塑膠及噴油件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、頁(yè)眉內(nèi)容主題：文件編號(hào)ADS-IQC-QW005版次A/2總頁(yè)數(shù)7塑膠及噴油件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)版次日期申請(qǐng)單位制訂/更改內(nèi)容簡(jiǎn)述A/02007-6-1IQC新制止A/12011-5-6IQC內(nèi)容修改A/22015-4-11IQC內(nèi)容修改1. .”. 一I;/? u. u H /匚飛/ /? 1m y1 .； 1-"1 核 準(zhǔn)審 核制 訂發(fā) 行義控中心1、目的確定檢驗(yàn)作業(yè)條件，確定抽樣水準(zhǔn)，明確檢驗(yàn)方法，建立判定標(biāo)準(zhǔn)，以確保產(chǎn)品品質(zhì)。2、適用范圍本檢驗(yàn)規(guī)范適用于塑膠產(chǎn)品檢驗(yàn)作業(yè)。3、權(quán)責(zé)單位本檢驗(yàn)規(guī)范由品質(zhì)部制定，所制定之規(guī)格，如有修改，須經(jīng)制定單位同意后修改之。4、應(yīng)用文件I：；MIL-ST

2、D-105EII抽樣計(jì)劃表、工程圖紙、工程樣板5、檢驗(yàn)儀器設(shè)備99.5%工業(yè)酒精、標(biāo)準(zhǔn)光源燈箱、百格刀、3M600膠紙、中華牌2H鉛筆、卡尺、顯微鏡。6、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.1 采用MIL-STD-105EII表，正常檢驗(yàn)、單次抽樣計(jì)劃，AQLM定為 CR 0、MA 0.40、MI: 1.06.2 有關(guān)抽樣標(biāo)準(zhǔn)及判定標(biāo)準(zhǔn)，可視品質(zhì)狀況或客戶要求作修正。7、定義7.1 測(cè)量面定義A面：暴露在外且客戶正常使用中直接可以看到的表面，如：面殼、頂蓋；B面：暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面及配件的外表面，如：側(cè)殼、后殼；C面：正常使用時(shí)看不到的位置，如：底殼、電池盒內(nèi)、CD門倉(cāng)內(nèi)；D面：機(jī)內(nèi)部或腳墊內(nèi)

3、。7.2 缺點(diǎn)分類a.致命缺陷（CR :制品不符合客戶所在國(guó)環(huán)保法規(guī)要求（例 ROHSREACH0 ,可能對(duì)機(jī)器或 設(shè)備的操作者造成傷害、潛在危險(xiǎn)性的效應(yīng)，會(huì)導(dǎo)致與安全有關(guān)的失效或不 符合政府法規(guī)、影響機(jī)械或電氣性能、產(chǎn)品在組裝后或在客戶使用時(shí)會(huì)發(fā)生 重大品質(zhì)事件。b.嚴(yán)重缺陷（MA :性能達(dá)不到預(yù)期的目標(biāo)，但不至于引起危險(xiǎn)或不安全現(xiàn)象；導(dǎo)致最終影響產(chǎn) 品使用性能和裝配；客戶難以接受或存在客戶抱怨風(fēng)險(xiǎn)的。c.輕微缺陷（MI）:不能滿足規(guī)定的要求但不會(huì)影響產(chǎn)品使用功能的；客戶不易發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)后通過(guò)溝通能使客戶接受的。7.3 注塑件不良缺陷定義縮水：塑膠表面局部由于填充不足或注塑壓力保持不夠而形成的

4、凹坑。熔接線：又稱夾水線，塑料熔體在型腔中流動(dòng)時(shí)，遇到阻礙物（型芯等物體）時(shí)，熔體在繞 過(guò)阻礙物后不能很好融合，而在塑料件的表面形成一條明顯的線。頂出痕：由于塑料件的包緊力，頂桿區(qū)域受到頂出力所產(chǎn)生的痕跡或凸起。破裂：因內(nèi)應(yīng)力或機(jī)械損傷而造成在塑料件表面的裂紋。I油漬：在塑料件表面殘留的油污。翹曲/變形：塑料件成型時(shí)由于受力不均或應(yīng)力而造成塑料件的形變。飛邊：由于注塑工藝或模具原因，造成在塑料件的邊緣分型面處所產(chǎn)生的廢邊。劃痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面線形劃傷。凹凸點(diǎn)：由于模具的損壞等原因造成塑料件表面上出現(xiàn)的高低不平。斑點(diǎn)：在塑料件的表面和內(nèi)部的細(xì)微顆?；螂s質(zhì)。7.4 料件噴涂表面不良缺

