脫硫運行中主要監(jiān)控的指標(biāo)

1、1、 脫硫運行中主要考核的指標(biāo)1、脫硫效率2、SO2排放濃度3、投運率2、 脫硫運行中主要監(jiān)控的參數(shù)1、漿液的PH值（4-6）2、機組負荷3、漿液的密度4、吸收塔液位5、除霧器進出口壓差6、增壓風(fēng)機的進出口壓力、電流7、氧化風(fēng)機出口風(fēng)壓8、脫硫效率9、SO2排放濃度等。三、PH值的高低對脫硫效率的影響煙氣中SO與吸收塔漿液接觸后發(fā)生如下一些化學(xué)反應(yīng)：=+SOaH20=HSO3+HCaCO3H+=HCO3+CaHSO3+1/2O2=SO4+H+SO務(wù)Ca+2H2O=CaSO42H2O從以上反應(yīng)歷程可以看出，高pH的漿液環(huán)境有利于SO的吸收，而低pH則有助于Ca2+的析出，二者互相對立。因此選擇一

2、合適的pH值對煙氣脫硫反應(yīng)至關(guān)重要。pH值=6時，二氧化硫吸收效果最佳，但此時易發(fā)生結(jié)垢，堵塞現(xiàn)象。而低的pH值有利于亞硫酸鈣的氧化，石灰石溶解度增加，卻使二氧化硫的吸收受到抑制，脫硫效率大大降低，當(dāng)pH=4時，二氧化硫的吸收幾乎無法進行，且吸收液呈酸性，對設(shè)備也有腐蝕。具體最合適的pH值應(yīng)在調(diào)試后得出，但一般pH在4.56之間。第1章吸收塔本體及煙氣系統(tǒng)1.1 本體吸收塔為圓柱形，由鍋爐引風(fēng)機來的煙氣，經(jīng)增壓風(fēng)機升壓后，從吸收塔中下部進入吸收塔，脫硫除霧后的凈煙氣從塔頂側(cè)向離開吸收塔。塔的下部為漿液池，設(shè)四個側(cè)進式攪拌器。氧化空氣由四根矛式噴射管送至漿池的下部，每根矛狀管的出口都非?？拷鼣嚢?/p>

3、器。煙氣進口上方的吸收塔中上部區(qū)域為噴淋區(qū)，噴淋區(qū)的下部設(shè)置一合金托盤，托盤上方設(shè)三個噴淋層，噴淋層上方為除霧器，共二級。塔身共設(shè)六層鋼平臺，每個噴淋層、托盤及每級除霧器各設(shè)一個鋼平臺，鋼平臺附近及靠近地面處共設(shè)六個人孔門。吸收塔本體1煙氣出口2除霧器3噴淋層4噴淋區(qū)5一冷卻區(qū)6漿液循環(huán)泵7氧化空氣管8攪拌器9漿液池10-煙氣進口11一噴淋管12除霧器清洗噴嘴13一碳化硅空心錐噴嘴1.1.1 技術(shù)特點1）吸收塔包括一個托盤，三層噴淋裝置，每層噴淋裝置上布置有549+122個空心錐噴嘴，流量為51.8m3/h的噴嘴549個，噴嘴流量為59.62m3/h的122個，進口壓頭為103.4KPa,噴淋

4、層上部布置有兩級除霧器。2）液/氣比較低，從而節(jié)省循環(huán)漿液泵的電耗。3）吸收塔內(nèi)部表面及托盤無結(jié)垢、堵塞問題。4）優(yōu)化了PH值、液/氣比、鈣/硫比、氧化空氣量、漿液濃度、煙氣流速等性能參數(shù)，從而保證FGD系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定、經(jīng)濟地運行。5）氧化和結(jié)晶主要發(fā)生在吸收塔漿池中。吸收塔漿液池的尺寸保證能提供足夠的漿液停留時間完成亞硫酸鈣的氧化和石膏（CaSO4.2H2O）的結(jié)晶。吸收塔漿池上設(shè)置4臺側(cè)進式攪拌器使?jié){液罐中的固體顆粒保持懸浮狀態(tài)并強化亞硫酸鈣的氧化。6）吸收塔漿池中的混合漿液由漿液循環(huán)泵通過噴淋管組送到噴嘴，形成非常細小的液滴噴入塔內(nèi)。7）在吸收塔漿池的溢流管道上設(shè)置了吸收塔溢流密封箱，它

5、可以容納吸收塔在壓力密封時發(fā)生的溢流。密封箱的液位由周期性地補充工藝水來維持，同時為吸收塔提供了增壓保護。8）吸收塔頂部布置有放空閥，在正常運行時該閥是關(guān)閉的。當(dāng)FGD裝置走旁路或當(dāng)FGD裝置停運時，電磁放空閥開啟以消除在吸收塔氧化風(fēng)機還在運行時或停運后冷卻下來時產(chǎn)生的與大氣的壓差。表8-1吸收塔本體性能參數(shù)吸收塔進口煙氣量吸收塔出口煙氣量吸收塔直徑吸收塔總高度吸收塔氣速2018803Nm3/h15.3m36.955m,濕，設(shè)計工況）2136344Nm3/h（濕，設(shè)計工況)3.8m/s液氣比漿液池容積漿液循環(huán)時間Ca/S(mol)12.1L/Nm31930m34.7min1.0251.1.2選

