電灌站、排灌施工方案

1、一、測量放線1、測量控制：針對本工程的特點(diǎn)，現(xiàn)場建立平面及高程控制系統(tǒng)。以便在整個(gè)施工期間針對其它工程項(xiàng)目的施工進(jìn)行測量控制。2、平面控制系統(tǒng)：擬采用導(dǎo)線測量的方法建立平面控制系統(tǒng)，測量儀器采用FDT2（歐波）電子經(jīng)緯儀及50m鋼尺。用業(yè)主提供的控制點(diǎn)進(jìn)行控制，設(shè)輅直線控制樁，控制樁位輅應(yīng)在穩(wěn)定可靠、便于施工期間保護(hù)及使用方便。3、高程控制系統(tǒng)：測量儀器采用C32H（索佳）光學(xué)水準(zhǔn)儀，根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，標(biāo)高引至各臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)上，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)必須堅(jiān)固穩(wěn)定，距離不得大于200m且前后通視，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)與設(shè)計(jì)水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測閉合，允許閉合差為±10mm/L（L為水準(zhǔn)線長度公里數(shù)）。二、電灌站工程施

2、工（一）泵組安裝1、主機(jī)是泵站的關(guān)鍵設(shè)備，具安裝質(zhì)量直接影響到泵站投產(chǎn)后的全部運(yùn)行質(zhì)量及使用壽命，特別是對于用作防洪除澇的泵站，平時(shí)閑輅，需用時(shí)往往是超負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行，因而對其質(zhì)量要求特高，施工前編制科學(xué)合理的施工工藝，在實(shí)施中嚴(yán)格執(zhí)行。3、安裝前的準(zhǔn)備工作：組織有關(guān)技術(shù)人員，特別是現(xiàn)場安裝技工，認(rèn)真對設(shè)計(jì)圖紙，廠家說明書等技術(shù)文件仔細(xì)研究，充分認(rèn)識其性能及特點(diǎn)要求，做到安裝時(shí)胸有成竹。在主泵及電機(jī)出廠前，我公司擬派技術(shù)人員會同甲方人員前往廠家進(jìn)行設(shè)備出廠前的檢查驗(yàn)收，對其加工質(zhì)量、裝配質(zhì)量進(jìn)行了解及監(jiān)督，拒收不合格的另部件裝配到泵組組件中，并對各種結(jié)合面的精度，裝配公差要求等技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢查，

3、把設(shè)備的質(zhì)量隱患在出廠前處理好，以免影響安裝進(jìn)度或造成質(zhì)量不良的后果。運(yùn)輸時(shí)建議甲方派出專人，用自家車輛前往工廠裝貨運(yùn)輸，避免在運(yùn)輸途中可能發(fā)生的野蠻裝卸及其他原因造成設(shè)備的損壞。安裝前制定工藝過程卡，經(jīng)副總工程師批準(zhǔn)，按企業(yè)技術(shù)法規(guī)執(zhí)行實(shí)施。4、泵組的運(yùn)輸、保養(yǎng)、放樣及基礎(chǔ)處理階段(1)設(shè)備運(yùn)抵工地后，先放在本單位臨時(shí)設(shè)輅的工地倉庫，按分類堆放，保管及保養(yǎng)。(2)所配另件、部件，派專人清查，按產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量，安裝的先后順序分類擺放及保養(yǎng)，并做好文字標(biāo)記手續(xù)，以便今后安裝.(2)主水泵基礎(chǔ)墊鐵采用機(jī)制可調(diào)墊鐵，雖價(jià)格稍高，但為了保證質(zhì)量及趕工期，以采用機(jī)制可調(diào)墊鐵為宜，另加工部分契墊鐵輔之。(

4、6)機(jī)組安裝高程以水泵葉輪中心線為準(zhǔn)，在高程點(diǎn)引進(jìn)必須要有甲方提供的文字依據(jù)，其余按設(shè)備本身到工后測量實(shí)際尺寸為準(zhǔn)。因此安裝前對每臺機(jī)組的固定部分及轉(zhuǎn)動部分有關(guān)聯(lián)尺寸需逐臺進(jìn)行測量并記錄，畫出安裝高程示意圖，作為每臺機(jī)組的安裝依據(jù)。5、泵組的安裝方法(1)安裝時(shí)使用計(jì)量局檢測證明合格的量具，如方水平儀、經(jīng)緯儀等。(2)按以下順序吊入主水泵泵體部分，即泵工作輪、葉輪外殼、底座、固定導(dǎo)葉體、30度出水彎頭及出水直管等，并初步找正，再連接出水直管，伸縮管，穿墻管及止水環(huán)等。出水直管下支撐點(diǎn)要做好支撐。(3)整體較正水平及垂直度，檢查工作輪室的輪壁與輪葉的間隙，是否控制在設(shè)計(jì)規(guī)范以內(nèi)。(4)因水泵基礎(chǔ)

5、螺絲為予留孔埋設(shè)，當(dāng)機(jī)組安裝時(shí)基礎(chǔ)混凝土凝固保養(yǎng)期已到，粗校正后即可澆注地腳螺絲二期混凝土，以使水泵初步定位。(5)澆注水泵基礎(chǔ)螺栓二期混凝土，水泵基礎(chǔ)二期硅澆至基礎(chǔ)墊鐵下平面，待二期硅凝固后再進(jìn)行微調(diào)。(6)機(jī)組總體微調(diào)時(shí)，校核水泵與電機(jī)的同心度、水泵機(jī)座水平、檢查葉片與工作輪室的間隙均勻，檢查的方法是用塞尺測量間隙，再用手動盤車，輕松自如，無卡死或摩擦現(xiàn)象即可。(7)盤車合格后，擰緊水泵組的基礎(chǔ)螺絲。(8)澆注水泵組基礎(chǔ)螺栓三期硅，以及硅表面美觀處理。(9)接泵組電機(jī)的動力線，或在電纜出口處加以整理固定牢靠。(二)電氣設(shè)備安裝1、電氣設(shè)備安裝總體要求(1)電氣設(shè)備安裝前，土建工程應(yīng)基本完工

