電線管焊接鋼管預埋技術交底

1、電線管(焊接鋼管)預埋技術交底工程名稱編號02分項工程名稱電線管(焊接鋼管)預埋交底日期施工單位交底摘要電線管(焊接鋼管)預埋技術交底交底內容:一、施工準備1、技術準備(1)熟悉圖紙資料，弄清設計圖的設計內容。(2)確定施工方法、方案。2、材料要求(暴露在加工廠的管材須做好防潮，防雨措施，防止管材生銹，一旦管材銹蝕嚴重必須進行除銹處理)(1)管材必須合格，資料齊全，設計有特殊要求時必須符合設計要求。(2)鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，除鍍鋅管外其他管材需預先除銹刷防腐漆，現(xiàn)澆混凝土內敷設時，應除銹，內壁做防腐，外壁不刷防腐漆，鋼管外表層完整無脫落。(3)鎖緊螺母外形完好

2、無損,絲扣清晰，無翹曲變形等缺陷。(4)接線盒、燈頭盒、開關盒應符合國標圖集的要求。3、主要機具鉛筆、鋼卷尺、手錘、鋼鋸、圓錘、手動彎管器、液壓彎管器子、水平尺、套絲板、電焊機、開孔器電工常用工具等。4、作業(yè)條件(暗管敷設)(1)混凝土墻內焊接鋼管、預留套管作業(yè)條件在土建墻體、梁、柱鋼筋綁扎完成后，支立模板前進行。各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。(2)現(xiàn)澆頂板內焊接鋼管、預留套管作業(yè)條件現(xiàn)澆混凝土板內配管，在底層的鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。(3)隨墻配合施工立管。二、施工工藝1、工藝流程(1)混凝土墻內焊接鋼管施工主要工藝流程管路防腐-預制加工(切

3、管、套絲)-測定盒箱位置-穩(wěn)住盒箱-暗管敷設-管路連接-跨接地線-變形縫處理。(2)現(xiàn)澆頂板內焊接鋼管施工主要工藝流程管路防腐-劃定燈頭盒的位置-固定燈頭盒-敷設管路-管路連接(切管、套絲、彎曲)-跨接地線-變形縫處理。2、操作工藝（1）基本要求敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均做密封處理。暗配的電線管路沿最近路線敷設并應減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管，距砌體表面的凈距不應小于15mm。埋入地下的電線管路穿過建筑物基礎墻時，應加保護管。（2）混凝土墻內管道敷設操作工藝切管：管子切斷常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸等，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內卡牢切割，斷口處應平齊不歪斜，管

4、口刮鋰光滑，無毛刺，清除管內鐵屑。鋼管的彎曲：管徑在25mm及以下的鋼管可使用手動彎管器現(xiàn)場彎制，對管徑在3280mml勺鋼管使用液壓彎管器彎制，對管徑80mm上的鋼管，最好到專業(yè)廠家加工定做，必要時可采用熱煨法現(xiàn)場制作，熱煨時先把細沙炒干，用木楔或鋼板封住鋼管的一端，從另一端灌入干沙，邊灌邊用手錘敲打，使之密實，然后用木楔封堵管口用氧煥焰或烘爐轉動加熱，燒紅后煨出所需溫度。要求彎曲半徑不小于鋼管外徑的6倍，埋入地下或混凝土內時彎曲半徑不小于鋼管外徑的10倍，彎扁程度不大于鋼管外徑的1/10。測定盒、箱位置，根據(jù)設計圖確定盒、多j位置，以土建彈出的水平線（50線）為基準，掛線找平，線墜找正，標

5、出盒、箱實際尺寸位置。（注意燈位應在所照明范圍的中心部位設置，標注盒位應用紅油漆畫十字標注以便后期找盒方便）穩(wěn)固盒、箱及暗管敷設對所有剪力墻體上預埋的86盒、過線盒（300x300）等所有鐵盒采取如下圖方式進行固定：a、采用48鋼筋預制“固定橫擔2根”；b、“橫擔”與剪力墻體分布筋點焊并用鐵絲箱固定在該墻的鋼筋上，接著敷管，每隔1M左右，用鉛絲綁扎牢，管進盒、箱，向上引管不宜過長，管入開關、插座等小盒，套絲，內外上好鎖姆。管路連接a、連接方法管箍絲扣連接（或卡套連接）：鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管。套絲不得有亂扣，必須使用通絲管箍，上好管箍后，管口應對嚴，外露絲不多于2扣。焊接連接：壁厚大

6、于2mm的鋼管。套管連接（套管長度為連接管徑的倍）連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。b、管與管的連接管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線：無彎時，30m；有一個彎時20m；有2個彎時15m；有3個彎時，8m。c、管進盒、箱要求盒、箱開孔應整齊（管中心在一條直線上）并與管徑相吻合，一管一孔，不得開長孔。管入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊或專用接地爪上，管口不許與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm,有鎖緊螺母者，露出鎖緊螺母的絲扣為2-3扣，兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。地線連接在跟隨主體配管時，焊接鋼管及鋼制線盒（86盒及暗埋盒等

