注塑制品及材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、制品及材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 .目的定義塑膠制品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),為產(chǎn)品設(shè)計(jì)者提供到達(dá)產(chǎn)品圖紙圖面要求的系統(tǒng),為質(zhì)檢員提供塑膠制品檢驗(yàn)與判定的參考依據(jù),同時(shí)是模具及塑膠制品供給商對(duì)品質(zhì)要求認(rèn)知的準(zhǔn)那么.2 .范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于塑膠制品的成品、部品及其外表的噴油、印刷.3 .責(zé)任本標(biāo)準(zhǔn)由質(zhì)量保證部和中試部負(fù)責(zé)制定,質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)實(shí)施和維護(hù).4 .定義4.1 缺陷發(fā)生危險(xiǎn)影響產(chǎn)品的平安性能,或產(chǎn)品使用性能不能到達(dá)所期望的目標(biāo),或顯著的降低其實(shí)用性質(zhì),或不影響產(chǎn)品的實(shí)用性但影響產(chǎn)品外觀的缺點(diǎn).4.2 塑膠制品外觀缺陷4.2.1欠注射膠量缺乏,制件缺料或不飽滿.4.2.2毛邊分模面擠出的塑膠.4.2.3縮水材料冷

2、卻收縮造成的外表凹陷.4.2.4凹痕凸起一制件受擠壓、碰撞引起的外表凹陷和隆起.4.2.5融接痕塑膠分支流動(dòng)重新結(jié)合的發(fā)狀細(xì)線.4.2.6水紋射膠時(shí)留在制件外表的銀色條紋.4.2.7拖傷開(kāi)模時(shí)分模面或皮紋拖拉制件外表造成的劃痕.4.2.8劃傷制件從模具中頂出后,非模具造成的劃痕.4.2.9欠形制件出現(xiàn)的彎曲、扭曲、拉伸現(xiàn)象.4.2.10頂白顏色泛白,常出現(xiàn)在頂出位置.4.2.11異色局部與周圍顏色有差異的缺陷.4.2.12斑點(diǎn)與周圍顏色有差異的點(diǎn)狀缺陷.4.2.13油污脫模劑、頂針油、防銹油造成的污染.4.2.14燒焦塑膠燃燒變質(zhì),通常顏色發(fā)黃,嚴(yán)重時(shí)炭化發(fā)黑.4.2.15斷裂局部材料別離本體

3、.4.2.16水裂制件本體可見(jiàn)的裂紋.4.2.17氣泡透明制品內(nèi)部形成的中空.4.2.18,4.2.19修飾不良一修除制件毛邊、澆口不良,過(guò)切或未修除干凈.4.3噴油涂層外觀缺陷4.2.1油-油膜向卜流動(dòng)聚集的淚滴狀突起.4.2.2油泡一-噴油涂層外表泡狀突起.4.2.3油滴噴濺到制品外表的油點(diǎn).4.2.4雜質(zhì)-被噴油涂層包覆的塵點(diǎn)、塵絲.1.4 外表等級(jí)1.4.1 使用羅馬數(shù)字和英文字母組成的編碼指示塑膠制品不同等級(jí)的外表或區(qū)域,外表的重要程度用羅馬數(shù)字分類區(qū)分,最終使用者目視頻率用英文字母排列區(qū)分.1.4.2 I類：重要的外部外表.包括：外殼制件的產(chǎn)品正面、上面或指定面的外表,或其它制件與

4、外殼組裝后露在產(chǎn)品正面、上面或指定面的外表.1.4.3 II類：除I類外,次要的外部外表.1.4.4 m類：內(nèi)部外表.1.4.5 A面：最終使用者經(jīng)?？吹玫降耐獗?1.4.6 B面：最終使用者可以看得到的外表,但正常的操作使用中很少注意到的.1.4.7 C面：最終使用者看不到的外表,但在產(chǎn)品組裝、維修過(guò)程中可以看到的.1.5 時(shí)間和距離檢驗(yàn)表向等級(jí)I-An-A/m-An-B/m-Bn-C/m-C目視距離250mm450mm450mm600mm目視時(shí)間10s10s5s3s注：不適合以上給出時(shí)間、距離的,應(yīng)在圖紙圖面或?產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書(shū)?中要求.5 .外觀檢驗(yàn)5.1 概述外觀檢驗(yàn)使用時(shí)間和距離的目視

