水閘施工組織設(shè)計(jì)方案

1、甬江防洪工程?hào)|江、刻江奉化段堤防整治工程刻江IV、V標(biāo)段水閘工程分部施工方案編制單位：寧波市匯通工程建設(shè)日期：2021年05月一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、施工進(jìn)度方案3四、施工準(zhǔn)備4五、施工工藝及施工方法4一、樁基處理5二、土方開挖10三、閘室?施工11四、上下游消力池施工13五、上下游砌石施工13六、上下游碎灌砌石翼墻施工15七、土方回填15八、胸墻、工作橋、交通橋施工16九、閘門制安16十、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程184一、房建工程191、主體工程施工順序192、主體柱、梁、板模板工程施工方案203、模板支撐操作214、模板的撤除：215、模板安裝檢驗(yàn)評(píng)定216、鋼筋工程施工方案217、主

2、體硅工程施工方案238、砌體工程施工方案259、架子工程施工方案2610、內(nèi)架施工方案：27十二內(nèi)外裝修27六、質(zhì)量保證體系271、施工質(zhì)量治理舉措272、質(zhì)量保證舉措27七、平安保證舉措及平安保證體系28一、平安生產(chǎn)保證體系及治理制度28二、平安保證舉措30九、環(huán)境保護(hù)及消防平安舉措31一、環(huán)境保護(hù)31二、現(xiàn)場(chǎng)文明施工32一、編制依據(jù)1、國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)、施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等；2、本合同段招標(biāo)文件,設(shè)計(jì)施工圖,其它詳見設(shè)計(jì)說明；3、我公司投入本工程的施工機(jī)械、上場(chǎng)人員等；4、甬江防洪工程?hào)|江、刻江奉化段堤防整治工程初步設(shè)計(jì)報(bào)告?及其批復(fù)文件.5、?甬江防洪工程刻江奉化段堤防整治工程

3、初步設(shè)計(jì)工程地質(zhì)勘查報(bào)告?二、工程概況下王小閘和小王閘位于刻江右岸,水閘中央樁號(hào)分別為KR8+841和KR9+177.為擋洪、擋潮、排澇節(jié)制閘,水閘規(guī)模為單孔,總凈寬4.0m,閘底高程為-1.00m.建設(shè)內(nèi)容主要包括：上下游翼墻及其連接段,閘室段,水閘周圍的綠化配套設(shè)施等.三、施工進(jìn)度方案下王閘及小王小閘準(zhǔn)備同時(shí)開工作業(yè),具體安排如下：0樁基處理工程方案于2021年05月15日開始到2021年06月15日結(jié)束.閘底板澆筑方案于2021年09月15日開始到2021年09月25日結(jié)束.閘墩及胸墻硅澆筑方案于2021年10月1日開始到2021年2021年10月25日結(jié)束.閘門制作與安裝方案于2021

4、年9月10日開始到2021年11月25日結(jié)束.上下游翼墻方案于2021年10月20日開始到2021年12月15日結(jié)束.墻后回填方案于2021年12月25日開始到2021年02月15日結(jié)束.閘室上不硅結(jié)構(gòu)方案于2021年11月25日開始到2021年2月05日結(jié)束.消力池及鋪蓋硅澆筑方案于2021年10月15日開始到2021年11月06日結(jié)束.拋石防沖梢、灌砌石及砌石護(hù)底方案與2021年12月29日開始至U2021年2月30日結(jié)束.00啟閉房土建方案與2021年11月15日開始到2021年01月15日結(jié)束.啟閉機(jī)與電氣設(shè)備安裝方案與2021年01月16日開始到2021年02月10日結(jié)束.漉老閘撤除

5、及開挖方案與2021年11月20日開始到2021年02月28日結(jié)束.四、施工準(zhǔn)備1、測(cè)量放樣應(yīng)將地面整平,做好排水溝,基底整平,測(cè)量樁位的限制點(diǎn)應(yīng)離開施工區(qū)5m以上,并加以妥善保護(hù).放樣后用毛竹樁或短鋼筋放出樁位,樁位誤差2cm.五、施工工藝及施工方法(一)、樁基處理1、鉆孔灌注樁施工(1)機(jī)組采用GPS15型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī),就位后應(yīng)接通水、電、泥漿管道.2、鉆孔灌注樁的施工工藝流程見鉆孔灌注樁工藝流程框圖.3、埋設(shè)護(hù)筒(1)護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí),不漏水,以保證不坍孔并對(duì)鉆孔起導(dǎo)向作用.(2)護(hù)筒的內(nèi)徑比樁徑稍大,一般大200mm.(3)護(hù)筒的頂高程,至少高出地面0.3m.護(hù)筒的埋置深度,當(dāng)河床為軟土和淤泥

6、時(shí),埋置深度應(yīng)不小于2.0m.(4)護(hù)筒平面位置偏差不得大于80mm,護(hù)筒傾斜度偏差不得大于1%.4、泥漿的制備(1)本樁成孔為就地造漿,除地根本身全部的粘性土外,在鉆孔中必須根據(jù)地質(zhì)分層構(gòu)造情況,制備足夠的粘土泥漿,保證鉆孔順利進(jìn)行.(2)泥漿要求：拌制所用粘土應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,造孔泥漿性能：比重1.251.3,粘度2050秒,含砂率不大于6%.(3)泥漿采用NJ-4泥漿攪拌機(jī),用3PN泥漿泵供漿.5、鉆孔(1)采用GPS15型盤旋式鉆機(jī)鉆孔,鉆機(jī)就位前應(yīng)檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,如鉆機(jī)性能、鉆具、泥漿及電、水管等.(2)就位后鉆機(jī)應(yīng)平正穩(wěn)固,保證鉆孔過程中不傾斜,移位.做好限制深度的標(biāo)志,及時(shí)準(zhǔn)確填

