大體積混凝土專項施工方案22546

1、目錄一、編制依據(jù) 錯誤！未定義書簽。二、工程概況 錯誤！未定義書簽。（一）工程簡介 錯誤！未定義書簽。（二）筏板基礎大體積砼設計概況 錯誤！未定義書簽。三、施工重點和難點分析及應對措施 錯誤！未定義書簽。（一）施工重點和難點分析 錯誤！未定義書簽。（二）施工的應對和澆筑措施 錯誤！未定義書簽。四、施工部署 錯誤！未定義書簽。五、施工方法及措施 錯誤！未定義書簽。（一）混凝土原材料的質(zhì)量要求 錯誤！未定義書簽。（二）混凝土施工準備 錯誤！未定義書簽。（三）大體積砼澆筑主要施工方法及措施 錯誤！未定義書簽。六、大體積砼結(jié)構(gòu)裂縫控制方案 錯誤！未定義書簽。七、質(zhì)量保證措施 錯誤！未定義書簽。八、安全

2、文明施工要求 錯誤！未定義書簽。一、編制依據(jù)1、編制意義本方案編制的目的是：為筏板基礎大體積混凝土工程施工提供完整的綱領(lǐng)性文件，用以指導筏板基礎大體積混凝土工程澆筑的管理，確保其優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成本階段 的施工任務。2、編制依據(jù)(1)大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496-2016(2)建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2016(3)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2015 ;(4)建筑施工手冊(第四版)；(5)品茗安全計算軟件；(6)工程基礎及結(jié)構(gòu)設計圖紙等有關(guān)資料。(7)其它相關(guān)規(guī)定。、工程概況(一)工程簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱合能長安城D標段項目

3、2建設單位西安明瑞進達合能置業(yè)有限公司3設計單位成都基準方中建筑設計有限公司4監(jiān)理單位西安普邁項目管理有限公司5施工單位浙江欣捷建設有限公司6建筑組成3#4#5#10#21# 卜車車庫7建筑物總高度3#樓 98.9 m、4#樓 30/33 m、5#10#32.6nr 21#9m本工程為合能長安城 D標段項目，位于長安區(qū)子午大道以西，書香路以東，櫻花二路 以南，櫻花一路以北?？偨ㄖ娣e約98958 m2,其中3#樓34層地下2層，建筑高度98.9米，建筑面積約27199.71 m2,其中地下室約1183.04 叱 4#® 30/33層地下2層，建筑高 度87.3/96米，建筑面積約25

4、229。77* 5#、10#樓11層地下二層，建筑高度 32.6米， 建筑面積約22118.96褶，21#商業(yè)建筑面積約1047 nl地下車庫及人防建筑面積約 27328.23 2. 2、地基及基礎基本情況1、3#4赧工程采用CFGS進行地基處理，樁端持力層為中粗砂 5層，CFGtt彳至400mm 有效樁長18.0米，按等邊三角形排列，樁中心間距為1400mm試樁混凝土強度等級為C35, 工程樁混土強度等級為 C30b待樁基強度達到設計要求后采用人工挖除樁間土，并剔除 500厚的虛樁頭，褥墊層采用級配砂石鋪設，砂為中粗砂，砂的摻入量為25%，石子最大粒徑不宜大于30mmi甫設范圍為基礎邊外放2

5、00mm褥墊層鋪設宜采用靜力壓實法，夯填度不大于0.90。 5#10#樓采用2、3#4齦基礎為筏板基礎，底板厚度為1300mm,硅等級為C35,抗?jié)B等級為p6,基礎碎面積為1968 m2,碎方量為2558.4 m33 、 3#4#樓基礎砼采用商品砼，經(jīng)考察選用鑫磊責任有限公司商品砼供應我項目部砼(二)筏板基礎大體積砼設計概況1、本工程結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)體系為剪力墻結(jié)構(gòu)；本方案主要針對筏板基礎編制；2、3#樓筏板基礎板面標高為相對標高-10.05m-8.75m (425.3m426.6m),筏板厚度為 1300mm混凝土強度等級為 C35P6 4#樓筏板基礎板面標高為相對標高 -10.3

6、5m-9.05m (425.0m426.3m);-10.45m -9.15m (424.9m426.2m),筏板厚度為 1300mm 混凝土強度 等級為 C35P63、根據(jù)設計要求，筏板基礎底為 CFG4基礎，基礎持力層為中等濕陷性黃土，單樁承載 力特征值850KPa三、筏板基礎大體積混凝土施工重點和難點分析及應對措施(一)筏板基礎大體積混凝土施工重點和難點分析大體積混凝土指的是最小斷面尺寸大于 1m以上的混凝土結(jié)構(gòu)，其尺寸已經(jīng)大到必須采 用相應的技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應力并控制裂縫開展的混凝土結(jié)構(gòu)。大體積混凝土與普通鋼筋混凝土相比，具有結(jié)構(gòu)厚，體積大，鋼筋密、混凝土數(shù)量多、工

7、程條件復雜和施工技術(shù)要求高的特點，在混凝土硬化期間水泥水化過程中所釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮，以及外界約束條件的共同作用，而產(chǎn)生的溫度應力和收縮應力，是導致大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。因此，除了必須滿足普通混凝土的強度、剛度、整體性和耐久性等要求外，大體積最重要就是如何控制其溫度變形裂縫的發(fā)生和開展。由于大體積混凝土工程條件比較復雜，施工情況各異，混凝土原材料品質(zhì)的差異較大，因此控制溫度變形裂縫就不是單純的問題，而是涉及到構(gòu)造要求、混凝土配合材料組成和其物理力學指標，施工工藝、養(yǎng)護方法等方面的綜合影響因素。（二）筏板基礎大體積混凝土施工的應對和澆筑措施（1）為了防止混凝土

