氣割回火預(yù)防措施.docx

1、乙燃?xì)飧顦尰鼗痤A(yù)防措施回火是使用乙燃?xì)飧顦屵M(jìn)展氣割作業(yè)時(shí)最容易發(fā)生的事故類(lèi)型之一，是乙炊氣體火焰進(jìn)入割槍噴嘴內(nèi)逆向燃燒的現(xiàn)象，特征是火焰突然熄滅，割槍內(nèi)發(fā)出急速的“嘶嘶聲。在使用乙煥氣割槍進(jìn)展切割的過(guò)程中，如果操作不當(dāng)，很可能發(fā)生回火事故，輕那么損壞設(shè)備工具，重那么可能發(fā)生爆炸，威脅操作人員的生命平安?；鼗鹨鸬氖鹿蚀嬖诤艽蟮碾[蔽性，往往不容易找出事故發(fā)生確實(shí)切原因。就造成乙煥割槍回火的原因進(jìn)展分析，并提出回火的預(yù)防措施，僅供參考。一、乙煥割槍回火回火有逆火和回?zé)齼煞N形式：逆火是火焰向割嘴孔逆行，并且瞬時(shí)自行熄滅，同時(shí)伴有爆鳴聲，也稱(chēng)爆鳴回火；回?zé)腔鹧嫦蚋钭炷嫘?，并繼續(xù)向混合室和可燃?xì)怏w管路

2、燃燒，這種回火可能燒毀割槍、管路，也稱(chēng)倒襲回火。乙煥回火十分危險(xiǎn)，回火進(jìn)入割槍?zhuān)蓪⒏顦専龘p；回火進(jìn)入氣體軟管，可導(dǎo)致軟管燒損或爆裂；回火可經(jīng)燃?xì)夥峙淦鞔镣环峙淦魃舷噙B的其他割槍?zhuān)粐?yán)重回火可沖擊主管回火器，至其破損，燃燒進(jìn)入主管網(wǎng)，直至對(duì)供氣端的氣瓶產(chǎn)生威脅。二、割槍回火形成原因?qū)е乱覊K割槍回火的原因主要有以下幾種：1、割嘴過(guò)分接近加熱點(diǎn)如用割嘴去除熔渣等做法，會(huì)造成割嘴附近的壓力增大，使混合氣體難以流出，噴射速度變慢。2、割嘴過(guò)熱，混合氣體受熱膨脹如割嘴溫度超過(guò)400°C,一局部混合氣體來(lái)不及流出噴嘴，就在割嘴內(nèi)部燃燒，并發(fā)出“啪啪的爆炸聲。3、割嘴被金屬飛濺熔化物堵塞槍內(nèi)氣體

3、通道被固體炭質(zhì)顆粒堵塞，使混合氣難以外流，在割槍內(nèi)燃燒爆炸。4、乙魏氣壓過(guò)小供氣壓力減小，軟管受壓、彎折或破損漏氣，氧氣壓過(guò)大，氧氣容易進(jìn)入乙煥系統(tǒng)，在熄火的瞬間，往往因氧氣或空氣進(jìn)入割槍的乙煥管，引起爆炸。5、割槍閥門(mén)不嚴(yán)密或其內(nèi)部構(gòu)造破壞造成氧氣倒回乙煥管道，形成可燃的混合氣體，點(diǎn)火時(shí)即發(fā)生回火爆炸，這種情況危險(xiǎn)性最大。三、割槍的正確使用方法1、使用前檢查一般割槍為射吸式構(gòu)造，正常使用時(shí)，氧氣由射吸噴嘴噴出，進(jìn)入氣體混合腔，在射吸作用下吸入乙快氣并與其混合，混合氣體經(jīng)混合管流出。在割槍使用前，需檢查供氣是否正常、本體是否漏氣、噴嘴是否堵塞，特別要對(duì)射吸性能進(jìn)展檢查確認(rèn)。檢查射吸性能的方法是

4、，卸下軟管，接通氧氣，翻開(kāi)氧氣閥和乙煥閥，用手指接近乙塊進(jìn)氣口，應(yīng)感到有明顯的吸力。射吸噴嘴脫落或射吸噴嘴與氧供氣管連接處有間隙(割槍摔落或敲擊物件后容易引起這樣的缺陷)都會(huì)破壞射吸性能，致使壓力較高的氧氣進(jìn)入乙煥氣路，因此，一定要保證割槍內(nèi)的射吸構(gòu)造完好。應(yīng)根據(jù)割槍及所配割嘴的型號(hào)，恰當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)氧氣閥，控制供氧壓力和流量，如果助燃氧氣供給過(guò)大，來(lái)不及從混合氣管排出，就會(huì)從割槍內(nèi)部反流入乙烘系統(tǒng)。另外，過(guò)大的氧氣壓力和氧氣流量也會(huì)使加熱效率和速度有所降低。以常用的乙燃射吸割槍G01-100為例,通常使用2#割嘴,對(duì)應(yīng)的氧氣工作壓力應(yīng)為0.4MPa。如果氧供氣壓力過(guò)高，那么，氧氣閥在從小到大的調(diào)節(jié)