7、寫進(jìn)尺記錄.(3)鉆孔過程中,隨時(shí)觀測(cè)進(jìn)尺和泥漿情況,以便及時(shí)掌握地質(zhì)變化,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)查明原因,采取舉措.如發(fā)現(xiàn)地層與設(shè)計(jì)勘測(cè)資料相差較大,及時(shí)報(bào)告業(yè)主.(4)當(dāng)鉆孔深度接近設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高,要仔細(xì)操作,切實(shí)掌握孔深,鑒別鉆渣確定支承地層.當(dāng)確認(rèn)到達(dá)設(shè)計(jì)要求時(shí),由專業(yè)質(zhì)檢人員對(duì)土樣或鉆渣進(jìn)行分析復(fù)驗(yàn),并請(qǐng)監(jiān)理工程師會(huì)同有關(guān)人員驗(yàn)收,待驗(yàn)收符合終孔條件并經(jīng)有關(guān)方面會(huì)簽后進(jìn)行下一道的清孔工作.6、清孔清孔的目的在于去除懸浮在鉆孔泥漿中的碎屑,砂粒和孔底沉積物,同時(shí)適當(dāng)稀釋孔內(nèi)泥漿,清孔方法采用正循環(huán)泥漿置換法,清孔后必須符合泥漿比重1.21.25,粘度為1820秒,含砂率4%o清孔時(shí),應(yīng)將附著于護(hù)

8、筒壁的泥漿清洗干凈.清孔后孔底沉淀物厚度應(yīng)符合圖紙規(guī)定.7、終孔檢查成孔檢驗(yàn)是保證鉆孔樁質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),須及時(shí)準(zhǔn)確地填寫檢驗(yàn)結(jié)果,如成孔的孔深、孔徑、傾斜度必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求,孔底沉渣厚度不得超過300mm.8、鋼筋籠的制作和安放(1)鋼筋籠在鋼筋工場(chǎng)制作,盡量不分段,用吊機(jī)整體吊裝放入孔內(nèi).(2)鋼筋籠應(yīng)牢固,預(yù)防在運(yùn)輸和移位時(shí)變形,鋼筋籠到達(dá)設(shè)計(jì)高程時(shí),應(yīng)在吊筋頂部園環(huán)上橫穿.80的鋼管,將鋼筋籠固定在孔口墊木上,預(yù)防混凝土澆筑時(shí),鋼筋籠上浮.(3)鋼筋籠圓周上安設(shè)限制鋼筋籠與孔壁凈距的混凝土墊塊,這些墊塊應(yīng)可靠地以等距離綁在鋼筋籠周徑上,其沿樁長(zhǎng)間距不超過2m,橫向圓周不少于4處.9、水下

9、混凝土的灌筑因鉆孔灌注樁為水下隱蔽工程,必須連接快速一氣呵成,以確保成樁質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求.(1)灌注水下混凝土前,應(yīng)檢測(cè)孔底泥漿厚度,如大于設(shè)計(jì)要求的200mm(摩擦樁)及50mm(端承樁),應(yīng)再次清孔,直至符合要求.(2)混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí),應(yīng)檢查和易性和塌落度,檢查結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求.(3)混凝土用管徑200250mm的導(dǎo)管灌注.在灌注混凝土開始時(shí),導(dǎo)管底部至孔底有250400mm的空間,首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度(A1.0m)的要求,在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi),出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m以上和6m以下.(4)混凝土應(yīng)連續(xù)灌注,直至灌筑的混凝土頂面高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)

10、高1.0m,以保證混凝土的強(qiáng)度.灌注結(jié)束后,用吊機(jī)拔出護(hù)筒.100材料及水下混凝土的要求：(1)水泥、細(xì)骨料和粗骨料、水和外加劑,以及混凝土的拌和、輸送、灌注和養(yǎng)護(hù),都應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求.混凝土級(jí)別應(yīng)符合圖紙的規(guī)定.(2)水下灌注混凝土應(yīng)符合以下要求：水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)不低42.5,其初凝時(shí)間不早于2.5小時(shí).粗骨料應(yīng)優(yōu)選用卵石,或采用級(jí)配良好的碎石.粗骨料粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4,同時(shí)不得大于40mm.細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好的中砂.混凝土的含砂率宜為40%50%.水灰比宜為0.50.6.坍落度宜為1620cm.除非監(jiān)理工程師另有許可,水泥用量應(yīng)不少于350kg/m3.(3)鋼筋

11、應(yīng)符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)的要求.11質(zhì)量檢驗(yàn)(1)混凝土質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收,應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.(2)鉆孔灌注樁需進(jìn)行小應(yīng)變?cè)囼?yàn),抽檢數(shù)量不低于總數(shù)的10%.鉆孔灌注樁工藝流程圖12、松木樁施工(1)松木樁的選料和加工松木樁應(yīng)選順直無腐朽,無蟲蛀的新鮮松木,梢徑、長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求,用斧頭或鋸子將梢徑端加工成斜面的樁尖.(2)打樁前先開挖基坑,保存30cm的土,在打樁完成后用人工挖除,基坑應(yīng)整平,放出樁位,用短鋼筋或毛竹片標(biāo)出每一根樁的位置.(3)基坑周邊要挖排水溝,隨時(shí)排水,保持無水施工.(4)用1m3挖掘機(jī)的鏟斗吊鋼絲繩將木樁吊起,對(duì)準(zhǔn)樁位,將樁尖輕壓就位.掛垂線或用經(jīng)緯儀檢查樁的垂直度,當(dāng)垂直后,用

12、鏟斗將木樁壓入地基,由于液壓挖掘機(jī)的鏟斗不僅靠自重,而且還可以液壓加力,一般的地基均可用挖掘機(jī)沉壓.(5)遇到較硬的土層,樁壓不下去,可用自行拼裝的簡(jiǎn)易樁架,用重約10KN的自落錘打樁.(6)當(dāng)一段或數(shù)段底板的木樁打完后,人工突擊挖除保存土,挖土要倒退法施工,一邊挖一邊倒退,預(yù)防重復(fù)踐踏土基,擾動(dòng)基土,使土液化.挖完土后立即鋪筑碎石墊層,碎石要用平板振搗器拖平振實(shí),然后鋪筑砂漿墊層,待砂漿硬化后將高出設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁頭鋸平.(7)樁基施工結(jié)束,應(yīng)填寫樁基施工報(bào)驗(yàn)單,經(jīng)監(jiān)理人檢查驗(yàn)收后,方可進(jìn)行清浮泥、石渣墊層等上部結(jié)構(gòu)的施工.(二)、土方開挖水閘工程土方開挖量不大,但因軟基坑開挖較深,故限制邊坡穩(wěn)