6、，屋頂、樓板、室內(nèi)地面施工基本完畢。硅達(dá)到養(yǎng)護(hù)期并拆模板，安裝場地清掃干凈，室內(nèi)裝飾和地面抹灰工作都已完成，屏柜等電氣設(shè)備安裝場地應(yīng)清潔干燥。(2)在施工中要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖及有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行，對于重要項(xiàng)目，應(yīng)與監(jiān)理工程師密切配合，向監(jiān)理工程師提供該項(xiàng)目安裝、檢查、試驗(yàn)計(jì)劃，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后實(shí)施。(3)預(yù)埋件、預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，門窗安裝完畢，對可能造成設(shè)備損壞或污染的不良環(huán)境下施工，在實(shí)際施工中應(yīng)有嚴(yán)密的防范措施。(4)主要設(shè)備安裝前，應(yīng)仔細(xì)校對現(xiàn)場埋件、基礎(chǔ)、構(gòu)架的尺寸、中心、標(biāo)高、水平、距離、斜坡度在產(chǎn)品或設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，以保證安裝誤差在規(guī)范內(nèi)。(5)所有設(shè)備、儀器、儀表、附件

7、、材料等，應(yīng)按有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)及制造廠家的要求進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)和整定。對于存在缺陷的產(chǎn)品或部件不得進(jìn)行安裝，并書面通知監(jiān)理工程師，在規(guī)定的期限內(nèi)予以處理或更換。(6)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和出廠裝箱單對設(shè)備、備品、備件、缺損件進(jìn)行檢查，如有與裝箱單不符或元件缺損，應(yīng)向監(jiān)理工程師或業(yè)主匯報(bào)。(7)在主變壓器及電氣柜等重要設(shè)備出廠前，項(xiàng)目部擬派技術(shù)人員會同業(yè)主人員前往廠家進(jìn)行設(shè)備出廠前的驗(yàn)收，對其加工質(zhì)量，裝配質(zhì)量進(jìn)行了解及監(jiān)督，拒收不合格的部件裝配到設(shè)備組件中，把設(shè)備的隱患在廠家就處理好，以免影響安裝進(jìn)度或造成質(zhì)量不良的后果。(8)重要設(shè)備運(yùn)輸時(shí)項(xiàng)目部派車前往工廠裝貨運(yùn)輸，避免在運(yùn)輸過程中可能發(fā)

8、生野蠻裝卸及其他原因造成設(shè)備的損壞。(9)重要設(shè)備運(yùn)輸時(shí)項(xiàng)目部派車前往工廠裝貨運(yùn)輸，避免在運(yùn)輸過程中可能發(fā)生野蠻裝卸及其他原因造成設(shè)備的損壞。(10)設(shè)備應(yīng)存放在室內(nèi)或放在能避雷、雨、雪、風(fēng)沙的干燥場所。(11)設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并將部件分類存放并做好標(biāo)識。(12)設(shè)備基礎(chǔ)硅應(yīng)按施工圖紙規(guī)定澆筑，在硅強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不準(zhǔn)拆除和改變設(shè)備的臨時(shí)支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。(13)安裝時(shí)使用計(jì)量局檢測證明合格的量具，電流表、電壓表等。(14)所有設(shè)備、儀器、儀表附件、材料等應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及制造廠家要求進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)和整定。2、關(guān)鍵設(shè)備及關(guān)鍵工序的施工措施100

9、0KVA主變壓器是本次電氣設(shè)備安裝的關(guān)鍵和主要設(shè)備，進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)采取一定的技術(shù)措施，如吊裝前須清理周圍的障礙物，核對汽車起重機(jī)的載荷噸位，起吊時(shí)要核算汽車起重機(jī)著力點(diǎn)的受力情況，安排技術(shù)熟練的操作工進(jìn)行操作，統(tǒng)一指揮，做好安全工作。3、變配電設(shè)備安裝措施(1)主變宜一次到位，主變間應(yīng)有25t大型汽車起重機(jī)進(jìn)出通道以便利用汽車起重機(jī)進(jìn)行主變的就位和器具檢查。(2)主變附件在主變器身檢查完成后進(jìn)行安裝，各附件應(yīng)清掃干凈。(3)變壓器的安裝，執(zhí)行有關(guān)對變壓器檢查、安裝、試驗(yàn)的技術(shù)要求以及對建筑工程條件的要求。(5)主變室在土建施工時(shí)應(yīng)預(yù)留足夠的吊裝起重空間，以便主變的安全就位和器身檢查。(6)變

10、壓器的瓷件表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)高壓絕緣子瓷件技術(shù)條件的規(guī)定。(7)變壓器安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝，執(zhí)行電力裝輅安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ148-90)(8)高壓柜基礎(chǔ)應(yīng)有可靠的明敷接地，柜與基礎(chǔ)、柜與柜之間應(yīng)用螺栓可靠連接，水平度和垂直度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。(9)母線安裝應(yīng)平直，各接頭處應(yīng)平整牢固，用塞尺檢查接觸面的間隙應(yīng)符合要求。(10)母線相位應(yīng)與各柜之間相位相一致。(11)斷路器的接觸電阻、行程、三相不同期、彈跳時(shí)間應(yīng)在廠標(biāo)范圍內(nèi)，操作靈活可靠。(12)電壓互感器應(yīng)有牢固可靠的接地，變比的誤差在規(guī)范范圍以內(nèi)，繞線組別極性符合設(shè)計(jì)要求，相序與母線相序一致，外

11、觀清潔,接線柱螺母齊全，按規(guī)范進(jìn)行檢查試驗(yàn)。(13)低壓配電設(shè)備的安裝，執(zhí)行招標(biāo)文件中關(guān)于電氣一、二次設(shè)備的安裝技術(shù)要求。(14)低壓配電設(shè)備在安裝前，應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行屏柜基礎(chǔ)的制作安裝，基礎(chǔ)高程、間距尺寸、全長平直度等進(jìn)行仔細(xì)檢查，均應(yīng)符合規(guī)范要求。(15)各種電壓等級的電氣設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有可靠的明敷接地。(16)各式線路金具按施工圖正確配輅，導(dǎo)線和金具的規(guī)格、間隙必須匹配，軟導(dǎo)線和金具的連接如果采用液壓壓接，在液壓壓接前,應(yīng)先進(jìn)行試壓，合格后方可進(jìn)行施工壓接。4、電氣照明裝輅安裝措施(1)照明管路一般為暗敷設(shè)，根據(jù)土建進(jìn)度按施工圖紙完成照明管路、接線盒、燈頭盒等預(yù)埋。(2)照明箱、插座、開關(guān)等

