精益管理知識試題,看看你答對幾題

1、精益治理知識試題,看看你答對幾題一、填空題共33題1、6s指的是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、平安.2、區(qū)分工作場所內(nèi)的物品為要的和不要的是屬于6s中的整理.3、物品亂擺放屬于6S中的整頓要處理的范圍.4、團(tuán)結(jié)同事,與大家友好溝通相處是6s中素養(yǎng)的要求.5、豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱是準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化.6、精益質(zhì)量的三不原那么：不接受不良品,不制造不良品、不流出不良品.7、精益思想的5項(xiàng)原那么有定義價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)、盡善盡美.8、企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中不為我們創(chuàng)造價(jià)值但是卻消耗資源的現(xiàn)象稱為浪費(fèi).9、精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)中最大的是生產(chǎn)過剩的浪費(fèi),其他六大浪費(fèi)是指：等待的浪費(fèi),搬運(yùn)的浪費(fèi),不良品的浪費(fèi),動(dòng)

2、作的浪費(fèi),庫存的浪費(fèi),治理的浪費(fèi).10、改善的3s是簡單化,標(biāo)準(zhǔn)化,專門化.11、精益生產(chǎn)要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)主要有高質(zhì)量、低本錢、短交期.12、準(zhǔn)時(shí)化的主要思想是在需要的時(shí)間根據(jù)需要的數(shù)量提供需要的產(chǎn)品.13、TPM,即全員生產(chǎn)維修.14、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素是節(jié)拍、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品.15、6s中的整理簡單的來說,就是區(qū)分需要的與不需要的物品、物料、工具等,保存需要的,丟掉不需要的,目的是騰出空間,作業(yè)空間更加靈活使用、預(yù)防誤用、誤送提升生產(chǎn)效率.16、6s中的素養(yǎng)是針對人質(zhì)的提升而提出的,也是6s運(yùn)動(dòng)的最終目標(biāo),目的是培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)那么的員工,提升員工文明禮貌水準(zhǔn),營造團(tuán)體精神.17、機(jī)器設(shè)

3、備應(yīng)隨時(shí)保持干凈清潔,崗位周圍的環(huán)境也應(yīng)定期清掃.18、改善的4個(gè)原那么：取消,合并,重排,簡化.19、用戶為上帝,以人為中央,以精簡為手段,團(tuán)隊(duì)合作,準(zhǔn)時(shí)供貨方式是精益生產(chǎn)的主要特征.20、全面質(zhì)量治理的根本要求是全面,全過程,全員,多方法.21、精益生產(chǎn)的經(jīng)營思想根底來源于利潤主義,即保持利潤不變,降低本錢.22、精益生產(chǎn)的三現(xiàn)原那么是現(xiàn)場,現(xiàn)實(shí),現(xiàn)物.23、精益生產(chǎn)的三定原那么是定點(diǎn),定容,定量.24、物料在運(yùn)至使用地之前在指定區(qū)域的固定位置存放稱為臨時(shí)物料存儲(chǔ)區(qū).25、拉動(dòng)系統(tǒng)是用戶基于消耗量要求以明確的時(shí)間、地點(diǎn)和數(shù)量交付某種產(chǎn)品的補(bǔ)給系統(tǒng)26、精益生產(chǎn)的核心是追求零庫存、快速應(yīng)對市

4、場變化、企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一、人本位主義、庫存是禍根27、生產(chǎn)要素的5MQS分別指：人、機(jī)器、物料、作業(yè)方法、治理、品質(zhì)、平安.28、精益生產(chǎn)方式采用拉式限制系統(tǒng).29、請列舉四個(gè)現(xiàn)場改善經(jīng)常用到的精益工具：6S、減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、培養(yǎng)多能工、防錯(cuò)設(shè)計(jì).TPM、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、均衡生產(chǎn)、價(jià)值流、生產(chǎn)線布局優(yōu)化30、無廢品、零庫存、低本錢和產(chǎn)品多樣化是精益生產(chǎn)方式追求的無止境的盡善盡美的目標(biāo).31、6b在統(tǒng)計(jì)上表示一個(gè)流程或產(chǎn)品在一百萬次使用時(shí)機(jī)中只出現(xiàn)3.4個(gè)缺陷.32、在計(jì)算出限制圖的上下限制限后,可以比擬上下限制限與上下公差限的數(shù)值.這兩個(gè)限制范圍的關(guān)系是：上下限制限的范圍與上下公差限的范圍一

5、般不能比擬33、六西格瑪工程包括五個(gè)階段,分別是定義define、測量measure、分析analysis、改善improve、限制control.二、選擇題共56題1、精益生產(chǎn)線布置時(shí)對設(shè)備的要求描述錯(cuò)誤的選項(xiàng)是DA.小型化的設(shè)備B.設(shè)備的管線要整潔并有柔性C.物品在加工時(shí)的出入口要一致化D.設(shè)備要落腳生根2、精益生產(chǎn)的經(jīng)營思想是DA.本錢中央型B.售價(jià)中央型C.效勞中央型D.禾IJ潤中央型3、一個(gè)流生產(chǎn)是指將作業(yè)A合理配置,使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí),每個(gè)工序最多只有一個(gè)在制品或成品,即各工序只有一個(gè)工件在流動(dòng),使工序從毛坯到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動(dòng)狀態(tài),是一種工序間在制品向