5、檢驗(yàn)方式,當(dāng)在指定時(shí)間和距離內(nèi)發(fā)現(xiàn)不良缺陷時(shí),參考5.3內(nèi)容來(lái)判定接收或拒收.5.2 目視條件5.2.1 80120多方向,均勻的燭光照度.5.2.2 檢驗(yàn)外觀缺陷時(shí)一般情況下不允許使用放大鏡.5.3 外觀標(biāo)準(zhǔn)I-An-Am-An-Bm-Bn-CZm-C欠注不允許依限度樣品毛邊稍微飛邊壓平,壓平光亮帶寬度小于0.2mm0.2mmZ下飛邊修飾均勻平滑依限度樣品縮水不允許依限度樣品凹痕凸起不允許依限度樣品融接痕依限度樣品水紋不允許1處寬度小于0.5mm2處寬度小于2.5mm依限度樣品拖傷依限度樣品劃傷不允許1處劇、于0.1mm長(zhǎng)度小于15mm2處寬小于0.1mm長(zhǎng)度小于25mm4處無(wú)明顯！1顯刮手

6、,寬小F0.4mm：度小于25mm一變形依限度樣品頂白不允許作特殊加工處理,掩飾程度依限度樣品異色不允許依限度樣品-斑點(diǎn)稍微可見(jiàn).小0.2以下2點(diǎn)以內(nèi)稍微可見(jiàn).小0.5以下2點(diǎn)以內(nèi),間距大于50o或小0.2以下6點(diǎn)以內(nèi),間距大于20稍微可見(jiàn).小1.5以下4點(diǎn)以內(nèi),間距大于50.或1.0以下8點(diǎn)以內(nèi),間距大于30-油污不允許燒焦不允許依限度樣品斷裂不允許開(kāi)裂不允許氣泡不允許-色差A(yù)E1.0一修飾不良不允許依限度樣品注：1、“一表示該檢驗(yàn)工程不作要求,但缺陷過(guò)于明顯時(shí)可判為不良品.2、外表等級(jí)應(yīng)在圖紙圖面或?產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書(shū)?中編制好,區(qū)域外表需設(shè)置尺寸范圍,以用于識(shí)別不同等級(jí)外表.3、不同于以上標(biāo)

7、準(zhǔn)給出的限度要求的,應(yīng)在圖紙圖面要求或?產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書(shū)?中說(shuō)明.4、批量檢驗(yàn)時(shí)有工程組成認(rèn)的封樣或質(zhì)量保證部成認(rèn)的限度樣品.5、批次檢驗(yàn)開(kāi)始判定接收的某一部位缺陷,該批次以后檢驗(yàn)中在指定時(shí)間和距離內(nèi)很容易發(fā)現(xiàn)時(shí)可判為接收,但并不意味著以后批次可判為接收.6 .材料檢驗(yàn)6.1 概述按圖紙圖面要求的材料和材料性能進(jìn)行檢驗(yàn),通過(guò)試驗(yàn)判定接收或拒收.6.2 材料鑒別通過(guò)材料燃燒特性、與有機(jī)溶劑的化學(xué)兼容性以及成形制品特征等方式進(jìn)行鑒別.6.3 可燃性UL94等級(jí)檢驗(yàn)6.3.1 根據(jù)燃燒試驗(yàn)的燃燒速度、燃燒時(shí)間、抗滴水平以及滴珠是否可燃來(lái)判定是否滿足制件壁厚度要求的可燃性UL94等級(jí).6.3.2UL94

8、等級(jí)燃燒試驗(yàn).等級(jí)燃燒試驗(yàn)要求及現(xiàn)象HB厚度3mm勺水平試樣緩慢燃燒,燃燒速度76mm/minV-0垂直試樣在10秒內(nèi)停止燃燒；不允許有液滴.V-1垂直試樣在30秒內(nèi)停止燃燒；不允許有液滴.V-2垂直試樣在30秒內(nèi)停止燃燒；允許有燃燒物滴卜.UL94小千禧試過(guò)程VL94V0,1融F2垂直函試過(guò)專6.4 材料的其它性能檢驗(yàn)材料的其它性能檢驗(yàn)按?產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書(shū)?規(guī)定的試驗(yàn)方法檢驗(yàn).7 .噴油涂層檢驗(yàn)7.1 概述噴油涂層外觀檢驗(yàn)使用時(shí)間和距離的目視檢驗(yàn)方式,當(dāng)在指定時(shí)間和距離內(nèi)發(fā)現(xiàn)不良缺陷時(shí),參考7.3內(nèi)容來(lái)判定接收或拒收.噴油涂層厚度及性能通過(guò)測(cè)量和試驗(yàn)判定接收或拒收.7.2 目視條件7.2.1

