電動單梁橋式起重機安裝方案

1、電動單梁橋式起重機安裝施工方案衛(wèi)華起重機有限公司二00九年一、基本情況3二、起重機吊裝的工藝裝備和吊裝方法3三、起重機械主體設(shè)備的安裝技術(shù)要求5四、橋式起重機安裝施工工藝順序圖6五、起重機安裝工藝7六、起重機安裝負(fù)荷試驗10七、起重機安裝竣工交驗11八、起重機安裝質(zhì)量保證措施11九、安全技術(shù)保證措施12十、施工進(jìn)度保證措施13單梁橋式起重機安裝施工方案一、基本情況1、貴公司現(xiàn)有單梁橋式起重機臺，需安裝于車間吊車梁上方的軌道上，車問全長米。2、起重機結(jié)構(gòu)與技術(shù)性能參數(shù)：起重機結(jié)構(gòu)：單梁橋式起重機由主梁和端梁組成的橋架，電動的產(chǎn)、司機室、機電設(shè)備等組成，整機為箱結(jié)構(gòu)：>100由A.C1S&#

2、177;2+0.1(S-10)1HHI-130500(側(cè)開)8')0rwr)1.端梁裝置2.封閉式司機室3.主梁4.噸位牌5.電動葫蘆6.輸電裝置圖2外形結(jié)構(gòu)圖（安裝有司機室）起重機技術(shù)性能參數(shù)，詳見隨機文件中起重機技術(shù)性能表。、起重機吊裝的工藝裝備和吊裝方法1、吊裝工藝裝備及檢驗器具根據(jù)橋式起重機單件重量及車間安裝高度、起重機安裝，我公司計劃采用汽車起重機為主要吊裝設(shè)備，汽車起重機起重量分別為一臺、叉車起重量3t一臺，拖車1臺，檢驗器具見下表。廳P儀器設(shè)備名稱儀器設(shè)備能力儀器設(shè)備數(shù)量1經(jīng)偉儀J6E12水準(zhǔn)儀DS13框式水平儀250X25014兆歐表SL-500V、SL-1000V15

3、鋼卷尺30m50m各16角尺（二級以上）315X20037游標(biāo)卡尺0.02mm(0.03mm)x0-1000mm28塞尺29鋼絲0.49-0.52200m10重錘150kg211千分尺0-700mm112百分表0-10min113鋼絲支架及滑輪22、吊裝方法根據(jù)起重機使用現(xiàn)場條件和吊裝具體要求，我公司確定采用如下步驟安裝: 用拖車把主梁、支到車間適當(dāng)部位，用枕木或墊架臨時墊起主梁，把端梁和電動的產(chǎn)組裝在主梁上，葫產(chǎn)在跨度中心部位，用塞塊或鐵絲把葫產(chǎn)固定； 讓汽車起重機停在安裝現(xiàn)場選定的位置，支好汽車起重機的支腿，作好吊裝準(zhǔn)備；用汽車起重機把單梁落位在軌道上，并在上面重新調(diào)整兩端梁用螺栓緊固；吊

4、裝附件三、起重機械主體設(shè)備的安裝技術(shù)要求序號項目簡圖允許偏差（mm1由車輪量出的跨度Bit1_1kJS=5但主動輪的跨度值與被動輪的跨度值之差小得大于5mm-;口(42裝配后主梁上拱度3F=(0.9/1000-1.4/1000)S3橋架對角線偏差日,E214富-BFLE,E2<5對稱箱形梁：f<1/2000S且當(dāng)起重量w50t時只許向走臺側(cè)凸曲其它：Sw19.5mm,f<5S>19.5mm,f<8L士1L一一.,1A卜,=_J_14主梁水平方若度（走臺和端梁都裝上后）>o<1J4四、橋式起重機安裝施工工藝順序圖安裝前工作準(zhǔn)備考核現(xiàn)場：檢查二次搬運道路，

5、測量車間柱距之間距離熟悉起重機的性能，參數(shù)及吊裝時的最重部件五、起重機安裝工藝（一）起重機安裝前準(zhǔn)備工作1對運到安裝現(xiàn)場的起重機進(jìn)行開箱檢查1.1 設(shè)備技術(shù)文件是否齊全，文件中應(yīng)包括：產(chǎn)品合格證明書（一份），安裝架設(shè)、交工驗收與使用維護(hù)說明書（一本），安裝架設(shè)用附加圖（一份），使用維修用及易損件附加圖（一份）。1.2 按設(shè)備裝箱單檢查設(shè)備、材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量是否符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的要求，是否有齊全的出廠合格證書及必要的出廠試驗記錄。1.3 檢查機電設(shè)備在運輸?shù)那闆r下是否有變形損傷和銹蝕，鋼絲繩是否有銹蝕損傷、折彎、扭結(jié)，裂嘴和松散現(xiàn)象。1.4 檢查起重機與建筑物之間的最小安全距離

