砼常見通病預防措施與處理方法

1、硅常見通病預防措施及處理方法目錄一、質量通病防法安排3二、主要通病預防及法理31、墻爛根32、夾渣53、裂紋54、窩蜂65、麻面66、氣泡77、后期強度增長較慢78、孔洞89、露筋910、缺棱掉角1011、表面不平整10一、質量通病防治安排本工程為鋼筋混凝土結構，在混凝土施工時稍不注意，或受其他客觀因素影響，不在事前采取預防措施，極容易出現(xiàn)所謂的混凝土質量通病，結構的質量也會因質量通病的存在而受到極大的危害：因此，對質量通病的預防、整治是一項不可忽視的工作。常見的混凝土質量通病有：墻爛根現(xiàn)象、混凝上夾渣現(xiàn)象、局部尤其是混凝土樓板裂紋現(xiàn)象、墻板面氣泡現(xiàn)象，個別部位甚至有蜂窩、麻面、狗洞等漏振現(xiàn)象

2、。為防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)質量通病，必須了解混凝土質量通病產生的原因以及如何預防和整治，施工負責人員要認真對待混凝土的質量問題，混凝土施工時要安排專人全權負責混凝土澆筑的全過程施工，采取過程控制。雖然造成混凝土的質量通病有多種原因，但主要還是持棒人員因操作不當引起的質量通病因素多一些：應負的責任大一些。因此；必須對持棒操作人員進行振搗方面的技術交底等事前預控工作。二、主要通病預防及治理針對容易發(fā)生的質量通病（缺陷）和需要整改、修補的部分項目，本文計劃從造成和產生其質量通?。ㄈ毕荩┑脑?、預防措施及治理方法三個方面分別闡述。目的在于使施工人員包括施工管理人員；尤其是持棒的操作人員明白，需要整治

3、的質量缺陷是什么原因造成的，又需要采取什么樣的措施進行預防。以便在今后的施工中杜絕，至少避免同類缺陷再次發(fā)生。下面對常見的幾種混凝土質量通病進行原因分析。1、墻爛根（1）原因：混凝土自由傾落高度超過2m致使混凝土離析，砂漿分離，石子成堆。一次下料過多，沒有分段分層澆筑，根部因振搗器振動作用有效半徑不夠。下料與振搗配合不好，未及振搗又下料或振搗不夠，產生漏振。振搗混凝土時引發(fā)個別模板根部移位或模板距地面的縫隙沒有堵嚴，導致跑裝。另外，混凝土配合比中的砂子顆拉過細或含砂率較低，導致混凝土拌和后含不住漿，砂石與水進行沉淀分離，也是墻、柱爛根及其它問題出現(xiàn)的主要原因。(2)預防措施：混凝土下料前，要在

4、墻體根部均勻鋪撤1015mm厚等同混凝土強度同水泥品種的水泥砂漿，自由傾落高度超過2m時，因本工程墻體較薄而無法采取用筒、溜槽等措施下料時，因此混凝土澆筑要分層下料，分層振搗，第一步下料高度不得超過40cm以后每步下料高度不得超過45cm振搗混凝土時，插入式振搗棒移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍，振搗棒至模板的距離不應大于其有效作用半徑的1/2。對混凝土根部要進行二次振搗，提高接縫處的強度、密實度。再進行下一步混凝土澆筑。采用正確的振搗方法，振搗棒括點要按40-50cm等距離行列式順序移動，不應亂插、以免漏振，振搗時要采取垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面呈垂直狀。如斜向振搗，不能小于45

5、°。澆筑混凝上時、要經常觀察模板、支架、縫、眼等情況，如有異常，立即停止?jié)仓⒃诨炷聊Y前修整完好。嚴防漏裝。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，模板的邊角也以填滿充實并見到縫隙處已出灰漿。(3)治理方法：爛根現(xiàn)象較小時，可用清水沖洗干凈，經質監(jiān)人員認可后用其它部位使用的混凝土原漿抹平，對爛根較大的部位要將松動的石子和突出的顆粒進行剔鑿，盡量別成喇叭口，外邊大一些，然后用清水沖洗干凈，再用高一個強度等級混凝土搗實并加強養(yǎng)護。修補工作，包括其它如蜂窩、麻面、狗洞、氣泡、裂紋等所有問題的修補工作，必須待結構驗收后，經監(jiān)理允許處理