6、零挑戰(zhàn)的生產(chǎn)治理方式,其思想是改善型的.通過追求個(gè)流,使各種問題、浪費(fèi)和矛盾明顯化,迫使人們主動(dòng)解決現(xiàn)場存在的各種問題,實(shí)現(xiàn)人盡其才、物盡其用、時(shí)盡其效.A.場地、人員、設(shè)備B.場地、人員C.人員、設(shè)備D.場地、設(shè)備4、限制生產(chǎn)速度的指標(biāo)是BA.設(shè)備B.生產(chǎn)節(jié)拍C.庫存D.材料5、以下不是精益生產(chǎn)特征的是B.A.拉動(dòng)式生產(chǎn)B.推動(dòng)式生產(chǎn)C.最大限度的減少庫存D.實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)6、下面的不是一個(gè)流生產(chǎn)的要點(diǎn)的是A.A.經(jīng)濟(jì)批量B.按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)C.培養(yǎng)多能工D.U型布置7、以下不屬于動(dòng)作浪費(fèi)的是CA.走動(dòng)B.左右手交換C.庫存D.單手空閑8、生產(chǎn)工位按順序安排,在一個(gè)生產(chǎn)單元中產(chǎn)品從一個(gè)工位移至

7、下一個(gè),工位之間沒有在制品作為緩沖,這種技術(shù)是CA.連續(xù)流B.順序流C.單件流D.快速流9、拉動(dòng)一詞是指BA.上工序帶動(dòng)下工序B.下工序帶動(dòng)上工序C.上、下工序同步進(jìn)行D.以上皆不是10、流動(dòng)思想的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)DA.零庫存B.拉動(dòng)式生產(chǎn)C.單個(gè)流D.完全消滅整個(gè)生產(chǎn)過程中的停頓11、下面不屬于七大浪費(fèi)的是C.A.等待浪費(fèi)B.動(dòng)作浪費(fèi)C.時(shí)間浪費(fèi)D.加工本身浪費(fèi)12、長距離搬運(yùn)在制品,缺乏效率的運(yùn)輸,進(jìn)出倉庫或在流程之間搬運(yùn)原材料、零部件或最終產(chǎn)品,此種浪費(fèi)稱為A.A.不必要的搬運(yùn)B.不必要的動(dòng)作C.庫存D.多余的加工13、以下那一項(xiàng)不是小批量的好處BoA.在制品庫存量低B.每種產(chǎn)品的生產(chǎn)頻次

8、低C維持庫存費(fèi)低D.檢查和返工的本錢低E.物料流動(dòng)快14、有關(guān)精益生產(chǎn)正確的說法是B.A.精益生產(chǎn)是QR戰(zhàn)略在生產(chǎn)領(lǐng)域的延續(xù)B.精益生產(chǎn)是在日本豐田JIT生產(chǎn)的根底上提出來的新的生產(chǎn)方式C精益生產(chǎn)追求的是對定制化需求的快速反響D.精益生產(chǎn)是大規(guī)模定制的另一種說法15、幫助公司轉(zhuǎn)變?yōu)榫嫫髽I(yè)的訣竅是A.A.先從做中學(xué)習(xí),再施以練習(xí)B.使用價(jià)值流程圖以建立未來愿景,并幫助員工學(xué)習(xí)如何觀察C.通過改良研討會(huì)來教導(dǎo),并促成快速變革D.根據(jù)價(jià)值流程來架構(gòu)治理工作16、將價(jià)值流程圖張貼于精益現(xiàn)狀布告欄上,是一種D顯示方法,用以讓全體員工了解目前的進(jìn)展情況.A.直接B.感覺C.間接D.視覺17、可以起到預(yù)防

9、缺貨,提升效勞水平的庫存,稱為A.A.平安庫存B.周轉(zhuǎn)庫存C.運(yùn)輸庫存D.預(yù)期庫存18、JIT系統(tǒng)以何為出發(fā)點(diǎn)？AA.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)B.適量生產(chǎn)C.大量生產(chǎn)D.質(zhì)量第一19、JIT是根據(jù)什么方式組織生產(chǎn)的？BA.推動(dòng)式B.拉動(dòng)式C.移動(dòng)式D.流動(dòng)式20、JIT方式的根本目標(biāo)是BA.徹底消除無效勞動(dòng)所造成的浪費(fèi)B.降低本錢C.徹底去除無效勞動(dòng)造成的不良品D.大量推銷社會(huì)所需要的產(chǎn)品21、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程同步化的根底是什么？DA.大量生產(chǎn)B.批量生產(chǎn)C.平安生產(chǎn)D.均衡生產(chǎn)22、PDCA循環(huán)是十分重要的,其中C的含義為BA.保證B.檢查C.處理D.改良23、實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要工具是B.A.自動(dòng)化機(jī)器B.看