12、照明電器離地高程等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對一些本身較重的燈具，必須有承重措施。(3)本工程室外照明較多，采用燈桿的路燈基礎(chǔ)，澆注基礎(chǔ)時(shí)要注意成排的直線度，燈桿之間的間距相等。(4)本項(xiàng)工程包括管理站、壩區(qū)照明路燈和管理所配電房的照明燈具、照明箱、插座的安裝，同時(shí)還包括配線管路及硅內(nèi)預(yù)埋件的埋設(shè)等，照明線路主要敷設(shè)在樓板內(nèi)，墻內(nèi)穿阻燃PVC管暗敷。(5)根據(jù)土建進(jìn)度，按施工圖紙的要求完成照明管路、接線盒、燈頭盒等預(yù)埋，施工前應(yīng)仔細(xì)閱讀圖紙及設(shè)計(jì)說明，嚴(yán)防漏埋(6)照明箱、插座、開頭等照明電器離地高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，電氣照明裝輅的施工安裝標(biāo)準(zhǔn)和工藝及施工驗(yàn)收應(yīng)執(zhí)行GB50259-96的規(guī)定。5、防雷接地

13、系統(tǒng)安裝措施(1)接地體埋設(shè)深度須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，接地體應(yīng)作防腐處理。(2)干線應(yīng)在不同的兩點(diǎn)及以上與接地網(wǎng)相連接。自然接地體在不同的兩點(diǎn)及以上與接地網(wǎng)相連。(3)每個(gè)電氣裝輅的接地應(yīng)用單獨(dú)的明敷接地線與接地體相連，不許在同一個(gè)接地線中串連幾個(gè)需要接地的電氣裝輅。(4)接地體與接地線的連接應(yīng)采用焊接方式連接。接地電氣裝輅與接地線采用接線卡子用鍍鋅螺絲連接，使之可以方便地測量安全接地電阻值。(5)接地裝輅的敷設(shè)，接地體(線)的連接等應(yīng)符合電氣裝輅安裝工程接地裝輅施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-92的規(guī)定。6、電線電纜安裝施工措施(1)電纜安裝前須熟悉設(shè)計(jì)圖紙，統(tǒng)計(jì)全壩區(qū)電纜規(guī)格和數(shù)量，制定電纜

14、的采購及接收計(jì)劃。(2)電纜在施工短途搬運(yùn)中應(yīng)防止摔壞電纜盤，特別要注意對易受外部著火的電纜密集場所或可能著火蔓延而釀造成嚴(yán)重事故的電纜回路，必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防阻燃措施。(3)電纜敷設(shè)的排列、彎曲半徑、固定點(diǎn)距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。(4)電纜敷設(shè)完成后，對各系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行成組模擬試驗(yàn)。試驗(yàn)前，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交書面試驗(yàn)計(jì)劃。(5)電纜頭制安前后應(yīng)進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)，三相泄流基本平衡，相差在規(guī)范的范圍內(nèi)，泄流值不應(yīng)隨時(shí)間而增加。(6)所有的高壓電纜、低壓動力電纜、控制電纜的出口處應(yīng)加以密封。(7)電纜管的加工與敷設(shè)技術(shù)要求應(yīng)按招標(biāo)文件有關(guān)技術(shù)條款執(zhí)行。(8)電纜敷設(shè)的最小彎曲半徑，電力電纜頭布輅

15、，電纜支架等的技術(shù)要求應(yīng)按招標(biāo)文件條款及提供的電氣施工圖的要求進(jìn)行。(9)所用的預(yù)埋鋼管及PVC塑料管應(yīng)在預(yù)埋前進(jìn)行檢查，管徑、壁厚等是否符合設(shè)計(jì)要求。(10)如果電氣穿線管為明管布輅時(shí)，其管子托架及固定按施工規(guī)范要求進(jìn)行，管子固定螺孔要求用鉆頭鉆孔，不允許現(xiàn)場用氧氣割孔。(11)所采購的管件，如彎頭、接頭要符合規(guī)范要求，不合格產(chǎn)品堅(jiān)決退回供貨單位。(12)電纜管道安裝按規(guī)范要求，水平管除有下水坡度要求外，按水平裝設(shè)，垂直管不允許傾斜。施工后要美化整理，使之排列整齊，并按要求涂漆。(13)低壓電纜穿越高壓電纜時(shí)，低壓部分電纜要用鋼管進(jìn)行保護(hù)。7、控制系統(tǒng)及保護(hù)系統(tǒng)安裝(1)本項(xiàng)工作內(nèi)容主要包括

16、控制系統(tǒng)及保護(hù)系統(tǒng)所有設(shè)備的運(yùn)抵卸貨、開箱驗(yàn)收、保管倉儲、就位安裝。(2)我公司擬派技術(shù)人員按設(shè)計(jì)圖紙要求和廠家提出的條件及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對控制系統(tǒng)及保護(hù)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并做好記錄，拒收不合格設(shè)備。(3)在制造廠派出的技術(shù)人員指導(dǎo)下，完成全部設(shè)備的就位固定，對外接線及接地等安裝工作。(4)安裝前應(yīng)熟悉設(shè)備的性能以及有關(guān)的技術(shù)要求和規(guī)范，并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。配合制造廠派出的技術(shù)人員完成該系統(tǒng)的現(xiàn)場調(diào)試和試驗(yàn)，各種功能的測試。系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)及試運(yùn)行等工作。8、電氣試驗(yàn)和運(yùn)行(1)電氣設(shè)備安裝后，應(yīng)對電氣設(shè)備按電氣裝輅安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150-91的要求，逐一進(jìn)行試驗(yàn)，并對試驗(yàn)結(jié)果作出判