13、定非常關(guān)鍵.閘身基坑擬分二級(jí)支護(hù)開挖,中間預(yù)留2.5m平臺(tái),按挖機(jī)可盤旋操作為宜.因基坑開挖較寬,底部擬用18m的長(zhǎng)臂挖掘機(jī)最好.開挖順序應(yīng)先閘室,后上下游消力池、護(hù)坦、鋪蓋,并按順序隨即底板澆筑.開挖上邊坡1:1.5下邊坡125,基底周邊留好60X50cm斷面排水溝、1.0X1.0X1.5m四角集水井,以利消散邊坡孔隙水壓力和基面積水.閘基土方開挖前,首先應(yīng)由測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)提供的平面限制點(diǎn)、基坑開挖圖,布設(shè)測(cè)量限制網(wǎng)點(diǎn),而后進(jìn)行測(cè)量定線放樣,測(cè)量開挖原始斷面,測(cè)放閘室開挖輪廓線并隨時(shí)限制邊線.土方開挖時(shí)應(yīng)自上而下分層分級(jí)開挖,并視土質(zhì)情況放坡,留足平臺(tái).每層挖深限制在2.5m左右,以防坍坡

14、.基坑開挖中的好土可留作閘身背坡防滲回填.打樁結(jié)束后,深梢局部剩余土方應(yīng)采用人工挖土、鑿樁頭,修整邊坡.該土方除留足回填用土外,其余局部必須汽車運(yùn)到指定堆土場(chǎng)棄堆、攤平.開挖時(shí),嚴(yán)格按測(cè)量放樣范圍和設(shè)計(jì)開挖邊坡進(jìn)行施工,預(yù)防坍方事故發(fā)生.為保證基坑內(nèi)施工正常進(jìn)行,必須做好排水工作.排水采用集中使用潛水泵明排的方法進(jìn)行.在閘室四周開挖排水溝,并設(shè)置集水坑,使進(jìn)入基坑的水匯至集水坑,然后用水泵將水抽出基坑.三、閘室硅施工本工程閘室硅澆筑是限制工期的關(guān)鍵部位,因此必須高度重視,保證按方案實(shí)施.1、硅澆筑順序：根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特征、進(jìn)度要求,先施工閘室底板,后澆筑護(hù)坦及鋪蓋,依次穿插進(jìn)行,跳塊澆筑,而后

15、進(jìn)行閘墩澆筑,并按設(shè)計(jì)要求做好底板墩墻分縫處理.2、模板：根底硅側(cè)模采用0.5X2m的標(biāo)準(zhǔn)木模,用方木、杉原木加固.閘室閘墩及上部硅結(jié)構(gòu)等直線型構(gòu)件采用組合鋼模,用48鋼管作圍令支撐,14鋼筋對(duì)拉螺檢加固.異形構(gòu)件采用木模.閘底板、護(hù)坦、鋪蓋等關(guān)鍵部位擬采用磚砌地胎模,一次成型,確保質(zhì)量.3、閘底板施工：當(dāng)根底處理完畢,并經(jīng)驗(yàn)收合格后,即安裝模板、攤鋪硅墊層,而后進(jìn)行鋼筋綁扎.硅閘底板施工用硅采用商品混凝土,硅采用臺(tái)階式澆筑法進(jìn)行,由泵送直接入倉(cāng).入倉(cāng)硅利用人工平倉(cāng),插入振搗器振搗密實(shí),人工抹面.閘底板必須一次澆筑完成,中間不得停頓.4、閘墩施工閘墩是本工程的關(guān)鍵部位之一,硅不僅要澆筑密實(shí),尚

16、有外光要求,因此對(duì)施工要十分重視.為了減少尺寸結(jié)構(gòu)變形,閘墩澆筑時(shí)兩個(gè)閘墩同時(shí)立模,一次澆筑到頂.閘墩立模后采用模板對(duì)稱支撐和模板內(nèi)設(shè)拉桿、拉條等手段加固.澆筑時(shí),在閘墩中部立一道寬3m的倉(cāng)面,該倉(cāng)面與模板支撐必須完全分開架立,這樣倉(cāng)面的晃動(dòng)不會(huì)影響到模板的穩(wěn)定.硅自泵管緩慢分料入倉(cāng),人工平倉(cāng),機(jī)械振搗密實(shí).在硅澆筑過程中,在閘墩或邊墻邊上掛2kg重鉛錘,隨時(shí)觀察澆筑過程中閘墩及邊墩的位移情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,保證工程質(zhì)量.5、閘門梢施工:施工操作細(xì)致,精度要求特別高,必須精心組織,精心施工.首先要保證門梢二期硅澆筑的質(zhì)量和精度要求.四、上下游消力池施工硅消力池及鋪蓋應(yīng)在基底保護(hù)層開挖完成后

17、進(jìn)行.消力池采用商品硅,其施工操作方法與閘室相同,不再贅述.五、上下游砌石施工本工程上游采用漿砌石、干砌石、硅灌砌石護(hù)底,下游采用硅灌砌石護(hù)底及拋石防沖梢.1干砌石施工1、塊石質(zhì)量要求塊石必須為石質(zhì)均勻的、無裂縫、不夾泥土、不易風(fēng)化的新鮮堅(jiān)硬石料.2、塊石砌筑塊石砌筑前基床應(yīng)鋪填墊層,并將墊層用反鏟挖掘機(jī)攤鋪均勻,拍打密實(shí),最后進(jìn)行塊石的砌筑.干砌塊石護(hù)底砌筑采用拉線分塊法施工塊石砌筑采用插花砌法,塊石排砌要均勻,上下左右錯(cuò)縫,沒有通天縫、咬牙縫.塊石尖棱、飛口應(yīng)用鐵錘修鑿,使塊石砌縫緊密,限制寬度小于2cm,三角縫要少,三角縫用大小適宜的片石嵌塞緊密.砌石面應(yīng)平整美觀,預(yù)防凹陷凸肚.砌石線型

18、順直、整潔牢固.塊石底部要填塞穩(wěn)定,腳踏不動(dòng),塊石間的空隙也要用石片、碎石填滿塞實(shí).干砌塊石護(hù)底砌筑要做到“七無一小,無通天縫、咬牙縫、十字縫；無飛口石、翅口石；無浮塞；無螳腰突肚；無蜂窩石；無疊砌；無底部空虛現(xiàn)象.一小即是縫口緊密,三角縫要小.(2)漿砌石施工1、材料石料應(yīng)選用石質(zhì)色澤均勻,質(zhì)地堅(jiān)實(shí),不易風(fēng)化,無裂縫的硬質(zhì)天然石料,塊石的形狀應(yīng)大致方正,上下面大致平整,中間局部厚度不小于30cm.砂漿砂漿的強(qiáng)度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定.砂漿的配合比應(yīng)通過試驗(yàn)決定,配料精度應(yīng)限制在5%以內(nèi).砂漿應(yīng)用機(jī)械拌和,拌和物應(yīng)均勻.人工拌制水泥砂漿時(shí),每盤砂漿翻拌次數(shù)做到干3濕4,拌到顏色均勻?yàn)橹?嚴(yán)格限制加水