6、是否符合規(guī)定。1.5 起重機軌道和車檔，在安裝起重機前先進(jìn)行詳細(xì)檢查，看是否符合JBJ31-96起重機設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范第三章的規(guī)定。1.6 消除安裝現(xiàn)場有關(guān)不利施工的雜物，并在施工周圍設(shè)明顯的施工標(biāo)識。1.7 熟悉被安裝起重機的有關(guān)技術(shù)資料，掌握與起重機安裝有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。1.8 對照安裝架設(shè)附加圖和有關(guān)技術(shù)文件中的技術(shù)要求，認(rèn)真研究安裝和安裝架設(shè)的具體程序。1.9 因搬運不當(dāng)和存放不好造成缺陷和超過規(guī)定誤差的部分均應(yīng)按技術(shù)要求調(diào)整修復(fù)，對金屬結(jié)構(gòu)部分的缺陷，必須在地面設(shè)法得到校正，否則不準(zhǔn)架設(shè)。（二）起重機安裝1、把主梁和端梁分別運到車間預(yù)先設(shè)定的停放位置組裝好。2、選好吊點用己備好

7、的鋼絲繩捆綁好，讓移動式吊車站到適當(dāng)位置（此位置應(yīng)在現(xiàn)場按實際情況根據(jù)主梁回轉(zhuǎn)就位的角度和吊裝高度需要而定。3、起吊：先吊離地面100mm檢查主梁兩端是否水平，否則應(yīng)調(diào)整吊裝鋼絲繩，懸10分鐘后，卸下主梁檢查起重機各部位，看是否有松動現(xiàn)象和其它不安全因素，確認(rèn)無誤后，再吊起距地面的產(chǎn)安裝的位置停下，用事先準(zhǔn)備好的墊物支牢，進(jìn)行萌產(chǎn)安裝后正式起吊。吊起高度超過大車軌道面約300mm寸，由專人指揮讓吊車開動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)慢慢調(diào)整主梁的角度，調(diào)到大車軌道上方，使主梁就位放在軌道上，拆除捆綁的吊裝鋼絲繩。4重新松動端梁，主梁連接螺栓使大車輪水平然后緊固，把司機室安裝在起重機預(yù)留位置。（三）電氣安裝1電氣設(shè)備

8、的安裝起重機安裝、架設(shè)完成后，就可以進(jìn)行電氣設(shè)備的安裝、電線管子的敷設(shè)，配線和安全接地等工作。安裝前，應(yīng)詳細(xì)熟悉電氣原理圖、配線圖、電氣總圖和有關(guān)技術(shù)文件，了解操縱原理和各元件的作用，以便準(zhǔn)確安裝和迅速處理安裝過程中出現(xiàn)的問題。同時，由于運輸、存放可能使電氣設(shè)備受到損傷，因此在安裝電氣設(shè)備之前應(yīng)進(jìn)行一些必要的檢查。首先進(jìn)行清掃、檢查外觀和觀察活動部分動作是否靈活，如有損傷、松動或卡住等現(xiàn)象，應(yīng)予以消除。檢查電動機、接觸器、繼電器、電阻器等電氣元件的絕緣性能，用兆歐表測量其絕緣電阻，如低于0.5MQ,應(yīng)進(jìn)行干燥處理，經(jīng)檢驗合格后，才能安裝使用。檢查電動機碳刷與滑環(huán)間的壓力，控制器、接觸器、繼電器

9、觸頭間的壓力，是否符合各自的規(guī)定，加壓力過大或過小應(yīng)予以調(diào)整。檢查操縱室、控制箱、電氣元件內(nèi)部接線情況，如有松動或脫落等現(xiàn)象應(yīng)予以消除。按照電氣總圖或其他安裝用圖所示意的位置，安裝全部電氣設(shè)備和元件?；€和集電器分別安裝后，將無負(fù)荷的小車處于起重機中間位置，調(diào)整導(dǎo)電架，使集電器滑塊處于水平狀態(tài)，并使滑塊中心與滑線中心重合。起重機上任何一點到電網(wǎng)中性點間的接地電阻應(yīng)不大于4Qo2電氣設(shè)備的調(diào)整電氣設(shè)備的調(diào)整(1)調(diào)整控制器和接觸器各觸頭的動作一致性：為了減少控制器和接觸器主觸頭接通與分?jǐn)嗟幕」?，延長使用壽命，必須保證各主觸頭通斷時的動作一致性，即同時接通和同時分?jǐn)唷Ｔ诓还╇姷那闆r下，轉(zhuǎn)動控制器手