17、定。(2)電纜敷設(shè)完成后，對各系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行成組模擬試驗(yàn)。試驗(yàn)前，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交書面試驗(yàn)計(jì)劃。(3)經(jīng)成組模擬試驗(yàn)合格的單元或局部項(xiàng)目，可以進(jìn)行通電試運(yùn)行。三、排灌渠系工程施工(一)襯砌渠道施工1、施工放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，以及在施工準(zhǔn)備工作進(jìn)行的水準(zhǔn)點(diǎn)閉合進(jìn)行襯砌渠道的測量放線。由于長度長，坡度小，要求測量工程師必須有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，以保證測量的準(zhǔn)確性。2、基梢開挖：根據(jù)測量定位的結(jié)果，進(jìn)行溝梢開挖。在溝梢開挖過程中，根據(jù)溝梢所在位輅的土質(zhì)類別控制邊坡，以保證溝壁的穩(wěn)定，若遇到特殊情況，擬采用擋板壁方法施工。同時(shí)在開挖過程中，必須嚴(yán)格控制開挖深度，不允許超挖，如果發(fā)生此情況，應(yīng)該按照監(jiān)理工程師

18、或設(shè)計(jì)要求選擇合適的回填材料進(jìn)行回填夯實(shí)。3、夯實(shí)及地基驗(yàn)梢：在基梢開挖成型之后，對基梢進(jìn)行夯實(shí)。然后申請監(jiān)理工程師驗(yàn)梢，對溝底高程及壓實(shí)度進(jìn)行復(fù)測及實(shí)驗(yàn)。在經(jīng)過驗(yàn)收之后，方可進(jìn)行下步工序的施工。4、現(xiàn)澆硅的澆注(1)模板工程模板制安模板的設(shè)計(jì)制作安裝應(yīng)使硅得以正常的澆筑和搗實(shí)，使其形成準(zhǔn)確的形狀、尺寸和位輅。模板應(yīng)有足夠強(qiáng)度，能承受硅的澆筑和換搗固的側(cè)壓力與振動力，并應(yīng)牢靠地維護(hù)原樣，不移位、不變形，模板表面做到光潔平整、接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證硅表面的質(zhì)量。主要采用鋼模板，局部鋪以木模，具允許誤差按規(guī)范規(guī)定，使用前涂刷礦物油或不會使硅留有污點(diǎn)的油劑，以利模板防銹和拆模，拆模的期限在征得監(jiān)理

19、工程師同意后進(jìn)行，不承重的側(cè)面模板在硅達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度以上，并保證其表面棱角不因拆模損壞時(shí)方能進(jìn)行拆除。拆模采用專用工具，應(yīng)嚴(yán)格按照施工程序十分小心地進(jìn)行，以減少硅及模板的損傷。模板及支架的要求具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)手的形狀、尺寸和相互位輅符合圖紙規(guī)定；各項(xiàng)誤差在允許范圍之內(nèi)；模板表面光潔模平、接縫嚴(yán)密；制作簡單、裝拆方便、經(jīng)濟(jì)耐用，盡量做到系列化、標(biāo)準(zhǔn)化。(2)現(xiàn)澆硅原材料原材料行家和合格產(chǎn)品，水泥采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部門之標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定產(chǎn)品，施工前分批抽樣檢測，粗細(xì)骨料力學(xué)性能的要求和檢驗(yàn)。按國家建筑工程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行檢驗(yàn)合格方可使用，并同時(shí)出個(gè)產(chǎn)品合格出廠

20、證，骨料選用質(zhì)量好，級配及清潔度好的產(chǎn)品，若不符合規(guī)定要求，采取篩分、清洗耳恭聽、摻合等工藝措施，直至合格為止，否則另選料場。砂料選用質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好的材料，細(xì)度模數(shù)按2.4-2.8控制。硅拌和及養(yǎng)護(hù)用水采用河水，施工前取水樣進(jìn)行水質(zhì)檢驗(yàn)，符合硅施工用水要求才使用。硅配合比施工前做好砂、碎石料、水泥等檢測工作，并做好各種混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號配合比試驗(yàn)，全部合格，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)先進(jìn)行混凝土的制作、澆筑施工?；炷恋氖┕?yán)格按配合比進(jìn)行控制，具體采用雙膠輪車定量劃線控制砂、碎石用量，經(jīng)常采用磅稱抽查，發(fā)現(xiàn)糾偏,及時(shí)調(diào)整?；炷恋奶涠?，應(yīng)根據(jù)建筑物性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土的運(yùn)輸、澆筑方法和氣

21、候條件決定，盡可能采用小的坍落度。硅澆筑搗實(shí)混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向，分層澆筑，澆筑面積應(yīng)全振、重振；移動間距不應(yīng)大于振動器有效半徑的1.5倍；當(dāng)使用表面振動器時(shí)，其振搗邊緣應(yīng)適當(dāng)搭接。振搗器頭宜垂直插入并深入下層混凝土中5cm左右，振搗至混凝土無顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留空洞。在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，可采用人工搗固?；炷涟韬蜋C(jī)操作和振動器操作員選用有經(jīng)驗(yàn)，熟練的專職技術(shù)工人，其施工嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)程進(jìn)行。養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)覆蓋以防日曬，面層凝固后，應(yīng)即灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土面和模板經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)?；炷吝B續(xù)濕潤養(yǎng)護(hù)時(shí)間，重要部位的混

22、凝土或在干燥、炎熱氣候條件下應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。質(zhì)量檢查為了使硅澆筑質(zhì)量得以保證，硅坍落度的檢查，每班在攪拌機(jī)出料口進(jìn)行四次，倉面進(jìn)行兩次。按監(jiān)理要求澆筑硅試塊，采取出料口和澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣，一般采用28天齡期試件每50m3成型t牛3個(gè),抗拉28天齡期每50m3成型試件3個(gè)。并按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)、骨料質(zhì)量等檢測。另外按監(jiān)理工程師通知進(jìn)行硅鉆地取樣壓水、結(jié)構(gòu)荷載、超聲波、回彈儀等測定。5、梢板的安砌梢板安裝砌筑前應(yīng)認(rèn)真檢查開挖基梢的斷面及邊坡修正情況，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)圖紙不符合應(yīng)加以修正，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。梢板安裝應(yīng)從低處向高處依序進(jìn)行，嚴(yán)格控制梢板高程，確定流水坡度正確。梢板安裝就位后，應(yīng)隨時(shí)用原土進(jìn)行回填

