， 使之與設(shè)定值相等。由于該動態(tài)計量過程具有封閉的反饋，比較，運算環(huán)節(jié)，其計量精度可 達(dá)1%2%。該系統(tǒng)的計量精度高，操作方便，但制造成本高，可應(yīng)用于高等級公路的穩(wěn)定土 廠拌設(shè)備和連續(xù)式混凝土攪拌設(shè)備中。對于水泥計量系統(tǒng)，體積式計

20、量采用螺旋輸送機(jī)或葉輪給料機(jī)對水泥進(jìn)行計量和輸送， 通過改變驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)速來調(diào)整水泥的輸送量。由于缺少直觀顯示只能靠經(jīng)驗和現(xiàn)場稱量進(jìn) 行標(biāo)定，但是，稱量超差較大，且不易發(fā)現(xiàn)，計量精度不穩(wěn)定，水泥浪費嚴(yán)重，但制造成本 低，價格便宜。質(zhì)量稱量法采用螺旋電子稱對水泥進(jìn)行計量和輸送。通過微機(jī)對測量結(jié)果的處理，調(diào)節(jié) 驅(qū)動電機(jī)的速度，達(dá)到控制精度的目的。減重稱量法在水泥倉出口處裝有給料蝶閥，下面與水泥計量斗相連，并在計量斗內(nèi)裝有 傳感器和可調(diào)速的螺旋輸送機(jī)。通過微機(jī)控制蝶閥的開關(guān)，并稱量重量采樣，調(diào)節(jié)螺旋輸送 機(jī)的轉(zhuǎn)速來控制計量精度，且計量精度高，不受環(huán)境的干擾。對于水的計量系統(tǒng)：體積式計量法，采用“水泵

21、，可調(diào)流量閥”，通過調(diào)節(jié)流量閥改變水的流量，受水泵的轉(zhuǎn)速，水壓的影響，計量精度不穩(wěn)定，計量誤差較大，但結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，在一些場合 仍在使用。減重稱量法由上下液位器控制給水裝置加水，控制水的計量精度。該計量方法計量精度 高，標(biāo)定方便，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，計量誤差可控制在土0.5%以內(nèi)，在連續(xù)式混凝土和穩(wěn)定土攪拌設(shè)備中得到應(yīng)用。5.穩(wěn)定土廠辦設(shè)備的施工工藝（1）施工準(zhǔn)備材料：根據(jù)施工的要求，及攪拌的穩(wěn)定土的類型，選擇添加劑，如水泥，石灰，粉煤 灰，凡飲用水（含牲畜飲用水）均可用于穩(wěn)定土施工。機(jī)具設(shè)備：連續(xù)式穩(wěn)定土拌合機(jī)、振動篩土機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車、推土機(jī)、灑水車等。 作業(yè)條件：技術(shù)人員和操

22、作工人全部到位；質(zhì)量合格的石灰（水泥）和土料準(zhǔn)備充足，不同粒徑的土料應(yīng)分別堆放；拌合系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)試正常，計量器具符合要求；現(xiàn)場試驗 室已經(jīng)驗收合格；集中拌合場地已清理整平，道路暢通，水電供應(yīng)能滿足生產(chǎn)要求。技術(shù)準(zhǔn)備：在穩(wěn)定土層施工前，應(yīng)取有代表性的土樣進(jìn)行下列土工試驗：顆粒分析，液 限和塑性指數(shù)，擊實試驗，礫石的壓碎值試驗；根據(jù)配合比調(diào)試拌合機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速或電子稱平數(shù)， 確定拌合機(jī)每個料斗出料的流量。(2)操作工藝工藝流程圖圖4-1-2工藝流程圖操作方法拌合站的安裝和調(diào)試；設(shè)備安裝要由機(jī)械員和電工共同完成。設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行試運 轉(zhuǎn)，排除各種可能的故障，并掌握設(shè)備的運行規(guī)律。攪拌配合比設(shè)計

23、；穩(wěn)定土試拌要根據(jù)調(diào)試好的參數(shù)進(jìn)行穩(wěn)定土拌和，以確定拌和機(jī)的各項參數(shù) 是否合理；正式生產(chǎn)在調(diào)試完畢后，即可安排機(jī)械設(shè)備進(jìn)行拌和；出廠檢驗是對穩(wěn)定土要及時 進(jìn)行外觀，添加劑含量，水的用量等檢驗，要求無明顯粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。季節(jié)性施工冬期施工時穩(wěn)定土應(yīng)摻加防凍劑，其摻加量應(yīng)根據(jù)施工及養(yǎng)生期的最低溫度經(jīng)試驗確定； 雨期施工時要減少現(xiàn)場存料數(shù)量，邊生產(chǎn)，邊進(jìn)料，料堆搭建遮雨篷或蓋苫布，并沿料堆周圍 開挖排水溝，加強上的含水量控制。(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基本要求穩(wěn)定土中粒徑大于 20mm的土塊不得超過10%,且最大土塊的粒徑不得大于 50mm。不得 含有未消解顆粒及粒徑大于 10mm勺石塊。應(yīng)根據(jù)原材料的含水量

24、變化、集料顆粒變化及時調(diào)整 拌和用水量。穩(wěn)定土應(yīng)拌和均勻、色澤一致。實測項目(見表4-1-1)表4-1-1廠拌灰土質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢測項目允許偏差或允許值檢測方法和頻率國標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)石灰穩(wěn) 定土石灰的鈣 鎂含量生石 灰>70>70滴定法，同一批次200t 一組消石>55>55灰水泥穩(wěn) 定土水泥的強度等級）設(shè)計強度等級）設(shè)計強度等級散裝水泥同一批次每500t 一組；袋 裝水泥同一批次每200t 一組水泥的凝結(jié)時間符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求穩(wěn)定土 7d無側(cè)限抗壓強度符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求2000 irf一組穩(wěn)定土含水量±3%,以最佳含 水量計±3%,以最佳含