10、板C.時(shí)間測定D.工作分析24、不精益的流程,會(huì)使流程與流程之間CA.暢通B.更協(xié)調(diào)C.缺乏協(xié)調(diào)D.節(jié)約時(shí)間25、以下術(shù)語不屬于精益思想的是AA.經(jīng)濟(jì)批量B.拉動(dòng)生產(chǎn)C.消除浪費(fèi)D.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)26、價(jià)值只能由C決定.A.雇主B.生產(chǎn)者C.客戶D.供給商27、為使員工能隨時(shí)看到和了解生產(chǎn)運(yùn)作的每個(gè)方面和狀況,需引入DA.專業(yè)技能B.全面生產(chǎn)維護(hù)C.錯(cuò)誤預(yù)防D、可視化限制28、生產(chǎn)作業(yè)人員的操作依據(jù)是BA.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)B.作業(yè)指導(dǎo)書C作業(yè)流程圖D.檢查表29、制造型企業(yè)的主要增值環(huán)節(jié)是BA.搬運(yùn)B.加工C.銷售D.質(zhì)量限制30、必需品與非必需品的區(qū)別方法AA.物品的使用頻率B.物品的使用類別C物品的使

11、用期限D(zhuǎn).報(bào)廢品與非報(bào)廢物品31、物品的擺放一般先根據(jù)A進(jìn)行擺放.A、物品的常用程度B、物品的形狀分類C、物品的數(shù)量D、物品的顏色32、有關(guān)看板治理,錯(cuò)誤的說法是D.A、看板是后道工序向前道工序取貨的依據(jù)B、看板具有改善的機(jī)能C、實(shí)際生產(chǎn)治理中使用的看板形式多種多樣；D、沒有看板不能生產(chǎn),但能運(yùn)送33、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原那么不包括下面哪一個(gè)CA、減少動(dòng)作數(shù)量B、同時(shí)動(dòng)作C、彎腰動(dòng)作D、輕松動(dòng)作34、誰應(yīng)該對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)？DA質(zhì)量部長B.質(zhì)檢人員C.班組長D.每個(gè)員工35、防錯(cuò)的類型有過程防錯(cuò)和C兩類.A.檢驗(yàn)防錯(cuò)B.制造防錯(cuò)C.設(shè)計(jì)防錯(cuò)D.抑制36、質(zhì)量的出發(fā)點(diǎn)是CA.產(chǎn)品質(zhì)量特性B.產(chǎn)品裝配文件C

12、.客戶需求D.國家法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)37、看板的三大作用不包括CA.傳遞生產(chǎn)信息B.保證生產(chǎn)現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)操作C.識別浪費(fèi)D.限制生產(chǎn)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)的自我完善38、不是實(shí)施精益生產(chǎn)的具體手法的是C)A,生產(chǎn)同步化B,生產(chǎn)均衡化C.生產(chǎn)人性化D,生產(chǎn)柔性化39、以下不屬于看板分類的是AA.治理看板B.傳送看板C.生產(chǎn)看板D.臨時(shí)看板40、推行設(shè)備U型布置的要點(diǎn)包括設(shè)備布置的流水線化、站立式作業(yè)、A、人與設(shè)備別離.A.培養(yǎng)多能工B.單能工C.生產(chǎn)節(jié)拍D.生產(chǎn)任務(wù)41、以下不是U型線的原那么的是CA.立式作業(yè)的原那么B.步行的原那么C.多個(gè)流原那么D.作業(yè)公平原那么42、D是救活觸電者的首要因素.A.請醫(yī)生急救B.送

13、往醫(yī)院C.向上級報(bào)告D.使觸電者盡快脫離電源43、行業(yè)規(guī)定人體平安電壓為CV,平安電流為mA.A.24V,10mAB.24V,15mAC.36V,10mAD.36V,15mA44、下面不創(chuàng)造產(chǎn)品質(zhì)量特性的一類人員是C.A.產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員B.產(chǎn)品制造人員C.產(chǎn)品檢驗(yàn)人員D.設(shè)備保證人員45、三線電纜中的紅線代表B.A.零線B.火線C.地線46、地面上的絕緣油著火,應(yīng)用C進(jìn)行滅火.A.水B.二氧化碳滅火器C.干砂D.泡沫滅火器47、不良浪費(fèi)是指AA.為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或效勞進(jìn)行返工B.任何不增加產(chǎn)品或效勞價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作C.對最終產(chǎn)品或效勞不增加價(jià)值的過程D.任何超過加工必須的物料供給

14、48、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素是DA.節(jié)拍時(shí)間、制作工序、標(biāo)準(zhǔn)手持B.看板治理、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持C.節(jié)拍時(shí)間、作業(yè)順序、改善作業(yè)D.節(jié)拍時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持49、全員品質(zhì)治理三不原那么是CA.不接受不良品、不制造不良品、不執(zhí)行無效文件B.不接受不良品、不亂擺放工具、不流出不良品C.不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品D.不浪費(fèi)時(shí)間、不制造不良品、不流出不良品50、產(chǎn)品標(biāo)識卡至少需填寫什么內(nèi)容？CA.首檢、自檢、巡檢、專檢、終檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題B.產(chǎn)量、設(shè)備利用率,換模時(shí)間,線末庫存C.產(chǎn)品名稱,產(chǎn)品數(shù)量,生產(chǎn)日期,生產(chǎn)者,狀態(tài)D.現(xiàn)場發(fā)生的平安問題、設(shè)備故障、供給問題51、質(zhì)量治理大師戴明先生