5、陷定義顆粒：又稱塵點(diǎn)，在噴漆件表面上附著的細(xì)小顆粒。積漆：在噴漆件表面上出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。龜裂：漆層表面有裂紋現(xiàn)象。桔紋：在漆層表面出項(xiàng)桔子皮狀皺紋。透底：在漆層表面局部油漆層過(guò)薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。劃傷：在漆層表面有線狀劃傷現(xiàn)象。剝落：在漆層表面出現(xiàn)涂層脫落現(xiàn)象。纖毛屑：在漆層由纖維毛等物而產(chǎn)生的細(xì)小線狀現(xiàn)象。色差：漆層顏色出現(xiàn)以標(biāo)準(zhǔn)色板或客戶封樣件顏色不一致的差異。色澤差異：漆層表面光澤度超出標(biāo)準(zhǔn)樣品的光澤差異。7.5 裝配組件不良缺陷定義斷差：裝配組合件裝配后在接縫處配合而產(chǎn)生的錯(cuò)位?？p隙：裝配組合件裝配時(shí)的間隙超出標(biāo)準(zhǔn)間隙而產(chǎn)生的縫隙。變形：由于裝配尺寸誤差、毛邊等原因而造成裝

6、配組合件變形現(xiàn)象。8 .檢驗(yàn)條件檢驗(yàn)環(huán)境光源：100W冷光熒光燈，光源距被測(cè)物表面 600mnr 800mm，像度450Lux500Lux);被檢物表面與眼睛距離：350450mm視線與被檢物表面角度：45 ± 15°檢驗(yàn)時(shí)間：< 5s8s檢驗(yàn)員視力：裸視或矯正視力在 1.0以上且無(wú)色盲。(1)噴涂件外觀檢查要求如下表：D-直徑、W變度、H-高度、L-長(zhǎng)度、N-個(gè)數(shù)、DS-距離【以下判定基準(zhǔn)是以800mm常位面積為參考判定】序 號(hào)不良項(xiàng)目A面B面C面D面1點(diǎn)缺陷及顆粒同色點(diǎn)DK 0.4mnr NK 1;D< 0.35ms NK 2(且 DS> 20mm)D

7、K 0.5mm NK 1;DK 0.45mm N< 2(且 DS> 20mm)D< 0.6mm N< 2(且 DS> 20mm) DK 0.5mm NK 3(且 DS> 20mm)以不影響裝配為原則異色點(diǎn)D< 0.35mm NK 1DK 0.45mm. N< 1;D< 0.4mm N<2(且 DS> 20mm)DK 0.55ms N< 2(且 DS> 20mm)D)< 0.45mm. NK 3(且 DS> 20mm)DC 0.2mm 且DS> 10mm寸可以忽略不計(jì)2硬劃傷 (碰傷)D< 0.

8、3mm Nl< 1DK 0.4mm N< 1D)< 0.45mm. NK 2(且 DS> 20mm)W 0.2mm L0 1mm NK 1W 0.25mm L< 2mm NK 1W 0.3mm，L<3mm N< 2 (且 DS> 20mm)3細(xì)劃痕W 0.25mm L<2mm N< 1W 0.25mm L< 3mm NK 1W 0.25mm L< 3.5mm，N< 1;W 0.25mm L<3mm NK 2(且 DS> 20mm)4批鋒不允許HK 0.1mm且不影響裝配H< 0.2mm且不影響裝配5

9、纖維狀毛絮W 0.2mm L< 2mm NK 1W 0.2mm L<3mm NK 2(且 DS >20mm)W 0.2mm L<4mm N< 3(且 DS> 20mm)6縮水、夾水 紋、開裂參照限度樣板7飛油不允許按限度樣板接收8積油按限度樣板接收9頂高不允許不影響裝配為原則N/A10色差按標(biāo)準(zhǔn)色板 E< 1或參照上下限度樣品11光澤度參照上下限度樣品或者用光澤計(jì)60。角測(cè)量光澤，公差范圍如下：10° 以下土 2° , 10° 60° ±3° , 65° 以上土 5°12透