19、量,一般水灰比在0.50.6之間.砂漿必須有良好的和易性和稠度,在運(yùn)輸和存放中發(fā)生離析、泌水的砂漿應(yīng)重新拌和.2、塊石的砌筑塊石在使用前必須澆水濕潤(rùn),外表的泥土,水份應(yīng)去除干凈,砌筑時(shí)隨時(shí)保持塊石濕潤(rùn).采用座漿法分層砌筑,鋪漿厚度宜35cm,隨鋪漿隨砌石.砌縫需用砂漿填充飽滿,不得無縫直接貼靠,砌縫內(nèi)的砂漿必須用扁鐵釬插搗密實(shí),嚴(yán)禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫.如果石塊松動(dòng)或砌縫開裂,應(yīng)將石塊提起,將墊層砂漿清理干凈,然后將石塊重新鋪砌在新混凝土上.砌筑因故停頓,砂漿已超過初凝時(shí)間,應(yīng)待砂漿強(qiáng)度到達(dá)以2.5MPa后,方可繼續(xù)施工O漿砌體在砂漿強(qiáng)度到達(dá)初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù).養(yǎng)護(hù)期不小于7天,養(yǎng)護(hù)方法為在

20、漿砌體上鋪設(shè)麻袋、草包后澆水,一天23次,保持麻袋、草包的濕潤(rùn).3硅灌砌石及拋石防沖梢施工硅灌砌石施工及拋石防沖梢填筑施工同前護(hù)岸灌砌石擋墻及拋石填筑施工方法,此處不再贅述.六、上下游硅灌砌石翼墻施工翼墻硅灌砌石擋墻施工方法同前岸墻擋墻施工,此處不再贅述.七、土方回填在回填之前,應(yīng)預(yù)先進(jìn)行回填試驗(yàn),以得出最優(yōu)參數(shù).回填時(shí),從堆土場(chǎng)人工裝土、手推車運(yùn)輸分料、人工攤平,然后按試驗(yàn)得出的參數(shù),采用蛀式打夯機(jī)分層夯實(shí).每層厚度不大于30cm,雙側(cè)對(duì)稱,均勻上升.回填土應(yīng)在邊墻及翼墻到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行.八、胸墻、工作橋、交通橋施工胸墻、工作橋、交通橋施工在閘墩施工完成后即可在閘底板上采用搭設(shè)鋼管滿堂架的

21、方法進(jìn)行施工.澆筑時(shí)先用鋼馬凳,搭設(shè)跑道和操作平臺(tái).硅自拌和車出料后,經(jīng)泵車直接送料至澆筑點(diǎn)澆筑,插入式振搗器配合平板式振搗器振搗密實(shí),人工抹面.九、閘門制安本工程水閘工作閘門為鋼筋硅閘門,在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制.具制作要嚴(yán)格按“標(biāo)準(zhǔn)、“規(guī)程和設(shè)計(jì)圖紙要求專項(xiàng)驗(yàn)收,保證尺寸精度和預(yù)制件強(qiáng)度質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn).具體要求上、下游支承滑塊平面和止水平面的不平行度不大于2mm,其對(duì)角線不吻合距離不大于2mm.注意閘門及門梢預(yù)埋件位置必須精確、鞏固.1、鋼筋硅閘門制作1施工場(chǎng)地準(zhǔn)備施工放樣：在整平及壓實(shí)的地面上,用經(jīng)緯儀放出閘門及場(chǎng)地輪廓線,用水準(zhǔn)儀限制制作地模及預(yù)埋方木的水平面.預(yù)制場(chǎng)地及地模制作：在已放樣好的預(yù)制場(chǎng)

22、地輪廓線內(nèi),外圍用磚砌,地模底部鋪20cm厚石渣,上澆10cm厚C20素硅,外表壓光,磨平,以達(dá)到外表平整度不超過-5mm+2mm的精度要求.(2)鋼筋和模板鋼筋：在制作好的地模面上用墨線彈出薄腹梁、隔梁的位置,涂上一層脫模油,并覆蓋上塑料薄膜,薄膜需整平固定,預(yù)防發(fā)皺,然后按尺寸將預(yù)先制作好的鋼筋及螺栓(孔)準(zhǔn)確地固定在相應(yīng)的位置上.模板：采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板和非標(biāo)準(zhǔn)鋼模板組合,外模采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模,內(nèi)模采用特制鋼模和非標(biāo)準(zhǔn)鋼模組合,鋼模使用前,需在地模上先進(jìn)行試組裝,以檢查其外形尺寸,準(zhǔn)確無誤后,方可卸裝到待澆地模上,外模底部利用地模拉條螺栓固定,鋼模板架立應(yīng)在鋼筋綁扎之后進(jìn)行,鋼模安裝以下圖所示.

23、為保證鋼模安裝的穩(wěn)定性,澆筑倉(cāng)面同鋼模板固定架分開搭設(shè).(3)硅澆筑倉(cāng)面：地模高程假定為0.0m,整個(gè)倉(cāng)面為滿堂架,倉(cāng)面板鋪設(shè)在腳手架鋼管上,鋼管鋪設(shè)在14#梢鋼上,14#梢鋼固定在井字腳手架上.(4)硅澆筑：閘門硅采用一級(jí)配,水灰比為0.45,坍落度為24cm,插入式振搗器振搗,因整個(gè)閘門鋼筋較密,硅厚度較小,振搗較困難,必須注意振搗順序,保證振搗質(zhì)量.面板硅采用插入式振搗器平放振搗,梁采用插入式振搗器振搗,模板外側(cè)附加振動(dòng),澆筑硅時(shí),應(yīng)特別注意預(yù)應(yīng)力鋼材錨固端及其它鋼筋密集局部振搗,并預(yù)防振搗器碰撞管道、預(yù)埋件等.2、閘門吊裝在閘門場(chǎng)內(nèi)制作的同時(shí),隨著土建工程的進(jìn)度,各門梢的預(yù)埋件同時(shí)進(jìn)行