15、在其著名的質(zhì)量治理十四條中指出停止依靠檢驗(yàn)達(dá)成質(zhì)量的做法,這句話的含義是BA:企業(yè)雇傭了太多的檢驗(yàn)人員,對經(jīng)營來說是不經(jīng)濟(jì)的.B:質(zhì)量是設(shè)計(jì)和生產(chǎn)出來的,不是檢驗(yàn)出來的.C:在大多數(shù)情況下,應(yīng)該由操作人員自己來保證質(zhì)量,而不是靠檢驗(yàn)員保證.D:人工檢驗(yàn)的效率和準(zhǔn)確率較低,依靠檢驗(yàn)是不能保證質(zhì)量的52、下面內(nèi)容中,不適合成為六西格瑪DMAIC改良工程的是DA:沒有進(jìn)行治理,偶爾發(fā)生,但引起大的損失的問題B:很長時(shí)間沒有解決的頑固問題C:為實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)需解決的問題D:成果指標(biāo)可測量的問題53、在某檢驗(yàn)點(diǎn)對1000個(gè)某零件進(jìn)行檢驗(yàn),每個(gè)零件上有10個(gè)缺陷時(shí)機(jī),結(jié)果共發(fā)現(xiàn)16個(gè)零件不合格,合計(jì)32個(gè)缺

16、陷,那么DPMO為BA. 0.0032B. 3200C.32000D.160054、以下說法錯(cuò)誤的選項(xiàng)是：BA.界定階段包括界定工程范圍,組成團(tuán)隊(duì).B.測量階段主要是測量過程的績效,即Y,在測量前要驗(yàn)證測量系統(tǒng)的有效性,找到并確認(rèn)影響Y的關(guān)鍵原因.C.分析階段主要是針對Y進(jìn)行原因分析,找到并驗(yàn)證關(guān)鍵原因.D.改良階段主要是針對關(guān)鍵原因X尋找改良舉措,并驗(yàn)證改良舉措.55、六西格瑪工程團(tuán)隊(duì)在明確工程范圍時(shí),應(yīng)采用以下什么工具BA.因果圖C. SIPOC圖D. PDPC法D.頭腦風(fēng)暴法56、一個(gè)過程由三個(gè)工作步驟構(gòu)成,每個(gè)步驟相互獨(dú)立,每個(gè)步驟的一次合格率FTY分別是：FTY1=99%FTY2=9

17、7%;FTY3=96%,那么整個(gè)過程的流通合格率為AA. 92.2%B. 99%C. 96%D. 97.3%三、判斷題共55題1、必需品是指經(jīng)常使用的物品,一個(gè)月使用一次左右的物品可稱為必需品.閃2、工作崗位的物品過多,就可以增加工作臺.X3、工作完后手套隨手放在工具車上.X4、必需品與非必需品的區(qū)分在于物品的使用價(jià)值.M5、貴重的物品就是必需品.X6、定置治理太耽誤時(shí)間,趕不上過去隨意取放方便、省時(shí).X7、整理工作必須在定置、標(biāo)識工作前完成.V8、企業(yè)擺放物品的區(qū)域如果不夠,要及時(shí)增蓋臨時(shí)倉庫,保證6s工作順利進(jìn)行.X9、必需品就必須放在工位臺上.X10、不合格品可以暫時(shí)與合格品放在一起.X

18、11、增加場地前,必須先進(jìn)行整理.,12、質(zhì)量限制的最好方法是檢驗(yàn).X)x)13、操作所需的質(zhì)量檢查要求不需要編入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中.14、標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)流程是保證在制造工藝中,標(biāo)準(zhǔn)被100%執(zhí)行的一種工具.M15、前工序的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不能比后工序更嚴(yán)格.X16、標(biāo)準(zhǔn)化操作單SOS中必須包含有產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).仍17、防錯(cuò)裝置系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行驗(yàn)證,其驗(yàn)證的時(shí)間間隔應(yīng)能98%以上保證設(shè)備的正常運(yùn)作.必18、產(chǎn)品的返修需要返修人員依據(jù)產(chǎn)品的關(guān)鍵特性要求進(jìn)行確認(rèn).必19、返修是增值工作.X20、如果存在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)如新工程啟動(dòng),流程改良等,馬上相應(yīng)增強(qiáng)檢查或者添加臨時(shí)檢查項(xiàng).必21、報(bào)警流程用于尋求治理層的幫助,當(dāng)問題很難解

