攪拌機(jī)使用管理制度操作規(guī)程和攪拌機(jī)維修計(jì)劃保養(yǎng)制度

1、攪拌機(jī)使用管理制度操作規(guī)程和攪拌機(jī)維修計(jì)劃保養(yǎng)制度一、負(fù)責(zé)儀器設(shè)備日常管理，組織檢查試驗(yàn)室儀器設(shè)備使用、運(yùn)行檢查、維護(hù)和維修情況；二、熟悉和掌握試驗(yàn)室內(nèi)儀器設(shè)備的性能、用途及使用情況，負(fù)責(zé)建立試驗(yàn)室儀器設(shè)備檔案并協(xié)助檔案室實(shí)行動態(tài)管理；三、根據(jù)計(jì)量法有關(guān)規(guī)定，編制監(jiān)測儀器設(shè)備檢定/校準(zhǔn)計(jì)劃，并組織實(shí)施，確保儀器設(shè)備量值的可溯源性；四、負(fù)責(zé)試驗(yàn)儀器設(shè)備狀態(tài)標(biāo)識管理；五、對需要維修的儀器設(shè)備，列由清單，闡明理由，經(jīng)本中心試驗(yàn)室主任批準(zhǔn)后組織實(shí)施；六、協(xié)助各試驗(yàn)部門編報(bào)儀器設(shè)備購置，經(jīng)批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)新購儀器的調(diào)研、選型、訂購、驗(yàn)收、調(diào)試工作，保證新購儀器設(shè)備的質(zhì)量；七、協(xié)助檢測人員掌握儀器設(shè)備的使用、保

2、養(yǎng)，協(xié)助資料員收集，匯總，整理設(shè)備檔案。攪拌站操作工崗位責(zé)任細(xì)則1 .設(shè)備操作1.1 .熟知攪拌機(jī)安全操作規(guī)程，由操作工配合對設(shè)備的檢修和保養(yǎng)。1.2 .熟悉計(jì)量操作盤、攪拌機(jī)操作盤、骨料水泥操作盤功能，各功能鍵、儀表、警示燈相對應(yīng)的機(jī)械機(jī)構(gòu)、執(zhí)行電器及其執(zhí)行順序。1.3 .熟知攪拌動力盤、輔機(jī)機(jī)動力盤、骨材動力盤盤面手動控制鍵的功能及其對應(yīng)的機(jī)械機(jī)構(gòu)、動力電器及其執(zhí)行順序。1.4 各班作好交接班記錄、設(shè)備保養(yǎng)和維修記錄，交接班時(shí)將硅供應(yīng)量記錄送交材料科并作好簽收記錄，機(jī)械設(shè)備的交接班記錄留存?zhèn)洳椤? .攪拌樓及相關(guān)設(shè)備的檢修和保養(yǎng)2.1 .攪拌機(jī)：2.1.1 .潤滑：軸端密封、軸端軸承按規(guī)定

3、定時(shí)加注潤滑脂,對同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機(jī)軸承每班檢查，按規(guī)定定時(shí)加注或更換潤滑油。2.1.2 .機(jī)械及其它：每班檢查攪拌機(jī)軸端密封的密封情況;定期檢查同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機(jī)軸承的狀態(tài)；定期檢查放料門（含成品料斗）及氣缸；葉片及襯板緊固和磨損情況；進(jìn)料口、溜槽磨損和粘著物清理；攝像機(jī)、照明設(shè)備清理；供氣管路、油杯油量、油水分離器積水排放；2.1.3 .攪拌機(jī)除塵器：檢查除塵器各蝶閥與攪拌機(jī)的聯(lián)動情況；主動除塵風(fēng)機(jī)、除塵器反吹裝置、震動器工作狀態(tài)；檢查吸塵管路有無破裂、吸塵管內(nèi)粉塵堆積情況及清理；除塵器積料部粉塵的堆積情況和清理2.1.4 .成品料斗：料斗內(nèi)

4、粘著物清理氣缸、供氣管路油杯檢查加注、油水分離器積水排放2.1.5 .各配電箱的防護(hù)門關(guān)閉完好，清除粉塵；盤點(diǎn)清理工具并上鎖；搞好工具室、電器室環(huán)境衛(wèi)生2.2 .稱量系統(tǒng)：檢查氣缸、氣路泄漏、油杯油量、分離器積水并處理；外加劑、水的管路、計(jì)量斗放料口滴漏的檢查和處理；外加劑節(jié)流槽停開位置檢查；各傳感器及線路的檢查；料斗防塵罩、軟接、破拱裝置的檢查和處理；檢查料斗內(nèi)有無雜物并清理;接外加劑桶內(nèi)的外加劑每班清理2.3 .受料系統(tǒng)：2.3.1 .旋轉(zhuǎn)布料器：檢查電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況；檢查限位開關(guān)靈活和可靠性；溜槽及上部料斗狀況和粘著物的清理；清潔電機(jī)和減速機(jī)外罩上的粉塵；保養(yǎng)各潤滑點(diǎn)2.3.2 .高

5、位水泥倉：倉體的密閉情況及各分倉間的密閉情況2.3.3 .儲料倉：檢查氣缸動作及閥門開度是否正常；供氣管路檢查及故障處理，潤滑氣缸油杯加注油及積水的排放；檢查水泥蝶形閥門動作情況；檢查供水系統(tǒng)的泄露情況檢查各防護(hù)板、套的破損情況；清掃配電箱灰塵2.4 .機(jī)械室：2.4.1 .檢查風(fēng)機(jī)負(fù)載、溫開、皮帶張緊；潤滑風(fēng)機(jī)、給料器軸端軸承；檢查風(fēng)機(jī)、給料器減速箱潤滑油油位，按規(guī)定加注或更換；風(fēng)機(jī)過濾器清理；檢查水泥倉底閘板閥、粉料輸送管路有無泄露并清理；檢查各氣動閥、電磁閥動作靈活;清掃電力控制盤；清潔電機(jī)鏈條防護(hù)罩上的灰塵和雜物；各破拱器工作情況2.4.2 .空壓機(jī)：檢查空壓機(jī)有無超溫停轉(zhuǎn)或故障提示并

6、及時(shí)處理；檢查電動機(jī)皮帶及其張緊度；定期清理空壓機(jī)空濾；定期檢查空壓機(jī)潤滑油油位；每班排放儲氣筒、冷干機(jī)、油水分離器中的冷凝水2.5 .供料系統(tǒng)：2.5.1 .骨料輸送設(shè)備：檢查皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)和接口情況；檢查各下料口氣缸動作及斗門開閉情況；檢查皮帶托輯運(yùn)轉(zhuǎn)情況；檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、溫升是否正常；定期檢查驅(qū)動滾筒油位；氣路密閉、油杯油位及排水情況；檢查流動傳感器是否正常；每班清理換向及張緊輪粘著物；供電線路及照明情況；皮帶機(jī)機(jī)頭刮掃器的調(diào)整；皮帶內(nèi)清掃器的調(diào)整；檢查驅(qū)動滾筒定位螺絲及加油螺絲是否松動；灑水器的工作有無異常；中轉(zhuǎn)站料斗磨損程度及粘著物的清理；各潤滑點(diǎn)注油2.5.2 .電機(jī)、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況；水管閥門泄露情況；檢查水泵油室液面，不足時(shí)應(yīng)立即添加；隨時(shí)檢查水池液面，不足及時(shí)補(bǔ)充；檢查水井內(nèi)水泵的工作狀況；梅花墊是否完好2.6.外加劑設(shè)備：管路