25、 水量計1000 irf一組石灰（水泥）劑量+1.5%-1.0%+1.5%-1.0%500 m2 一組或每一小時注：穩(wěn)定土無側(cè)限抗壓強度檢測中，試驗結(jié)果的平均抗壓強度R應(yīng)符合公式1的要求。R > Rd/（1-ZaCv）式中：Rd 設(shè)計抗壓強度；Cv試驗結(jié)果的偏差系數(shù)；Za 標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布表中隨保證率（或置信度a）而變的系數(shù)，高速公路和一級公路應(yīng) 取保證率95%,即Za=1.645;其他公路應(yīng)取保證率 90%,即Za=1.282。（4）應(yīng)注意的質(zhì)量問題防止添加劑的用量上下波動幅值過大，確保機(jī)械設(shè)備性能穩(wěn)定。生產(chǎn)前要對原材料進(jìn)行含 水量試驗，確定拌和用水的摻量。在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格控制原材料的穩(wěn)

26、定，以確保穩(wěn)定土的均 勻性。（5）質(zhì)量記錄施工過程中試驗數(shù)據(jù)的記錄，如土的液塑限試驗記錄；含水率檢測記錄；無側(cè)限抗壓強度 試驗記錄；擊實試驗記錄；配合比設(shè)計單。二、穩(wěn)定土拌和機(jī)1 .功能與分類穩(wěn)定土拌和機(jī)是一種在行駛過程中，以其工作裝置一一轉(zhuǎn)子就地完成對道路施工現(xiàn)場土 壤的切削、翻松、破碎作業(yè)并將土與加入的穩(wěn)定劑（乳化瀝青、水泥、石灰等）攪拌均勻的 機(jī)械。穩(wěn)定土拌和機(jī)主要用于道路工程中的穩(wěn)定土基層的現(xiàn)場拌和作業(yè)。由于路拌法就地取材，施工簡便，成本低廉，有廠拌法不可替代的優(yōu)點。穩(wěn)定土拌和機(jī)現(xiàn)場拌和的取樣檢測表明：對灰土（石灰、土壤）、灰沙（石灰、砂）等小顆粒穩(wěn)定材料，當(dāng)穩(wěn)定劑散布均勻時，性能良

27、好的穩(wěn)定土拌和機(jī)通過一次或兩次作業(yè)即可達(dá)到質(zhì)量要求。目前國內(nèi)缺少性能理想、使用方 便的粉料撒布機(jī)械，施工中多采用手工傾倒穩(wěn)定劑、再人工或機(jī)械刮平的作業(yè)方式完成粉料（即干穩(wěn)定劑）的撒布，由于粉料撒布的精確性與均勻性難以保證，因而在一定程度上影響了穩(wěn)定土拌和機(jī)的拌和效果。可以期望，隨著計量精確撒布均勻的粉料撒布機(jī)械的開發(fā)和應(yīng)用，路拌施工法將會獲得更好的應(yīng)用前景。根據(jù)結(jié)構(gòu)特征，穩(wěn)定土拌和機(jī)的分類及其特點如下：（1）按行走系型式，分為履帶式、輪胎式和復(fù)合式（履帶與輪胎結(jié)合），如圖4-1-2a、b、c所示。履帶式穩(wěn)定土拌和機(jī)質(zhì)量大、附著性、通過性好，但機(jī)動性不好。輪胎穩(wěn)定土拌和機(jī) 機(jī)動性好、轉(zhuǎn)場方便。復(fù)

28、合式穩(wěn)定土拌和機(jī)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。圖4-1-3 穩(wěn)定土拌和機(jī)類型a)履帶式b )輪胎式c)復(fù)合式d)自行式e)半掛式f )懸掛式g )中置式h )后置式(2)按移動方式，分為自行式、半拖式和懸掛式，如圖 4-1-2d、e、f所示。自行式穩(wěn)定 士拌和機(jī)總體尺寸小，機(jī)構(gòu)簡單，質(zhì)量輕。半拖式和懸掛式穩(wěn)定土拌和機(jī)的主機(jī)可以一機(jī)多 用。(3)按動力傳動型式，分為機(jī)械式、液壓式和混合式(機(jī)械、液壓結(jié)合)。機(jī)械式穩(wěn)定士拌和機(jī)屬傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)型式，其設(shè)計理論較為成熟，制造、裝配、維護(hù)簡單，但消耗材料多、 質(zhì)量大、機(jī)械的性能較差。液壓式穩(wěn)定土拌和機(jī)的優(yōu)點較多，如功率密度大、結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì) 量輕、可無級調(diào)速，調(diào)速范圍大，布局靈