6、材及防腐塔本體：碳鋼塔內(nèi)壁：襯里施工前經(jīng)表面預(yù)處理，噴砂除銹；內(nèi)襯材料為丁基橡膠板。塔內(nèi)件支撐：碳鋼襯丁基橡膠塔入口門：C276塔內(nèi)部螺栓、螺母類：6%Mo不銹鋼材料丁基橡膠是由異丁烯中混以1.5%4.5%的異戌二烯，具有化學(xué)穩(wěn)定性好、對臭氧、酸堿的耐腐蝕能力強、無吸水性等優(yōu)良性能。丁基橡膠經(jīng)改性后有鹵化丁基橡膠，包括氯化丁基橡膠和濱化丁基橡膠，基本特性有：1)具有優(yōu)良的耐水氣滲透性能、耐漿液磨損性能、耐腐蝕性特別是耐F性、耐SO2、耐CL-性及耐熱性等。結(jié)合脫硫工程漿液介質(zhì)條件，通常來說厚度為4mm即可，在磨損嚴重的部位襯2層4mm丁基橡膠。2）氣體透過性小，氣密性好?；貜椥孕?，在較寬溫度范

7、圍內(nèi)（-3050C）均不大于20%,因而具有吸收振動和沖擊能量的特性。3）耐熱老化性優(yōu)良，且有良好的耐臭氧老化、耐天候老化和對化學(xué)穩(wěn)定性以及耐電暈性能與電絕緣性好。4）耐水性好、水滲透率極低，因而適于做絕緣材料。缺點是硫化速度慢、粘合性和自粘性差、與金屬粘合性不好、與不飽和橡膠相容性差，不能并用。我公司吸收塔的襯膠采用常壓蒸汽硫化丁基橡膠或預(yù)硫化丁基橡膠，常壓蒸汽硫化丁基橡膠是在襯里完成后，往襯里設(shè)備中通入常壓蒸汽進行本體常壓硫化。吸收塔旁路煙道正常使用時溫度為51.4C,但是在脫硫裝置停止使用時溫度為122C,所以該部位存在腐蝕和高溫，必須選用耐高溫的玻璃鱗片樹脂材料。另外，由于我公司無GG

8、H,所以吸收塔出口煙道必須選用厚度為2mm玻璃鱗片樹脂襯里。原因是原煙氣溫度未經(jīng)降溫直接進入吸收塔，經(jīng)過處理后的凈煙氣中含有水，由于不經(jīng)過GGH升溫，所以水的含量直接進入相對而言較高，在該介質(zhì)條件下必須考慮玻璃鱗片樹脂的耐水滲透性能。材料中的玻璃鱗片厚度越薄、粒徑越大，那么襯里結(jié)構(gòu)就越緊密，耐水汽滲透性能越優(yōu)良。旁路煙道使用的玻璃鱗片樹脂材料為AJF-6200/2mm,它是一種酚醛型乙烯基樹脂的玻璃鱗片材料。該材料的長期耐高溫性能為160C,短期使用可達180C（限每次20分鐘以內(nèi)）。1.2 設(shè)備規(guī)范1.2.1 托盤吸收塔托盤主要作為布風(fēng)裝置，布置于吸收塔噴淋區(qū)下部，煙氣通過托盤后，被均勻分布

9、到整個吸收塔截面。這種布風(fēng)裝置對于提高脫硫效率是必要的，除了使主噴淋區(qū)煙氣分布均勻外，吸收塔托盤還使得煙氣與石灰石/石膏漿液在托盤上的液膜區(qū)域得到充分接觸。托盤結(jié)構(gòu)為帶分隔圍堰的多孔板，托盤被分割成便于從吸收塔人孔進出的板片，水平擱置在托盤支撐的結(jié)構(gòu)上。托盤直徑15.3m,開孔率為35%,采用904L材質(zhì)。1.2.2 噴淋層及噴嘴吸收塔內(nèi)部噴淋系統(tǒng)是由分配母管和噴嘴組成的網(wǎng)狀系統(tǒng)。每臺吸收塔再循環(huán)泵均對應(yīng)一個噴淋層，噴淋層上安裝空心錐噴嘴，其作用是將石灰石/石膏漿液霧化。漿液由吸收塔再循環(huán)泵輸送到噴嘴，噴入煙氣中。噴淋系統(tǒng)能使?jié){液在吸收塔內(nèi)均勻分布，流經(jīng)每個噴淋層的流量相等。一個噴淋層由帶連接