10、柄或推動接觸器銜鐵，觀察主觸頭動作情況，如發(fā)現(xiàn)動作不一致，應(yīng)予以調(diào)整。通常各主觸頭不同時接通或分?jǐn)嗟木嚯x限制在0.5以內(nèi)。(2)控制器觸頭開閉順序的檢查與調(diào)整：按照電氣原理圖的要求，逐擋轉(zhuǎn)動控制器手柄，觀察觸頭的開閉表相符。如有不符應(yīng)予以調(diào)整或更換凸輪片。(3)電阻器的調(diào)整：檢查所有電阻器的接線是否正確，各段電阻的數(shù)值是否符合要求。一般情況下可根據(jù)電阻元件的規(guī)格數(shù)量作簡單的判斷，必要時可用電橋進(jìn)行測量(此時應(yīng)拆除所有與電阻相連的導(dǎo)線)。按照標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。各段電阻和總電阻的數(shù)值與所要求的數(shù)值相比，誤差在±15犯內(nèi)都是允許的。(4)限位開關(guān)的調(diào)整：檢查所有限位開關(guān)的接線是否正確，其所保護(hù)的

11、機構(gòu)到達(dá)極限位置后，觸桿是否將限位開關(guān)撞開。(5)特殊的電器控制調(diào)試可根據(jù)專門配備的調(diào)試說明書調(diào)整。電氣線路的調(diào)整：電氣元件按要求整定完畢后，進(jìn)行電氣線路的檢查與調(diào)整。首先對線路的結(jié)點進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)接線正確并擰緊所有接線螺栓后，合上起重機的總電源開關(guān)，對電氣線路進(jìn)行檢查與調(diào)整。(1)控制各元件動作順序的檢查與調(diào)整：檢查時，主回路刀開關(guān)應(yīng)拉下，合上控制回路刀開關(guān)，然后逐擋轉(zhuǎn)動主令控制器手柄，觀察各接觸器、繼電器的動作順序是否與電氣原理圖的要求相符，應(yīng)找出原因并調(diào)整。(2)安全保護(hù)線路的檢查與調(diào)整：用手扳動各機構(gòu)限位開關(guān)及所有安全開關(guān)，觀察動作是否靈活，是否能切斷電源起到保護(hù)作用，如有故障應(yīng)

12、找出原因并予以消除。(3)電動機運轉(zhuǎn)方向的調(diào)整：合上所有開關(guān)，操縱控制器，將各機構(gòu)電動機點動一下(即短時送電立即斷電)，觀察電動機的轉(zhuǎn)向是否與控制器的操縱方向一致，雙電動機拖動機構(gòu)的兩臺電動機是否拖動機構(gòu)向同方向運行，是否與限位開關(guān)所保護(hù)的方向一致，如有不一致，應(yīng)將任意兩相的定子線顛倒一下，使其轉(zhuǎn)動方向符合要求。3、電氣設(shè)備的試運行：在對電氣線路進(jìn)行全面的檢查和調(diào)整并確認(rèn)無誤后，合上所有的刀開關(guān)，使各機構(gòu)的主回路和控制回路全部接上電源。首先在空載情況下逐個啟動各機構(gòu)，進(jìn)行試運行，觀察各機構(gòu)工作是否正常。只有在空載運行正常的情況下，才允許穿戴運行。負(fù)載運行時須逐步加載，直至滿載為止。不允許直接進(jìn)

13、行滿載運行。試運行全部正常后，起重機電氣設(shè)備方可投入正常使用。六、起重機安裝負(fù)荷試驗(1)空載試驗電器設(shè)備及線路調(diào)試后，讓各機構(gòu)空載運行10分鐘觀察無異常噪音卡住現(xiàn)象。各限位開關(guān)應(yīng)能可靠工作。(2)靜載試驗靜載試驗的目的是檢驗起重機各部件和金屬結(jié)構(gòu)的承載能力。起升額定負(fù)荷(可逐漸增至額定負(fù)荷)，在橋架全長上往返運行，檢查起重機性能達(dá)到設(shè)計要求，卸去負(fù)荷，使小車停在橋架中間，定出測量基準(zhǔn)點，一般各類起重機，應(yīng)逐漸起升1.25倍額定負(fù)荷；吊離地面100m200m停懸不少于10min,然后卸去負(fù)荷，檢查橋架有無永久變形。將小車開至跨端檢查實際上拱值應(yīng)不小于(0.7/1000)S。在上述靜負(fù)荷試驗結(jié)束