8、的有害裂縫的發(fā)生，同時有效控制表面裂縫的發(fā)展，本工程大體積 混凝土在施工方法上擬采取整體水平分層澆筑、分層搗實的方法（但必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工冷縫），同時在混凝土內(nèi)摻加優(yōu)質(zhì)高效抗裂膨脹劑方法， 優(yōu)化混凝土配合比，采用低熱化的水泥、摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰和減水劑，減少水泥用量，延緩混 凝土初凝時間，增長混凝土的散熱時間，同時降低混凝土的出管溫度，加強混凝土養(yǎng)護，以 達到控制混凝土內(nèi)外溫差、減少混凝土變形，防止有害裂縫的發(fā)生和開展。（2）本工程大體積混凝土全部采用泵送商品混凝土，為滿足混凝土澆筑的連續(xù)性，避免 出現(xiàn)施工冷縫，施工時，必須與硅生產(chǎn)廠家進行密切配合，精心組織，混凝土

9、供應量應確保 滿足施工需求，澆筑時間內(nèi)需不間斷供應混凝土，保證混凝土施工質(zhì)量。（3）針對筏板基礎大體積混凝土的重要部位，質(zhì)量的好壞直接影響結(jié)構(gòu)性能及使用性能， 故混凝土澆筑時，筏板基礎須一次澆筑，不留施工縫，這樣可減少人為接縫，提高混凝土的 自身密實性，降低結(jié)構(gòu)的滲水機率，確保大體積混凝土的施工質(zhì)量。四、筏板基礎大體積碎施工部署1、碎計劃澆筑量3齦澆筑面積984m2,預計一次性硅澆筑方量1279.2m3, 4齦澆筑面積956m2,預計一次 性硅澆筑方量1242.8mL2、施工勞動力計劃安排序號工種數(shù)量（人）備注1鋼筋工202碎工163木工254機械工65電工26電焊工67水電工38小計783、

10、施工擬定投入機械一覽表序號機械名稱規(guī)格型號、.、，、一3額定功率KW容量（m）噸位（t）數(shù)量（臺）1大泉12插入式振動棒LIR351.5KW6臺3潛水泵（小型）IS50-32-1603KW6臺4平板振動器ZB112KW2臺5全站儀DTM-3301臺6水準儀蘇 f DSZ2 水準儀2臺7碘鴇燈6盞4、碎澆筑能力計算(1)混凝土輸送泵需用臺數(shù)計算采用公式N=d/qmaxr進行計算，式中符號意義如下：qn混凝土澆筑數(shù)量(m3/h),根據(jù)工期要求取每小時澆筑方量最大進行計算，為44m3/h(注：計劃澆筑時間不超過 30h,筏板計劃澆筑量最大為1350R3);qmax-混凝土輸送泵車最大排量(m3/h

11、),取80n3/h ；“一泵車作業(yè)效率，一般取0.50.7 ,根據(jù)筏板現(xiàn)場情況可取0.7。則此區(qū)混凝土輸送泵需用數(shù)量為：N=44/ (80X 0.7) =0.8臺，取1臺。2)混凝土攪拌運輸車需用臺數(shù)計算采用公式n=qm (60Xl/v+t ) /60Q進行計算，式中符號意義如下：qm泵車計劃排量(m/h ),按公式 qm =qmax a 計算，取 80X 0.7 x 0.65=33.6m3/h ;取 qm =34m3/h ;Q混凝土攪拌運輸車容量，取 8n3;l一攪拌站到施工現(xiàn)場的往返距離，取 1km；v一攪拌運輸車車速，按平均取為 30km/h；t一客觀原因造成的停車時間，取 20min；

12、則每臺混凝土輸送泵需配備混凝土攪拌運輸車臺數(shù)為：n=34X (60X 1/30+20) / (60X 8) =1.6 臺，取 2 臺；則筏板澆筑共需2X2=4臺混凝土攪拌運輸車。考慮到設備故障、路程等其它特殊情況，除要求混凝土泵的使用狀況良好外，還要求施工現(xiàn)場放一臺備用車，攪拌站共需配備 5臺備用攪拌運輸車。5、筏板基礎大體積混凝土澆灌路線(1)混凝土澆筑設備及位置的選擇1)采用大泵進行筏板基礎大體積碎的澆筑，根據(jù)混凝土澆筑數(shù)量及其水平、垂直運輸 距離，通過泵管把混凝土直接輸送到需要澆筑的部位。2)分別布置于基坑的南面施工臨時道路，布置詳見下圖：京室停放堆（2）混凝土澆筑路線的注意事項1）筏板

13、基礎大體積混凝土澆筑，應嚴格按照施工前制定的澆筑路線施工，并應連續(xù)澆 筑，避免產(chǎn)生施工冷縫?；炷翝仓r應按設計要求不留施工縫一次性澆筑。2）本次筏板基礎大體積碎澆筑擬采用鑫磊混凝土有限公司生產(chǎn)的混凝土進行供應，澆筑 前與碎公司進行充分溝通，保證供料和車輛供應充足。4）硅澆筑計劃投入1臺泵，配備2臺碎運輸車（一臺車在供料，一臺車在等待供料或在從商碎公司前往工地的路上），總計投入 5臺碎運輸車。5）泵車位置設置在基坑的南面?；炷吝\輸車從場地的臨時道路分別進入現(xiàn)場供料。6）硅澆筑時，泵周圍應有一臺碎運輸車在供料，一臺硅運輸車在等待供料，保證碎及時 供應避免出現(xiàn)施工冷縫。7）澆筑時間需在夜間進行時