10、支管的母管制漿液分布管道和噴嘴組成，噴淋組件及噴嘴的布置成均勻覆蓋吸收塔的橫截面，并達到要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收漿液與煙氣充分接觸，從而保證在適當(dāng)?shù)囊?氣比（L/G）下可靠地實現(xiàn)96.8%的脫硫效率，且在吸收塔的內(nèi)表面不產(chǎn)生結(jié)垢。每層噴嘴數(shù)量為160個，噴嘴入口壓力103.4Pa。噴嘴系統(tǒng)管道采用FRP玻璃鋼。噴嘴采用碳化硅（SiC）,是一種脆性材料，但特別耐磨，光滑，且抗化學(xué)腐蝕性極佳，可以長期運行而無腐蝕、無磨損、無石膏結(jié)垢及堵塞等問題。1.2.3 除霧器用于分離煙氣攜帶的液滴。吸收塔設(shè)兩級除霧器，布置于吸收塔頂部最后一個噴淋組件的上部。煙氣穿過循環(huán)漿液噴淋層后，再連續(xù)流經(jīng)兩層Z字形除

11、霧器時，液滴由于慣性作用，留在擋板上。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，主要是石膏，因此存在在擋板結(jié)垢的危險，需定期進行在線清洗，除去所含漿液霧滴。在一級除霧器的上面和下面各布置一層清洗噴嘴。清洗水從噴嘴強力噴向除霧器元件，帶走除霧器順流面和逆流面上的固體顆粒；二級除霧器下面也布置一層清洗噴淋層；除霧器清洗系統(tǒng)間斷運行，采用自動控制。清洗水由除霧器沖洗水泵提供，沖洗水還用于補充吸收塔中的水分損失。煙氣通過兩級除霧后，攜帶水滴含量低于75mg/Nm3（干基）。除霧器：平板型，材料：PP（阻燃型）；2層除霧器沖洗水網(wǎng)材料：PP;3層1.2.4 漿液循環(huán)泵吸收塔再循環(huán)泵安裝在吸收塔旁，用于吸收塔內(nèi)石膏漿

12、液的再循環(huán)。采用單流和單級臥式離心泵，包括泵殼、葉輪、軸、導(dǎo)軸承、出口彎頭、底板、進口、密封盒、軸封、基礎(chǔ)框架、地腳螺栓、機械密封和所有的管道、閥門及就地儀表和電機。工作原理是葉輪高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力使流體獲得能量，即流體通過葉輪后，壓能和動能都能得到提高，從而能夠被輸送到高處或遠處。同時在泵的入口形成負壓，使流體能夠被不斷吸入。由耐磨材料制造的漿液循環(huán)泵配有油位指示器、聯(lián)軸器防護罩和泄露液的收集設(shè)備等，配備單個機械密封，不用沖洗或密封水，密封元件有人工沖洗的連接管。軸承型式為防磨型。圖8-2漿液循環(huán)泵結(jié)構(gòu)簡圖1一葉輪2一入口3前護板4一蝸殼5后護板6機械密封7托架8一軸選用材料能完全適于輸

13、送的介質(zhì)一適應(yīng)高達40000Ppm的Cl-濃度，外殼材質(zhì)為鑄鋼，葉輪、頸套采用A51銘合金鋼，襯里材料為橡膠，軸承套采用C26合金，磨損保護材料為襯橡膠，密封材料為SiCo漿液再循環(huán)系統(tǒng)采用單元制，每個噴淋層配一臺漿液循環(huán)泵，每臺吸收塔配三臺漿液循環(huán)泵。運行的漿液循環(huán)泵數(shù)量根據(jù)鍋爐負荷的變化和對吸收塔漿液流量的要求來確定，以達到要求的吸收效率。由于能根據(jù)鍋爐負荷選擇最經(jīng)濟的泵運行模式，該再循環(huán)系統(tǒng)在低鍋爐負荷下能節(jié)省能耗。1.2.5 氧化風(fēng)機氧化風(fēng)機設(shè)在氧化風(fēng)機房內(nèi)，其作用是為吸收塔漿池中的漿液提供充足的氧化空氣。通過矛狀空氣噴管手動切換閥進行隔斷。隔斷時噴管可以通過開啟沖洗水管的手動切換閥進

14、行沖洗。氧化風(fēng)機采用羅茨風(fēng)機，每臺包括潤滑系統(tǒng)、進出口消音器、進氣室、進口風(fēng)道（包括過濾器），吸收塔內(nèi)分配系統(tǒng)及其與風(fēng)機之間的風(fēng)道、管道、閥門、發(fā)蘭和配件、電機、聯(lián)軸節(jié)、電機和風(fēng)機的共用基礎(chǔ)底座、就地控制柜、冷卻器等。羅茨風(fēng)機是一種定排量回轉(zhuǎn)式風(fēng)機，如圖8-3所示，靠安裝在機殼1上的兩根平行軸5上的兩個“8?形的轉(zhuǎn)子2及6對氣體的作用而抽送氣體。轉(zhuǎn)子由裝在軸末端的一對齒輪帶動反向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，空腔7從進風(fēng)管8吸入氣體，在空腔4的氣體被逐出風(fēng)管，而空腔9內(nèi)的氣體則被圍困在轉(zhuǎn)子與機殼之間隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)向出風(fēng)管移動。當(dāng)氣體排到出風(fēng)管內(nèi)時，壓力突然增高，增加的大小取決于出風(fēng)管的阻力的情況而無限制