7、），在跨接接地上必須滿足設計、規(guī)范及驗收要求，焊接鋼管管與管，管與箱盒跨接接地時添加圓8鋼筋制作接地跨接線。如下圖：圖一圖二圖三跨接地線兩端雙面焊接，焊接面不得小于該跨接線截面的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮跨接線的規(guī)格管徑圓鋼扁鋼15-400650-6301025X3>7008X225X3X2管道防腐：埋入混凝土內的鋼管內壁必須做防腐處理（3）現(xiàn)澆頂板內管道敷設操作工藝劃定燈頭盒位置根據(jù)設計圖紙要求的燈具型號標明的位置，現(xiàn)場利用對角線居中找出燈頭盒位置，在模板上用紅油漆畫出位置線，以免發(fā)生錯誤。固定燈頭盒根據(jù)畫出的位置線，把預制好的燈頭盒初步固定在鋼筋上，為方便施工可選用活底盒，

8、盒固定后先打開底盒，連接管路，安裝跟母鎖母，然后將盒填塞密實，再固定好底板并加強燈頭盒的固定（焊接，綁扎在土建鋼筋上，頂板上的應用釘子，鉛絲輔助固定）o燈頭盒必須封堵嚴密，以免灰漿滲入，造成管路堵塞。敷設管路測好燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷管，有兩個以上盒子時，要拉直線，管進盒長度要適宜，管路每隔1M左右用鉛絲綁扎牢。管路必須敷設在上下層鋼筋之間，與鋼筋綁扎固定。根據(jù)去向不同，可分為如下三種情況：a、對于從樓地面向上層引出的管路，必須保證在上層墻體位置線內引出，可參照土建梁或墻體的鋼筋位置（注意向上部分的管路不要跨越軸線而形成交叉，以免后續(xù)施工產生不必要的

9、麻煩）。向上的管路在引出的位置應固定一根不小于08的鋼筋，用以固定位置和保護不受外力損傷折斷。管口必須封堵嚴密，可以采用管堵封堵。在土建層放線后及時檢查，對超出墻體的管路，要及時進行處理，如果是根部超出，必須進行剔鑿后重新接管，如果是上部超出墻體線只需將其扳正，但不能用力過猛，避免管路折斷或變形。b、從頂板向下引的管路（如向非承重隔墻板引出的開關管路等），此種情況由于鋼管不易彎曲，只能提前測定好位置，在模板上用開孔器鉆孔，將彎管插入模板下。c、對于只在現(xiàn)澆頂板內敷設的管路首先應截取長度適當?shù)墓苈?，把管路一端與盒接頭連接，并將盒接頭與燈頭盒固定，然后連接另一端。連接后把管路與鋼筋綁扎固定。管路連

10、接a、管路與管路的連接與混凝土墻內管路與管路的連接相同。b、管路與盒的連接：首先根據(jù)燈頭盒位置，截取適當長度的鋼管，管的一端應提前套好絲扣，絲扣的長度在15mm左右，上好后用鎖母與燈頭盒固定，多根鋼管進入一個燈頭盒時，該燈頭盒需等所有進盒鋼管進入后再固定。管路的切斷、套絲、鋼管的彎曲；跨接地線；管道防腐同混凝土墻施工方法相同。三、質量標準質量要求符合建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范(GB50303-2002)的規(guī)定。1、主控項目(1)金屬導管嚴禁對口熔焊連接：鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。2、一般項目(1)連接緊密，管口光滑，護口齊全，暗配管保護層大于15mmo四、成品保護1、現(xiàn)澆

11、混凝土樓板上配筋時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土時，電工應留人看守，修復。2、其他專業(yè)在施工中，應注意保護電氣配管，嚴禁私自改動電線管及電氣設備。五、應注意的質量問題1、煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑倍數(shù)不夠。2、暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖紙要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設。3、預埋盒、箱必須固定牢固，進燈盒、插座，箱體等的金屬管(DN70以下的金屬管)要套絲，上鎖姆，鋼管與盒、箱用圓鋼跨接，有多根管進箱盒時底部作好U接并與箱盒跨接。采用薄壁鋼管時入盒處，要用專用帶絲扣的管箍，并上好鎖姆。5、預留管口的位置不正確，配管時未按設計圖要求測量軸線尺寸位置，造成定位不準，應根據(jù)設計圖

12、紙要求進行修復。6、線管在焊跨接地線時，將管焊、焊接不牢、焊接面倍數(shù)不夠，主要是操作者責任心不強，或者技術水平太低，應加強對操作者責任教育和技術培訓，嚴格按技術規(guī)格操作。、7、暗配管路堵塞，配管后應及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復，配管后應及時加管堵。8、管口不平齊有毛刺，斷管后應及時用鋰將管口鋰平齊，銃口。9、提前規(guī)劃好線盒與暖氣的位置，防止暖氣與插座沖突10、在廚房天燃氣處把線管讓開以防燃氣銃洞破壞六、安全事項1、進入施工現(xiàn)場必須遵守項目制定的各種規(guī)章制度。2、正確佩戴安全帽、施工證，如有必要時系好安全帶或用安全網進行保護。3、不得穿拖鞋、赤膊等進入施工現(xiàn)場施工。4、電、氣焊應由持有效上崗證操作人員操作。5、電焊機有可靠的防雨措施，有良好的接地或接零保護，配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。6、乙快、氧氣瓶應遠離明火，瓶間