6、時再按止述方法進行，之前任何人不得擅自對澆筑后的混凝土表面進行任何修補處理。2、夾渣(1)原因在墻、梁、柱與板接縫處經常出現(xiàn)有夫渣現(xiàn)象：原因是混凝土澆筑前沒有認真處理和清理施工縫上表面存留的木渣、鋸末、聚苯顆粒及其它等雜物；澆筑時振搗不夠。2)預防措施澆筑前認真清理施工縫表面存留的木渣、鋸末等一切雜物，用水沖洗干凈，澆筑混凝土時先鋪撒10-15mm厚等同混凝土強度同水泥品種的水泥砂槳，然后進行混凝土澆筑。對主要部位要進行二次振搗，提高接縫處的強度、密實度。再進行下一步混凝土澆筑。3)治理方法當表面夾渣縫隙較小時，可用清水沖洗干凈，經質監(jiān)認可后用混凝土原裝抹平。對火渣較大且明顯的部位要進行剔鑿，

7、將雜物等清除干凈，以后允許處理時采用提高一級強度等級的水泥砂漿或豆石混凝土進行修補，并認真養(yǎng)護。3.裂紋(1)原因混凝土施工后表面出現(xiàn)裂紋的原因很多，不一一列舉，單就常見的混凝土施工后表面出現(xiàn)的裂紋較淺，形狀較規(guī)則，且長短不一，初步分析為塑性收縮裂縫作一介紹。此種裂紋的出現(xiàn)主要原因是混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋和澆水養(yǎng)護，受風吹日曬氣溫高的外界條件影響，混凝土表面游離水分蒸發(fā)過快，體積也即急劇收縮，而此時的混凝土早期強度低，抵抗不了這種變形應力而導致開裂。另外，泵送混凝土摻加粉煤灰。散裝水泥收縮率大且穩(wěn)定性差的客觀因素，也都是導致混凝土開裂的主要原因。(2)預防措施要求商檢站配制混凝土時，應

8、嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的砂、石，減小空隙率和砂率。施工時振搗要密實，以減少收縮量：提高混凝土的杭裂強度?；炷翝仓螅鶕?jù)現(xiàn)場實際情況安排專人及時灑水養(yǎng)護。(3)治理方法表面出現(xiàn)裂紋的混凝土如已硬化，可向較大的裂紋內掃入千水泥粉，然后加水濕潤。寬度小于0.2m的細小裂紋可以不進行處理，但要延長澆水養(yǎng)護的時間。如混凝土仍保持塑性，可采取撮、抹、壓的辦法來消除裂紋。4、蜂窩(1)原因混凝土一次下料過多、沒有分段分層澆筑、振搗不夠或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因局部漏振而成蜂窩。未按操作規(guī)程澆注混凝土，下料不當，以致石子集中而振不出水泥漿，導致混凝土離析。模板有孔隙未堵好現(xiàn)象

9、，造成漏裝而形成蜂窩。(2)預防措施墻體混凝土澆筑要分層下料，分層振搗，為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土5cm,板施工如采用平板振搗器：在相鄰兩段之間要搭接振搗3-5cm。澆筑混凝土時，要安排專人看模，經常觀察模板縫、隙、眼等情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即修整。(3)治理方法當混凝土表面有小蜂窩時，可先用清水沖洗干凈，然后用1:2.5水泥砂裝修補。如蜂窩較大，則先將松動的石子和突出的顆粒別除，盡量剔成喇叭口，外邊大一些，然后用清水沖洗干凈，再用高一個強度等級的豆石混凝土搗實并加強養(yǎng)護。5、麻面(1)原因混凝土振搗不密實，一部分氣泡未排出，停留在模板表面，形成麻點。鋼模板脫模劑涂不均勻或