24、制作、安裝.安裝前,應(yīng)首先按設(shè)計(jì)要求測(cè)量出門梢中央線及高程點(diǎn).在各部位安裝過程中,用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼直尺等量具校準(zhǔn)檢查,具誤差到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求后,及時(shí)澆筑二期硅.安裝施工方法：閘門架空可采用4只5t千斤頂和兩根130mm鋼管平衡頂升的方法；也可采用4只5t電動(dòng)葫蘆拉升安裝調(diào)試.起重門架可采用16t汽車起重機(jī)吊裝,將閘門扶直、吊空,在閘孔就位、擱置,安裝水封橡皮和滑塊后沉放、調(diào)整.十、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程本工程水閘金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程主要包括：水閘螺桿式啟閉機(jī)及其他附屬設(shè)備的安裝調(diào)試工作.如我公司中標(biāo),我們將會(huì)同業(yè)主單位考察并委托具有中型及以上水工金屬結(jié)構(gòu)啟閉機(jī)制造許可證的企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)制作；

25、并配合安裝調(diào)試到位.外購(gòu)相應(yīng)規(guī)格的啟閉機(jī)運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng),按設(shè)計(jì)圖紙及質(zhì)量要求進(jìn)行安裝.1安裝方法啟閉機(jī)的根底建筑物安裝必須穩(wěn)固平安機(jī)座和根底構(gòu)件的混凝土,按圖紙的規(guī)定澆筑,在混凝土強(qiáng)度未到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí),不準(zhǔn)撤除和改變啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐,更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn).安裝啟閉機(jī)根據(jù)起吊中央線,找正中央使縱橫向中央線偏差不超過3mm,高程偏差不超過5mm.啟閉機(jī)電氣設(shè)備的安裝,符合圖紙及說明書的規(guī)定,全部電氣設(shè)備均可靠接地.每臺(tái)啟閉機(jī)安裝完畢,對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行清理,修補(bǔ)已損壞的保護(hù)油漆,灌注潤(rùn)滑脂.(2)啟閉機(jī)調(diào)試及試驗(yàn)啟閉機(jī)在無荷載的情況下,保證三相電流不平衡不超過士10%,并測(cè)出電流值.啟閉機(jī)的主令限制器調(diào)

26、整,必須保證閘門升降到上、下限位時(shí)的誤差不超過1cm.荷載試驗(yàn)應(yīng)在設(shè)計(jì)水頭工況下,連接閘門進(jìn)行啟閉試驗(yàn),應(yīng)遵守?水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(SL381-2007)的有關(guān)規(guī)定；各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)束后,全面檢查設(shè)備應(yīng)運(yùn)行正常.(十一)、房建工程1、主體工程施工順序測(cè)量放線-底層柱支模-底層柱、剪力墻扎筋一澆筑底層柱、剪力墻硅一頂層梁、板支模-頂層梁、板扎筋一澆筑頂層梁、板硅.2、主體柱、梁、板模板工程施工方案(1)工程概況：本工程水閘啟閉房均采用鋼筋硅框架結(jié)構(gòu).(2)模板及支撐材料選用：根據(jù)工程特點(diǎn),本工程模板擬采用鋼模、木模、竹膠板相結(jié)合的方式進(jìn)行施工.(3)材料進(jìn)場(chǎng)堆碼：模板、支撐按方案進(jìn)

27、場(chǎng)備齊.(4)支模方法：方柱模板采用組合鋼模板,散裝散拆,鋼夾具間距500;柱中60cm安放二根16的對(duì)拉螺桿,螺桿每邊用1cm厚100X100鋼墊板,016螺栓固定；柱模板500用鋼管抱箍箍緊.剪力墻為大模板,內(nèi)外模板間設(shè)S=40拉片以保證硅質(zhì)量,間距600mm,梅花型布置.梁底板及側(cè)模均用鋼模,梁底模4m,按2/1000起拱,以保證硅澆筑外觀質(zhì)量；模板支撐采用鋼管架支撐系統(tǒng),鋼管立柱間距0.81.0m;橫桿間距1.21.5m;懸挑局部采用斜撐支撐,梁底用立桿加固,梁側(cè)用鋼管抱箍600箍緊.板底板采用10厚竹膠板,面鋪一層油氈以節(jié)約本錢；順梁起拱,以保證硅澆筑外觀質(zhì)量；竹膠板底用80X100

28、木彷,300以保證底模剛度和強(qiáng)度.主體模板梁、柱轉(zhuǎn)角處鋼模采用角模連接,以保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸.模板采用大鋼模,鋼模之間采用U型卡連結(jié)間距小于300模板與硅接觸面在支模前去除干凈,滿刷隔離劑.柱模板基腳用1:2水泥砂漿補(bǔ)牢,梁、柱之間的縫隙用木材及竹膠板補(bǔ)牢,梁側(cè)鋼模如不符合模數(shù),與現(xiàn)澆樓板現(xiàn)澆相接縫用5cm厚木條鑲嵌,以預(yù)防漏漿.3、模板支撐操作操作過程中施工治理人員嚴(yán)格按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗(yàn),到達(dá)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求后簽證同意進(jìn)行下道工序.4、模板的撤除：側(cè)模的撤除,在能保證構(gòu)件的外表及棱角不因拆模而受損壞時(shí)拆模,對(duì)于跨度大于8m的梁板和懸挑局部,硅強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后拆模,其余構(gòu)件

29、硅強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的75%后拆模；撤除的模板,人工檢測(cè)、修復(fù)、去除外表硅渣、刷隔離劑后進(jìn)行堆碼整潔,進(jìn)行下次周轉(zhuǎn).5、模板安裝檢驗(yàn)評(píng)定(1)保證工程模板及其支架有足夠的強(qiáng)度,剛度和穩(wěn)定性,其支架的支承局部有足夠的支承面積.(2)根本工程模板最大接縫寬度不大于2.0mm合格,1.5mm優(yōu)良.清理粘漿、漏刷隔離劑每件計(jì)面積不大于2000cm2合格,1000cm2優(yōu)良.(3)允許偏差工程軸線位移不大于5mm,根底截面尺寸不大于士10mm才目鄰兩板外表高低差2mm.(4)檢驗(yàn)與評(píng)定按?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-2002進(jìn)行,達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn).6、鋼筋工程施工方案(1)鋼筋材料購(gòu)置