29、活，基本不受機(jī)械結(jié)構(gòu)的限制，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可 靠，能自行潤滑，壽命較長，易實現(xiàn)過載保護(hù)和自動化，操縱方便省力等。液壓傳動是穩(wěn)定 土拌和機(jī)的發(fā)展方向，今天，越來越多的穩(wěn)定土拌和機(jī)采用液壓傳動。但液壓傳動的穩(wěn)定土 拌和機(jī)對制造精度和維護(hù)質(zhì)量要求較高?；旌鲜絺鲃拥姆€(wěn)定土拌和機(jī)屬過渡機(jī)型，即吸取液 壓傳動的優(yōu)點，在機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，部分采用液壓元件，以提高穩(wěn)定土拌和機(jī)的性能。(4)按工作裝置在機(jī)械上的位置，分為中置式和后置式，見圖 4-1-2g、h所示。一般來 說，中置式穩(wěn)定土拌和機(jī)的軸距較大，轉(zhuǎn)彎半徑大，機(jī)動性較差。后置式穩(wěn)定土拌和機(jī)更換 轉(zhuǎn)子及拌和鏟容易，維修保養(yǎng)方便。但其整機(jī)的縱向穩(wěn)定性較差。

30、(5)按轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向，分為正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩種。正轉(zhuǎn)，即轉(zhuǎn)子由上而下切削土壤，其切削 及拌和阻力小，消耗功率小。反轉(zhuǎn)，即轉(zhuǎn)子由下而上切削土壤，對土壤破碎好，并可反復(fù)拌 和，因此穩(wěn)定土的拌和質(zhì)量好。2 .穩(wěn)定土拌和機(jī)的技術(shù)特點穩(wěn)定土拌和機(jī)是在專用的機(jī)械底盤上加裝拌和裝置來進(jìn)行穩(wěn)定土拌和的專業(yè)機(jī)械，具有 機(jī)動性強，節(jié)約運輸成本，生產(chǎn)率高及拌和均勻性較高，但與高等級公路的施工規(guī)范技術(shù)條 件要求相比，穩(wěn)定土拌和機(jī)還存在不足之處?，F(xiàn)代優(yōu)良的穩(wěn)定土拌和機(jī)除了在提高性能和可靠性外，正朝著多功能轉(zhuǎn)子的方向發(fā)展， 即使用一種綜合型的刀具來完成松土拌和及硬土翻松等作業(yè)，避免用戶更換轉(zhuǎn)子的困難。近 年來，國外先進(jìn)機(jī)型在行

31、走系統(tǒng)和轉(zhuǎn)子系統(tǒng)間設(shè)置了功率自動調(diào)節(jié)裝置，自動控制機(jī)器在負(fù) 荷變換的情況下始終保持發(fā)動機(jī)在額定工況下工作，還設(shè)有拌深自動調(diào)節(jié)裝置等。這些自控 裝置的設(shè)置大大提高了機(jī)器的綜合性能，減輕了司機(jī)的操作強度。穩(wěn)定土拌和機(jī)設(shè)備技術(shù)發(fā)展動向是：(1)趨向選擇大功率柴油機(jī)作動力。由于道路壽命與基層處理關(guān)系很大，高等級公路一 般要求拌和寬度大于 2400mm、拌和深度達(dá) 400mm,而且對拌和質(zhì)量要求很高，因此穩(wěn)定土 拌和機(jī)趨向大功率，普遍都在240t/h o(2)行走與作業(yè)均采用液壓傳動。由于穩(wěn)定土拌和機(jī)作業(yè)負(fù)荷大，且工況復(fù)雜多變，要求行走和作業(yè)功率能互相補償，使發(fā)動機(jī)功率得到充分利用；此外，還需要無級變速

32、。只有 液壓傳動才能滿足這些要求。(3)廣泛采用先進(jìn)的自動控制技術(shù)。例如，功率自動平衡裝置、穩(wěn)定劑自動噴灑比例系 統(tǒng)以及拌和深度自動檢測裝置等都將得到廣泛的應(yīng)用，使穩(wěn)定土拌和機(jī)的性能完善、操作方 便。(4)逐漸向多功能方向發(fā)展。隨著工業(yè)發(fā)達(dá)國家公路干線或高速公路的完成，舊路面的 翻修日趨增多，因此要求穩(wěn)定土拌和機(jī)不僅能完成穩(wěn)定土拌和作業(yè)，還應(yīng)具備類似瀝青路面 的銃刨、再生以及挖溝等功能，實現(xiàn)一機(jī)多用，提高穩(wěn)定土拌和機(jī)的設(shè)備利用率。(5)進(jìn)一步完善穩(wěn)定土拌和機(jī)的功能。在大功率穩(wěn)定土拌和機(jī)上采用轉(zhuǎn)子側(cè)移裝置，便 于路緣、彎道、路肩等的拌和、銃刨作業(yè)。在轉(zhuǎn)子殼罩上安裝振動尾板，使拌和后的材料得 到預(yù)

33、壓，并可減少水分的揮發(fā)，便于下一步壓實作業(yè)。(6)提高穩(wěn)定土拌和機(jī)操作方便性和舒適性。儀表、操作手柄、按鈕等集中布置，駕駛 室密封、減振隔音、設(shè)置空調(diào)，實現(xiàn)微機(jī)處理與顯示等。(7)提高穩(wěn)定土拌和機(jī)的安全性。主要指提高駕駛室的抗傾翻性能等。3 .主要結(jié)構(gòu)與工作原理圖4-1-3是后置式全液壓輪式穩(wěn)定土拌和機(jī)，其結(jié)構(gòu)特點是：整體車架，剛性懸掛，偏 轉(zhuǎn)車輪轉(zhuǎn)向方式，前橋為擺動轉(zhuǎn)向橋，后橋為驅(qū)動橋；行走系統(tǒng)為變量泵一一定量馬達(dá)一一 兩檔機(jī)械變速驅(qū)動；轉(zhuǎn)子系統(tǒng)為變量泵一一定量低速大扭矩馬達(dá)直接驅(qū)動；轉(zhuǎn)子和行走系統(tǒng) 間通過液壓控制方式聯(lián)接，根據(jù)超載時轉(zhuǎn)子系統(tǒng)壓力的變換自動調(diào)節(jié)行走速度限制超載。具 有結(jié)構(gòu)簡單