14、按要求辦理夜間施工許可證，澆筑時要注意安全，安排專人 進行對安全防護及臨時用電進行巡查。安排專人對作業(yè)期間的基坑邊的變形進行監(jiān)測。五、筏板基礎大體碎澆筑的主要施工方法及措施（一）混凝土原材料的質(zhì)量要求1、本工程碎采用商品混凝土，混凝土的輸送采用天泵輸送，故配料應按照泵送混凝土工 藝配料。2、筏板基礎屬于I-B類環(huán)境。筏板基礎為C35混凝土，其中要求摻入普通硅酸鹽水泥，混凝土中盡可能減小水泥用量， 合理選用減水劑，最大水灰比為 0.50,水泥用量不大于450kg/m3,最大氯離子含量0.3%,最大堿含量為3kg/m3,降低砂率（應控制在38%Z下）。3、筏板基礎采用抗裂膨脹混凝土，坍落度應控制在

15、140±20mm內(nèi)。膨脹劑摻量為水泥、膨脹劑、摻合料總重量的百分比。施工前應由提供外加劑的廠家作試配。膨脹劑供貨商應根據(jù)本工程筏板的施工要求，復核膨脹劑品牌及摻量，控制相應筏板基礎砼收縮裂縫的產(chǎn)生，并提供技術(shù)保證書。4、水泥進場應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，同時要提供水泥的出廠合格證和出廠檢驗報告，進場后應對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175?的規(guī)定，水泥應使用散裝水泥。5、混凝土中摻用的外加劑，應選用質(zhì)量性能穩(wěn)定、適宜泵送的外加劑。外加劑的壓力泌水、減水率、凝結(jié)時間、坍落度保留值等指標應

16、足混凝土泵送施工要求，應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB8076混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范 GB50119等的規(guī)定。外加劑應有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告及合格證、性能檢測報告，進場應取樣復驗合格，有害物含量檢測報告應由法定檢測部門出具，并應檢驗外加劑與水泥的適應性。6、混凝土在選用粉煤灰時，摻合料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB159咻的規(guī)定，摻合料的摻量應通過試驗確定，一般不宜超過水泥用量的30%摻合料應有出廠合格證及出廠檢測報告，進場后應取樣復驗合格。7、混凝土在選石子時，應注意石子粒徑與輸送管的管徑之比，對碎石應不大于1： 3，對卵石不大于1： 2.5。骨料顆料應級配良

17、好，石子進場后應取樣復驗合格，所用的粗、細骨料的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53的規(guī)定。8、普通混凝土在選砂子時，砂品種及質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52的規(guī)定，砂宜采用中砂，砂的細度模數(shù)為2.3到3.2 ,粒徑在0.315mm以下的細料所占的比例不應小于15%。混凝土的含砂率宜在38%以下，砂進場后應取樣復驗合格，合格后方可使用。9、拌制混凝土宜采用飲用水，當采用其它水源時，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規(guī)定。10、根據(jù)有關(guān)規(guī)定，凡用于工程的混凝土其水泥、外加劑、摻合料及砂、石等材料必須有法定檢測單位

18、出具的堿含量或集料活性檢驗報告，并符合要求。11、所用的材料必須經(jīng)檢驗合格后，方可使用。12、依據(jù)現(xiàn)行國家標準民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325勺要求，砂、石、水泥、商品混凝土應有法定檢測單位出具的放射性能檢測報告，并應符合設計要求和環(huán)境控制規(guī)范要求?；炷镣饧觿┲嗅尫虐钡南蘖繎犀F(xiàn)行國家標準混凝土外加劑中釋放氨的限量GB18588的規(guī)定。13、混凝土的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（二）混凝土施工準備混凝土澆筑是一項連續(xù)性要求很高的工作，事先一定要作好施工準備工作，主要從以下幾個方面著手：1、混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑前應對模板、鋼筋、預埋件、預埋管的位置、標高、軸

19、線、數(shù)量進行綜合檢查，并已進行隱蔽驗收，確保其準確無誤。2、澆筑前應清除垃圾、鋸屑、泥土等雜物，確保底板內(nèi)干凈，鋼筋上的污染物應清除干凈。3、 檢查加固系統(tǒng)是否穩(wěn)定，剛度是否達到要求，支架與模板結(jié)合處出現(xiàn)變形應及時調(diào)正；校正已變形和移位的鋼筋。4、木模應澆水潤濕，并將縫隙塞嚴，以防漏漿。5、各種施工機械、設備完好，無故障。如施工主要機具：混凝土運輸車、車載泵、電泵、泵管、插入式振動棒、平板振動器、木枋、竹跳板等。6、組織施工班組進行質(zhì)量和安全技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（混凝土的澆筑線路、強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。做好勞動力安排、交接班制度、工種協(xié)調(diào)配合等

20、施工組織安排，做好安全設施檢查、安全交底工作。7、與供水、電部門聯(lián)系，避免水電供應中斷，了解天氣變化情況，準備防雨、防臺風措施，作好各項應急應變工作準備。8、 為保證混凝土澆筑前相關(guān)工序均符合要求，故混凝土澆筑前各專業(yè)應進行會簽和混凝土澆筑申請制度，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認后，方可組織混凝土的施工。（三）大體積砼澆筑主要施工方法及措施1、大體積混凝土的施工流程2、混凝土澆筑一般要求（1）在混凝土澆筑過程中，應控制好混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑 地點后，應立即澆筑入模。混凝土在運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時 問。（2）加強商品混凝土的驗收制度，應嚴格控制混凝土的坍落