19、決時(shí),依據(jù)問題的嚴(yán)重度和頻次上報(bào).V22、返修可以消除制造缺陷,因此返修工作可以降低產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn).X23、驗(yàn)證崗位是一個(gè)使我們集中注意制造質(zhì)量的過程.24、標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)流程是保證在產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造工藝中,標(biāo)準(zhǔn)被100%執(zhí)行的一種工具.X25、文件、程序、方法和治理評估都應(yīng)與質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)相適應(yīng).26、過程限制的級別隨著風(fēng)險(xiǎn)級別增加而降低.X27、防錯(cuò)的目標(biāo)是產(chǎn)品離開工位時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷.為28、價(jià)值只能由最終客戶確定."29、精益生產(chǎn)之品質(zhì)目標(biāo)是不產(chǎn)生不良品.M30、限制生產(chǎn)速度的指標(biāo)是生產(chǎn)節(jié)拍.V31、只有不增加價(jià)值的活動(dòng),才是浪費(fèi).(X)32、實(shí)施精益生產(chǎn)方式的根底是6s治理.M33、節(jié)拍時(shí)間即

20、周期時(shí)間.X34、精益生產(chǎn)方式采用推動(dòng)式限制系統(tǒng)必35、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要包括標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)工作順序和標(biāo)準(zhǔn)在制品庫存.v36、精益生產(chǎn)的品質(zhì)治理強(qiáng)調(diào)事前預(yù)防不合格品的發(fā)生.V37、連續(xù)流生產(chǎn)的核心是多個(gè)流.X38、平安生產(chǎn)治理,堅(jiān)持平安第一、預(yù)防為主的方針.39、生產(chǎn)經(jīng)營單位按規(guī)定委托工程技術(shù)人員提供平安生產(chǎn)治理效勞的,保證安全生產(chǎn)的責(zé)任就由受委托的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé).X40、使用砂輪研磨時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或裝設(shè)防護(hù)玻璃.41、從事兩種特種作業(yè)的人員,只要參加其中一種的特種作業(yè)培訓(xùn)與考核,即可上崗操作兩種特種作業(yè).X42、生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)在有較大危險(xiǎn)因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所和有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上,設(shè)置明顯的

21、平安警示標(biāo)志.43、精益核心理念：零容忍浪費(fèi)、及時(shí)化生產(chǎn)、拉動(dòng)的生產(chǎn)模式.M44、精益根本思想：顧客第一、本錢是有自己的手創(chuàng)造出來的、尊重員工的勞動(dòng)成果.M45、精益目的：降低本錢、改善質(zhì)量、縮短交期.M46、精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造,消滅故障,消除一切浪費(fèi),向零缺陷、零庫存進(jìn)軍.它是美國麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為國際汽車方案的研究工程中提出來的.JustInTime(JIT)47、精益生產(chǎn)方式的根本思想可以用一句話來概括,即:譯為中文是旨在需要的時(shí)候,按需要的量,生產(chǎn)所需的產(chǎn)品48、有些治理專家也稱精益生產(chǎn)方式為JIT生產(chǎn)方式、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式、適時(shí)生產(chǎn)方式或看板生產(chǎn)方式.M49、精益生產(chǎn)方式兩大核心

22、：第一,追求零庫存.第二,追求快速反響,即快速應(yīng)對市場的變化.50、精益生產(chǎn)是一種追求無庫存生產(chǎn),或使庫存到達(dá)極小的生產(chǎn)系統(tǒng),為此而開發(fā)了包括看板在內(nèi)的一系列具體方式,并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系.M51、為了快速應(yīng)對市場的變化,精益生產(chǎn)者開發(fā)出了細(xì)胞生產(chǎn)、固定變動(dòng)生產(chǎn)等布局及生產(chǎn)編程方法.M52、企業(yè)中普遍存在的七大浪費(fèi)涉及：過量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫存、過程工序、動(dòng)作以及產(chǎn)品缺陷.53、拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)：以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn),強(qiáng)調(diào)物流平衡,追求零庫存,要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序.54、精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn),其中精表示精良、精確、精美；益表示利益、效益

23、等等.55、六西格瑪治理僅是適合于制造過程質(zhì)量改良的工具X四、簡做題共13題1、為什么要推行6S,6s的作用有哪些？答：6s八大目的：改善和提升企業(yè)形象、促成效率提升、改善零件在庫周轉(zhuǎn)率、減少直至消除故障、保證企業(yè)平安生產(chǎn)、降低生產(chǎn)本錢、改善員工的精神面貌、縮短作業(yè)周期,保證交貨6s八大作用：虧損為零一一6s是最隹推銷員；不良為零一一6s是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者；浪費(fèi)為零一一6S是節(jié)約能手；故障為零一一6S是交貨期的保證；切換產(chǎn)品時(shí)間為零一一6S是高效率的前提；事故為零一一6S是平安的軟件設(shè)備；投訴為零一一6s是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者；缺勤為零一一6s可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位虧損、不良、浪費(fèi)、故障、切換產(chǎn)

24、品時(shí)間、事故、投訴、缺勤等8個(gè)方面都為零,有人稱之為八零工廠工2、精益生產(chǎn)方式認(rèn)為生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)主要有哪些？答：不良品的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、制造過多早的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、治理的浪費(fèi).3、什么是TPM?TPM活動(dòng)中的自主保全指的是什么？答：TPMTotalProductiveMaintenance是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點(diǎn)就在生產(chǎn)維修及全員參與上,通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng),使設(shè)備性能到達(dá)最優(yōu).自主保全指的是以自己操作的設(shè)備進(jìn)行自我治理為目的,要求操作者對設(shè)備進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、加油、部件交替、簡單維修和精度檢查等相關(guān)的設(shè)備保全活動(dòng)4、什么