30、及材料檢驗(yàn)鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一；為保證工程質(zhì)量,每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收出具鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)證實(shí)和合格證,并隨機(jī)按規(guī)范要求抽樣檢驗(yàn)合格后使用.圖紙的熟悉工程部在接到施工圖以后認(rèn)真熟悉理解圖紙,到達(dá)工程經(jīng)理、鋼筋主管工長(zhǎng)、質(zhì)檢員等相關(guān)人員對(duì)圖紙了然于心.(2)鋼筋加工方案鋼筋加工工藝流程材質(zhì)復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)-配料-調(diào)直-除銹-斷料一對(duì)焊一彎曲成型一成品堆放鋼筋配料前由放樣員放樣,配料工長(zhǎng)認(rèn)真閱讀圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、施工方案、標(biāo)準(zhǔn)等后核對(duì)放樣圖,認(rèn)定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達(dá)配料令,由配料員在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀、尺寸,規(guī)格、搭接、錨固等均符合設(shè)計(jì)及標(biāo)

31、準(zhǔn)要求,鋼筋外表潔凈無損、無油漬和鐵銹、漆潰等.鋼筋調(diào)直延伸率中6.5、84%鋼筋斷料采用鋼筋切斷機(jī),斷料前檢查鋼筋配料無誤后進(jìn)行斷料,斷料時(shí)加上彎起鋼筋延長(zhǎng)局部,鋼筋彎曲調(diào)整值如下：彎曲角度30456090135調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d鋼筋焊接：柱主筋采用電渣壓力焊,梁主筋采用閃光對(duì)焊焊接；調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇：I級(jí)鋼筋=0.751.2d,II級(jí)鋼筋=1.0-1.5d俏徑小的鋼筋取大值)閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷局部之和.另加8mm預(yù)熱閃光焊為810mm.預(yù)熱閃光焊預(yù)熱留量為47mm,預(yù)熱頻率適當(dāng).(3)閃光對(duì)焊考前須知對(duì)焊操作由持證上崗操作熟練工人專職

32、操作.對(duì)焊前,去除鋼筋端部1.5m范圍內(nèi)鐵銹、污物,預(yù)防在夾具和鋼筋間接觸不良而引起打火,另外,對(duì)對(duì)端部有彎曲的鋼筋,予以調(diào)直或切除.當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時(shí),先作對(duì)焊試件(不小于2件)進(jìn)行冷彎試驗(yàn),合格后正式成批焊接.焊接完畢后,待接頭由白色變?yōu)楹谏笏煽蓨A具,平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱時(shí)引起接頭彎曲.(4)鋼筋的運(yùn)輸成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運(yùn)輸方式；鋼筋垂直運(yùn)輸可采用卷?yè)P(yáng)機(jī)或C4513塔吊運(yùn)至施工面；施工層平面鋼筋由人工抬運(yùn)至施工點(diǎn).(5)鋼筋的安裝、綁扎鋼筋的綁扎嚴(yán)格按國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,鋼筋綁扎前檢查預(yù)埋鋼管的位置、尺寸、大小,并調(diào)校；綁扎時(shí)錨固長(zhǎng)度、

33、搭接接頭長(zhǎng)度及抗震等按設(shè)計(jì)及混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行.(6)墊塊處理柱腳與梁柱交接處均采用14L100鋼筋作撐鐵以保證柱鋼筋不移位；柱腳用4根L10014定位筋固定；梁口1000采用一根14鋼筋以保證梁鋼筋位置和梁口寬度,板1500X1500用10鋼筋焊接以保證護(hù)層厚度,兩層鋼筋之間1500X1500用22刀腳鐵支撐(形狀如)；其余墊塊按規(guī)定設(shè)置.(7)主體鋼筋施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定保證工程鋼筋品種、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定.鋼筋外表清潔、經(jīng)除銹后無麻點(diǎn).鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度和接頭設(shè)置符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求.根本工程綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不集中,數(shù)量不大于20%.接頭和彎鉤的

34、朝向正確,任一搭按長(zhǎng)度不小于95%規(guī)定值.允許偏差工程鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)度和寬度10mm,綁扎網(wǎng)眼尺寸20mm,受力鋼筋間距士10mm,排距士5mm.檢驗(yàn)與評(píng)定按?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-2002進(jìn)行,到達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn).7、主體硅工程施工方案(1)、硅澆筑前的準(zhǔn)備及時(shí)與商品硅生產(chǎn)廠家聯(lián)系硅所需工程量及技術(shù)要求.檢修搗搗器等機(jī)械無故障.組織各相關(guān)人員到位,班組、施工治理、檢查人員、機(jī)械操作人員分成兩班配備,并做好硅澆筑平安技術(shù)交底.搭設(shè)好天秤,做好計(jì)量、取樣準(zhǔn)備.準(zhǔn)備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹.查詢氣象臺(tái),確認(rèn)澆筑硅時(shí)間范圍內(nèi)無大雨等災(zāi)害性天氣.檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋

35、件等到達(dá)設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求,澆筑平臺(tái)安裝牢固；做好隱蔽驗(yàn)收工作,備齊水泥合格證、檢驗(yàn)報(bào)告；試驗(yàn)強(qiáng)度報(bào)告、配合比,由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認(rèn)可.(2)硅的采購(gòu)及運(yùn)輸硅由商品硅廠家攪拌,采用硅攪拌車運(yùn)輸至澆筑點(diǎn),采用泵送灌注.(3)硅的澆筑澆筑硅時(shí),硅自由傾落高度不大于2m;振搗器操作做到“快插慢拔,預(yù)防發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；限制振搗時(shí)間,一般每點(diǎn)振搗時(shí)間2030S,當(dāng)硅外表不出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿時(shí)停止振搗；振動(dòng)棒插點(diǎn)間隔3040cm均勻交錯(cuò)插入,按次序移動(dòng),以預(yù)防漏振；硅澆筑完后,小木錘輕敲模板,檢查硅澆搗密實(shí)度,杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn).(4)主體硅澆筑做到“換人不停機(jī),采取兩班人輪流連續(xù)作業(yè)；