15、。只要轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動，總有一定體積的氣體排到出風(fēng)口，也有一定體積的氣體被吸入。圖83羅茨風(fēng)機工作原理機殼采用灰鑄鐵，經(jīng)時效處理，與前后墻板組成機體，圓錐銷定位，形成氣室。墻板采用灰鑄鐵，經(jīng)時效處理，前后墻板通用、置用密封座和軸承座。葉輪采用高牌呈灰鑄鐵，經(jīng)時效處理，采用漸開線形線。主從動軸采用45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼、與葉輪組裝后校靜葉平衡。每套FGD裝置設(shè)二臺氧化風(fēng)機，其中一臺備用，其技術(shù)參數(shù)為：風(fēng)量6248Nm3/h(濕)；壓升130Kpa(1209.63mbar);出口溫度121C；電機功率355KW;轉(zhuǎn)速990r/min。1.2.6吸收塔攪拌器在吸收塔漿液池的下部，沿塔徑向布置四臺側(cè)進式攪拌器，其

16、作用是使?jié){液的固體維持在懸浮狀態(tài)，同時分散氧化空氣。攪拌器安裝有軸承罩、主軸、攪拌葉片、機械密封。攪拌器葉片安裝在吸收塔降池內(nèi)，與水平線約為10度傾角、與中心線約為-7度傾角。攪拌槳型式為三葉螺旋槳，軸的密封形式為機械密封。在吸收塔旁有人工沖洗設(shè)施，提供安裝和檢修所需要的吊耳、吊環(huán)及其他專用滑輪。采用低速攪拌器，有效防止?jié){液沉降。吸收塔攪拌器的攪拌葉片和主軸的材質(zhì)為合金鋼。在運行時嚴禁觸摸傳動部件及拆下保護罩。向吸收塔加注漿液時，攪拌器必須不停地運行。葉片和葉輪的材料等級是ANSI/ASTMA17680a,攪拌器軸為固定結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速適當(dāng)控制，不超過攪拌機的臨界轉(zhuǎn)速。所有接觸被攪拌流體的攪拌器部件

17、，必須選用適應(yīng)被攪拌流體的特性的材料，包括具有耐磨損和腐蝕的性能。1.3 煙氣系統(tǒng)1.3.1 主要設(shè)備1）增壓風(fēng)機增壓風(fēng)機用于煙氣提壓，以克服FGD系統(tǒng)煙氣阻力。AN風(fēng)機是一種子午加速風(fēng)機，它由進氣室、前導(dǎo)葉、集流器、葉輪、后導(dǎo)葉和擴壓器組成。AN風(fēng)機工作時，煙氣由除塵器出來后進入AN風(fēng)機進氣室，經(jīng)過前導(dǎo)葉的導(dǎo)向，在集流器中收斂加速，再通過葉輪的作功產(chǎn)生靜壓能和動壓能；后導(dǎo)葉又將煙氣的螺旋運動轉(zhuǎn)化為軸向運動而進入擴壓器，并在擴壓器內(nèi)將煙氣的大部分動能轉(zhuǎn)化成靜壓能，從而完成風(fēng)機的工作過程；最后煙氣由煙囪排入大氣。圖8-4AN靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機1一前導(dǎo)葉2一葉輪3擴壓器4集流器5一進氣室AN風(fēng)機風(fēng)量

18、調(diào)節(jié)是由前導(dǎo)葉完成的，前導(dǎo)葉為機翼型，能在一75°至30°范圍內(nèi)實現(xiàn)無級風(fēng)量調(diào)節(jié)，其調(diào)節(jié)范圍寬，調(diào)節(jié)效率高，該風(fēng)機備有專門設(shè)計的消除喘振的KSE分流裝置，其原理為當(dāng)葉輪進入小流量區(qū)域產(chǎn)生失速時，位于主流道葉片頂部所產(chǎn)生的氣流往復(fù)流動即喘振，使風(fēng)機喘振區(qū)變成了穩(wěn)定區(qū)。增壓風(fēng)機為成都電力機械廠的AN靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機型號為AN40e6(V19+)+KSE,選取風(fēng)機的風(fēng)壓裕度為1.2,流量裕度1.1,另加10c的溫度裕度。選材：軸承采用40CrMo;輪轂材質(zhì)：ZG250-450;葉片材質(zhì)：16Mn。由于增壓風(fēng)機設(shè)置在熱煙氣側(cè)，避免了低溫?zé)煔獾母g，從而減輕了風(fēng)機制造和材料選型的難