34、、維修使用方便等優(yōu)點。不足之處為消耗整機(jī)功率80%左右的轉(zhuǎn)子系統(tǒng)采用液壓傳動，整機(jī)效率僅為 60 %左右。圖4-1-4 后置式全液壓穩(wěn)定土拌和機(jī)1-液體噴灑泵；2-行走液壓泵；3-前輪；4-發(fā)動機(jī)；5-轉(zhuǎn)子液壓泵；6-車架；7-行走馬達(dá)；8-變速箱; 9-驅(qū)動橋；10-后輪；11-轉(zhuǎn)子舉升油缸；12-舉升臂；13-轉(zhuǎn)子馬達(dá)；14-轉(zhuǎn)子；15-罩殼4 .工作裝置穩(wěn)定土拌和機(jī)的工作裝置，主要由轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)子架、轉(zhuǎn)子升降液壓缸、罩殼及其后斗門開 啟液壓缸等組成(見圖4-1-4)。穩(wěn)定土拌和機(jī)行駛時，通過轉(zhuǎn)子升降液壓缸使整個工作裝置 抬起、離開地面。拌和作業(yè)時工作裝置被放下，其罩殼支撐在地面上。此時轉(zhuǎn)子軸

35、頸借助于 罩殼兩端長方形孔內(nèi)的深度調(diào)節(jié)墊塊支撐在罩殼上。罩殼形成一個較為封閉的工作室，拌和 轉(zhuǎn)子在其內(nèi)完成粉碎、拌和作業(yè)。下面將對轉(zhuǎn)子作以詳細(xì)介紹。圖4-1-5穩(wěn)定土拌和機(jī)工作裝置1-分土器；2-液壓馬達(dá)；3-舉升軸；4-舉升液壓缸；5-保險箱；6-深度指示器；7-舉升臂； 8-牽引卡9-調(diào)整螺栓；10-罩殼；11-護(hù)板；12-后斗門開度指示器；13-后斗門開啟液壓缸;14-后斗門；15-注油口； 16-溢油口； 17-放油口； 18-轉(zhuǎn)子圖4-1-6轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖1-軸承；2、4-鏈輪；3-鏈條；5-液壓馬達(dá)；6-彎頭刀片；7-刀盤；8-壓板；9-轉(zhuǎn)子軸圖4-1-5為穩(wěn)定土拌和機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意

36、圖，它由轉(zhuǎn)子軸及軸承、刀盤及刀片等組成。轉(zhuǎn)子軸的長度由拌和寬度決定，一般較長，要求其質(zhì)量輕、剛度大、強度高。轉(zhuǎn)子軸的 結(jié)構(gòu)型式有：采用無縫鋼管；鋼板卷焊；組合式一一用螺栓將中間拌和軸與兩端軸連接在一 起。前二種為整體式，剛度、強度大，后者制造簡單、拆裝方便。轉(zhuǎn)子軸的支承方式隨轉(zhuǎn)子軸結(jié)構(gòu)而異：整體式轉(zhuǎn)子軸多采用分開式滑動軸承，便于轉(zhuǎn)子 軸拆裝；組合式轉(zhuǎn)子軸宜采用調(diào)心滾子軸承，便于轉(zhuǎn)子軸兩端軸頸調(diào)心對中。刀盤通常是焊接在轉(zhuǎn)子軸上，要求其剛度大、強度高。刀盤的數(shù)目由拌和寬度而定，一 般不少用10個。每個刀盤的刀片數(shù)目一般為 4把或6把。刀片在轉(zhuǎn)子軸上一般布置成螺旋形, 以便保證拌和及受力均勻。螺旋可

37、為2頭、3頭或4頭，可同一方向，也可左、右螺旋，后者可以使轉(zhuǎn)子軸的軸向力明顯減小。刀片工作條件惡劣，容易磨損，連續(xù)拌和作業(yè) 8h刀片就需要更換，因此刀片必須拆裝 方便。刀片在刀盤上的固定方式有拆卸固定和非拆卸固定兩類。拆卸固定，又分為螺栓固定 和楔塊固定。刀片通過壓板、螺栓固定在刀盤上時，螺栓往往因其螺紋被穩(wěn)定劑粘死而拆卸 不方便。刀片插入焊在刀盤上的刀庫內(nèi)，刀庫由外面穿人兩個固定螺栓，并穿過刀片上的兩 個缺口，然后在刀庫短邊處用一開口銷將刀片擋住。換裝刀片時只需抽出開口銷即可。楔塊 固定是利用土的反作用力使刀片越來越緊固在刀盤上，拆卸方便。非拆卸固定，一般是將刀 片焊接在刀盤上，該固定方式的

38、刀片材料應(yīng)為彈簧鋼，并經(jīng)熱處理使其具有高耐磨性。5 .穩(wěn)定土拌和機(jī)的選型(1)目前，穩(wěn)定土拌和機(jī)的種類較多，市場上主要使用的是輪胎式路拌機(jī)，且傳動系統(tǒng) 向著全液壓的方向發(fā)展，根據(jù)不同的施工條件，選擇穩(wěn)定土拌和機(jī)的拌和轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)切削方 向，在較松的土層上進(jìn)行半合作業(yè)時，可以采用正轉(zhuǎn)方式；在堅硬的土層上進(jìn)行拌和作業(yè)時， 多采用反轉(zhuǎn)方式。(2)生產(chǎn)率計算根據(jù)拌和穩(wěn)定土的作業(yè)方式的不同，穩(wěn)定土拌和機(jī)生產(chǎn)率的計算方法分為調(diào)頭循環(huán)作業(yè) 和倒退循環(huán)作業(yè)兩種。調(diào)頭循環(huán)作業(yè)時的生產(chǎn)率 Q (m3/h )3600 hb -(n -1)x Dln(t1 -12) (n - 1)t3 nL /v式中：L拌和路段長度，

