管道、設(shè)備防腐施工工藝

1、管道、設(shè)備防腐施工工藝1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)外管道、設(shè)備和容器的防腐工程。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料要求：2.1.1 防銹漆、面漆、瀝青等應(yīng)有出廠合格證。2.1.2 稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。2.1.3 其它材料：高嶺土、七級石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃絲布、礦棉紙、油氈、牛皮 紙、塑料布等。2.2 主要機(jī)具：2.2.1 機(jī)具：噴槍：空壓機(jī)、金鋼砂輪、除銹機(jī)等。2.2.2 工具：刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 有碼放管材、設(shè)備、容器及進(jìn)行腐操作的場地。232施工環(huán)境溫度在 5C以上，且通風(fēng)良好，無煤煙、灰塵及水汽等。

2、氣溫在5C以下施工要采取冬施措施。3 操作工藝3.1 工藝流程：管道、設(shè)備及容器清理、除銹t管道、設(shè)備及容器防腐刷油3.2 管道、設(shè)備及容器清理、除銹：3.2.1 人工除銹： 用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備及容器外表的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設(shè)備及容 器外表的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。3.2.2 機(jī)械除銹： 先用刮刀、銼刀將管道外表的氧化皮、鑄砂去掉。然后一人在除銹機(jī)前，一人在除銹機(jī)后， 將管道放在除銹機(jī)內(nèi)反復(fù)除銹， 直至露出金屬本色為止。 在刷油前，用棉絲再擦一遍， 將其 外表的浮灰等去掉。3.3 管道、設(shè)備及容器防腐刷油：3.3.1 管道、設(shè)備及容器閥門，一般按設(shè)

3、計要求進(jìn)行防腐刷油，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)按以下 規(guī)定進(jìn)行：3.3.1.1 明裝管道、設(shè)備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。如有保溫和 防結(jié)露要求應(yīng)刷兩道防銹漆。3.3.1.2 暗裝管道、設(shè)備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷。 且防銹漆稠度要適宜。3.3.1.3 埋地管道做防腐層時，其外壁防腐層的做法可按表 1-39 的規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)冬季施工時，宜用橡膠溶劑油或航空汽油溶化30甲或30乙石油瀝青。其重量比：瀝青：汽油=1 : 2。3.3.2 防腐涂漆的方法有兩種：3.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯，并保持涂層均勻， 不得漏涂或

4、流墜。3.3.2.2 機(jī)械噴涂：噴涂時噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250350mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。噴涂時，噴嘴的移動應(yīng)均勻，速度宜保持在1018m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.20.4MPa。3.3.3 埋地管道的防腐： 埋地管道的防腐層主要由冷底子油、石油瀝青瑪?shù)壑?、防水卷材及牛皮紙等組成。3.3.3.1 冷底子油的成分見表 1-40。管道防腐層種類 表 1-39防腐層層次 從金屬外表起 正常防腐層 加強(qiáng)防腐層 特加強(qiáng)防腐層1 2 3 4 5 6 7 防腐層厚度不小于 mm 厚度允許偏差 mm 冷底子油 瀝青涂

5、層 外包保 護(hù)層 3 -0.3 冷底子油 瀝青涂層 加強(qiáng)包扎層 封閉層 瀝青涂層 外包保護(hù)層 6 -0.5 冷底 子油 瀝青涂層 加強(qiáng)保護(hù)層 封閉層 瀝青涂層 加強(qiáng)包扎層 封閉層 瀝青涂層 外包保護(hù) 層 9 -0.5注： 1. 2. 3. 4. 5. 用玻璃絲布做加強(qiáng)包扎層， 須涂一道冷底子油封閉層； 做防腐內(nèi)包扎層， 接頭搭接長度為3050mm，外包保護(hù)層，搭接長度為1020mm ;未連接的接口或施工中斷處，應(yīng)作成每層收縮為 80100mm 的階梯式接茬； 涂刷防腐冷底子油應(yīng)均勻一致， 厚度一般為 0.1 0.15mm ； 冷底子油的重量配合比：瀝青:汽油 =1 : 2.25。冷底子油的成分