21、度、和易性和輸送混凝土的 時間，嚴防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。并作好如下記錄：1）混凝土強度等級是否符合本次混凝土澆筑強度要求；2）運料車到達的日期和時間；3）運料車的車牌號和車場的名字；4）澆搗混凝土完成澆搗的時間；5）混合料的品種；使用外加劑，其種類、名稱和數(shù)量；6）澆筑混凝土的位置；7）是否從本次混凝土中采集了立方體試塊或同條件養(yǎng)護試塊；8）設計規(guī)定和現(xiàn)場實際的塌落度情況。（3）派專人護筋護模及各專業(yè)的預埋件。各專業(yè)預埋件：各專業(yè)工程施工人員應負責保護好各自的預埋件，防止在混凝土澆筑過程中，被施工人員踩壞或移位，發(fā)現(xiàn)有此現(xiàn)象應及時予以糾正修復。（ 4）混凝土澆筑過程中應在板筋上架鋼筋鋪設腳手板

22、走道，不得在板筋上行走，以防止板筋被踩彎和偏位，發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位及時調(diào)正。（ 5）混凝土的澆筑一般注意事項1）在澆筑時應注意澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，板底部位應振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋管線、預埋件等。2）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。有預留埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土。3）砼施工時應加強成品保護意識，振搗時不得破壞預埋件，嚴禁將振動器緊靠鋼筋、或模板進行振搗，造成插筋

23、和各種預埋件位移。4）水電、防雷等各專項施工隊伍必須派專人看守自己分項的設施不被破壞、移位或發(fā)現(xiàn)問題進行及時處理。5）砼振搗時一定要保證振搗密實，不能少振或漏振。6）及時用對講機加強信息溝通，泵管輸送處的人員要聽從泵管輸出處人員的指揮。（ 6）插入式振動器的一般使用要點1）使用前，應檢查各部件是否完好，各處連接是否緊固，電動機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進行試運轉(zhuǎn)。2）作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50100mm以使上下層相互結(jié)合。3）振動棒各插點間距應均勻，插點間距不應超過振動棒有效半徑的1.25 倍

24、，最大不超過50cnr振搗時，應注意“快插慢拔”的操作方法，確保構(gòu)件振搗密實。4）振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間，每插點約2030s,見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應將振動棒上下抽動50100mm使混凝土振實均勻。5）作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋 的方法來促使混凝土振實；作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深度不應超過棒長的2/33/4 ,更不宜將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機件。6）振動器在使用中如溫度過高，應立即停機冷卻檢查，冬季低溫下，振動器使用前，要緩慢加溫，使振動棒內(nèi)的潤滑油解凍后，方能使用；振動器

25、軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多與兩個彎。軟管不得有斷裂，死彎現(xiàn)象，若軟管使用過久，長度變長時，應及時更換。7）振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。8）嚴禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或?qū)⒄駝影舢斿N使用；不得將振動棒頭夾到鋼筋中；移動振動器時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動器。9）振動棒振動時，電源線應架空，避免漏電傷人。10）作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器應放在干燥處，不要堆壓軟管。3、大體積混凝土配制措施主要是提高和優(yōu)化混凝土配合比設計質(zhì)量及確保原材料的質(zhì)量方面著手。（ 1）對于大體積混凝土中各種材料的摻量應通過配合比設

26、計，經(jīng)過試驗確定，明確混凝土的初、終凝時間，明確混凝土3、 7、 28 天的收縮率，所選用外加劑的種類和技術(shù)要求，并附有關(guān)規(guī)范施工程序施工的坍落度損失和坍落度現(xiàn)場調(diào)整方法，以便現(xiàn)場及時采取措施。（ 2）盡量減少水泥用量，優(yōu)先選用低、中熱化水泥1）經(jīng)分析，混凝土的干縮變形隨單位水泥用量的增加而增大。混凝土的齡期在3 個月和6個月時，其強度分別提高1.251.5倍左右，混凝土的密實性（抗?jié)B性能）隨著齡期的增長也有顯著提高。因而應該嚴格控制水泥用量，盡可能發(fā)揮混凝土的后期強度，在保證筏板基礎質(zhì)量要求的前提下，盡量控制水泥用量,水泥用量應限制在290-320kg/m3以內(nèi)。2）同時，我們在選用水泥時，

27、以選用低、中水化熱、低收縮量、鋁酸三鈣含量少的低堿普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，不得采用早強、高強、高細度水泥。水泥進場需按要求提供產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，同時對水泥的強度、安定性、放射性能及其他必要的性能指標取樣復驗。水泥合格后方可使用。（ 3）降低混凝土漿量體積，增加粗集料用量1）混凝土收縮主要是漿體的收縮，漿量體積越大，則收縮也越大。由于骨料的存在，使混凝土比單純的水泥漿具有更高的體積穩(wěn)定性和更好的耐久性。骨料用量越大，則混凝土的收縮越小。2）考慮到混凝土的工作性和可泵性，混凝土內(nèi)漿量的體積應控制在580600L/m3,骨料用量應控制在10501100kg/m3。對于泵送混凝土來講，這樣

28、的漿量體積較小，骨料用量偏 大，為保證混凝土有較好的可泵性，這就給骨料的顆粒級配提出了較高的要求。一般泵送混凝土所用骨料級配優(yōu)劣的指標用空隙率來表示，空隙率越小，其顆粒級配越好，混凝土的可泵性也越佳。為保證混凝土的可泵性，骨料的空隙率應控制在3540戒問。3）對于粗骨料和細骨料的質(zhì)量，除滿足上述要求后，要求石子的針片狀顆粒含量不大于10%砂的細度模數(shù)應在2.3-3.2，通過0.315mm®孔的砂不應小于15%砂和石檢驗合格（物理性能、放射性能）后方可使用。（ 4）采用減水劑（并選用收縮率低的減水劑），這樣可降低混凝土的單位用水量1 ）在保證混凝土和易性和可泵送的前提下，單位用水量越小