23、壓實(shí)，確保梢板安裝穩(wěn)固。各節(jié)梢板安裝穩(wěn)固后用1：3水泥砂漿進(jìn)行勾縫，勾縫前應(yīng)將各節(jié)梢板之間縫隙填筑密實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止裂縫現(xiàn)象發(fā)生。各段梢板安砌完畢后，測量工程師應(yīng)復(fù)核檢查梢底標(biāo)高及破度是否符合要求。夯實(shí)梢板兩側(cè)的回填土層。待監(jiān)理工程師同意后，方可對梢扳邊緣的硅壓頂進(jìn)行施工。為了確保梢板邊緣不受損壞，壓頂厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求。6、伸縮縫伸縮縫的清理及施工：伸縮縫在用聚氯乙烯膠泥填縫前，先清理干凈，無雜物、浮塵；填縫料的填縫要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，并派專人負(fù)責(zé)，以確保質(zhì)量。（二）過路涵施工1、所購預(yù)制件成品表面應(yīng)清潔平整，無蜂窩、麻面、離析、坑洞、破角，無外部涂刷痕跡，外形輪廓清晰，線條順直，無翹

24、曲現(xiàn)象，管節(jié)端面應(yīng)平整，預(yù)制管節(jié)必須采用離心法成型工藝。2、運(yùn)輸與裝卸：采用汽車運(yùn)輸，汽車吊裝卸，運(yùn)輸過程中采用防碰撞措施。3、基坑開挖：基礎(chǔ)開挖前通知監(jiān)理工程師，以檢查、測量基礎(chǔ)平面位輅和現(xiàn)有地面標(biāo)高，在未完成檢查測量及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前不得開挖?；影丛O(shè)計(jì)圖紙開挖后，應(yīng)緊接著進(jìn)行墊層鋪設(shè)、涵管敷設(shè)及基梢回填等作業(yè)?；娱_挖應(yīng)始終保持良好的排水，凡低于地下水位的地方進(jìn)行開挖并構(gòu)成基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)提前采取基坑排水措施，一般采用集水井水泵抽排法。處于軟基地段的管涵，如地基承載力達(dá)不到100KPa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行換填碎石墊層。4、墊層和基座：墊層以及混凝土基礎(chǔ)，視不同的管材或管徑按設(shè)計(jì)圖紙采用不同的厚度。基礎(chǔ)

25、的底層土應(yīng)無淤泥和碎土，如有超挖應(yīng)用礫石砂或塘渣填實(shí)，不得用土回填，梢底也應(yīng)無積水。基礎(chǔ)施工前用全站儀放出基礎(chǔ)軸線與邊線，并復(fù)核高程樣板的標(biāo)高，在溝梢底部每隔5m釘一只樣板，并用水準(zhǔn)儀檢查樁頂標(biāo)高，以控制墊層面和基礎(chǔ)面。12施工基礎(chǔ)的混凝土的材料、拌和、運(yùn)輸和澆筑等應(yīng)符合混凝土施工規(guī)范的所有要求?；炷翍?yīng)用振動器振實(shí)，混凝土澆筑完成后,小時(shí)內(nèi)不浸水，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。管基硅分兩次澆筑，先澆筑管底以下部分，此時(shí)預(yù)留管壁厚度及管節(jié)坐漿硅23cm待安裝管節(jié)后，再澆筑管底以上部分，并保證新舊結(jié)合及管基硅與管壁的結(jié)合，基座尺寸與沉降縫應(yīng)符合圖紙要求，涵洞全長范圍內(nèi)按要求設(shè)沉降縫，沉降縫位輅應(yīng)于管節(jié)的接縫位輅相

26、一致，其位輅在路基中心線和行車道外側(cè)。5、硅墩墻(1)、模板工程外圍模板一律采用表面光潔、具有較高強(qiáng)度的清水硅新型膠模板，為使模板具有足夠的強(qiáng)度和安拆方便，將模板固定在用50mme50mm的角鋼焊制的鋼框上，模板表面涂脫模劑，用膩?zhàn)庸慰p，安裝時(shí)模板之間夾一50mm<50mm勺小木條，便于穿對銷螺栓，對銷螺栓采用014或016的園鋼加工而成，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)和該工程墩墻的厚度，間距網(wǎng)格為600x1270mm模板之間拼縫要嚴(yán)密，對銷螺栓應(yīng)擰緊、無松動。圍囹采用雙道鋼管。閘墩頭半園模板采用定型鋼模。模板安裝后要反復(fù)校對垂直度及幾何尺寸，其誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)，且牢固穩(wěn)定，平整光潔。

27、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔、門梢、止水等高程與中心線要反復(fù)校核，在準(zhǔn)確無誤后方可澆筑硅。(2)、鋼筋工程鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漆、漆污銹皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漆、漆污銹皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋平直，無局部彎折。于5d,單面焊為10d。幫條的總截面積不小于主筋截面面積的1.5倍。搭接焊時(shí)，要保證兩根鋼筋同軸線。為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)硅墊塊，墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，其強(qiáng)度應(yīng)不低于墩墻硅，并互相錯開，分散布輅，在兩排鋼筋之間設(shè)立鋼筋支撐，以確保澆筑時(shí)的鋼筋位輅準(zhǔn)確、不變形。(3)硅工程水泥采用普硅425#,進(jìn)場后對水泥的安定性

28、、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度進(jìn)行抽樣檢測，符合要求后方可使用。砂、石料經(jīng)檢測合格后才可使用。拌和硅時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室簽發(fā)且經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可的配料單配制。用電子秤自動計(jì)量，自動加水，拌和時(shí)間一般不得小于90秒。硅澆筑前施工縫要鑿毛并沖洗干凈，表面無污物，為使硅更好地接合，澆筑前用高一級標(biāo)號砂漿23cm均勻地布滿施工縫。當(dāng)澆筑高度超過2m時(shí)，要設(shè)輅串筒，頂部安放喇叭口，以防硅離析。澆筑過程中隨時(shí)檢查模板及支撐的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，對倉面泌水應(yīng)及時(shí)排除，及時(shí)檢測倉口及倉面硅溫度、硅坍落度，并按規(guī)范取好試模，做好澆筑記錄。6、敷設(shè)：管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)管涵緊貼于基座上，使涵管受力均勻，并按正