14、后，起重機各部分不得出現(xiàn)裂紋，連接松動或損壞等影響性能和安全的質(zhì)量問題。(3)運載試驗動負(fù)荷試驗的目的主要是檢查起重機各機構(gòu)及其制動器的工作性能。起吊1.1倍額定負(fù)荷進(jìn)行試驗。試驗時，應(yīng)同時開動起升機構(gòu)，按工作類型規(guī)定的循環(huán)時間作重復(fù)的起動、動轉(zhuǎn)、停車、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等動作延續(xù)至少應(yīng)達(dá)1h。各種機構(gòu)應(yīng)動作靈敏、工作平衡可靠，各種限位開關(guān)、安全裝置工作準(zhǔn)確可靠。各零部件應(yīng)無縫紋磨損等現(xiàn)象，各連接處不得松動。七、起重機安裝竣工交驗起重機安裝完工自檢合格后，向起重機使用單位提交檢驗報告，由起重機使用單位對起重機的安裝質(zhì)量和安裝后的起重機性能質(zhì)量等進(jìn)行必要的審查和復(fù)查。工程驗收時，應(yīng)有技術(shù)監(jiān)督局安檢部門在

15、場，進(jìn)行起重機勞動安全許可檢查，合格后施工單位向起重機使用單位提交正式驗收移交報告的有關(guān)資料。起重機驗收后，應(yīng)有雙方代表簽字，認(rèn)可驗收及移交的全部技術(shù)文件。八、起重機安裝質(zhì)量保證措施1、建立健全施工管理制度(1)嚴(yán)格執(zhí)行施工圖紙會審制度，施工現(xiàn)場技術(shù)交底制度，精心組織，精心施工，以工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量，從原材料、設(shè)備及附材的進(jìn)廠開始把關(guān)，對關(guān)鍵部位和重點工序必須嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格按施工圖紙、施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件進(jìn)行施工；(2)特殊工種的施工人員必須持證上崗；(3)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量(三檢制)，即自檢、互檢、專檢工作，認(rèn)真填寫檢驗記錄，并簽字確認(rèn)以備存檔，對隱蔽工程必須經(jīng)設(shè)備廠方現(xiàn)場指導(dǎo)人員、監(jiān)理部門

16、和專檢人員共同檢驗確認(rèn)合格，并做好記錄后方可轉(zhuǎn)入下道施工工序。(4)加強技術(shù)檔案整理、歸檔制度，切實做到工程完資料清。九、安全技術(shù)保證措施1、嚴(yán)格遵守系統(tǒng)安裝安全施工技術(shù)堆積和相關(guān)勞動安全條例。2、所有參與施工人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本施工組織方案，做到心知肚明。牢固樹立“安全第一”思想，施工時必須有專人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格開好施工班前會,交代安全注意事項，明確任務(wù)，施工方法和質(zhì)量要求，全過程對施工進(jìn)行安全大檢查，消除事故隱患。3、施工人員要配戴齊全安全勞動保護(hù)用品，正確使用安全帶，凡是發(fā)現(xiàn)違章者，立即停止其工作。4、切除廠房上部所有供電電源，并掛“嚴(yán)禁合閘、正在施工”警示牌，待整機安裝完成恢復(fù)。5、安裝現(xiàn)場設(shè)置安全警戒線和隔離墻，確保其他設(shè)備的正常運行，并有明顯安全警示標(biāo)語。6、正確使用吊具并固定牢靠，密切注意安裝設(shè)備及機具動作情況，特別是起吊設(shè)備、鋼絲繩及捆扎接頭等完好和牢固固定聯(lián)結(jié)情況，制動器的制動可靠情況等。7、選好吊裝著力點及吊裝輔助結(jié)構(gòu)，注意行車各部位的正確就位及在空中的正確連接，特別要保證連接件的牢固、有效，符合安裝規(guī)范。8、現(xiàn)場電氣焊和各種用火場地要有防火措施，所有氣割電焊工作必須