19、度。風(fēng)機葉片材質(zhì)主要考慮防止葉片磨損，以保證長壽命運行；在結(jié)構(gòu)上考慮葉輪和葉片的檢修和更換的方便性。該風(fēng)機的技術(shù)參數(shù)性能如下：表8-2增壓風(fēng)機技術(shù)參數(shù)風(fēng)機流量風(fēng)機壓升效率電機額定功率電壓轉(zhuǎn)速1976400Nm3/h3480Pa83.1%2500KW6000V497rpm2）擋板門原煙氣擋板門設(shè)置在引風(fēng)機后的煙道上，凈煙氣擋板設(shè)置在FGD出口的管道上，其目的是將原煙氣引向煙氣脫硫系統(tǒng)（FGD）和/或防止煙氣滲入煙氣脫硫系統(tǒng)。旁路擋板位于旁路煙道上，其作用是當(dāng)煙氣脫硫系統(tǒng)或鍋爐處于事故狀態(tài)的情況下使煙氣繞過FGD而通過旁路直接排入煙囪。增壓風(fēng)機出口擋板設(shè)置在增壓風(fēng)機出口管道，當(dāng)鍋爐低負荷運行時（低

20、于50%）,用來切斷其中一臺增壓風(fēng)機，維持一臺增壓風(fēng)機運行。原/凈煙氣擋板、增壓風(fēng)機出口擋板和旁路擋板均為雙百葉型擋板，其結(jié)構(gòu)圖8-5雙百葉窗擋板門如圖85所示，具有開啟/關(guān)閉功能，包括帶有水平軸的擋板翼，執(zhí)行機構(gòu)為電驅(qū)動。擋板與密封空氣系統(tǒng)相連接。擋板處于關(guān)閉位置時，擋板翼由微細鋼制襯墊所密封，在擋板內(nèi)形成一個空間，密封空氣從這里進入，在擋板內(nèi)形成正壓室防止煙氣從擋板一側(cè)泄露到另一側(cè)。旁路擋板正常運行時采用電動執(zhí)行機構(gòu)，事故狀態(tài)時，可在大約25秒內(nèi)通過氣動系統(tǒng)開啟。旁路和凈煙氣的擋板框架、板片和軸的材料是不銹鋼，檔板的密封片和螺栓是合金鋼，外部件用普通碳鋼制作；位于熱的原煙氣側(cè)煙道的擋板由碳

21、鋼制作。每套FGD煙道系統(tǒng)共設(shè)有6個煙氣擋板。所有煙氣擋板均采用雙葉片百葉擋板，具有開啟/關(guān)閉功能，采用電動機驅(qū)動。表83擋板特征參數(shù)原煙氣擋板增壓風(fēng)機出口擋板凈煙氣擋板旁路擋板漏風(fēng)率0000開啟時間50s&50s&50s最快10s關(guān)閉時間50s50s50s50s1.4 運行方式與控制1.4.1 脫硫裝置運行方式正常情況鍋爐運行時，其FGD系統(tǒng)亦同時運行，只有在特殊故障情況時FGD系統(tǒng)才允許停運，此時鍋爐在無FGD裝置情況下（煙氣通過旁路煙道）運行，此運行方式的運行時間應(yīng)盡可能減少。FGD裝置采用分散控制系統(tǒng)（DCS）自動控制、指示、記錄整個過程，運行人員在控制室內(nèi)通過DCS完

22、成對脫硫裝置的啟停操作，F(xiàn)GD裝置的控制均能自動進行。根據(jù)運行條件脫硫裝置的運行工況可劃分為以下幾大類：表84脫硫裝置運行工況工況分類說明備注1、脫硫裝置正常運行所有的輔機設(shè)備在正常狀態(tài)運行，F(xiàn)GD裝置由各自的DCS控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制，通過石灰石漿液流量的控制回路、吸收塔液位控制回路，石膏漿液排出控制回路等實現(xiàn)正常穩(wěn)定運行。脫硫裝置正常運行時，石膏漿液應(yīng)盡可能脫水后綜合利用，亦可部分或全部拋棄。2、脫硫裝置長期停運（周期性檢修）按照一定的順序停運煙氣系統(tǒng)、吸收塔及對應(yīng)的所有輔機設(shè)備，漿液從吸收塔排至事故漿池，多余漿液經(jīng)事故漿池送入石膏漿液拋棄系統(tǒng)。3、脫硫裝置短期停運（幾天時間）除防止?jié){液沉