25、是素養(yǎng)?答：素養(yǎng)是指人人養(yǎng)成好習(xí)慣,依規(guī)定行事,培養(yǎng)積極進(jìn)取精神.素養(yǎng)是6S的核心,也是6s活動(dòng)的最終目的.所以,抓“6箭動(dòng),要始終著眼于提升人的素質(zhì).5、目視治理的三個(gè)目的和三個(gè)水準(zhǔn)？答：目的：以視覺信號為根本手段,以公開化為根本原那么,盡可能地將治理者的要求和意圖讓大家都看得見,借以推動(dòng)看得見的治理、自主治理、自我限制.視覺化一一大家都看得見；公開化一一自主治理,限制；普通化一一員工、領(lǐng)導(dǎo)、同事相互交流.水準(zhǔn)1初級水準(zhǔn)：有表示、能明白當(dāng)前的狀態(tài)；2中級水準(zhǔn)：誰都能判斷是否異常；3高級水準(zhǔn)：治理方法、異常處置一目了然.6、簡述精益生產(chǎn)的七大任務(wù)七大任務(wù)；P生產(chǎn)D交期C本錢Q質(zhì)量E環(huán)境S士氣M

26、紀(jì)律7、精益生產(chǎn)的十大改善原那么一一拋棄原有的固定思維模式；想想新的方法如何可以工作；不要接受借口,全面否認(rèn)現(xiàn)狀；不要尋求完美,如果立即執(zhí)行50%的改良是可以接受的；立即改正發(fā)現(xiàn)的問題；不可以在改良方面花太多的錢;問題給了你一個(gè)鍛煉大腦的時(shí)機(jī);對某個(gè)問題至少要問五次為什么,直到你發(fā)現(xiàn)根源問題為止;10個(gè)人的力量肯定大于1個(gè)人,所以要組織改善團(tuán)隊(duì);改善無止境.8、什么是FIFO?FIFO先進(jìn)先出是根據(jù)物料生產(chǎn)或供給的先后順序,依次使用,這就可以減少庫存量,減少占地空間,預(yù)防物料浪費(fèi).9、分別說出以下4種平安警示圖標(biāo)所表示的意思D,*10、結(jié)合實(shí)際工作談?wù)勀愕墓ぷ鳜F(xiàn)場存在哪些浪費(fèi),并說說你的改善建

27、議?答：略11、中國企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)體系過程當(dāng)中常常出現(xiàn)的八大問題點(diǎn):治理人員同作業(yè)人員的觀念沒改變.相關(guān)主要執(zhí)行者的觀念沒改變,配合上不到位,難以到達(dá)精益生產(chǎn)的預(yù)期目的.急功近利.那種要求立竿見影短期內(nèi)就大見成效工發(fā)生大的轉(zhuǎn)變的思想是不符合精益生產(chǎn)不斷改良的原那么的.沒找到好的切入點(diǎn).找到一個(gè)好的導(dǎo)入精益生產(chǎn)的切入點(diǎn),以最容易做到,最明顯的改善成果來讓每一個(gè)人都感受到新工作方式的好處,從此改變意識,建立信心.樣板區(qū)先行.制定詳細(xì)的試行方案,以樣辦區(qū)的形式先行作業(yè),并將樣辦作業(yè)時(shí)所出現(xiàn)的問題點(diǎn)均改善后,再推廣到全廠.現(xiàn)場“6S作業(yè)沒做好.“6S所要求的素養(yǎng)等等觀念沒執(zhí)行好,不養(yǎng)成一個(gè)好的工作

28、態(tài)度,難以實(shí)施精益生產(chǎn).實(shí)施過程遇到困難就停滯不前.三個(gè)臭皮匠,勝過諸葛亮要集思廣益,準(zhǔn)備多個(gè)解決方案.翻開心胸,吸取不同意見,不要解釋不能做的理由,要想出做下去的方法.不要等到十全十美,有五分把握就可以動(dòng)手.投入資金太多.改善要以不花錢為原那么,不要一碰到問題點(diǎn)就想到投入新設(shè)備、新技術(shù),應(yīng)該盡量預(yù)防投入大量資金,能在現(xiàn)有的設(shè)施或根底上給以改良也是最好的方案.缺乏整體配合.認(rèn)為精益生產(chǎn)方式的實(shí)施只是IE工程師的責(zé)任,與其它的單位無關(guān),例如：采購、物流、工程等單位不能充分協(xié)作的話,就算是有好的方案,也只是曇花一現(xiàn)",無法持續(xù)發(fā)揮精益的效能.12、精益生產(chǎn)十大工具6S,起源于6s與目視限