29、越好。為了減少用水量和保證混凝土的和易性，就必須使用減水劑。2）在混凝土中摻入適量的減水劑（并選用收縮率低的減水劑），不僅可以減少單位用水量1020%還可減少水泥用量815%從而起到提高混凝土強度和耐久性的作用，真正使混凝土的收縮值降到最低。3）另外，為了減少混凝土單位用水量，還應選用需水量較低的水泥。4）施工時還應盡量避免雨天，從而保證混凝土的施工質(zhì)量。砼坍落度應在140-180mm之間。所有摻加混凝土中的外加劑釋放氨的限量必須符合有關(guān)規(guī)定。（ 5）為減少水泥用量，適當摻入磨細粉煤灰1）磨細粉煤灰作為混凝土的摻合料已廣泛應用于混凝土的生產(chǎn)。由于粉煤灰顆粒較細，能夠參與二次反應的界面也相應增加

30、，在混凝土中能分散得更加均勻。2）粉煤灰中的活性成份能與水泥中的水化產(chǎn)物進行二次水化反應，可以取代部分水泥，從而減少水泥用量，降低了混凝土的熱脹。同時由于粉煤灰中的多數(shù)顆粒為表面光滑、致密的玻璃微珠，在新拌混凝土中，粉煤灰玻璃微珠能起到滾珠軸承的作用，因而可以減少拌合物的內(nèi)摩擦力，起到增大流動性和減少的作用。再就是粉煤灰的二次反應要在混凝土澆筑14 天以后才開始進行，從而可推遲水泥水化熱峰值的出現(xiàn)，以利于混凝土的養(yǎng)護工作。筏板基礎混凝土粉煤灰的適宜摻量為水泥用量的34% （若含取代水泥用量的數(shù)量應為1015%） 。所以選用粉煤灰應選用II 級以上粉煤灰作為混凝土的摻合料，效果較好，粉煤灰應有出

31、廠合格證和出廠檢測報告，其摻量應通過試驗確定。（ 6）降低水泥水化熱，適當在大體積混凝土內(nèi)摻入優(yōu)質(zhì)的膨脹劑1）在混凝土內(nèi)摻加優(yōu)質(zhì)的膨脹劑，使混凝土改善為微膨脹混凝土，在混凝土中摻加膨脹劑，能使混凝土產(chǎn)生適度的微膨脹，削減混凝土水泥水化時產(chǎn)生的體積收縮，抵消混凝土在收縮過程中產(chǎn)生的全部或大部分拉應力。2） 同時它推遲了混凝土開始收縮的時間，使得混凝土在收縮時的抗拉強度得到較大的增大， 而增長后的混凝土抗拉力有利于抵抗收縮應力，增大混凝土的抗裂能力, 防止混凝土收縮開裂，保證混凝土的施工質(zhì)量符合設計及規(guī)范要求。具體摻量以試驗配合比為準。4、大體積混凝土施工控制措施（1）混凝土的分層澆筑1）大體積混

32、凝土采用分層澆筑的方法，每層厚度約 500mm并任其斜向流動，層層推移, 必須保證第一層混凝土初凝前進行第二層混凝土澆筑。2）分層澆筑時，碎自然流淌坡度達到1: 6以上?；炷练謱诱駬v示意見下圖：7 didi地下室IB板漏凝疝灌遂fe順廉示意圖（2）混凝土的振搗1）混凝土振搗采用振動棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均 勻排列，插點采用并列式和交錯式均可。2）插點間距為300400mm插入到下層尚未初凝的混凝土中約 50100mm振搗時應 依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間 30秒，使碎表面水 分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。3）每

33、臺泵車進料量要及時反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位，基 本做到澆搗速度相同，齊頭并進。4）為使碎振搗密實，每臺碎泵出料口配備 3臺振搗棒（3臺工作，分三道布置。第一道 布置在出料點，使碎形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保碎下部密實，第三道布 置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。5）混凝土由大斜面分層下料，分層振搗，每層厚度為500mmfc右，采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的方法確保避免出現(xiàn)施工冷縫。如下圖所示：后振搗棒大體積碎澆筑振搗棒布設位置示意圖（3）大體積碎熱工計算及碎養(yǎng)護1）大體積混凝土熱工計算考慮到筏板基

34、礎混凝土厚度達1.3m,且強度等級為C35,屬大體積碎，對筏板混凝土基 礎進行熱工計算，施工配合比見下表：C35昆凝土施工配合比水水泥砂子碎石粉煤灰外加劑180330870960607.8溫度參數(shù)表（以4月份施工為例）材料水泥粉煤灰水砂子碎石外加劑溫度17 c17 C15 C18C18C17C備注：砂子含水率 5%石子含水率 5%攪拌棚內(nèi)溫度 24 C、平均環(huán)境溫度24 C、采用混凝土罐車運輸， 從混凝土出站到工地所需時間約為20分鐘1）混凝土拌合溫度的計算：T0=（CsTsm+QTgng+GTcm+CT4m+CTfm+GTpm+CTsWs+CTgW）/（C sm+GmHCmc+Gm+C m+

35、Gmp+CWws+CCwg）To-混凝土拌合物溫度（C）；Ts、Tg、Tp、Tf-砂、石子、外加劑、粉煤灰的溫度（C）；丁八Tw-水泥、拌合用水的溫度（C）；mc> m、m、m、m-水泥、扣除含水量的砂及石子、外加劑、粉煤灰的重量（kg）;mw、w、wg - 水及砂、石子中游離水的重量（kg）;CC、Cs、G、G、G、Cw-水泥、砂、石子、外加劑、粉煤灰及水的比熱容kJ/(kg K) 上式G=G=G=G=G=0.84 kJ/(kg - K),經(jīng)簡化和修正后得到：% =0.22 (Tsm+Tgmg+工mc+Tpmp+Tfm) +Twmw+Tsws+T3wg/0.22(m s+m+m+mp+