23、淀的設(shè)備外（如攪拌器等），所有的輔機設(shè)備停運，漿液返回到吸收塔和漿液箱。工藝水系統(tǒng)仍在運行。4、脫硫裝置短時停運（幾個小時）煙氣和二氧化硫吸收系統(tǒng)的大容量輔機設(shè)備停運，漿液系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)和攪拌器保持運行。1.4.2 正常運行控制1）石灰石漿液供給石灰石漿液供給基于一體化控制方案。控制閥對控制信號反應(yīng)自動開啟和關(guān)閉，使新鮮石灰石漿液進入吸收塔，不需要操作員的直接干預(yù)。石灰石漿液的給人量的大小取決于對吸收塔漿液PH值的控制。兩臺PH值測試儀將用來分析石膏排出泵排出管道中漿液的PH值，其監(jiān)測信號將被送至DCS。若該值超出上限或下限，系統(tǒng)將會報警。另外若兩個讀值之差超出設(shè)定范圍，系統(tǒng)也會報警。PH值

24、信號將與設(shè)定值進行對比，并綜合進口SO2信號和鍋爐負荷信號后，作為預(yù)示信號發(fā)出，隨之調(diào)整漿液給入系統(tǒng)，為吸收塔漿液罐及時補充新的石灰石漿液。2）吸收塔排放吸收塔對石膏旋流器的排放連續(xù)進行，為了保持吸收塔漿液密度，將石膏旋流器底流輸送到皮帶過濾機或返回吸收塔。根據(jù)吸收塔石灰石漿液供應(yīng)量，并用排出石膏漿的密度值進行修正，通過控制兩只閥門的開關(guān)，以此改變石膏漿流向，調(diào)節(jié)漿液排至石膏漿池或返回吸收塔，從而控制石膏排出量。3）吸收塔液位和系統(tǒng)水儲存量根據(jù)對除霧器調(diào)節(jié)控制的噴霧程序控制信號反應(yīng)，加注除霧器清洗水，來控制吸收塔的液位。吸收塔石灰石漿液供應(yīng)量、石膏漿排出量及煙氣進入量等因素的變化造成吸收塔的液

25、位波動。根據(jù)測量的液位值，調(diào)節(jié)加入的濾液水及除霧器沖洗時間間隔，實現(xiàn)液位的穩(wěn)定。為防止吸收塔溢流，吸收塔漿液的液位要隨時檢測，如果液位較高，石膏排出泵將把漿液泵入石膏脫水系統(tǒng)。如果液位較低，排出泵將把漿液打回吸收塔。儲存在吸收塔中的總液量構(gòu)成系統(tǒng)水儲存量”。系統(tǒng)水儲存量通過對裝置DCS控制屏信號反應(yīng)向吸收塔加入工藝水來自動控制。-低液位，加入吸收100%開啟。當(dāng)系水控制便回到正-高時，除霧器清洗如吸收塔水儲存量降至低塔的濾液水便超控，閥門統(tǒng)水儲存量升到低水位時,常運行狀態(tài)。當(dāng)吸收塔水儲存量升到高步驟便停止。當(dāng)吸收塔液位升至高設(shè)定點時，除霧器進入閉鎖時間，直到液位降到中-高位時，除霧器又回到正常

26、運行。吸收塔液位和水儲存量控制功能不需操作員直接干預(yù)，除非在手動方式下。4）漿液循環(huán)泵所有運行循環(huán)泵將漿液連續(xù)循環(huán)到吸收塔。除了偶爾檢查一下是否運行正常外，通常不需要操作員的干預(yù)。5）吸收塔攪拌器考慮氧化空氣系統(tǒng)和提高脫硫效率、防止?jié){液中石膏顆粒發(fā)生沉淀，當(dāng)吸收塔在線時，最好運行4臺攪拌器。6）氧化風(fēng)機當(dāng)吸收塔在線時，運行1臺氧化風(fēng)機。風(fēng)機由本地控制器控制運行，不需操作員的干預(yù)，而不需監(jiān)視等待普通的警戒或警報信號。普通警戒信號提示風(fēng)機的非標(biāo)準(zhǔn)運行情況，但皆未造成裝置跳閘。一收到普通警戒信號，應(yīng)立即檢查風(fēng)機本地控制屏的出現(xiàn)問題的詳細信息，并采取糾正措施。隨時監(jiān)控氧化空氣的流量，低流量時報警。一收

27、到低流量信號，應(yīng)立即檢查風(fēng)機本地控制屏和氧化空氣管道以確定的出現(xiàn)問題的原因，并采取糾正措施。氧化空氣低流量會影響石膏形成的效率。7）氧化空氣噴水當(dāng)氧化風(fēng)機運行時，氧化空氣噴水自動噴射到集氣管中。噴嘴在高溫時會報警，當(dāng)高溫報警時，應(yīng)檢查噴水自動截止閥和噴水手動隔離閥處于全開狀態(tài)。如上述閥開啟，表示氧化空氣噴水噴嘴可能被殘余物堵塞。在這種情況下，氧化空氣系統(tǒng)必須離線，拆除噴水噴嘴進行檢查，如必要進行清洗。8）除霧器清洗系統(tǒng)當(dāng)吸收塔隔離擋板開啟時，除霧器清洗步序開始，不需系統(tǒng)操作員干預(yù)即可進行。9）工藝水泵一臺工藝水泵連續(xù)運行，當(dāng)運行泵跳閘時，應(yīng)啟動備用泵。發(fā)出啟動指令前，應(yīng)確定手動吸入閥開啟。這些

