旋挖鉆機樁基施工方案

1、旋挖鉆機樁基施工方案-3a-«,旋挖鉆機樁基施工方案以下帶來關(guān)于旋挖鉆機樁基施工方案的具體,相關(guān)內(nèi)容供以參考.一、旋挖鉆機成孔概述根據(jù)本工程地質(zhì)條件、設(shè)計及工期要求,結(jié)合樁基設(shè)計參數(shù)及業(yè)主要求,本工程灌注樁成孔工藝采用旋挖鉆機成孔,混凝土采用商品硅,鋼筋籠焊接綁扎成型、整體吊裝,導(dǎo)管灌注水下混凝土.二、工藝選擇該工程鉆孔施工采用旋挖鉆機成孔方式、干法成孔施工.結(jié)合本工程鉆孔樁的地質(zhì)情況,數(shù)量多、工期緊等綜合因素,回填土鉆頭采用旋挖斗鉆頭,清孔時采用旋挖撈砂鉆頭.嵌巖時采用旋挖截齒桶鉆,有局部砂巖的樁采用旋挖螺旋鉆頭.對于局部地下水較為豐富的樁需采用泥漿護(hù)壁作為支撐,垮方較大的樁采用鋼

2、護(hù)筒支撐.三、施工方法1、場地平整及鉆機就位液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4,現(xiàn)場地面承載水平大于250KWm2所以鉆機平臺處必需碾壓密實.進(jìn)行樁位放樣,將鉆機行駛到要施工的孔位,調(diào)整桅桿角度,操作卷揚機,將鉆頭中央與鉆孔中央對準(zhǔn),并放入孔內(nèi),調(diào)整鉆機垂直度參數(shù),使鉆桿垂直,同時稍微提升鉆具,保證鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi).旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置,并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù),當(dāng)鉆頭對準(zhǔn)樁位中央十字線時,各項數(shù)據(jù)即可鎖定,勿需再作調(diào)整.鉆機就位后鉆頭中央和樁中央應(yīng)對正準(zhǔn)確,誤差限制在2cm內(nèi)2、鋼護(hù)筒埋置根據(jù)樁位點設(shè)置護(hù)筒,護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm護(hù)筒位置應(yīng)埋

3、設(shè)正確穩(wěn)定,護(hù)筒中央和樁位中央偏差不得大于50mm傾斜度的偏差不大于1%,護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實.施工中,護(hù)筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機靜壓法來完成.首先正確就位鉆機,使其機體垂直度和樁位鋼筋條三線合一,然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭,再用吊車吊起護(hù)筒并正確就位,用旋挖鉆機動力頭將其垂直壓入土體中.護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中央通過四個限制護(hù)樁引回,使護(hù)筒中央與樁位中央重全,并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識護(hù)樁方向線位置.護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于4m,在砂土中不宜小于8m護(hù)筒應(yīng)高出地面20-30GR13、鉆孔當(dāng)鉆機就位準(zhǔn)確后開始鉆進(jìn),鉆進(jìn)時每回次進(jìn)尺限制在60Gm左右,剛開始要放慢旋挖速度,并注意放斗要穩(wěn),提

4、斗要慢,特別是在孔口58m段旋挖過程中要注意通過限制盤來監(jiān)控垂直度,如有偏差及時進(jìn)行糾正.操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直,并通過深度計數(shù)器限制鉆孔深度.當(dāng)旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時,底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊.鉆屑進(jìn)入筒體,裝滿一斗后,鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn),底板由定位塊定位并封死底部的開口,之后再提升鉆頭到地面卸土.開始鉆進(jìn)時采用低速鉆進(jìn),主卷揚機鋼絲繩承當(dāng)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%以保證孔位不產(chǎn)生偏差.鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn),鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān),采用鉆頭與鉆桿自重磨擦加壓,150Mpaffi力下,進(jìn)尺速度為20cm/min;200Mpa壓力下,進(jìn)尺速度為30cm/min;260