36、m) +mw+ws+w混凝土拌合溫度計算表材料名稱重量m(kg) 比熱容CkJ/(kg - K)(2)熱當量W(kJ/ ) (3)=(1) X(2)溫度Ti( C)(4)熱量 GTim(kJ) (5)=(3) X(4)水泥3300.84277.2174712.4砂子8700.84730.81813154.4后了9600.84806.41814515.2外加劑7.80.846.5521711.384粉煤灰600.8450.417856.8砂中含水量5%43.54.2182.7183288.6石中含水量5%484.2201.6183628.8拌合水1804.27561511340合計2557.79

37、3011.65251607.584To=ETi mG/miC=（5）/（3）=17.15 C由上式計算得：To=17.15 C混凝土拌合物經(jīng)運輸?shù)綕仓r溫度的計算：Tp=To+（ a t i+0.032n） （T a-To）；Tp-混凝土拌合物運輸?shù)綕仓r溫度（C）；11-混凝土拌合物自運輸?shù)綕仓r的時間（h）;n 混凝土拌合物運轉(zhuǎn)次數(shù)（罐車-混凝土泵-入模，故n=2）;Ta-混凝土拌合物運輸時環(huán)境溫度（C）；a -溫度損失系數(shù)（h-1）,當用混凝土攪拌車輸送時，a =0.25由上式計算得：Tp=18.1 C2）混凝土的絕熱溫升：水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部實際最高溫度與混凝土的絕熱溫開有關(guān)。

38、混凝土的絕熱溫升：T=WA Q0X （1-e -mt）/（ CX r）式中：T一混凝土的絕熱溫升（C）W-每立方混凝土的水泥用量（kg/m3）,取330kg/m3Q一每公斤水泥28天的累計水化熱，查大體積混凝土施工P14表2-1 ,Q=460240J/kgC混凝土比熱 993.7J/（kg K。）；r混凝土容重 2400 kg/m3；t 混凝土齡期( 天 ) ；m-常數(shù)，與水泥品種、澆筑時溫度有關(guān)；e一常數(shù)，e=2.718自然對數(shù)的底；混凝土最高絕熱溫升：Tma=330X 460240/(993.7 X 2400)= 54( C)3)混凝土的內(nèi)部最高溫度：Tmax =T0+ TX工式中Tmax

39、- 混凝土內(nèi)部最高溫度( ) ；T0- 混凝土澆筑溫度()；T- 混凝土的絕熱溫升工一混凝土的散熱系數(shù)，混凝土厚度為1.3m,取(=0.67 ;按上式計算,結(jié)果為 Tmax= 17.15+54 X 0.67=53.33 C。4)混凝土的表面最高溫度：Tbmax=Tq+4X (H- h / ) X h/ X T/HH=h+2X Xh/ =Kx 入/ b式中Tbmax- 混凝土表面最高溫度( ) ；Tq- 大氣的平均溫度( ) ；取24；H混凝土的計算厚度；h - 混凝土的虛厚度；h- 混凝土的實際厚度；A T混凝土中心溫度與外界氣溫之差的最大值；入-混凝土的導熱系數(shù)，此處可取 2.33W/mk;

40、k- 計算折減系數(shù)，根據(jù)試驗資料可取0.666；B-混凝土模板及保溫層的傳熱系數(shù)(W/m2-K),由于是大體積混凝土如未采取保溫措 施時此處取空氣的平均傳熱系數(shù) 5Wm2- K;以 4 月施工為例：Tq 取 24，h 取 1.3m；計算混凝土的表面溫度為 Tbmax=24+4X (1.3-0.1) X 0.1+(53.33-24)/1.32=33.8 C5)混凝土的內(nèi)外溫差為53.33-33.8=19.53 C<25C,所以碎表面能滿足防裂要求，但 仍需要采用薄膜覆蓋保溫養(yǎng)護。混凝土表面溫度和大氣的溫差為 33.8-24=9.8 C<25C,可滿足防裂要求。（4）大體積混凝土溫度的

41、監(jiān)測和分析1）加強測溫和溫度監(jiān)測和管理，將混凝土內(nèi)外溫差控制在25c以內(nèi)，并根據(jù)測溫分析及時加強混凝土保溫養(yǎng)護措施，控制混凝土裂縫的產(chǎn)生。2）溫度監(jiān)測管材料25mm的鋼管，下口焊3mm的鋼板封死，管口碎澆筑時采用彩條 布進行封口堵塞，避免碎進入測溫管，測溫管露出碎完成面標高100mm3）測溫管布置要求每個筏板基礎各布置5個測溫點，測溫點布設位置見下圖。每一個測溫點位由三根鋼 管組成，測溫管間距200mmfc右，并呈三角形布置，分別在三個不同深度進行測溫，三個深 度分為距基礎底200mm（編號1）,中間距離1000mm（編號2）,距表面100mm（編號3）, 即一點處預埋不同溫度的測溫線，用于筏

42、板基礎的表面、中間、底部碎溫度的測試，布點如 下圖所示：測溫管采用巾25鋼管筏板基礎大體積碎測溫點剖面圖說明：測溫點用力25鋼管90度垂直埋入混凝土內(nèi)面、中、底處，外露混凝土面100MM,鋼管底部用巾30鋼板焊死，測溫用玻璃溫度計測溫16祁M一測溫管位置圖4）大體積碎測溫A、碎澆筑完成終凝后，派專人進行測溫，并作好記錄。測溫時將煤油灌入鋼管內(nèi)， 靜置20分鐘，再用測溫計進行大體積混凝土內(nèi)部測溫。B、由于大體積混凝土早期升溫快，后期降溫慢的特性，采用先頻后疏的測溫方法， 測溫從混凝土澆筑終凝后3h開始采樣。每2h測溫一次，降溫結(jié)束后以各部位溫差均進入安 全范圍 9T<25c時）可以撤除保溫