6、 表 1-40使用條 件瀝青：汽油重量比瀝青：汽油體積比氣溫在+5 C以上 氣溫在+5 C以下 1 : 2.252.5 1 : 2 1 : 3 1 : 2.5調(diào)制冷底子油的瀝青，是牌號為 30 號甲建筑石油瀝青。熬制前，將瀝青打成 1.5kg 以下的 小塊，放入干凈的瀝青鍋中，逐步升溫和攪拌，并使溫度保持在180200 C范圍內(nèi)最高不超過220 C，一般應(yīng)在這種溫度下熬制1.52.5小時，直到不產(chǎn)生汽泡，即表示脫水完畢。按配合比將冷卻至100120 C的脫水瀝青緩緩倒入計量好的無鉛汽油中，并不斷攪拌至完全均勻混合為止。在清理管道外表后 24 小時內(nèi)刷冷底子油，涂層應(yīng)均勻，厚度為 0.1 0.1

7、5mm 。3.3.3.2 瀝青瑪?shù)壑呐浜媳龋簽r青:高嶺土 =3: 1。瀝青應(yīng)采用 30 號甲建筑石油瀝青或 30 甲與 10號建筑石油瀝青的混合物。將溫度在 180200 C的脫水瀝青逐漸參加枯燥并預(yù)熱到120140 C的高嶺土中，不斷攪拌，使其混合均勻。然后測定瀝青瑪?shù)壑能浕c、延伸度、針入度等三項技術(shù)指標(biāo)，到達(dá)表1-41 中的規(guī)定時為合格。涂沫瀝青瑪?shù)壑瑫r，其溫度應(yīng)保持在160180 C,施工氣溫高于30C時，溫度可降低到150 C。熱瀝青瑪?shù)壑瑧?yīng)涂在枯燥清潔的冷底子油層上，涂層要均勻。最內(nèi)層瀝青瑪?shù)壑?用人工或半機(jī)械化涂沫時，應(yīng)分成二層，每層各厚 1.52mm。3.3.3.3 防水

8、卷材一般采用礦棉紙油氈或浸有冷底子油的玻璃網(wǎng)布，呈螺旋形纏包在熱瀝青 瑪?shù)壑瑢由希咳χg允許有不大于 5mm 的縫隙或搭邊，前后兩卷材的搭接長度為 80 100mm ，并用熱瀝青瑪?shù)壑瑢⒔宇^粘合。瀝青瑪?shù)壑夹g(shù)指標(biāo) 表 1-41施工氣溫C輸送介質(zhì)溫度 C 軟化點環(huán)球法C延伸度+25 C cm針入度0.1mm-25 +5 -25 +25 +25 +56 +56 +70 +56 +75 +80 +90 +85 +90 3 4 23 23 ?25 35 20 25+5 +30 -25 +25 +25 +56 +56 +70 +70 +80 +80 +90 +90 +95 2.5 3.5 2 31.

9、52.5 1525 10 20 10 20+30 以上 -25+25 +25 +56 +56 +70 +80 +90 +90 +95 +90 +95 2 3 1.52.51.52.5 ?1020 1020纏包牛皮紙時，每圈之間應(yīng)有1520mm 搭邊，前后兩卷的搭接長度不得小于100mm ，接頭用熱瀝青瑪?shù)壑蚶涞鬃佑驼澈?。牛皮紙也可用聚氯乙烯塑料布或沒有冷底 子油的玻璃網(wǎng)布帶代替。3.3.3.5 制作特強(qiáng)防腐層時，兩道防水卷材的纏繞方向宜相反。3.3.3.6 已做了防腐層的管子在吊運(yùn)時，應(yīng)采用軟吊帶或不損壞防腐層的繩索，以免損壞防 腐層。管子下溝前，要清理管溝，使溝底平整，無石塊、磚瓦或其它雜

10、物。上層如很硬時， 應(yīng)先在溝底鋪墊 100mm 松軟細(xì)土，管子下溝后，不許用撬杠移管，更不得直接推管下溝。3.3.3.7 防腐層上的一切缺陷，不合格處以及檢查和下溝時弄壞的部位，都應(yīng)在管溝回填前 修補(bǔ)好，回填時，宜先用人工回填一層細(xì)土，埋過管頂，然后再用人工或機(jī)械回填。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證工程：4.1.1 埋地管道的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定：材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固， 外表平整， 無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查。4.1.2 管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤 一致，無流墜及污染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。5 成品保護(hù)5.1 已做好防腐層的管道及設(shè)備之間要隔開，不得粘連，以免破壞防腐層。5.2 刷油前先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，保持清潔，如遇大風(fēng)、雨、霧、雪不得露天作業(yè)。5.3 涂漆的管道、 設(shè)備及容器， 漆層在枯燥過程中應(yīng)防止凍結(jié)、 撞擊、震動和溫度劇烈變化。6