9、80120多方向,均勻的燭光照度.7.2.2 檢驗(yàn)噴油涂層外觀缺陷時(shí)不允許使用放大鏡.7.3噴油涂層外觀標(biāo)準(zhǔn)工程限度要求I-An-An-An-Bn-Bn-C/n-C淚油不允許一油泡不允許不允許或依限度樣品一油滴不允許不允許或依限度樣品一漏噴不允許-顏色AE1.0依限度樣品-光澤依限度樣品-雜質(zhì)不允許允許2粒/條無(wú)明顯刮手,不易碰掉,直徑小于小0.6mmk點(diǎn)或長(zhǎng)小于3mm寬小于0.3mmt絲依限度樣品凹痕不允許允許2處微弱可見(jiàn),長(zhǎng)010mm寬00.2mmj凹痕一劃痕不允許-注：1、“一表示該檢驗(yàn)工程不作要求,但缺陷過(guò)于明顯時(shí)可判為不良品.2、噴油范圍及其外表等級(jí)應(yīng)在圖紙圖面或?產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書(shū)?中

10、編制好,區(qū)域表面需設(shè)置尺寸范圍,以用于識(shí)別不同等級(jí)外表.3、不同于以上標(biāo)準(zhǔn)給出的限度要求的,應(yīng)在圖紙圖面要求或?產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書(shū)?中說(shuō)明.4、批量檢驗(yàn)時(shí)有工程組成認(rèn)的封樣或質(zhì)量保證部成認(rèn)的限度樣品.5、批次檢驗(yàn)開(kāi)始判定接收的某一部位缺陷,該批次以后檢驗(yàn)中在指定時(shí)間和距離內(nèi)很容易發(fā)現(xiàn)時(shí)可判為接收,但并不意味著以后批次可判為接收.1.5 噴油涂層厚度檢驗(yàn)噴涂涂層厚度按圖紙圖面要求或?產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書(shū)?要求檢驗(yàn).1.6 噴油涂層附著力檢驗(yàn)在噴油涂層外表用刀片劃行距和列距都為2mmi勺方格,共為10行10歹I,剛好劃破噴涂層,然后用3M膠紙貼實(shí)于此面上,快速垂直撕開(kāi)1次,噴涂層不得脫落.使用專用檢具蘸甲醇

11、試劑往復(fù)擦拭噴油涂層外表20次,噴涂層完好.1.7 噴油涂層硬度檢驗(yàn)用HB鉛筆,不削尖利,以一般手寫力度與測(cè)試面成約45角在噴涂層面上行一次,然后用軟布沾水擦凈后觀察,其外表只許有稍微劃痕,不可劃破、露底.8 .文字、圖案的印刷檢驗(yàn)8.1 概述制品的文字、圖案印刷檢驗(yàn)參考8.3內(nèi)容來(lái)判定接收或拒收8.2 目視條件80120多方向,均勻的燭光照度8.3 文字、圖案的印刷標(biāo)準(zhǔn)8.3.1 顏色依質(zhì)量保證部成認(rèn)限度樣品的顏色.8.3.2 文字、圖案位置依圖紙圖面要求,無(wú)偏斜、模糊、重影、針孔等缺陷.8.3.3 文字、圖案內(nèi)容依圖紙圖面要求.8.3.4 附著力試驗(yàn)用用3M膠紙貼實(shí)于印刷外表上快速垂直撕開(kāi)

12、1次,不得脫落使用專用檢具蘸乙醇試劑往復(fù)擦拭印刷外表20次,不得模糊、退色.8.3.5 批次檢驗(yàn)開(kāi)始判定接收的某一部位缺陷,該批次以后檢驗(yàn)中很容易發(fā)現(xiàn)時(shí)可判為接收,但并不意味著以后批次可判為接收.9 .尺寸檢驗(yàn)9.1 概述制品尺寸依圖紙圖面要求測(cè)量或以裝配方式進(jìn)行檢驗(yàn),參考9.3內(nèi)容來(lái)判定接收或拒收.9.2 檢驗(yàn)條件9.2.1 批量檢驗(yàn)時(shí)有工程組成認(rèn)的封樣或質(zhì)量保證部成認(rèn)的限度樣品.9.2.2 確認(rèn)制品尺寸已經(jīng)趨于穩(wěn)定,檢驗(yàn)后的尺寸不再發(fā)生變化.9.2.3 排除制品脫模斜度及變形對(duì)尺寸的影響因素.9.3 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)9.3.1 必檢尺寸-圖紙圖面有公差要求或?產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書(shū)?要求檢驗(yàn)的尺寸.必檢尺寸測(cè)量結(jié)果符合圖紙圖