36、在澆筑柱硅前柱接頭處先輔墊510cm厚同硅相同配比砂漿；澆筑時(shí)施工縫留在跨中范圍內(nèi),板留在次梁方向的1/3處；接頭時(shí)也先澆一層同澆筑硅配合比相同的砂漿；現(xiàn)澆板硅采用平板振動(dòng)器振搗,拖動(dòng)時(shí)澆搗人員用腳踏緊.(5)柱施工縫的留設(shè),梁下口10cm處設(shè)一水平施工縫,板上口處設(shè)一水平施工縫.(6)結(jié)構(gòu)柱和梁板按二次澆筑完成,即澆筑與柱連成整體的梁板時(shí),在澆筑完畢后停歇11.5天,再繼續(xù)澆筑.(7)硅澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)用水養(yǎng)護(hù),一般情況下不低于七天.(8)硅澆筑過程中每按標(biāo)準(zhǔn)要求取試塊.(9)攪拌機(jī)由專人負(fù)責(zé)操作,使用完畢后,用水沖洗干凈,預(yù)防硅在攪拌筒內(nèi)凝固.(10)主體硅工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定保證工程水

37、泥、水、骨料、外加等符合施工標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定.硅試塊取樣制作和養(yǎng)護(hù)條件和試驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,強(qiáng)度符合數(shù)量統(tǒng)計(jì).硅的配合比、原材料計(jì)量、攪拌和養(yǎng)護(hù)符合施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.無設(shè)計(jì)不允許出現(xiàn)的裂縫.根本工程任何一處蜂窩面積不大于2000cm2,累計(jì)不大于4000cm2.任何一處孔洞面積不大于100cm2,累計(jì)不大于200cm2.任何一處露主筋不大于20cm,累計(jì)不大于40cm.任何一處夾渣長(zhǎng)度不大于20cm,深度不大于5cm,且不多于兩處.檢驗(yàn)評(píng)定按?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-2002進(jìn)行,到達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn).8、砌體工程施工方案(1)材料的進(jìn)場(chǎng)及試驗(yàn)：本工程所用砌塊由材料部門負(fù)責(zé)采購(gòu),在采購(gòu)

38、過程中我工程部做到：優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)禁用“三無產(chǎn)品,先檢驗(yàn),后進(jìn)場(chǎng),無國(guó)家產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)不合格均不使用的原那么；為預(yù)防不同期砌體材料材質(zhì)不穩(wěn)定,在使用中按規(guī)定批量抽樣檢驗(yàn)；水泥、砂、砌筑砂漿隨砌體按規(guī)定抽樣檢驗(yàn).(2)砌筑用砂漿、砌塊垂直運(yùn)輸采用斗車、卷?yè)P(yáng)機(jī)吊結(jié)合,水平運(yùn)輸采用人力手推車運(yùn)至施工點(diǎn).(3)砌體砌筑砌體施工前,先將樓地面用細(xì)石硅按標(biāo)高找平,然后按設(shè)計(jì)圖紙放出墻體軸線并立好皮數(shù)桿,使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上.對(duì)墻的轉(zhuǎn)角和交接處同時(shí)砌筑,對(duì)不能同時(shí)砌筑又必須留置的砌成斜槎,斜槎長(zhǎng)度不小于高度的2/3,并設(shè)拉結(jié)筋,且間距500o砌磚時(shí),先拉準(zhǔn)線,灰縫做到橫平豎直,水平灰縫

39、的砂漿飽滿度不小于90%,垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于60%,砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫限制在812mm,埋設(shè)的拉結(jié)筋設(shè)置在砂漿層中.墻與構(gòu)造柱沿墻高每500mm設(shè)置206的水平拉結(jié)筋,每邊伸入墻內(nèi)1m.每天砌筑高度1.8m.已砌好的砌塊,不撬動(dòng)、碰撞、松動(dòng).在每一樓層或250m3的砌體中,對(duì)每一種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿至少制作一組試塊.(4)遇有暗埋管線及需打洞開梢處,由安裝人員配合預(yù)留預(yù)防事后處理,影響墻體平安.(5)砌體工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定按?砌體工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50203-2002進(jìn)行,到達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn).9、架子工程施工方案(1)外腳手架施工方案：外腳手架采用48X3.5鋼管立柱,扣件連接方式

40、進(jìn)行搭設(shè),搭設(shè)外腳手架材料均采用合格產(chǎn)品.外腳手架搭設(shè)的設(shè)計(jì)按平安技術(shù)手冊(cè)有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行.立桿橫距b=1.05m,立桿縱距=1.05m,內(nèi)立桿距建筑物外墻b1=0.30m腳手架步距h=1.8m,鋪設(shè)壓制鋼木腳手架板層數(shù)6層；同時(shí)進(jìn)行裝修施工層數(shù)2層；腳手架與建筑主體結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)布置,豎向間距H1=2h=3.6m,水平距離L1=3L=4.50m.(2)外腳手架搭設(shè)方法將基腳處理平整,木墊橋按規(guī)定設(shè)置,不懸空,局部將其放在素硅墊塊上.搭設(shè)順序擺放掃地桿一逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊一裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊一裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊7安第一步小橫桿-安第二步大橫桿-安第二步小橫桿一加設(shè)臨時(shí)斜

41、撐桿,上端與第二步大橫桿扣緊(在裝設(shè)連墻桿后撤除)一安最后一步大橫桿和小橫桿-安連墻桿一接立桿一加設(shè)剪刀撐一鋪鋼腳手板一綁扎防護(hù)欄桿及擋腳板,并掛立網(wǎng)防護(hù).雙排管小橫桿離開墻面50100mm,各桿件相交伸出端頭大于100mm.剪刀撐按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行設(shè)置,斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不大于200mm;最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不大于500mm.隨砌墻隨即設(shè)置連墻桿與墻錨拉.此架兼作平安檢防護(hù)架立面及底面滿掛綠色密目尼龍平安網(wǎng)；在第二層結(jié)構(gòu)面沿建筑物四周及主要通道口設(shè)一道寬3m的水平防護(hù)棚；水平防護(hù)棚滿鋪七層竹膠板一層,5cm厚木跳板一層以保證平安；整個(gè)工程四面均用密目平安網(wǎng)及五層竹膠板封閉,