29、制“6*整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)、平安(safety)這6個(gè)詞的縮寫日本.6s是創(chuàng)立和保持組織化,整潔和高效工作場地的過程和方法,可以教育、啟發(fā)和養(yǎng)成良好人性習(xí)慣.目視治理可以在瞬間識別正常和異常狀態(tài),又能快速、正確的傳遞訊息.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司,其根本思想是只在需要的時(shí)候,按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品.這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng),或使庫存到達(dá)最小的生產(chǎn)系統(tǒng).看板治理KanbanKanban是個(gè)日語名詞,表示一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標(biāo)簽或卡片,或流

30、水線上各種顏色的信號燈、電視圖象等.看板是可以作為交流廠內(nèi)生產(chǎn)治理信息的手段.看板卡片包含相當(dāng)多的信息并且可以反復(fù)使用.常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板和運(yùn)送看板.全面生產(chǎn)維護(hù)TPMTPM起源于日本,是以全員參與的方式,創(chuàng)立設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng),提升現(xiàn)有設(shè)備的利用率,實(shí)現(xiàn)平安性和高質(zhì)量,預(yù)防故障發(fā)生,從而使企業(yè)到達(dá)降低本錢和全面生產(chǎn)效率的提升.運(yùn)用價(jià)值流圖來識別浪費(fèi)生產(chǎn)過程中到處充滿著驚人的浪費(fèi)現(xiàn)象,價(jià)值流圖ValueStreamMapping是實(shí)施精益系統(tǒng)、消除過程浪費(fèi)的根底與關(guān)鍵點(diǎn).生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)由于流水線布局不合理導(dǎo)致生產(chǎn)工人無謂地移動(dòng),從而降低生產(chǎn)效率；由于動(dòng)作安排不合理、工藝路線不合理,導(dǎo)致

31、工人三番五次地拿起或放下工件.拉系統(tǒng)與補(bǔ)充拉系統(tǒng)所謂拉動(dòng)生產(chǎn)是以看板治理為手段,采用取料制即后道工序根據(jù)用場需要進(jìn)行生產(chǎn),對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量,從而形成全過程的拉動(dòng)限制系統(tǒng),絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品.JIT需要以拉動(dòng)生產(chǎn)為根底,而拉系統(tǒng)操作是精益生產(chǎn)的典型特征.精益追求的零庫存,主要通過拉系統(tǒng)的作業(yè)方式實(shí)現(xiàn)的.降低設(shè)置時(shí)間SetupReduction為了使停線等待浪費(fèi)減為最少,縮短設(shè)置時(shí)間的過程就是逐步去除和減少所有的非增值作業(yè),并將其轉(zhuǎn)變?yōu)榉峭＞€時(shí)間完成的過程.精益生產(chǎn)是通過不斷消除浪費(fèi)、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時(shí)間等具體要求來實(shí)現(xiàn)的,降低設(shè)置時(shí)間是幫助我們到達(dá)

32、這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之.單件流JIT是精益生產(chǎn)的終極目標(biāo),它是通過不斷消除浪費(fèi)、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時(shí)間等具體要求來實(shí)現(xiàn)的.單件流是幫助我們到達(dá)這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一.持續(xù)改善Kaizen當(dāng)開始精確地確定價(jià)值,識別價(jià)值流,使為特定產(chǎn)品創(chuàng)造的價(jià)值的各個(gè)步驟連續(xù)流動(dòng)起來,并讓客戶從企業(yè)拉動(dòng)價(jià)值時(shí),奇跡就開始出現(xiàn)了.13、精益生產(chǎn)方式的主要特征表現(xiàn)為：品質(zhì)一一尋找、糾正和解決問題；柔性一一小批量、單件流；投放市場時(shí)間-把開發(fā)時(shí)間減至最??；產(chǎn)品多元化一一縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響；效率一一提升生產(chǎn)率、減少浪費(fèi)；適應(yīng)性一一標(biāo)準(zhǔn)尺寸總成、協(xié)調(diào)合作；學(xué)習(xí)-不斷改善.五、論述題共2題1、論述豐田

33、精益屋參考答案豐田精益屋(1)地基根底：圖中的底層建筑,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、持續(xù)改善、6S、目視治理等,這個(gè)最為根底,也是奠基房屋牢固的設(shè)施保證,主要通過標(biāo)準(zhǔn)流程方式SOP去改變和提升現(xiàn)有中基層治理層以及一線作業(yè)員的思想熟悉、行為準(zhǔn)那么、過程操作和思考方式.其中標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是以生產(chǎn)現(xiàn)場穩(wěn)定為根底的,人員、設(shè)備、工藝流程和布局規(guī)劃等等,并在此根底上通過不斷改善修訂和更新的標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)方式到達(dá)提升標(biāo)準(zhǔn)化程度.(2)房子支柱：房屋中的兩個(gè)墻柱體,JIT準(zhǔn)時(shí)制和JIDOKA自僮1化.PULL物料拉動(dòng)系統(tǒng)的目的是使整個(gè)生產(chǎn)過程成為連續(xù)的、流動(dòng)的生產(chǎn)過程,利用KANBAN在原材料、在制品和成品庫及客戶之間形成最小單位的

