標準層結構現(xiàn)場施工方法

1、美宇,鳳凰城工程標準層結構施工方案力、''.-"II產ji<I1,:rII大竹縣宏騰建筑工程IZ二.九年五月十日美宇.鳳凰城標準層結構施工方案施工單位：大竹縣宏騰建筑工程公司2021年5月10日標準層結構施工方案一、工程概述：本工程高層全框架結構,共計18層；其它為磚混結構,共計7層；全現(xiàn)澆.模板及支撐采用方法為竹膠板拼裝模板,中48金屬管件支撐系統(tǒng).現(xiàn)場機制鋼筋,人工就位綁扎成型.現(xiàn)場攪拌混凝土灌注,機械搗固人工收面.垂直運輸采用塔式起重機完成.二、標準層施工順序./主小行【,力口、,舊隹士十I區(qū)女鉉辦轉小二力口、土群柒十年八三上M士士十西八三上梁底板模一扎梁

2、學筋-安梁側模、尺板模一扎板筋模成暇自建校正檢查、清潔修正硅澆柱本工程施工為保證合同工期工序間必須進行插入施工,插入時間見標準結構層施工進度表.本工程施工段劃分,水平每層按一個施工段,垂直方向按每層劃分1個施工段.1_、FX.：/三、主體層模板及支撐施工方法本工程單層模板用量2000m左右,支撐底模板、梁模板采用1.5cm復模九夾板,墻、柱采用1.67cm九夾板,40X100松木背材增強,支撐采用中48金屬架管制作,一次制作模板三層,墻柱模板二層.1、模板安裝(1)剪力墻模板安裝a、安裝順序放墻板安裝線-安側模板-安裝斜撐一穿墻拉片-清掃模內雜物-安裝斜撐一模板校位一緊固螺栓一斜撐固定一連接墻

3、模b、安裝要點安限制軸線放模板安裝線及檢查校核線,復核檢查放線合格,模板拼裝后安裝門窗等預留洞口模板.精心整理采用兩側模板同步就位安裝,安裝前清掃出模板內雜物,將中14工字支撐就位與剪力墻鋼筋固定,間距600X600,其上、下相距板底,板面分別為400mm500mm安裝穿墻中12高強絲桿拉片,間距與硅內撐相同,位置盡量靠近硅內撐.采用同步安裝模板兩側中48金屬架管支撐,在調整兩側模板位置校核垂直度合格后,固定支撐,緊固全部絲桿及扣件螺栓.待上部兩側模板安裝完畢后,全面檢查墻模位置和垂直度,金屬支撐扣件,螺栓是否穩(wěn)定,鞏固,模板拼縫是否嚴密./|X'?本工程采用現(xiàn)場攪拌,其流動性低,為保

4、證模板下口與樓板面間不漏漿,待墻柱模安裝檢查合格后采用1:3.0水泥砂漿封閉墻柱模底縫隙,預防漏漿.(2)有梁板模板安裝：a、安裝順序：1_<X：/放梁軸、標高線將線盡量引向墻模安梁側膜支架一安梁底模一起拱一安板底楞木隨梁起拱安梁側模一安板底橫與板宣英相連校正板底模7檢查梁板標高及模內尺寸一支撐固定一校核檢查b、安裝要點：在墻模上盡可能引放梁軸線及梁底標高水平線并復核.一二搭設有梁板金屬支撐架,支撐架采用中48金屬架管.梁模支撐立、橫桿間距600mm板模支撐立、橫桿間距1000mm梁板支撐與剪力墻連接成一個整體.板底支撐上安放45X100楞木,間距600mm支撐系統(tǒng)設橫桿三道,掃地距地1

5、50.支架完成后,認真檢查梁底鋼管,板底木楞與支撐件的連接及支架安裝的牢固和穩(wěn)定,根據給定的水平線,調節(jié)支模件的高度,將梁底模水平支撐短鋼管及板底模、楞木起拱找平.安裝梁板底模板,復核軸線標高合格后與支架固定并與墻模連接.精心整理待梁鋼筋施工完畢后,安裝梁板側模,檢查合格后與墻板模連接,安裝側支模并固定.陽臺邊梁模板支模,由下層斜挑出梁外邊300操作平臺,安裝其邊梁模并固定側模.窗眉板支撐參照陽臺板搭設,具上現(xiàn)澆空調柜壁采用二次灌注,并澆注窗眉板時預留出其上柜壁鋼筋.大于4000跨度的梁,按1-3%.起拱.(3)現(xiàn)澆樓梯模板采用工具式組合鋼模拼裝底模板,松木背材增強,45厚松木板側模,中48金