42、以防雜物落下傷人,樓梯主要通道口上均用鋼管搭平安防護(hù)架,上鋪5cm厚木板及竹膠板.1.內(nèi)架施工方案：圍護(hù)墻內(nèi)隔墻的砌筑及抹灰采用雙排鋼管架,天棚抹灰及裝飾、油漆涂料工程采用鋼管滿堂架,小房間采用木高凳解決.3、架子工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定按?建筑施工平安檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?進(jìn)行,到達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn).十二內(nèi)外裝修1、啟閉房屋頂找平層完工后即可自上而下進(jìn)行裝修.2、裝修階段,材料垂直運(yùn)輸通過設(shè)在一岸的提升機(jī)提升,水平運(yùn)輸通過外腳手架進(jìn)行.3、內(nèi)裝修施工順序：設(shè)線-立門室口一樓地面-養(yǎng)護(hù)一貼餅子、沖筋一門室口護(hù)角塞縫一水電、管線安裝一墻面一頂棚一鑲貼墻裙-安裝門室玻璃一涂料、刷油一燈具安裝.4、外裝修施工順序：層面

43、防水層一沿溝排水管安裝一外墻抹灰一鑲貼飾面一勾縫一拆外架子一勒腳散水.六、質(zhì)量保證體系1、施工質(zhì)量治理舉措工程經(jīng)理部建立行之有效的質(zhì)量保證體系,并保證其獨(dú)立暢通運(yùn)行,工程經(jīng)理部配備專職質(zhì)檢工程師,工程隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢工程師,工班設(shè)兼職質(zhì)檢員.工程經(jīng)理部指派專人負(fù)責(zé)水閘施工,全過程旁站水閘的施工過程.2、質(zhì)量保證舉措本工程按工程法組織施工,全面執(zhí)行合同條款,推行ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn),運(yùn)用科學(xué)的施工治理手段,積極推廣應(yīng)用“四新技術(shù),充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備效能,抓住施工重點(diǎn),保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn).成立以工程經(jīng)理為首的質(zhì)量治理小組,全面負(fù)責(zé)質(zhì)量治理工作.工程經(jīng)理部配備專職質(zhì)檢工程師,工程隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員,工班設(shè)兼

44、職質(zhì)檢員.工程部與各施工隊(duì)簽訂質(zhì)量包保責(zé)任狀,各級(jí)質(zhì)量治理人員分工負(fù)責(zé),互相協(xié)調(diào),層層落實(shí)職能和責(zé)任,做到各司其職,各負(fù)其責(zé),保證質(zhì)量保證體系正常運(yùn)作和發(fā)揮保證作用.抓好思想教育,提升質(zhì)量意識(shí),針對(duì)施工中出現(xiàn)的一些問題對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)門,熟悉施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).本工程崗前培訓(xùn)內(nèi)容：施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、平安施工規(guī)程、施工進(jìn)度方案、環(huán)境保護(hù)舉措等.建立健全質(zhì)量治理制度,做到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、治理標(biāo)準(zhǔn)相協(xié)調(diào),使質(zhì)量工作納入標(biāo)準(zhǔn)化體系.嚴(yán)格按合同條款和施工標(biāo)準(zhǔn)辦事,果斷服從監(jiān)理工程師的管理,按監(jiān)理工程師的指令辦理一切施工事宜.抓好施工技術(shù)治理工作.認(rèn)真審核圖紙,詳細(xì)技術(shù)交底,施工中技

45、術(shù)人員跟班作業(yè),做好工中指導(dǎo).及時(shí)辦理各種簽證手續(xù),上道工序未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可簽字,下道工序不得開工.抓好施工現(xiàn)場(chǎng)治理.做到科學(xué)組織,文明施工.現(xiàn)場(chǎng)布置合理,機(jī)械和各種材料存放整潔,妥善保管,樹立標(biāo)牌.制定質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度.堅(jiān)持評(píng)選兌現(xiàn),對(duì)施工質(zhì)量低劣、治理差的工點(diǎn)除限期改正外,視具體情況處以一定金額的罰款.工程部設(shè)檔案治理室負(fù)責(zé)技術(shù)資料、來往文件、會(huì)議紀(jì)要等的收集、整理及分類歸檔工作.制定檔案治理制度,明確責(zé)任,及時(shí)對(duì)過期文件、資料進(jìn)行清理,保證施工資料、文件的有效性.七、平安保證舉措及平安保證體系一、平安生產(chǎn)保證體系及治理制度1、平安生產(chǎn)保證體系平安保證體系詳見以下圖：工程經(jīng)理過程工序安全監(jiān)控

46、平安標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)作業(yè)班組平安監(jiān)督崗貫徹平安第一、預(yù)防為主的方針,針對(duì)本工程的施工特點(diǎn),建立以工程經(jīng)理為主的平安保證體系.經(jīng)理部配備專職平安員,負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)工程實(shí)施過程進(jìn)行監(jiān)督檢查.工程第一治理者首先是平安第一責(zé)任者,各機(jī)長(zhǎng)是平安第一責(zé)任者,賦予平安員四項(xiàng)權(quán)力.對(duì)施工生產(chǎn)有平安監(jiān)督檢查權(quán),遇有危險(xiǎn)停工權(quán),對(duì)違章作業(yè)、違章指揮人員有處分權(quán),對(duì)平安質(zhì)量有否決權(quán).2、平安生產(chǎn)治理制度遵守國(guó)家及地方關(guān)于平安生產(chǎn)的規(guī)定,為保證施工現(xiàn)場(chǎng)平安作業(yè),預(yù)防發(fā)生平安事故,制定如下治理制度:(1)平安生產(chǎn)負(fù)責(zé)制在工程經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下,平安員、機(jī)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、操作工人,逐級(jí)建立平安治理責(zé)任制度.分工明確、責(zé)任到人.治理者堅(jiān)持平安生產(chǎn)五到位：即健全機(jī)構(gòu)到位,批閱平安文件到位,深入現(xiàn)場(chǎng)到位,檢查到位,處理問題到位實(shí)行四全管理,即：全員、全過程、全方位、全天候平安治理.(2)建立平安教育制度對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的職工、民工進(jìn)行入場(chǎng)平安教育,針對(duì)不同工種分別進(jìn)行平安操作規(guī)程教育,建立平安教育卡片.需持證上崗的特殊工種工人首先經(jīng)過培訓(xùn)測(cè)試,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證書后上崗.每天上班前,由機(jī)長(zhǎng)進(jìn)行平安施工教育(3)堅(jiān)