43、措施。當發(fā)現(xiàn)碎內(nèi)外溫差大于 25c時應加強硅覆蓋保 溫，保證碎內(nèi)外溫差不大于 25Co（5）碎表面處理1）大體積碎的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴重，應仔細處理。2）混凝土表面處理，首先按面標高用拍板壓實，長刮尺刮平；其次初凝前用磨光機打 磨、碾壓；最后，終凝前，用磨光機壓實、整平，以閉合混凝土收水裂縫。3）對于表面泌水，當混凝土澆筑接近尾聲時，應人為將水引向低洼邊部，形成為小水 潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。4）在碎澆筑后48小時內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平 壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝前要進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除， 注意宜晚不宜早。如下圖

44、所示。大體積硅澆筑泌水處理示意圖（6）碎養(yǎng)護控制措施及要點大體積混凝土收縮最大的就是干縮，干縮是由于失水引起的，如果能保證混凝土在飽水狀態(tài)下養(yǎng)護，則干縮可降低到最小。應注意以下幾點：1）對于大體積混凝土的養(yǎng)護在混凝土表面二次壓實后進行了，碎終凝后即開始養(yǎng)護，72小時內(nèi)采用薄膜及濕潤麻袋覆蓋保溫養(yǎng)護，72小時后擬定采用效果極佳的灰砂磚在基礎面 上封閉圍砌蓄水養(yǎng)護。紅磚采用 M5.0水泥砂漿砌筑100mm（,內(nèi)側(cè)20mmi勺1: 2.5水泥砂 漿清光。2）碎澆筑1天后，立即將筏板基礎的側(cè)模拆除，側(cè)模拆除后，采用薄膜及濕潤麻袋覆蓋 保溫養(yǎng)護。3）蓄水深度控制在100mmz內(nèi)，蓄水厚度以及保溫時間根據(jù)

45、現(xiàn)場環(huán)境溫度確定和調(diào)整， 當環(huán)境溫度大于35c時，應每三小時對已完成碎面蓄水區(qū)間斷性澆水，大體積混凝土養(yǎng)護 時間不少于14天。4）注意撤除蓄水養(yǎng)護時混凝土表面與大氣溫差不應大于20c。5）混凝土養(yǎng)護必須由專人專職負責。（7）混凝土試件留置注意事項1）用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件 留置應符合下列規(guī)定：a、每寸制100盤且不超過100m的同配合比混凝土，取樣不少于一次。R每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盤時，取樣不得少于一次。c當一次連續(xù)澆筑超過1000m時，同一配合比混凝土每200m取樣不得少于一次。DX同一配合比混凝土，取樣不少于一次。

46、E、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要 確定，同一種標號的混凝土取樣不得少于 3組，不應少于10組。F、對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，具混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，抗?jié)B試塊留置組數(shù)可根據(jù)實際情況需要確定。G、同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并應采取與現(xiàn)場構(gòu)件相同的養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護。H、試塊制作由專人負責，所有制作試塊應標明強度等級、成型日期、施工部位，并有書面記錄，標準養(yǎng)護試塊達到28 天齡期后送檢試壓，同條件養(yǎng)護試塊養(yǎng)護時間累積溫度達6000c d,其養(yǎng)護齡期不應少于1

47、4d,最多不超過60d,就可送檢。根據(jù)以上規(guī)定，本工程筏板基礎擬按如下留置試塊：3、筏板基礎分別留置一組標養(yǎng)試塊及一組同養(yǎng)試塊。砼工程執(zhí)行規(guī)范標準混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015） ，不清楚之處，可查閱此規(guī)范。六、大體積砼結(jié)構(gòu)裂縫控制方案（ 1）本工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)特點1）具有大體積混凝土性質(zhì)按照國家現(xiàn)行標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015條文說明規(guī)定：混凝土構(gòu)件最小斷面尺寸大于或等于1000mm即按大體積混凝土考慮采取相應措施。本工程筏板基礎厚度為1.3 米，屬于大體積混凝土。2） 地下工程、防水要求高，防止裂縫至關(guān)重要由于地區(qū)年降水量大，地下水源

48、補充充足。因此本工程的防水功能對保證工程的正常使用是至關(guān)重要的，且設計未要求筏板混凝土為抗?jié)B砼，但如結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫會造成電梯井滲水，后期修補較麻煩。故本工程防止鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫是關(guān)鍵。（ 2）混凝土裂縫機理混凝土是多種集料澆筑成型的一種材料，它的主要特性是抗壓強度高，能借助于模板澆筑成各種形狀，與鋼筋或預應力筋結(jié)合，發(fā)揮各自的優(yōu)勢，形成具有抗壓、抗彎、抗剪等主要受力功能的結(jié)構(gòu)件，其造價比鋼結(jié)構(gòu)低廉，比其它材料性價比高。這是混凝土能夠在近200 年的時間里得到廣泛應用和發(fā)展的主要原因。因此混凝土主要是一種良好的結(jié)構(gòu)材料?；炷恋慕M成材料中，砂石起骨架作用，不參與化學反應，不會影響混凝土體積的變化

49、。水泥漿體則通過一系列的物理、化學反應，逐漸硬化，將松散的砂石粘接在一起，組成堅固的混凝土整體。從水泥的水化機理看，水泥水化前后反應物和生成物的平均密度不同，水泥漿的總體積在水化過程中是不斷減少的，這就是水泥漿的減縮作用，亦即自身水化收縮。正是由于這種水化收縮，使混凝土在由流塑性逐步固化、強度不斷增長的情況下，內(nèi)部也不可避免地產(chǎn)生了微觀裂縫因此，混凝土的微觀裂縫可以說是與生共有的，混凝土是一種帶裂縫工作的特殊材料，這種微觀裂縫顯然是無害的。但在結(jié)構(gòu)受力、變形、環(huán)境等多種因素作用下，微觀裂縫會逐 步增大，由單獨的微觀裂縫變成連通的宏觀裂縫，由不可見裂縫變成可見裂縫，由無害裂縫 變成有害裂縫。控制