6、屬架管支撐系統(tǒng).板底鋪三根45X100木楞(安裝見后大樣圖),其安裝順序及安裝要點(除梯梁側模同時安裝外)與有梁板相同.1_.、尸：/(4)電梯井模板安裝：采用工具式組合模板,中48金屬架管支撐,由于梯井底一直通到頂,其內支撐采用懸空架設支撐系統(tǒng)采用2根鋼管作底部承力構件,伸出井壁預留孔100.其支承高度限制在3米內,承受三層模板、支承系統(tǒng)及施工荷載.模板及支撐底部應進行全封閉施工,預防人、物墜落,操作屋面應掛平安網.(5)地下設備屋墻、柱模安裝：柱、墻模板安裝：作好施工前的準備工作,進行限制線和位置的放線,首先用經緯儀引測建筑物的限制軸線,并以該軸線為起點,引出每條軸線,然后彈出柱、墻模板線

7、及限制線,作好標高測量工作,用水準儀把建筑物水平標高根據模板標高的要求,直接引測到模板排放位置.本工程框架柱為方形柱,采用組合鋼模施工,柱鋼筋綁扎完后,依照圖紙尺寸選用不同規(guī)格模板就位拼裝,要求相鄰模板的板縫及連接模不能同縫.模板校正采用從上向下用吊線錘校正.在柱模外每隔600mrrK精心整理柱箍(柱箍可用四根短鋼管鎖牢).柱頂與梁交接處留缺口,以便梁模板組合,并在缺口底部加釘襯口檔木.在橫向側模的底部和中部設置活動清掃口硅澆灌口,清掃和澆灌口的蓋板應該一齊安裝,到澆灌前再拆開使用.柱子應用一木框制作的框來固定其水平位置,木框框用水泥釘釘在硅上.通排柱模的安裝,應先安裝兩端柱模,校正固定后,拉

8、通長線校正中間各柱的模板.(6)地下車庫梁板模安裝：a、安裝順序：放梁軸、標高線將線盡量引向墻模安梁側模支架一按梁底模一起拱一安板底楞木隨梁起拱安梁側模底模與板底模相連校正板底模梁板標高及模內尺寸一支撐固定一校核檢查b、安裝要點：在墻模上盡可能引放梁軸線及梁底標高水平線并復核.搭設有梁板金屬支撐架,支撐架采用中48金屬架管.梁模支撐立、橫桿間距600mm板模支撐立、橫桿間距1000mm梁板支撐與剪力墻連接成一個整體.板底支撐上安放45X100楞木,間距400m甲支撐系統(tǒng)設橫桿三道,掃地距地150.支架完成后,認真檢查梁底鋼管,板底木楞與支撐件的連接及支架安裝的牢固和穩(wěn)定,根據給定的水平線,調節(jié)

9、支模件的高度,將梁底模水平支撐短鋼管及板底模、楞木起拱找平.安裝梁板底模板,復核軸線標高合格后與支架固定并與墻模連接.待梁鋼筋施工完畢后,安裝梁板側模,檢查合格后與墻板模連接,安裝側支模并固定.2、模板撤除a、有梁板模板撤除:精心整理有梁板(陽臺、窗臺、樓梯)模板撤除順序：拆剪力撐一拆水平拉桿一降板水平桿一鋪設架管一拆梁側雙排立桿一拆梁側模一拆水平桿一拆板底模及支模一拆梁底模及支撐b、施工要點：?側模撤除條件：在硅外表棱角不會因拆模損壞即可拆模.?底摸撤除條件：、當梁、板跨度小于8米及懸挑結構小于2米挑長時,硅強度到達設計值的80%Rf拆模；、當梁、板跨度大于8米及懸挑結構大于2米挑長時,/產