10、底不允許13剝落不允許14桔紋不允許15噴油暴裂不允許16陰影不允許17不可去除手 指印及油漬不允許(2)塑膠件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：D-直徑、W變度、H-高度、L-長(zhǎng)度、N-個(gè)數(shù)、DS-距離【以下判定基準(zhǔn)是以800mm21位面積為參考判定】序 號(hào)不良項(xiàng)目A面B面C面D面1點(diǎn)缺陷及顆粒同色點(diǎn)D< 0.4mnr NK 1;D< 0.35mm. NK 2(且 DS> 20mm)D< 0.5mm NK 1;D< 0.45mm. NK 2(且 DS> 20mm)i-7J 七； I 1-11 I 1 : 1 .以不影響裝配為原則二！以不影響裝配為原則異色點(diǎn)D< 0.35

11、mm NK 1DK 0.45mm N< 1;D< 0.4mm N< 2(且 DS> 20mm)D 0.2mm 且DS 20mm寸可以忽略不計(jì)2硬劃傷(碰傷)DK 0.3mm N< 1D< 0.35ms NK 1以不影響裝配為原則W 0.2mm L0 1mm N< 1W 0.2mm L02mm N< 13細(xì)劃痕W 0.25mm L< 2mm NK 1W 0.25ms L0 3mm N< 14批鋒-1不允許HK 0.1mm且不影響裝配He 0.5mm且不影響裝配5縮水、夾水紋、 開裂參照限度樣品不限6邊拖花參照限度樣品不限7翹曲參照限度樣

12、品不限8色差參照限度樣品不限9頂白/頂高不允許不限10填充不足, I不允許不影響裝配和功能時(shí)不限11銀條/流紋不允許不限12燒焦不允許不限(3)裝配技術(shù)要求A.組合件配合：組合件配合接口斷差 0.2mm,主底、主面配合間隙 0.25mm為合格，翻面、翻 底配合間隙 0.2mm為合格，運(yùn)動(dòng)部位不允許有干涉及阻力。另：當(dāng)具體機(jī)型有要求時(shí)，按特殊要求處理。B.變形度(平整度)正常情況下0 0.5mm當(dāng)具體機(jī)型有特殊要求時(shí)，按特殊要求處理。C.扣位強(qiáng)度：組合件試裝3次，垂直按壓熔接線位置，扣位無(wú)變形及脆斷現(xiàn)象。D.熔接線強(qiáng)度：對(duì)有明顯熔接線的產(chǎn)品熔接線處作120。彎折，均勻用力，正反面各一次，不破裂為

13、合格。(4)尺寸測(cè)量嚴(yán)格按照研發(fā)發(fā)放的圖紙，用卡尺、顯微鏡或投影儀測(cè)量產(chǎn)品的關(guān)鍵尺寸，并記錄于來(lái)料檢查報(bào)告上，當(dāng)非關(guān)鍵尺寸有要求時(shí)也要測(cè)量。(5)噴漆特性測(cè)試 I 1，I .,1.A.表面油附著力測(cè)試用百格刀每隔1mmt豎各劃11條，形成100個(gè)小方格，每條劃線應(yīng)深及表面涂層的底層；使用毛刷把將劃線處的噴漆粉屑清除干凈；用 3M600膠紙完全粘合百格區(qū)，將膠帶呈 450角撕起，粘揭3次，每次使用新膠紙，要求小方格脫落面積不可超出1%8 .噴漆硬度測(cè)試用【中華牌2H】測(cè)試鉛筆在涂層表面施加1000gf/cm2( + 5/ 15)的壓力，45°角，均勻用力劃5條長(zhǎng)5mm勺線，露底材顏色的

14、線0 1為合格。C.耐醇測(cè)試用純棉布蘸滿無(wú)水酒精(濃度99.5%),包在專用的500g整碼頭上，以40次/分鐘60次/分 鐘的速度，在20mm勺行程，在測(cè)試品表面來(lái)回擦拭 100個(gè)循環(huán)，試驗(yàn)完成后以油漆不透底(不 出底材)時(shí)為合格。D.溫度沖擊試驗(yàn)將樣品放入溫度沖擊試驗(yàn)箱中：先在20c ±2C低溫環(huán)境下保持1h,在1minute內(nèi)將溫度切換到60c ±2C高溫環(huán)境下保持1h,共做24個(gè)循環(huán)(48h),試驗(yàn)完成后，檢查產(chǎn)品的外觀，并測(cè)試油漆的附著力、耐磨性。結(jié)果判定：產(chǎn)品外觀無(wú)異常，油漆附著力、耐磨性合格。E.以上可靠性測(cè)試的抽樣比例如下可靠性抽測(cè)數(shù)量批量數(shù)可靠性測(cè)試樣品抽檢數(shù)1-500PCS抽檢測(cè)3PCS500-2000