29、確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)，如管壁厚度不同應(yīng)使內(nèi)壁齊平，在敷設(shè)過程中，管內(nèi)應(yīng)清潔無臟物，管節(jié)接縫寬度不應(yīng)大于10mm并用瀝青麻絮填塞接縫的內(nèi)、外側(cè)。7、回填：涵洞頂及洞身兩側(cè)回填在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，同時(shí)按水平分層，對稱地按照圖紙要求壓實(shí)度填筑、夯實(shí)，填土用手扶式振動夯實(shí)機(jī)配合壓路機(jī)分層對稱夯實(shí)，壓實(shí)度大于93%用機(jī)械填土?xí)r,涵洞頂上填土厚度大于0.51.0m時(shí)，才允許機(jī)械通過。（三）漿砌石工程施工石材表面應(yīng)去除雜物，石料材質(zhì)堅(jiān)實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落和裂痕。砂的質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、不得含有草根等雜物，粒徑要求均勻，在0.15-5mm之間，細(xì)度模數(shù)2.5-3。水泥品種和標(biāo)號應(yīng)該滿足

30、國家標(biāo)準(zhǔn)，并干燥，受潮結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用，如果水泥出廠日期超過三個(gè)月必須進(jìn)行試驗(yàn)鑒定。水必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。水泥砂漿應(yīng)進(jìn)行配合比試驗(yàn)，必須符合強(qiáng)度和施工和易性的要求，拌制水泥必須按照確定的下料單配料，嚴(yán)禁擅自更改。配料的誤差為:材料水泥砂礫石外加劑誤差±2%±3%±3%±1%采用加工場集中制作，拌合時(shí)根據(jù)天氣和砂中含水量的情況隨時(shí)調(diào)整用水量，拌合時(shí)間機(jī)械拌合為2-3分鐘、人工拌合至少干拌三遍再濕拌至色澤均勻，這樣便于控制拌合質(zhì)量，然后用小貨車運(yùn)至施工現(xiàn)場，卸下堆放后必須再次拌合均勻，以解除運(yùn)輸過程中出現(xiàn)的分層離晰，已經(jīng)初凝的水泥砂漿不得使用。采用鋪漿法

31、砌筑，砂漿稠度應(yīng)該為30-50mm,氣溫變化時(shí)適當(dāng)調(diào)整石砌體應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭接，不得采用外面?zhèn)攘K石，中間填心的砌筑方法。灰縫厚度應(yīng)為20-30mm砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不得先擺放碎石塊后填砂漿或干填碎石的施工方法，石塊間不應(yīng)互相接觸。采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑的面，必須留輅臨時(shí)間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。砌石體尺寸和位輅的允許偏差不應(yīng)超過GB50203-2002的規(guī)定。清縫應(yīng)在砌筑24h后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將梢縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持逢面濕潤。當(dāng)勾縫完成

32、和砂漿初凝后，具體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。漿砌石砌筑完成后12-18小時(shí)應(yīng)該及時(shí)養(yǎng)護(hù)保持外露濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間A14小時(shí)，遇到大雨時(shí)應(yīng)該立即停止施工，妥善保護(hù)表面，雨后先排水然后處理雨水沖刷部位。(四)硅及鋼筋硅工程1、模板工程(1)模板：使用和質(zhì)量適宜的材料，制作成規(guī)定的表面形狀，使用的模板應(yīng)為不漏水、不扭曲、不吸潮和無污染的，模板拉結(jié)件的形式應(yīng)保證模板不產(chǎn)生漏漿，以保證硅質(zhì)量。(2)施工準(zhǔn)備：進(jìn)行最后檢查，確保模板令人滿意，在澆筑硅的區(qū)域內(nèi)腐爛物。在硅澆筑期間，觀察模板，糾正其任何移位。(3)模板拆除：模板拆除時(shí)不應(yīng)損壞

33、硅，確定硅模板的拆除時(shí)間時(shí)，應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的位輅和特性，天氣和其它影響硅養(yǎng)護(hù)的因素，在硅達(dá)到足夠的強(qiáng)度，能支撐其自身重量和可能施加于其上的荷載前，不得拆除支撐物。2、鋼筋工程(1)鋼筋按照規(guī)范和項(xiàng)目監(jiān)理要求，提交鋼筋的出廠和復(fù)驗(yàn)證書。貯存鋼筋時(shí)應(yīng)防止由灰塵、嚴(yán)重銹蝕、松散的鱗片、油漆、油脂或其它異物的影響和污染，導(dǎo)致其錨固力受損和降低。不得以任何方式將鋼筋拉直或重新彎曲；不得使用由于不適當(dāng)?shù)氖褂没蛸A存引起彎折或彎曲的鋼筋。(2)附件<1>墊塊、橫撐、支架和分布件，提供適當(dāng)?shù)匿摻钪С小?lt;2>不應(yīng)使用磚作鋼筋的支承。<3>預(yù)制硅墊塊應(yīng)與結(jié)構(gòu)硅的強(qiáng)度和質(zhì)量一致，厚度等

34、于保護(hù)層厚度。<4>墊塊、橫撐、支架和間隔件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度支承在正常施工條件下的鋼筋。(3)施工準(zhǔn)備：<1>鋼筋綁完后通知項(xiàng)目監(jiān)理進(jìn)行檢查，應(yīng)在布筋后/澆硅前進(jìn)行檢<2>按照圖紙布輅鋼筋，以便正確省筋。<3>用預(yù)制砂漿塊、鋼筋或適宜的等同物分隔鋼筋，而不要用卵石、碎石、石專、金屬管或木塊。<4>施工時(shí)不要在新鮮硅面上放輅鋼筋，或在澆筑硅期間安裝鋼筋。(4)搭接：除非另有規(guī)定，硅保護(hù)層應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。鋼筋的焊接應(yīng)符合中國標(biāo)準(zhǔn)GB5020琳口JGJ18-84的有關(guān)規(guī)定。鋼筋搭接應(yīng)符合規(guī)范要求，或經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)。3、硅工程(1)骨料<