5、過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)射吸性能由弱變強(qiáng)，繼而再變?nèi)醯淖兓?，甚至從乙煥進(jìn)氣口排出氧氣。在氣割作業(yè)時(shí)，氧氣、乙煥工作壓力根據(jù)切割件厚度確定，可參照以下參數(shù)。割嘴和工藝參數(shù)割嘴型號(hào)板厚(mm)嘴號(hào)氧氣工作壓力(MPa)乙煥工作壓力(MPa)GO130330130.20.30.010.1GO130010100130.30.50.010.12、點(diǎn)火源選擇割槍點(diǎn)火應(yīng)使用摩擦打火機(jī)、固定的點(diǎn)火器或其他適宜的火種，注意防止點(diǎn)火瞬間火焰?zhèn)?。制止用焊接火源點(diǎn)燃割槍?zhuān)驗(yàn)楹附踊鹪磳?shí)際上是熔融的金屬或無(wú)固定方向飛濺的高溫鐵質(zhì)顆粒，極易造成割嘴堵塞或鐵質(zhì)顆粒濺入割嘴內(nèi)，混合氣體在割嘴內(nèi)部即開(kāi)場(chǎng)燃燒引發(fā)回火。3、點(diǎn)火開(kāi)閥次序割

6、槍點(diǎn)火通常有兩種方法，先開(kāi)乙塊閥、后點(diǎn)火、再開(kāi)氧氣閥，或者先開(kāi)氧氣閥、后開(kāi)乙煥閥、再點(diǎn)火。對(duì)于經(jīng)歷缺乏者，為平安起見(jiàn)，建議采用前種方法；有一定經(jīng)歷者，或在狹小作業(yè)空間，通風(fēng)不良而有多把割槍同時(shí)作業(yè)時(shí)，為改善環(huán)境衛(wèi)生條件，可按后種方法開(kāi)閥點(diǎn)火。兩種方法操作時(shí)，預(yù)熱氧閥門(mén)旋動(dòng)均應(yīng)緩慢進(jìn)展，如果太快，割槍內(nèi)的射吸力會(huì)驟然加強(qiáng)，使乙煥供給量跟不上，從而造成回火。工作完畢熄滅火焰時(shí)，割槍?xiě)?yīng)先關(guān)閉氧氣源，再依次關(guān)閉乙煥、預(yù)熱氧。四、異常情況處理1、一般回火的處理當(dāng)割槍發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉乙煥閥，然后關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥，盡可能縮短操作時(shí)間，動(dòng)作連貫。如果熟練，可以同時(shí)完成操作。如果乙煥閥關(guān)閉速度過(guò)慢，割槍內(nèi)的

7、回火燃燒可能越過(guò)閥門(mén)進(jìn)入氣體軟管，甚至延到乙塊分配器和與分配器相連的其他割槍?zhuān)蝗绻鯕忾y關(guān)閉速度過(guò)慢，割槍內(nèi)的積炭會(huì)在富氧的情況下繼續(xù)燃燒，直至槍管被燒紅損壞，或者回火擴(kuò)散至氧氣軟管，致使氧氣軟管內(nèi)壁在富氧狀態(tài)下燃燒引發(fā)爆炸?；鼗鹣绾?，將割槍放入水中冷卻或待割槍管體不燙手后，翻開(kāi)氧氣閥吹掃割槍內(nèi)的煙灰，查出回火原因并解決后再點(diǎn)火使用。2、嚴(yán)重回火的處理如果發(fā)生以下異常情況，必須立即停頓作業(yè)，不得自行簡(jiǎn)單處理。(1) 割槍嚴(yán)重回火，割槍軟管發(fā)生燃爆。(2) 點(diǎn)火不正常，可燃?xì)忾y開(kāi)啟后無(wú)氣流或有氣體但點(diǎn)不著(有可能是氧氣串入可燃?xì)夤苈?。(3) 割槍使用過(guò)程中氣體火焰變小或熄滅，但檢查割槍及軟管

8、狀態(tài)正常(無(wú)碾壓、扭結(jié)、破裂等現(xiàn)象)。(4) 割槍軟管被點(diǎn)燃著火。5)其他無(wú)法準(zhǔn)確判斷處置的非正常情況。發(fā)生以上情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)告處置。如果發(fā)生嚴(yán)重回火或持續(xù)點(diǎn)火引發(fā)屢次回火，燃爆會(huì)沖擊乙族氣管路上的回火防止器，造成其失效，可能導(dǎo)致乙煥瓶燃爆。乙煥氧氣瓶回火處置事件發(fā)生的預(yù)兆氣割如發(fā)現(xiàn)火焰突然回縮并聽(tīng)到“嘶嘶聲，就是回火的象征。應(yīng)急措施1、氣焊如發(fā)現(xiàn)火焰突然回縮并聽(tīng)到“嘶嘶聲，就是回火的象征，當(dāng)發(fā)生回火，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊槍上的乙煥氣閥和氧氣閥，再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙塊氣閥門(mén)，然后采取滅火措施。2、發(fā)現(xiàn)乙煥瓶因漏氣著火燃燒時(shí)，應(yīng)立即把乙煥瓶朝平安方向推倒，并用砂或消防滅火器材撲滅火種；3、氧氣軟管著火時(shí)，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門(mén)，停頓供氧，乙煥軟管著火時(shí)，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可采取折彎前面一段軟管的方法來(lái)將火熄滅；4、發(fā)現(xiàn)回火，應(yīng)立即關(guān)閉切割氧氣閥門(mén)，然后關(guān)閉乙煥閥門(mén)和預(yù)熱氧閥門(mén)，并使割矩充分冷卻后，吹盡余灰方可使用.5、遇到乙塊瓶著火時(shí)，因瓶?jī)?nèi)是正壓不會(huì)爆