管道焊接無損檢測作業(yè)指導書

1、管道焊接無損檢測作業(yè)指導書1. 目的與適用范圍通過實施本程序，以保證對產品質量要求預先鑒定工序能力進行有效 控制，實現確定的質量目標，最大限度地滿足顧客的需要。本程序適于鋼質壓力管道GB類、GC2 GC3級安裝的無損檢 測。2. 作業(yè)前的準備2.1人員：從事焊縫檢測的人員必須經技術監(jiān)督部門授權的機構培訓，取得相應工程的無損檢測合格證，并持證上崗。2.2機具及檢測設備：鋼尺、測厚儀、硬度計、射線探傷儀、觀片燈、黑度計、評片尺、放大鏡、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀。2.3材料：射線照相底片的黑度、清晰度、比照度和靈敏度應符合 GB3323規(guī)定;2.3條件：焊接管道安裝單線圖按現場實際情況繪制完畢，焊接

2、方法、焊 工鋼號標識完畢，探傷類別明確。 焊縫外觀檢查合格。223現場按規(guī)定設立檢驗禁區(qū)。224焊縫檢測位置由質檢員、建設單位或監(jiān)督檢驗單位共同確定完 畢3. 職責3.1質檢人員負責下發(fā)檢測委托單，交給無損檢測單位。3.2無損檢測單位負責焊縫檢測的布片、檢測，根據標準評定檢測結 果，登記臺帳、簽發(fā)檢驗報告，作好底片的整理、包裝歸檔。4. X射線探傷工藝：4.1工藝流程布片照相暗室處理評片出具檢測報告4.2操作方法：一般管道采用雙壁單投影法，根據管徑確定每道焊縫的布片數量。根 據厚度及曝光曲線確定管電壓、焦距及曝光時間，選擇各種識別標記。暗室處理溫度控制在 20C士 2C,相對濕度控制在50%-

3、60% 處理按照顯影-定影-停顯-脫水與枯燥標準程序得到質量合 格的底片；評片在評片室內進行，評片應使用觀片燈、黑度計、評片尺、 放大鏡等專業(yè)工具。以確定焊縫的裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、夾渣、夾鎢等缺陷 424根據GB3323標準規(guī)定，進行焊縫質量的分級，然后出具檢測 報告。5質量標準5.1焊縫的射線探傷標準執(zhí)行?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準?GB50235-97、?現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準?GB50236-98、?鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分級?GB3323-97。5.2以下工業(yè)鋼質管道焊縫應進行100%寸線照相檢驗，其質量不得低 于H級：輸送劇毒流體的管道；輸送設計壓

4、力大于等于10Mpa或設計壓力大于等于4Mpa且設 計溫度大于等于400C的可燃流體、有毒流體的管道；輸送設計壓力大于等于10MpaM設計溫度大于等于400C的非 可燃流體、無毒流體的管道；設計溫度小于29C的低溫管道。設計文件要求進行100%寸線照相檢驗的其他管道。輸送設計壓力小于等于1Mpa且設計溫度小于400 C的非可燃流 體管道、無毒流體管道的焊縫，可不進行射線照相檢驗。其他管道應進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例和質量等級應符 合設計文件的要求，且抽檢比例不得少于 5%其質量不低于皿級。5.3檢驗發(fā)現焊縫缺陷超出設計文件和本標準規(guī)定時， 必須進行返修, 焊縫返修后應按原規(guī)定方法進行檢驗。

5、5.4當抽樣檢驗未發(fā)現需要返修的焊縫缺陷時，那么該次抽樣所代表的 一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發(fā)現需要返修的焊縫缺陷時， 除返修該焊縫外，還應采用原規(guī)定方法按以下規(guī)定進一步檢驗； 541每出現一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所列焊的同一批焊 縫。542當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。543當這兩道焊縫又出現不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道 該焊工的同一批焊縫。544當再次檢驗的焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫 合格。當再次檢驗又不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進 行檢驗。748對要求熱處理的焊縫，熱處理后應測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度 值，其硬度值應符合設計文件規(guī)定。當設計文件無明確規(guī)定時，碳素 鋼不宜大于母材硬度的120%檢驗數量不應少于熱處理焊口總數的 10%6平安措施6.1平安防護應遵循正當化、最優(yōu)化和個人劑量當量限制原那么；6.