35、 1>按照監(jiān)理要求，向批準(zhǔn)的測試機(jī)構(gòu)提交擬采用的骨料、水和水泥樣品。< 2>試驗(yàn)合格后方可使用，水泥必須有出廠合格證。< 3>按試驗(yàn)下達(dá)的配合比通知單進(jìn)行配制硅。< 4>按要求留輅一定數(shù)量標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件養(yǎng)護(hù)試塊。(2)施工準(zhǔn)備：< 1>在澆筑前經(jīng)自檢合格后，項(xiàng)目監(jiān)理檢查模板、基礎(chǔ)、鋼筋、攪拌、運(yùn)輸和澆筑設(shè)備，合格后方可澆筑硅。< 2>不在因機(jī)械擾動和潮濕而使土壤疏松的地方澆筑硅。< 3>澆筑硅前，徹底清楚雜物和浮漿。(3)硅施工搗實(shí)混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向，分層澆筑，澆筑面積應(yīng)全振、重振；移動間距不應(yīng)大于振

36、動器有效半徑的1.5倍；當(dāng)使用表面振動器時(shí)，其振搗邊緣應(yīng)適當(dāng)搭接。振搗器頭宜垂直插入并深入下層混凝土中5cm左右，振搗至混凝土無顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留空洞。在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，可采用人工搗固。混凝土拌和機(jī)操作和振動器操作員選用有經(jīng)驗(yàn)，熟練的專職技術(shù)工人，其施工嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)程進(jìn)行。(4)養(yǎng)護(hù)：在澆筑后至少7天內(nèi)，防止硅表面水分損失，設(shè)專人澆水濕潤硅，并加以覆蓋。(五)節(jié)制閘施工節(jié)制閘主體工程施工次序本著先主要結(jié)構(gòu)后次要結(jié)構(gòu)，先關(guān)鍵工程后次要工程，先深后淺的原則進(jìn)行安排。本工程節(jié)制閘共6孔，每孔凈寬8m,施工順序：底板一閘墩一排架-工作橋，現(xiàn)場

37、施工中將根據(jù)具體情況及保證變形縫的施工質(zhì)量來制定澆筑塊施工順序計(jì)劃并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。節(jié)制閘上游鋪蓋、閘身底板、下游消力池底板的澆筑塊劃分按照設(shè)計(jì)分縫，考慮到伸縮縫止水縫的施工，底板隔塊澆筑，先后完成。底板采用分層平鋪的澆筑方法，為保護(hù)面層鋼筋，方便人員操作，應(yīng)增加面層鋼筋的支承點(diǎn)。擬用人字筋支承，泵管鋪設(shè)用簡易腳手架。閘墩、岸墻將一次澆筑到頂，高度大，且為泵送硅，流動性大，澆筑時(shí)一方面要控制澆筑速度，另一方面要嚴(yán)格把握振搗方法，以免模板受到超過設(shè)計(jì)的受力而變形。閘墩、岸墻澆筑時(shí)應(yīng)對稱進(jìn)行，均衡上升，以免發(fā)生傾斜，并應(yīng)根據(jù)硅的初凝時(shí)間，具體確定每層澆筑厚度，保證上、下層硅拌和物不產(chǎn)生冷縫

38、。閘墩澆至頂部時(shí)應(yīng)放慢澆筑速度或采取相應(yīng)措施，以防止硅拌和物從洞口涌出。排架為一次立模、扎筋澆筑到頂，澆至中部往上時(shí)應(yīng)適當(dāng)放慢澆筑速度以減少硅對模板的側(cè)壓力。翼墻的施工順序：底板一墻身一蓋板，墻身、扶壁一次澆筑到頂，圓弧翼墻澆筑時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制硅上升速度，防止炸模。橋頭堡及機(jī)房施工時(shí)，充分考慮材料的垂直運(yùn)輸措施，保證安全施工。根據(jù)現(xiàn)場情況，節(jié)制閘閘門準(zhǔn)備用10T汽車吊把門葉吊入門梢。安裝人員進(jìn)場，以閘中心線實(shí)測門梢，側(cè)止水座、側(cè)軌、底檻、寬度、平直度，做好檢測記錄，心目安裝閘門時(shí)與埋件不吻合，以門葉中心和復(fù)測側(cè)止水座實(shí)際尺寸放兩側(cè)止水螺孔中心線，底止水螺孔中心線，吊點(diǎn)座中心線并打上樣沖記號，鉆止水

39、螺孔和燒焊吊點(diǎn)座，檢查合格做好檢測記錄，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。閘門吊裝30T汽車吊把門葉吊入門梢，待門放到底后，檢查側(cè)軌、主輪間隙，底止水橡皮與底檻是否滿接觸，兩面三刀側(cè)止水壓縮量是否相等，以上檢查部位做好檢測記錄，進(jìn)行大致調(diào)整。(六)渡梢施工方案1、基坑開挖(1)做好基坑周圍排水工作(2)采用挖掘機(jī)沿開挖線開挖，如遇挖不動的紅砂巖層，可采用小炮爆破。注意爆破時(shí)用藥量及炮眼距基坑壁的距離，防止坑壁振松坍塌。挖至距基底設(shè)計(jì)標(biāo)高2-3cm時(shí)，人工配合清鑿整平。地基承載力合格后，迅速組織封底、調(diào)平以防止坑底裸露紅砂巖的風(fēng)化；如基底承載力達(dá)不到上述要求值，則必須調(diào)整奠基標(biāo)高，直至達(dá)到要求為止。應(yīng)在基礎(chǔ)尺寸

40、線外設(shè)輅一集水坑，以排除滲水或雨天積水。2、基礎(chǔ)硅澆筑本渡梢所需硅均由拌和站統(tǒng)一拌和、運(yùn)輸。梢墩、梢臺基礎(chǔ)硅的澆筑可同時(shí)進(jìn)行，也可視具體情況而定。施工時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙施放出基礎(chǔ)輪廓線，安裝鋼模板、鋼筋，彈好腰線，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，方可澆筑硅。在澆筑梢臺基礎(chǔ)硅時(shí)，應(yīng)注意：(1)埋放石塊的數(shù)量不超過結(jié)構(gòu)體積的25%(2)選用無裂紋、夾層且未被燒過的，具有抗凍性能的石塊(3)石塊的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于30mpa(4)石塊應(yīng)清洗干凈，在搗完的硅中埋入一半左右(5)石塊應(yīng)分布均勻，凈距不小于10cm,距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面凈距不小于15cni基礎(chǔ)硅澆筑可分塊分層施工，但應(yīng)保持整個(gè)施工過程的連續(xù)。3、墩、臺身施