39、m；b 拌和寬度，md 拌和深度，mv 穩(wěn)定土拌和機(jī)作業(yè)速度，m/s ；x 拌和時重疊寬度，一般取 x=0.1m;t 1轉(zhuǎn)子切入土壤時間，一般取 11=1025s；t 2轉(zhuǎn)子提升時間，一般取t 2= 510s；t 3穩(wěn)定土拌和機(jī)調(diào)頭時間，一般取13=2030s。倒退循環(huán)作業(yè)時的生產(chǎn)率 Q (m3/h )3600 nb -(n -1)DlnL nL n(t1 t2)VVr式中：vr 穩(wěn)定土拌和機(jī)侄退行駛速度，m/s。根據(jù)生產(chǎn)率的計算結(jié)果，選擇合適的穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行作業(yè)。(3)影響穩(wěn)定土拌和機(jī)生產(chǎn)率的因素分析影響穩(wěn)定土拌和機(jī)生產(chǎn)率的因素有發(fā)動機(jī)功率、拌和寬度、拌和深度、切削速度、進(jìn)距 等。發(fā)動機(jī)功

40、率是決定穩(wěn)定土拌和機(jī)生產(chǎn)率的主要因素。由于穩(wěn)定土拌和機(jī)作業(yè)時行走速度很低(約0.030.1m/s),因此所需功率很小。同樣消耗在計量、噴灑系統(tǒng)的功率也很小。 因此，發(fā)動機(jī)功率大小及能否正常發(fā)揮是影響穩(wěn)定拌和機(jī)生產(chǎn)率與拌和質(zhì)量的主要因素。拌和寬度是穩(wěn)定土拌和機(jī)的一個重要性能參數(shù)，它取決于轉(zhuǎn)子的工作長度。拌和寬度是一個受多因素影響的參數(shù)，如發(fā)動機(jī)功率、路基或路面寬度、機(jī)械結(jié)構(gòu)等。作業(yè)寬度一般 等于拌和寬度加上重疊量的整數(shù)倍。為了使拌和的穩(wěn)定土層平整、且能拌到路邊，拌和寬度 應(yīng)大于機(jī)械的輪距。為保證穩(wěn)定土拌和機(jī)的生產(chǎn)率和作業(yè)質(zhì)量，應(yīng)認(rèn)真選擇合適的拌和寬度。拌和深度是穩(wěn)定土拌和機(jī)的主要性能參數(shù)之一。拌

41、和深度取決于發(fā)動機(jī)功率及路基、 路面的施工工藝設(shè)計要求。如果路基穩(wěn)定層厚度為25cn 30cm 40cmM軟地基處理，則需要精品文檔精品文檔大的拌和深度。拌和深度大的穩(wěn)定土拌和機(jī)也可以進(jìn)行淺層拌和作業(yè)；拌和深度小的穩(wěn)定土 拌和機(jī)對深層地基進(jìn)行拌和時，則需要分層作業(yè)。切削深度是拌和鏟刀尖運動時的牽連速度和圓周運動相對速度的向量和。當(dāng)相對速度 牽連速度之比大于 10( 一般均大于10)時，可近似地取圓周速度為切削速度。實驗證明，削速 度與拌和質(zhì)量、生產(chǎn)率、發(fā)動機(jī)功率有關(guān)。提高切削速度有利于提高穩(wěn)定土的拌和質(zhì)量和生 產(chǎn)率，但過大的切削速度使拌和功率消耗過大、拌和均勻性下降。進(jìn)距是指拌和鏟在單位時間內(nèi)

42、向前進(jìn)給的距離。選擇進(jìn)距的原則，首先要滿足拌和質(zhì) 量的要求。為了提高生產(chǎn)率，應(yīng)取較大的進(jìn)距，而大的進(jìn)距必須用較高的切削速度才能保證 拌和均勻性。此外，進(jìn)距的選擇還與土的性質(zhì)有關(guān)，即拌和松軟土?xí)r可選較大的進(jìn)距，反之 應(yīng)選較小的進(jìn)距。6.穩(wěn)定土拌和機(jī)的施工工藝(1)選擇作業(yè)機(jī)械設(shè)備根據(jù)施工要求，選擇合適的機(jī)械設(shè)備，如穩(wěn)定土拌和機(jī)，壓路機(jī)，裝載機(jī)，推土機(jī)，自卸 車等相關(guān)的作業(yè)機(jī)械；(2)原材料準(zhǔn)備根據(jù)施工要求，選擇土料廠，及所需要的拌和添加材料；(3)施工前的準(zhǔn)備下承層的驗收下承層表面平整、堅實，具有規(guī)定的路拱，下承層的平整度和壓實度符合規(guī)范規(guī)定。灑水濕潤路基頂面用灑水車將下承層灑水濕潤，注意灑水時