50、或防止裂縫就是采取措施控制這種裂縫的變化，使其控制在一定允許范 圍內(nèi)，在這個允許的一定范圍內(nèi)的裂縫即稱為無害裂縫。（3）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)有害裂縫產(chǎn)生的原因分析和對策控制措施鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫主要原因可歸納為三大類：一類是由荷載引起的裂縫，一類是由變 形引起的裂縫，另一類是由施工操作引起的裂縫。根據(jù)本工程的具體特點，主要將由施工操作引起的部分變形（收縮和干縮）以及材料選擇不當或操作方法不當引起的裂縫進行分析， 制 定如下對策措施，見下表。大體積碎裂縫產(chǎn)生的主要原因分析及對策序號裂縫產(chǎn)生 的原因原因分析本工程擬米取的對策控制措施1水泥品種 選擇我國建筑工程常用的三大水泥中，一般地 講：礦渣水泥、粉煤

51、灰水泥收縮比普通水泥小。 這是由于水泥廠摻加的礦渣和粉煤灰細度不 夠，比表面積小所致。但這又會造成水泥強度 低、容易產(chǎn)生泌水，影響施工性能。混凝土生 產(chǎn)商品化后，生產(chǎn)企業(yè)通常米取使用成分、質(zhì) 量較穩(wěn)定的普通水泥，在生產(chǎn)過程中根據(jù)工程 特點，自行摻加礦物摻合料，即降低了成本又 保證了混凝土性能，礦渣和、粉煤灰水泥生產(chǎn) 越來越少，混凝土礦物摻合料產(chǎn)品應運而生。1、宜選用普通硅酸鹽水泥，強度等 級為42.5級，筏板基礎大體積碎標 號 C40P&2、選用與水泥和摻合料相融性好的 蔡系或聚竣酸系高效緩凝性減水 劑，降低用水量和水膠比，碎初凝 時間調(diào)整為810小時，減少產(chǎn)生施 工冷縫的機率。早強型

52、（R）水泥比普通型水泥收縮較大，這 是由于早強型水泥細度高，比表面積大，早期 需水量大。會使混凝土早期失水，坍落度損失 大，影響混凝土的工作性能，產(chǎn)生早期收縮裂 建增加等。2骨料選擇強度局、級配良好、含泥量小的后于總表向 積小，需要包裹的水泥漿少，能減少水泥用量， 提高混凝土的密實性；在級配良好的前提下， 石子粒徑越大水泥漿用量減少，但流動性較差；細砂總表面大、水泥需用量增加，粗砂雖水泥 漿用量可減少，但容易產(chǎn)生泌水，降低工作性 能；含泥量小的骨料能減少混凝土的收縮，提 高砂的耐久性。1、本工程構(gòu)件斷面較大，可選擇0.531.5連續(xù)級后子，強度、含泥 量、針片狀含量等指標應符合規(guī)范 要求；自密

53、實碎和構(gòu)件最小斷向較小、配筋密集的構(gòu)件宜選用0.525或0.520的后子。2、砂應選擇級配良好的中砂，細度 模數(shù)控制在4.22.8范圍內(nèi)，其它 指標應符合規(guī)范要求。序號裂縫產(chǎn)生 的原因原因分析本工程擬米取的對策控制措施3礦物摻合 料選擇常用的礦物核臺料巧磨細礦渣和磨細粉煤 灰都是來源相對廣泛、價格較低的優(yōu)質(zhì)摻合料。 二者相比磨細礦渣細度高、強度增長快，但需 水量相對局，收縮亦比磨細粉煤灰偏大，價格 辦較司。摻加符合國家標準的n級粉煤 灰，以改善混凝土性能，降低水泥 用量減少水泥水化熱。4外加劑 選擇大體積碎必須通過使用優(yōu)質(zhì)局效減水劑以 減少用水量，改善碎的流動性和密實性才能實 現(xiàn)。但由于目前外

54、加劑種類多，生產(chǎn)廠家多， 性能差別大，再者外加劑與水泥和摻合料的相 融性也對混凝土的性能（特別是耐久性）影響較 大。常用的蔡系高效減水劑能滿足配制一般要 求的局性能碎，價格較低；聚竣酸系舒效減水 劑，是近年來從國外引近的新產(chǎn)品，性能好、 慘量少，但價格較高。1、本工程混凝土選用局效減水 劑，但應選用信譽度高質(zhì)量穩(wěn)定的 產(chǎn)品，在使用前對擬選用的水泥和 各種摻合料做多種摻量下的相融性 試驗，尋找摻量飽和點和最佳摻量 以及對硅的強度增長、收縮、密實 性和各項工作性的影響，選擇最佳 產(chǎn)品。2、滿足本工程抗裂膨脹要求，擬 摻加抗裂膨脹劑以提高抗裂性能或 實施超長結(jié)構(gòu)連續(xù)無縫施工。摻加微膨脹劑的硅應適當延長攪拌時間，防止碎收縮變形開裂；抗裂膨脹劑按摻量按試配確定。5配合比設 計配合比設計應首先在滿足強度要求和工作 性能的前提下，減少水泥用量和用水量，降低 砂率、提高粗骨料含量、控制含氣量，以減少 性的自收縮，降低絕對溫升，延緩水化熱峰值， 提高硅的抗裂性、密實性和耐久性等。配合比通過業(yè)主、監(jiān)理、施工 二方與擬定的商品混凝土攪拌站一 起在預拌碎攪拌站見證取樣，并由 省級工程材料檢測單位進行第三方 試