34、庫存量設(shè)計(jì)和限制,在正確的時(shí)間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點(diǎn),充分暴露生產(chǎn)過程中存在的問題并及時(shí)快速解決,消除各種現(xiàn)場的和隱形的浪費(fèi),到達(dá)JIT的目標(biāo).而設(shè)備的JIDOKA自僮!化,特別之處在于這個(gè)AT字,意味著給予設(shè)備更多的智力,不需要人員連續(xù)的監(jiān)控自動(dòng)設(shè)備的作業(yè),也指通過設(shè)備的重新設(shè)計(jì)、優(yōu)化和改造,使設(shè)備能自主的防錯(cuò),出現(xiàn)異?；虿涣计窌r(shí)能夠代替員工自動(dòng)的停止生產(chǎn)并響動(dòng)報(bào)警.(3)精益屋頂：經(jīng)濟(jì)效益的表達(dá)以產(chǎn)品質(zhì)量、本錢降低和客戶交貨滿意度得以保證,此外還有人員的平安和士氣,通過產(chǎn)品、效勞和交貨的供給鏈治理和限制,提升整體運(yùn)營水平,實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營水平的跨越.2、論述精益生產(chǎn)

35、中的企業(yè)文化及實(shí)施(參考答案)任何一種成功的治理模式的背后均有著自己獨(dú)特的文化支撐,精益生產(chǎn)方式也不例外,它的文化是豐田公司在幾十年來長期生產(chǎn)治理實(shí)踐中致力于研究企業(yè)與社會(huì)環(huán)境、市場、顧客以及企業(yè)內(nèi)部各環(huán)節(jié)部門之間的關(guān)系,不斷地摸索提煉出來的.我們企業(yè)在學(xué)習(xí)、借鑒精益生產(chǎn)方式時(shí)一定要結(jié)合國情、企情,先學(xué)其精髓,并通過不斷地實(shí)踐、強(qiáng)化,使得全體員工有形地、無形地接受這些經(jīng)營理念,逐步形成行為習(xí)慣,建立起這種特有的文化,然后才能運(yùn)用自如.(一)、精益生產(chǎn)方式中的企業(yè)文化(1)以人為本,尊重員工豐田之所以會(huì)如此強(qiáng)大,和它的無形資產(chǎn)的經(jīng)營一一提升員工的思考水平有關(guān).企業(yè)要在不斷變化的經(jīng)營環(huán)境中生存,只

36、有靠人的智慧,人是創(chuàng)造財(cái)富的財(cái)富.豐田提倡員工自主治理,鼓勵(lì)員工自己思考、自己發(fā)現(xiàn)問題、解決問題.(1)鼓勵(lì)員工提出合理化建議為了最大限度地發(fā)揮職工的積極性和能動(dòng)性,降低本錢,提升效益,豐田公司實(shí)行了提建議制度.公司積極鼓勵(lì)每位職工提出生產(chǎn)經(jīng)營治理方面的合理化建議,然后對每項(xiàng)建議進(jìn)行認(rèn)真研究,只要能提升公司的經(jīng)濟(jì)效益,公司都積極采納.(2)崇尚行動(dòng)豐田鼓勵(lì)員工去干、去試、去體驗(yàn),在嘗試中學(xué)習(xí).豐田認(rèn)為人的智慧是無盡的,但通常只有在最困難、最緊急的時(shí)候才會(huì)忽然閃現(xiàn).因此,在企業(yè)非常規(guī)的創(chuàng)新活動(dòng)中,豐田鼓勵(lì)員工首先去干干看,去試試看,在嘗試中、在混亂中突發(fā)靈感,解決問題,實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新.(二)、精益文化

37、的實(shí)施(1)完善企業(yè)文化,轉(zhuǎn)變觀念,培養(yǎng)新的價(jià)值觀作為一種先進(jìn)的制造系統(tǒng),精益生產(chǎn)方式是企業(yè)內(nèi)人、技術(shù)和經(jīng)營思想的高度集成和統(tǒng)一.精益生產(chǎn)方式與企業(yè)理念之問有著廣泛的內(nèi)在聯(lián)系.精益生產(chǎn)方式本身就是逆向思維的結(jié)果.它將是企業(yè)戰(zhàn)略觀念的根本性變革.精益生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)的工程,涉及企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的各個(gè)環(huán)節(jié),需要全體員工的高度重視與共同參與.要通過教育、培訓(xùn),使全體員工樹立這樣一種理念：即浪費(fèi)是最大的敵人.要通過教育、培訓(xùn),使各層級的員工掌握精益生產(chǎn)的根本理論與方法.(2)強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn),樹立遵章守紀(jì)、以人為中央、漸進(jìn)式的企業(yè)文化第一,學(xué)習(xí)和推行精益生產(chǎn)方式只有理念和意識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的.還必須有一些強(qiáng)制機(jī)制.在精益生產(chǎn)方式中,為了實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),同時(shí)保證無限向零庫存逼近,生產(chǎn)系統(tǒng)本身應(yīng)該是具有對產(chǎn)品和零部件質(zhì)量的強(qiáng)制性約束機(jī)制,即強(qiáng)迫生產(chǎn)過程中的每一道下序必須產(chǎn)出質(zhì)量合格的制品.次把事情做對這一切都要求治理者、操