43、不能過干或過濕。測量放樣按圖紙放出中樁和邊樁，對路中心樁進(jìn)行二次放樣工作，以取得準(zhǔn)確的平面位置，然后把中線樁位引到路肩兩側(cè)路槽邊緣線外1m,以輔助控制中心樁位，同時進(jìn)行固樁工作，以免在結(jié)構(gòu)層施工期間有中心偏位現(xiàn)象發(fā)生。備土、鋪添加料(如水泥，粉煤灰，石灰等)備土要按照松鋪厚度將土攤鋪均勻一致，鋪土后，先用推土機(jī)大致推平，然后放樣用平地 機(jī)整平，清余補缺，保證厚度一致，表面平整。備添加料前，用壓路機(jī)又鋪開的松土碾壓1-2遍，保證備添加料時不產(chǎn)生大的車轍，嚴(yán)禁重車在作業(yè)段內(nèi)調(diào)頭。鋪添加料前在灰土的邊沿打出格子標(biāo)線，然后用人工將添加料均勻地鋪 撒在標(biāo)線范圍內(nèi)。(4)拌和采用專用的穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行路拌

44、法施工，錦犁作為附助設(shè)備配合翻拌。土的含水量小，應(yīng)首先用鋅犁翻拌一遍，使添加料置于中，下層，然后灑水補充水分， 并用鋅犁繼續(xù)翻拌，使水分分布均勻。考慮拌和，整平過程中的水分損失， 含水量適當(dāng)大些(根 據(jù)氣候及拌和整平時間長短確定 )，土的含水量過大，用鋅犁進(jìn)行翻拌涼曬。水分合適后，用平地機(jī)粗平一遍，然后用灰土拌和機(jī)拌和第一遍。拌和時要指派專人跟 機(jī)進(jìn)行挖驗，每間隔 5-10米挖驗一處，檢查拌和是否到底。對于拌和不到底的段落，及時提 醒拌和機(jī)司機(jī)返回重新拌和。橋頭兩端在備土?xí)r應(yīng)留出 2米空間，將土攤?cè)敫浇韬蜁r先橫向拌和兩個單程， 再進(jìn) 精品文檔行縱向拌和，以確保橋頭處土拌和均勻。第二遍拌和前

45、，宜用平地機(jī)粗平一遍，然后進(jìn)行第二遍拌和。若土的塑指高，土塊不易拌碎，應(yīng)增加拌和遍數(shù)，并注意下一次拌和前要對已拌和過的土進(jìn)行粗平和壓實，然后拌和，以達(dá)到拌和均勻，滿足規(guī)范要求為準(zhǔn)。壓實的密度愈大，對 土塊的破碎效果愈好，采用此法可達(dá)到事半功倍的目的，否則即使再多增加拌和遍數(shù)也收效甚微。拌和時拌和機(jī)各行程間的搭接寬度不小于10cm。（5）整平：用平地機(jī)，結(jié)合少量人工整平。最后一遍整平前，宜用灑水車噴灑一遍水，以補充表層水 分，有利于表層碾壓成型，最后一遍整平時平地機(jī)應(yīng)“帶土”作業(yè)，切忌薄層找補，備土、備 添加料要適當(dāng)考慮富余量，整平時寧刮勿補。（6）碾壓碾壓采用振動式壓路機(jī)和 15-18T三輪靜

46、態(tài)壓路機(jī)聯(lián)合完成。 整平完成后，先用振動壓路機(jī) 由路兩側(cè)向路中心碾壓。碾壓時后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，一般碾壓 4-5遍，壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以采用1.5-1.7公里/小時,以后用2.0-2.5公里/小時至無明顯輪跡，總之碾壓時遵循“由邊 到中，先輕后重，由慢到快”的原則。（7）檢驗對碾壓完成路段取樣檢驗壓實度，壓實不足要立即補壓，滿足壓實要求。成型后的兩日內(nèi) 完成平整度、標(biāo)高、橫坡度、寬度、厚度檢驗，檢驗不合格要求采取措施預(yù)以處理。（8）接頭處理碾壓完畢的的端頭應(yīng)立即將拌和不均，或標(biāo)高誤差大，或平整度不好的部分掛線重直切除，保持接頭處順直、整齊，下一作業(yè)段與之銜接處，鋪土及拌和應(yīng)空出2米，待

47、整平時再按松鋪厚度整平。橋頭處亦按上述方法處理，鋪土及拌和應(yīng)空出2米，先橫拌2遍再縱拌，待整平時再按松鋪厚度整平。（9）養(yǎng)生不能及時覆蓋上層結(jié)構(gòu)層的含添加料土，養(yǎng)生期不少于7天，采用灑水養(yǎng)生法，養(yǎng)生期間要保持灰土表面經(jīng)常濕潤。養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)封閉交通，除灑水車外禁止一切車輛通行。灰土完成后 經(jīng)驗收合格，即可進(jìn)行下道工序施工。第二節(jié)瀝青混凝土攪拌設(shè)備一、功能與分類瀝青混凝土攪拌設(shè)備是瀝青混凝土路面施工中主要配套機(jī)械設(shè)備之一，它的主要用途及 功能是將一定溫度下的道路施工用不同粒徑的集料（骨料）、填料（礦粉）和一定溫度下的瀝青，按適當(dāng)?shù)谋壤螅瑪嚢瓒瞥煞鲜┕ぜ夹g(shù)規(guī)范的瀝青混合料。適用于公路、城市道