5、Mpa£E力下,進(jìn)尺速度為50cm/min4、清孔鉆進(jìn)到設(shè)計孔深后,將鉆斗留在原處機械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈,將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi),起鉆后仍需對孔底虛土進(jìn)行清理.一般用沉渣處理鉆斗帶擋板的鉆斗來排出沉渣.在灌注水下混凝土前,用大方量漏斗裝滿硅,然后快速放下,用硅下滑重力沖擊樁底,以減少樁底沉硝厚度.5、鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高,并以此作為基點,按設(shè)計要求的孔底標(biāo)高計算孔深,以鉆具長度確定孔深,孔深偏差不短于設(shè)計要深度,超鉆深度不大于50cm;孔徑用檢孔器測量,假設(shè)出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔,符合要求前方可能進(jìn)行下道工序.6、余土外運該旋挖鉆孔灌注樁施工時場地內(nèi)的土石方已按設(shè)計平場完工,場區(qū)內(nèi)無法

6、將樁開挖的土石方利用,必須另設(shè)棄土場.棄土場由甲方指定,運距現(xiàn)場收方簽證.棄土工程量按樁深直徑乘以樁深計算.樁基開挖出的土石方用裝載機轉(zhuǎn)移至不影響現(xiàn)場施工的位置堆放,挖掘機上車,自卸汽車密閉外運至業(yè)主指定棄土場.7、鋼筋籠施工:(1)制作鋼筋使用前除銹、去油污、去泥土等,然后采用機械或人工調(diào)直,調(diào)直后不能有彎曲、死彎、小波浪形等.鋼筋切斷后應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量,長短搭配,盡量節(jié)約鋼材.主筋定位要準(zhǔn)確,彎起或綁扎的搭接長度要符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求,鋼筋搭接處,應(yīng)用鐵絲在中間和兩端扎牢.箍筋制作采用8、10圓盤,調(diào)直重繞方式進(jìn)行,螺旋箍內(nèi)徑為樁徑一倍.鋼筋保護(hù)層厚度40mm箍筋接頭全部采用

7、搭接.加勁箍采用單面電焊連接10D,加勁箍直徑14.縱向主筋12、14、18,均要求采用焊接,單面焊焊長度不小于105大于12m的鋼筋籠采用分段制作、主筋接頭錯開,保證在同一截面內(nèi),接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%鋼筋籠存放場地應(yīng)平整,鋼筋籠應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗收方能下放,下放時應(yīng)保證鋼筋籠順直,嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁,就位后焊制定位鋼筋.(2)吊裝鋼筋籠利用25T吊機整體吊裝到孔內(nèi),鋼筋籠上口到達(dá)護(hù)筒口上方時,用型鋼扁擔(dān)將鋼筋籠擱置在護(hù)筒上.吊裝時考慮起吊和移位時的鋼筋籠變形限制.為了保證鋼筋籠起吊時不變形,宜用兩點吊.第一吊點設(shè)在骨架的下部,第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上部三分之二點之間.起吊時,

8、先提第一吊點,使骨架稍提起,再與第二吊點同時起吊.隨著第二吊點不斷上升,慢慢放松第一吊點,直到骨架與地面或平臺垂直,停止第一吊點起吊,用勁形骨架固定.鋼筋籠在起吊的部位設(shè)置增強舉措,預(yù)防或盡量減小在起吊和安放的過程中鋼筋籠變形.吊放時應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放,禁止強行下放,預(yù)防傾斜、彎折或碰撞孔壁.如果放不下去,要吊起分析原因然后重新下放.鋼筋籠就位后,立即將吊筋固定,預(yù)防鋼筋籠移動.鋼筋籠頂面和底面標(biāo)高誤差不大于50mm鋼筋籠下放到設(shè)計深度后,立即下放混凝土輸送導(dǎo)管,預(yù)防導(dǎo)管與鋼筋籠碰撞,遇導(dǎo)管下放困難應(yīng)及時查明原因.為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護(hù)層厚度,應(yīng)在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環(huán)或綁扎與樁基混凝土同標(biāo)號預(yù)制塊形式進(jìn)行限制.鋼筋籠入孔后,按設(shè)計要求檢查安放位置并作好記錄.符合要求后,鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長4根主筋的