10、|Xi.?硅強度到達設計值100舫可拆模.?硅結構承載荷條件：硅強度必須到達設計值100%B滿足全部設計荷載.?撤除支架剪力撐及水平拉桿以便作模板及鋼管的運輸.?降底板底橫桿以便楞木上鋪腳手板.1_.、看/1/?撤除梁側立桿,以便梁側模與硅脫落.?鋼桿輕撬板底模拆下第一塊后,逐漸撤除板底模,切不猛擊自由下墜.?按撤除板底模的方法撤除梁底模.(2)剪力墻模撤除：撤除斜撐后,從上到下輕撬模板使之松動,再逐塊撤除.預防整片傾倒傷人.3、模板安裝的質量標準：(1)保證工程：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度荷穩(wěn)定性：其支承局部有足夠的支承面積.檢查方法：對照模板設計,現(xiàn)場觀察或尺量檢查.(2)根本工

11、程：接縫不得大于1.5mm精心整理檢查方法：觀察和塞尺檢查.模板外表清理干凈,并采取預防沾結舉措.模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積,墻板部應大于400cm2檢查方法：觀察或用尺計算統(tǒng)計.模板安裝及撤除工程允許偏差檢查方法高層框架墻、柱、梁軸線位移5尺量檢查標高±5用水準儀或拉線和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸+4-5尺量檢查每層垂直度相鄰兩板外表上下差16用2m托線板檢查211亡：用直尺或尺量檢查外表平整度5用2米靠尺和塞尺檢查預埋鋼板中央線位移3拉線或尺量檢查預埋管頂留孔中央線位移31預埋螺栓中央線位移2外路長度+10-0預留洞中央線位移10截面內部+10尺寸0(3)成品保護:預組拼的

12、模板要有存放場地,場地要平整夯實.模板平放時,要有木方墊架,立放時,要搭設分類模板架,模板著地處要墊方木,以此保證模板不扭曲不變形.不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件.工作面已安裝完畢的墻、柱模板,不準在吊運其它模板時碰撞,不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠,以預防模板變形或產生垂直偏差.工作面已安裝完畢的平面模板,不可做臨時堆料和作業(yè)平臺,以保證支架的穩(wěn)定,預防平面模板標高和平整產生偏差.撤除模板時,不得用大錘、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土和外形和內部受到損傷.(4)應注重的問題：?梁、板模板：梁、板模板不平、下?lián)希簝蓚饶０宀黄街?；梁上下口漲模；防1_<V止的方法是：梁、板底模

13、板的龍骨、支撐的截面尺寸及間距應通過設計計算決定,使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度.作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求,以預防混凝土澆筑時模板變形.模板支柱應立在墊有木板的堅實的地面上,預防支柱下沉,使梁、板產生下?lián)?梁、板模板應按設計或標準起拱.梁模板進行側向支撐應保證上下口不變形.?柱模板：漲模、斷面尺寸不準：預防的方法是：根據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍的截面尺寸和間距,以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向木楞,以保證柱模的強度、剛度足以反抗混凝土的側壓力,施工應認真按設計要求作業(yè).柱身扭向：預防的方法是：支模前先校正柱筋,使其首先不扭向.安裝斜撐(或拉錨),吊線找垂直時,相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點

14、,使線墜落到地面線墜所示兩點到柱位置距離相等,以使柱模不扭向.軸線位移,一排柱不在同一直線上；預防的方法是：成排的柱子,支模前要在地面上彈出柱軸線和邊通線,然后分別彈出另一方向軸線,精心整理再穩(wěn)定柱的另兩條邊線.支模時,先立兩端柱模,校正垂直與位置無誤后,柱模頂拉通線,再支中間各柱模板.柱距不大時,通排支設水平拉桿和剪刀撐,柱距較大時.每柱分別四面支撐,保證每柱垂直和位置正確.?墻模板：墻體厚度不一,平整度差；預防的方法是模板設計應有足夠的強度和剛度,龍骨的尺寸和間距,穿墻螺栓間距,墻支撐方法等方法在作業(yè)中要認真執(zhí)行.墻體爛根模板接縫處跑漿；預防的方法是：模板根部找平砂漿塞嚴.模板間卡固舉措牢

15、固.門窗洞口硅變形,產生的原因是,門窗模板與墻?；驂?JIXL""?體鋼筋固盯不牢,門窗模板內支撐缺乏或失效.支,拆模及運輸時,應輕搬輕放.發(fā)現(xiàn)模板有損壞變形,應及時清理；模板分因規(guī)格堆放；對木竹膠和板的側面,切割面,孔避應用封邊漆封閉.4、標準層模板及支撐系統(tǒng)驗算1_._.1/根據標準模板支撐方案,標準層樓板支撐系統(tǒng)采用小48鋼管腳手架配合木材組成,模板采用竹膠板.梁下模板支撐橫桿間距600m板模支撐立、橫桿間距1000mm板底支撐上安放45X100楞木,間距500mm其上再鋪竹膠板.由于標準層板硅厚度為80-120mm梁斷面最大為200X600mm因此在驗算標準層支撐系