48、路、機(jī)場、碼頭、停車場、貨場等工程部門。常用的瀝青混合料有瀝青混凝土、瀝青碎石、 瀝青砂等。瀝青混凝土攪拌設(shè)備是瀝青混凝土路面施工的關(guān)鍵設(shè)備之一，其性能直接影響到 所鋪筑的瀝青路面的質(zhì)量。瀝青路混凝土攪拌設(shè)備可按生產(chǎn)能力、搬運方式、工藝流程等方法進(jìn)行分類。1 .按生產(chǎn)能力，瀝青混凝土攪拌設(shè)備可分為小型（生產(chǎn)率在40t/h以下）、中型（生產(chǎn)率在40400t/h ）和大型（生產(chǎn)率在 400t/h以上）；2 .按搬運方式，瀝青混凝土攪拌設(shè)備可分為移動式（將設(shè)備裝置于拖車上，可隨施工地 精品文檔點轉(zhuǎn)移，多用于公路工程）、半固定式（將設(shè)備裝置在幾個拖車上，在施工地點拼裝，多用于 公路施工）和固定式（設(shè)備

49、作業(yè)地點固定，又稱瀝青混凝土加工工廠，適用于工程集中、城 市道路施工）；3 .按工藝流程，瀝青混凝土拌和設(shè)備可分為間歇強制式（集料的加熱烘干和混合料的攪拌 為連續(xù)進(jìn)行，混合料的攪拌是強制周期性進(jìn)行的。按國內(nèi)外規(guī)范要求，高等級公路建設(shè)應(yīng)使 用間歇強制式）和連續(xù)滾筒式（骨料的加熱烘干和混合料的攪拌均在同一個滾筒中連續(xù)進(jìn)行 的。多用于普通公路、場地建設(shè) ）。此外，按工藝流程還可分為連續(xù)強制式和間歇滾筒式。不同機(jī)型的瀝青攪拌混凝土攪拌設(shè)備，其工藝流程也不盡相同。目前，國內(nèi)外最常用的 間歇強制式和連續(xù)滾筒式瀝青混合料攪拌設(shè)備。下面將分別作以詳細(xì)介紹。二、瀝青混凝土攪拌設(shè)備的技術(shù)特點瀝青混凝土設(shè)備在國外有

50、很久的歷史，早在本世紀(jì)初就已經(jīng)問世。經(jīng)過長期的發(fā)展，特 別是隨著電子技術(shù)的日益完善以及計算機(jī)技術(shù)和信息處理技術(shù)的突飛猛進(jìn)，瀝青混凝土攪拌 設(shè)備在發(fā)達(dá)國家已經(jīng)發(fā)展到很高的技術(shù)水平，并仍在不斷改進(jìn)，產(chǎn)品更新?lián)Q代較快。1 .生產(chǎn)能力系列化。目前，國際市場瀝青混凝土攪拌設(shè)備型號規(guī)格十分齊全，有小時產(chǎn) 量幾噸的小型設(shè)備， 也有小時產(chǎn)量上千噸的大型設(shè)備，使用較多的是350t/h以下的各種中小型設(shè)備。但是，隨著瀝青混凝土材料的商品化，瀝青混凝土的制備朝著專業(yè)工廠化方向發(fā)展， 瀝青混凝土攪拌設(shè)備的生產(chǎn)能力也日趨大型化，間歇強制式攪拌設(shè)備生產(chǎn)能力最高已達(dá) 700t/h ,連續(xù)滾筒式攪拌設(shè)備生產(chǎn)能力最高可達(dá)120

51、0t/h。2 .技術(shù)性能先進(jìn)化。為適應(yīng)工程對于成品質(zhì)量的需要，為滿足社會對于節(jié)能、環(huán)保的要求，設(shè)備的各項技術(shù)指標(biāo)越來越高。目前骨料和粉料的計量精度間歇強制式攪拌設(shè)備達(dá)0.5 % ,連續(xù)滾筒式攪拌設(shè)備達(dá) 1%;瀝青計量精度間歇強制式攪拌設(shè)備達(dá)0.33 %,連續(xù)滾筒式攪拌設(shè)備可達(dá)0.5%;熱效率可達(dá)8085%;粉塵排量都可控制在 50mg/m3以內(nèi)。3 .控制操作自動化。不論是間歇強制式還是連續(xù)滾筒式攪拌設(shè)備，其控制系統(tǒng)均采用計 算機(jī)管理，并設(shè)置微機(jī)程控與手動相結(jié)合的控制方式；設(shè)備的工藝流程可在顯示器屏幕上模 擬顯示，且具有故障自動診斷報警功能；有生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)顯示打印功能。另外，還 可儲存

52、大量的級配配方，以供需要時更換。4 .隨著社會的發(fā)展，各國有關(guān)環(huán)保的法規(guī)愈來愈多，要求也愈來愈高，因此，對瀝青混 凝土攪拌設(shè)備的噪音和污染控制要求，以及燃油消耗的要求也愈來愈嚴(yán)格。三、總體結(jié)構(gòu)及工作原理1 .間歇強制式瀝青混凝土攪拌設(shè)備間歇強制式瀝青混凝土攪拌設(shè)備總體結(jié)構(gòu)如圖4-2-1所示。其基本構(gòu)成：冷骨料配料及供給裝置、干燥筒總成、熱骨料提升機(jī)、振動篩分裝置、礦料貯存及供給裝置、稱量 -攪拌及 成品料輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、瀝青貯存及供給系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。其工作原理是：不同粒徑的骨料經(jīng)冷骨料定量給料裝置1初配后，由冷骨料輸送機(jī)2輸送到干燥筒3進(jìn)行加熱烘干至一定溫度后，由熱骨料提升機(jī)