28、泵同時提供氧化空氣噴水和工藝水。10）工藝水箱通過控制加入工業(yè)水來自動保持FGD工藝水箱液位，加入到工藝水箱的水流量控制自動完成，不需操作員干預(yù)。11）煙氣連續(xù)監(jiān)測裝置（CEMS）CEMS是BUHILER分析技術(shù)有限公司根據(jù)實際應(yīng)用為連續(xù)監(jiān)測煙氣排放污染物而設(shè)計的系列化在線監(jiān)測系統(tǒng)，通過采樣的方式、以實現(xiàn)對SO2、NOX、CO、02、煙塵濃度、溫度、壓力、濕度、流量等參數(shù)的測量，并計算煙氣中污染物的排放率、排放量。同時系統(tǒng)可以經(jīng)過數(shù)據(jù)采集通訊裝置，通過調(diào)制解調(diào)器（MODEM）將數(shù)據(jù)傳送至環(huán)保部門，使用單位也可以進行遠程的監(jiān)測或接入DCS系統(tǒng)。煙氣CEMS由顆粒物CEMS和氣態(tài)污染物CEMS（含

29、O2或CO2）、煙氣參數(shù)測定子系統(tǒng)組成。氣態(tài)污染物CEMS監(jiān)測系統(tǒng)采用完全抽取法中的熱管法對氣態(tài)污染物進行監(jiān)測。該系統(tǒng)采用高溫取樣，高溫樣氣輸送和快速制冷脫水的方法，保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。高溫取樣探頭包括進入煙道中的取樣管和在煙道外的加熱過濾器及溫度控制系統(tǒng)，對于特殊的應(yīng)用，電加熱取樣管可以被控制加熱到最高300Co溫度控制系統(tǒng)除恒溫控制整個取樣探頭外，在探頭掉電或溫度過低時可以輸出報警信號給系統(tǒng)。一個獨立的自動反吹系統(tǒng)直接與取樣探頭連接?？梢愿鶕?jù)現(xiàn)場情況在PLC上設(shè)定自動反吹的間隔時間。為了防止儀表風(fēng)失效而對分析系統(tǒng)產(chǎn)生的損失，儀表風(fēng)流路設(shè)計了壓力報警功能，常溫下的反吹儀表風(fēng)經(jīng)加熱后進入在取

30、樣探頭內(nèi)部的被加熱到180c的10um過濾器內(nèi)，這樣可以很好的防止因儀表風(fēng)對樣氣的冷卻而產(chǎn)生的H2SO3、HCl、HF等酸性溶液對取樣系統(tǒng)的腐蝕；從取樣探頭抽出的樣氣通過電伴熱取樣管線進入樣品預(yù)處理系統(tǒng)。取樣管線是自加熱式的，利用加熱材料的居里點進行控溫，當(dāng)溫度低于居里點時，材料是導(dǎo)體并通過電流加熱；當(dāng)溫度超過居里點時，材料轉(zhuǎn)為絕緣體不加熱。居里點就是其恒定溫度。用該方法控溫的最大優(yōu)點是維護簡單，可靠性高。我們選擇的加熱溫度是140C;快速流路設(shè)計確保了分析系統(tǒng)的快速響應(yīng)；非分光紅外線分析儀和其內(nèi)部的電化學(xué)氧傳感器來定量檢測煙氣中需測量的組分重量(CO.、NO、SO2inmg/Nm3)和體積(

31、O2inVol.%)基本的測量原理是利用紅外線吸收確定CO、NO和SO2的含量，同時通過氧的電化學(xué)反應(yīng)確定O2的含量。分析儀獨特的光路設(shè)計使交叉干擾和誤差被降至最低。NO2/NO轉(zhuǎn)換器用于將樣氣中的氮氧化物轉(zhuǎn)化成易于測量的NOo顆粒物CEMS采用DR216D雙光程濁度法。儀器的光源發(fā)射端和接受端在煙道或煙囪的同一側(cè)，另一側(cè)安裝反射單元。光源發(fā)射的光通過煙氣，由安裝在煙道對面的反射單元反射再經(jīng)過煙氣回到接收單元，檢測光強并變?yōu)殡娦盘栞敵?。儀器的光源采用長壽命的石英鹵素?zé)?。對穿式安裝，可連續(xù)進行測量，直接輸出粉塵濃度mg/m3。對流速測量，我公司采用454FT系列熱值流量計熱傳導(dǎo)原理，傳感元件包括