16、統(tǒng)時按最大硅厚板度為120mm和最大梁斷面200x600mm驗算梁下小橫桿的抗彎水平,板底木材及鋼管的抗彎水平,板底扣件抗滑水平.板底木彷、橫管簡化成三跨連續(xù)梁計算,梁下小橫桿按簡支柱梁計算.(1)中48鋼管的參數(shù)：抗彎允許應力：f鋼=2050Kg/cm反抗力矩：Nn=5.08cm2(2)45X100木材的參數(shù)：抗彎允許應力：f木=170kg/cm2精心整理(3)十字扣件的抗滑水平：f扣=500kga)荷載計算：鋼筋硅板重：0.12X2500=300kg/m木材自重：600X0.10x0.045=2.7kg/m竹膠板自重：35kg/m2鋼管自重：3.84kg/m2活荷載：300kg/m2b)木

17、材承載力驗算：q木=(300+35)x0.5+2.7=170.2kg/m2q活=300X0.5=150kg/m經驗算：Mmax=0.089樂L2+0.101q活L2=22.766kg.m一¥X/y根據公式：S=Mmax/Wmfn所得Mmax/Wn=22.7100/33.75=67.5kg/n2<f木=170kg/n2故木橋斷面是平安的.c)現(xiàn)澆板下鋼管的抗變水平驗算：4鋼=(300+35)x1.0+2.7X1.0+3.84=341.5kg/mq活=300X1.0=300kg/m經計算：Mmax=0.08中12+0.101q木12kg.m根據公式Mmax/Wnf鋼所得22Mmax

18、/Wn=100/5.08=1335.6kg/cmwf鋼=2050kg/cm故鋼管抗彎水平符合水平.d)鋼管的最大支座力(扣件的承載力)：0.600q鋼L+0.617q活L=389.7kg<N扣=500kg故扣件的抗滑水平滿足要求.e)梁下小橫桿的抗彎承載力驗算：P=0.2X0,6X0,6X2500+0.3乂0.6乂(35+300)+0,6乂2.7=241.92kg經計算：Mmax=PL/4=241.92<0,6/4=36.3kg/m根據公式Mmax/Wnf鋼所得Mmax/Wn=36.3100/5.08=714.3kg/cm2<f鋼=2050kg/cm2故梁下小橫桿的抗彎水平滿

19、足要求.根據以上計算可以看出,按該方法搭設的標準層模板支撐系統(tǒng),對于木橋的抗彎,鋼管的抗彎及扣件的抗滑水平均滿足要求,能足夠保證硅的澆注質量.5、平街層和二層模板及支模系統(tǒng)驗算：I一：?''<X'_.1/根據標準層模板支撐方案,標準層模板支撐系統(tǒng)采用小48鋼管腳手架配合木材組成,模板采用1.2cm夾板.梁下模板支撐立、橫桿間距1000mm板模支撐立、橫桿間距1000mm板底支撐上安放45X100楞木,間距400mm其上再鋪竹膠板.1#樓,梁斷面最大為1450x2400mm因此在驗算模板支撐系統(tǒng)時按最大硅厚板度180mm和最大梁斷面1450X2400mn算梁下小橫桿的抗彎水平,板底木材及鋼管的抗彎水平,板底扣件抗滑水平.板底木彷、橫管簡化成三跨連續(xù)梁計算,梁下小橫桿按簡支梁計算.(1)中48鋼管的參數(shù)：抗彎允許應力：f鋼=2050kg/cm2反抗力矩：W=5.08cm2(2)45X100楞木的參數(shù):抗彎允許應力：f木=170kg/cm2精心整理(3)十字扣件的抗滑水平：W產500kga)荷載計算：鋼筋硅板自重：0.18x2500=450kg/cm2木材自重：600X0.10x0.045=2.7kg/m竹膠板自重：35kg/張鋼管自重：3.84kg/m活荷載：300kg/mj-IXL-/b)木材承載力驗算：q木=(450+35)x0.4+2.7