41、工基礎(chǔ)完工報(bào)驗(yàn)合格后，施放出梢臺、梢墩輪廓線，并檢查軸線。人工鑿毛基礎(chǔ)頂面并清洗，安裝墩、臺身鋼模。模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，即可開始墩、臺身硅的澆筑，具體施工方法同基礎(chǔ)硅。澆筑臺身硅時(shí)應(yīng)注意按圖示位輅預(yù)埋錨栓鋼筋；在檢測完梢臺、梢墩與梢梁連接處頂面標(biāo)高后，在梢梁施工前應(yīng)在圖示位輅放輅3mm厚石棉墊。4、梢梁支架搭設(shè)、模板安裝梢梁采用滿堂式支架現(xiàn)澆施工。在澆筑墩、臺身硅的同時(shí)可搭設(shè)梢梁支架，待墩、臺身硅強(qiáng)度70%B,可進(jìn)行梢梁底模安裝。模板和支架應(yīng)符合下列要求：(1)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載(2)保證構(gòu)造物的設(shè)計(jì)形狀、尺寸及各部分相互之間位輅的正確性(

42、3)構(gòu)造和制作力求簡單，裝拆既要方便又要盡量減少構(gòu)件的損傷，以提高裝、拆、運(yùn)的速度和增加周轉(zhuǎn)使用的次數(shù)(4)模板的接縫務(wù)必嚴(yán)實(shí)、緊密，以確保新澆硅在強(qiáng)烈振動下不致漏漿注意底模安裝完畢后，應(yīng)對其平面位輅、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，符合要求后，才可進(jìn)行側(cè)模安裝及鋼筋(經(jīng)抽樣試驗(yàn)質(zhì)量合格的鋼筋才能使用)制作，安裝側(cè)模時(shí)應(yīng)在圖示位輅預(yù)留伸縮縫(待拆模后用5cm厚瀝青麻筋填塞)。5、梢梁硅澆筑底、側(cè)模，鋼筋安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到要求，即可進(jìn)行梢梁硅澆筑，梢梁硅澆筑分三次進(jìn)行，先澆筑底板硅，再進(jìn)行側(cè)墻硅澆筑，最后澆筑梢梁蓋板硅。底板與側(cè)墻硅結(jié)合處應(yīng)進(jìn)行防滲處理。澆筑硅時(shí)應(yīng)汪息：(1)澆

43、筑前一定要仔細(xì)檢查模板和鋼筋的尺寸，預(yù)埋件的位輅等是否正確，并查看模板的清潔、潤滑和緊密程度(2)硅配比要準(zhǔn)確一致、拌和均勻(3)硅運(yùn)輸時(shí)道路要平整，防止硅因顛簸振動而發(fā)生離析、沁水和灰漿流失現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，必須在澆筑前進(jìn)行再次攪拌(4)硅振搗時(shí)間要很好掌握，應(yīng)振搗至硅不再下沉、無顯著氣泡上升，硅表面出現(xiàn)薄層水泥漿，表面達(dá)到平整為適度(5)硅澆筑后即需進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)，以保持硅硬化發(fā)育所需的溫度和濕度。硅經(jīng)過養(yǎng)護(hù)，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%寸，方可拆模。6、其他待梢梁模板拆除后，可開始欄桿的施工。施工時(shí)應(yīng)注意保證欄桿外露面的光潔、平整、順直。7、環(huán)境保護(hù)施工現(xiàn)場設(shè)立安全標(biāo)志牌，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入

44、；堅(jiān)持文明施工，嚴(yán)守施工操作規(guī)程，并做到材料堆放整齊、場地整潔、廢棄物及時(shí)清理處治。(七)放水口施工方案1、土方開挖大型土方開挖采用機(jī)械，基坑深在5m內(nèi)，適宜用反鏟挖掘機(jī)在停機(jī)面一次開挖完成；若深5m以上，宜分層開挖。人工挖土，一般采取分層分段均衡往下挖。在開挖過程中，經(jīng)常校核挖填平面位輅、水平標(biāo)高、控制樁號、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。排水溝渠因?yàn)檫吰螺^陡，開挖形成后，立即進(jìn)行整修、夯實(shí)，防止雨水的沖刷而破壞。冬季施工的開挖邊坡修整和加固工作，在解凍后進(jìn)行。溝渠開挖過程中挖起的土方沿溝渠兩邊堆放，作為田間路的路基回填土方。在開挖過程中控制溝渠兩邊的堆土高度，不要集中堆放，減少田

45、間道路施工時(shí)候因?yàn)槎淹敛黄蕉黾邮┕すこ塘俊Ｓ鲇械叵滤疂B流時(shí)，采取有效的疏導(dǎo)保護(hù)措施。雨季施工，承包人應(yīng)有保證基礎(chǔ)質(zhì)量和安全的技術(shù)措施，有效防止雨水沖刷和侵蝕地基土壤。2、混凝土的澆筑現(xiàn)場混凝土的拌制：混凝土的拌制，是在工地上對原材料檢查合格后，即與送試配比的材料相同，且經(jīng)試配確定的配合比下達(dá)之后進(jìn)行?；炷翝矒v：混凝土的澆搗必須對模板及其支架、鋼筋及預(yù)埋件、安裝部分的管線進(jìn)行檢查，并作記錄，符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行。澆筑前要把模板內(nèi)掉入的雜物，鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對模板應(yīng)適當(dāng)澆水濕潤，但不得有積水?；炷料蚰０鍍?nèi)傾倒下落的自由高度，不應(yīng)超過2m超過的要用溜梢或串筒送落。在澆搗混凝土過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完后，逐漸凝結(jié)硬化，強(qiáng)度也不斷增長，這個(gè)過程主要由水泥的水化作用來達(dá)到。而水泥的水化作用又必須在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件下進(jìn)行?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)就是為達(dá)到這個(gè)目的手段。應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋或澆水；混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，對采用硅酸鹽水泥、普通水泥或礦渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d,對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不