10、局部漏刷，拆模時混凝土表面強度較低，粘結模板引起麻面。(2)預防措施模板面清理千凈，不得粘有干硬混凝土漿等雜物。脫模劑涂刷要均勻，不得漏。混凝土振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實。不得漏振，振搗程度以混凝士表面出裝呈水平狀態(tài)為準。(3)治理方法麻面主要影響混凝土的外觀，對混凝土表面不再裝飾的部位要用水泥素裝或1:2水泥砂漿抹平。6、氣泡(1)原因塌落度較大，尤其是鋼模板不吸水，混凝土的一部分水分擠到鋼模板上排不出去，形成氣泡。澆筑時振搗不夠?；炷敛幻軐崳徊糠謿馀菸磁懦?，停留在模板表面。(2)預防措施同其它問題一樣，采用正確的振搗方法，振搗棒插點要按40cnr等距離行列式順序移動，不應亂插、

11、以免漏振。振搗時要采取垂直振搗方法，根據(jù)混凝土不再顯著下沉現(xiàn)象判斷是否已振搗密實。如塌落度偏大，必要時進行二次振搗，以利充分排出氣泡。(3)治理方法氣泡主要影響混凝土的外觀，對混凝土表面不再裝飾的部位要用水泥素裝抹平。7、后期強度增長較慢(強度不夠、均質性差)(1)原因水泥過期或受潮，活性降低：砂石集料級配不好，空隙大含泥量高，雜物多；外加劑使用不當摻量不準確?；炷僚浜媳炔划敚嬃坎粶?，施工中隨意加水，使水灰比增大；混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠拌不勻冬期施工，拆模過早或早期受凍；混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，過早脫水或受外力砸壞。(2)預防

12、措施隨著今后氣溫越來越高，尤其頂板較薄，更容易失水，因此必須在墻體模板拆除后，及時對混凝土進行養(yǎng)護，安排專人經常澆水以保證混凝土表面濕潤。土0.000以下抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。(3)治理方法如發(fā)現(xiàn)確因養(yǎng)護不到位引發(fā)的混凝土強度上不來，要立即安排專人經常澆水以保證混凝土盡快達到設計的強度等級標準。與設計院聯(lián)系，給出處理方案。8、孔洞(1)原因分析：在鋼筋密集處或預埋件處，硅澆注不暢通，不能充滿模板間隙。未按順序振搗險，產生漏振。碎離析，或嚴重跑漿。碎工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作碎中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入碎中。不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器

13、振動作用半徑達不到，形成松欲狀態(tài)。(2)預防措施：在鋼筋密集處，認真振搗密實，機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。采用正確的振搗方法，嚴防漏振：A.插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與硅表面垂直或科向振搗，即振搗棒與險表面成一定角度，約40-450oB.振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。控制好下料，要保證碎灌注時不產生離析，自由傾落高度不超過2m大于2m時要用溜槽、用筒等下料

14、。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)碎中有雜物，及時清除干凈。加強施工技術管理和質量檢查工作。(3)對儉孔洞的處理，要經有關單位共同研究，制定補強方案。經批準后方可處理。9、露筋(1)原因分析：澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。鋼筋險結構斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，碎水泥漿不能充滿鋼筋周圍。因配合比不當險產生離析，或模板嚴重漏裝。儉振搗時，振搗棒撞擊鋼筋：使鋼筋移位。保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，碎表面失水過多，或拆模過早等，拆模時險缺棱掉角0(2)預防措施：灌注碎前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。為保證碎保護層的厚度，要注意固定好墊塊

15、。一般每隔lm左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。鋼筋較密集時，選配適當粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石碎澆注。為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋：碎自由順落高度超過2m時，要用用筒或溜槽等進行下料拆模時間要根據(jù)試塊試驗結果確定，防止過早拆模。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。(3)治理方法：將外露鋼筋上的碎殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱碎剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石儉搗實，認真養(yǎng)護。10、缺棱掉角(1)原因分析：木

16、模板在澆注碎前未濕潤或濕潤不夠,灌注后碎養(yǎng)護不好,棱角處碎的水分被模板大量吸收，致使碎水化不好，強度降低。施工時，過早拆除承重模板。拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。冬季施工時，碎局部受凍。(2)預防措施：木模板在灌注碎前充分濕潤，碎澆注后認真澆水養(yǎng)護。拆除鋼筋碎結構承重模板時，碎具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護校角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的儉陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。冬季碎澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。(3)治理方法：缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹補齊正。可將不實的硅和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原碎高一級的細石碎補好，認真養(yǎng)護。11、表面不平整(1)產生的原因混凝土澆筑