53、4提升至振動篩分裝置 5進(jìn)行二次篩分，篩分后的骨料按粒徑的大小分別貯存在熱骨料倉的分隔倉中，然后，在電氣控制系 統(tǒng)的操縱下，按設(shè)定的比例先后進(jìn)入熱骨料稱量斗6內(nèi)進(jìn)行累加式稱量，直至達(dá)到設(shè)定要求。同時，貯存在石料貯存?zhèn)} 7中礦粉以及儲存在瀝青供給裝置8中的熱瀝青分別由礦粉稱量螺旋和瀝青循環(huán)泵輸送至礦粉稱量斗和瀝青稱量斗中。攪拌完成后的骨料，礦粉以及瀝青被先 后投入到攪拌器 9內(nèi)進(jìn)行攪拌，攪拌完成后形成的瀝青混合料，通過成品料輸送系統(tǒng)送入到 精品文檔精品文檔成品料貯存?zhèn)}10進(jìn)行儲存或直接卸入到運輸車輛中。瀝青混凝土攪拌設(shè)備在運行過程中產(chǎn)生的粉塵、廢氣和水蒸氣，經(jīng)除塵系統(tǒng)11過濾后排入大氣。圖4-2

54、-1間歇強制式瀝青混凝土攪拌設(shè)備總體結(jié)構(gòu)1-冷骨料貯存配料裝置；2-冷骨料帶式輸送機(jī)；3-冷骨料烘干加熱筒；4-熱骨料提升機(jī);5-熱骨料篩分貯存裝置；6-熱骨料計量裝置；7-石粉供給及計量裝置；8-瀝青供給裝置;9-攪拌器；10-成品料貯存?zhèn)}；11-除塵裝置由于結(jié)構(gòu)的特點，間歇強制式攪拌設(shè)備能保證礦料的級配，礦料與瀝青的比例可達(dá)到相 當(dāng)精確的程度，另外也易于根據(jù)需要隨時變更礦料級配和油石比，所以拌制出的瀝青混凝土 質(zhì)量好，可滿足各種施工要求。因此，這種設(shè)備在國內(nèi)外使用較為普遍。其缺點是工藝流程 長、設(shè)備龐雜、建設(shè)投資大、耗能高、搬遷困難、對除塵設(shè)備要求高（有時所配除塵設(shè)備的 投資高達(dá)整套設(shè)備費

55、用的 3050 %）。2 .連續(xù)滾筒式瀝青混凝土攪拌設(shè)備連續(xù)滾筒式瀝青混凝土攪拌設(shè)備總體結(jié)構(gòu)如圖4-2-2所示。主要由以下部分組成：冷骨料供給及配料計量裝置、 烘干-攪拌筒總成、礦粉貯存及計量供給系統(tǒng)、瀝青儲存及供給系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品料輸送及儲存系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。圖4-2-2 連續(xù)滾筒式瀝青混凝土攪拌設(shè)備總體結(jié)構(gòu)1-冷骨料貯存及配料裝置；2-冷骨料帶式輸送機(jī)；3-烘干-攪拌滾筒；4-石粉供給系統(tǒng);5-瀝青供給系統(tǒng)；6-除塵系統(tǒng)；7-成品料輸送機(jī)；8-成品料貯存?zhèn)}；9-油石比控制儀其工作原理是：不同粒徑的骨料經(jīng)冷骨料供給及配料計量系統(tǒng)1計量后，由皮帶輸送機(jī)2至烘干-攪拌滾筒總成3內(nèi)，骨料在烘

56、干-攪拌滾筒的前部被烘干加熱至要求的溫度，與此同時，石粉供給系統(tǒng)4中的礦粉經(jīng)計量裝置計量后，被連續(xù)的輸送至烘干-攪拌滾筒內(nèi)。經(jīng)過干燥后精品文檔精品文檔的骨料與礦粉，以及來自瀝青儲存及供給系統(tǒng)5經(jīng)過計量后的瀝青，在烘干-攪拌滾筒的后部被混合攪拌，形成的瀝青混合料由輸送機(jī)運至成品料料倉中儲存待運。在烘干-攪拌滾筒產(chǎn)生的油煙和含塵氣體經(jīng)除塵系統(tǒng)6過濾后排入大氣。需要說明的是，為了提高混合料的配合比精度，冷骨料在進(jìn)入烘干-攪拌滾筒之前，某些設(shè)備常配備骨料含水量測試儀，測試?yán)涔橇虾?水量的數(shù)據(jù)被動態(tài)的輸入到電氣控制系統(tǒng)中的計算機(jī)中，由計算機(jī)換算出干骨料的實際重量，并根據(jù)干骨料的實際重量動態(tài)的自動調(diào)節(jié)礦粉和瀝青的添加量，從而達(dá)到準(zhǔn)確控制混合料配 比的目的。與間歇強制式瀝青混凝土攪拌設(shè)備相比，連續(xù)滾筒式瀝青攪拌設(shè)備工藝流程大為簡化， 設(shè)備也隨之簡化，不僅搬遷方便，而且制造成本、使用費用和動力消耗可分別降低1520%、512 %和2530%;另外，由于濕冷集料在干燥滾筒內(nèi)烘干、加熱后即被瀝青裹敷，使細(xì) 小粒料和粉塵難以逸出，因而易于達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求。3 .瀝青混凝土攪拌設(shè)備電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)是瀝青混凝土攪拌設(shè)備的關(guān)鍵組成部分，其自動化程度的高低標(biāo)志著整套 設(shè)各的先進(jìn)程度，同時也直接影響整機(jī)性能。該系統(tǒng)通常具有手動