32、兩個帶熱套管保護的電阻式溫度傳感器(RTD),流體測量時一個RTD被加熱，一個RTD測量過程溫度。利用惠斯通電橋控制加熱傳感器的功率來保持加熱傳感器和參比溫度傳感器之間的恒定溫差。通過檢測加熱傳感器RTD(RP)和測量流體介質(zhì)的參比溫度的傳感器RTD之間的熱量差來測量流體的質(zhì)量流量。4114型濕度分析儀是基于電容法在線連續(xù)測量過程中的水分。傳感器是高性能的薄膜濕度和溫度傳感元件。電容式濕度傳感器由多層熱固聚合物構(gòu)成。根據(jù)水分在空氣中分壓均衡的原理，當(dāng)環(huán)境中水分多時，水分會擴散到傳感器中，而當(dāng)環(huán)境中水分少時，傳感器中的水分會擴散到環(huán)境中。傳感器中水分的多少的變化會改變介電聚合物的電容，從而改變電

33、容式濕度傳感器的測量電容值，測量到的電容值再經(jīng)過微處理器處理后輸出對應(yīng)濕度的電流值。CEMS系統(tǒng)測得的全部參數(shù)能通過其數(shù)據(jù)輸出系統(tǒng)進入DCS中進行監(jiān)視、計算及控制，并且數(shù)據(jù)能以通訊方式傳輸至電廠環(huán)境檢測站；該系統(tǒng)中分析儀器具有自我診斷功能。這些診斷功能包括檢測源和探頭失效、超出量程情況和沒有足夠的采樣流量的能力，并具有主要儀器部件故障警報功能；該系統(tǒng)中分析儀表的狀態(tài)包括測量、故障、報警、校準(zhǔn)、反吹等并能通過其數(shù)據(jù)輸出系統(tǒng)進入DCS中進行監(jiān)視；該系統(tǒng)還配備溫度報警，壓力報警和濕度報警，對高溫取樣的狀態(tài)，取樣過濾器的堵塞和冷凝情況進行監(jiān)控，與取樣泵聯(lián)鎖，從而保證系統(tǒng)取樣的準(zhǔn)確和儀器工作的可靠性；該

34、系統(tǒng)能滿足連續(xù)90天運行不需要日常維修的要求；CEMS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)（DAS）具有數(shù)據(jù)存儲、處理、識別無效數(shù)據(jù)等功能。能夠控制CEMS的日常運行，包括自動校正循環(huán)，自動反吹采樣系統(tǒng)的過濾器和探頭，提供認證測試和檢查所需資料，全部打印出測量的排放物成分及濃度數(shù)據(jù)。CEMS系統(tǒng)可與脫硫除塵島DCS系統(tǒng)連接并在控制室中進行監(jiān)控。硬件能存貯不低于5年以上監(jiān)測小時平均值、監(jiān)測系統(tǒng)相關(guān)工況參數(shù)數(shù)據(jù)，并能檢索、打印或在屏幕上顯示出來。CEMS可完成以下煙氣成分的測量：脫硫塔進口煙道原煙氣：煙氣SO2、02、煙氣煙塵、煙氣流量；脫硫塔出口煙道凈煙氣：煙氣S02、02、煙氣煙塵、煙氣流量、煙氣N0X;

35、1.5啟停與檢查吸收塔系統(tǒng)的啟動1）正常啟動正常啟動系指所有系統(tǒng)都已裝滿料，已檢查，準(zhǔn)備就緒可以運行。所有系統(tǒng)部件都按照工藝特點依次排序，準(zhǔn)備啟動。在正常運行之前，應(yīng)保證所有設(shè)備良好。2）運行啟動條件FGD裝置啟動前，各個分系統(tǒng)應(yīng)試運轉(zhuǎn)合格，所有熱工設(shè)備必須調(diào)試完畢，所有設(shè)備應(yīng)進行檢查，確認設(shè)備處于良好的啟動預(yù)備狀態(tài)，此外還必須具備下列條件：啟動電源必須可靠；石灰石應(yīng)準(zhǔn)備充分，粒度及品質(zhì)應(yīng)符合要求；工藝水從脫硫島外引入工藝水箱，應(yīng)使用水質(zhì)符合要求的水源。3）輔助系統(tǒng)檢查儀表氣壓力是否正常，保證在不出現(xiàn)低壓報警時，儀表氣總管壓力大于最小值；檢查工藝水是否即時可用，壓力正常；檢查工藝水可正常進入工

36、藝水箱，進水閥處于自動方式，當(dāng)水位較低時可自動開啟。將吸收塔漿液池調(diào)為自動”方式，在液位信號發(fā)出時隨時可運行。將吸收塔漿液池攪拌器調(diào)為啟動”方式，當(dāng)漿池內(nèi)液體升到要求的液位時可自動啟動。4）吸收塔系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)將工藝水泵調(diào)到手動”方式，啟動泵之前，進口閥門應(yīng)開啟。保證石灰石漿液供給回路的控制閥可隨時供給石灰石漿液。這要求啟動石灰石系統(tǒng)，填滿石灰石漿液箱，并啟動一個石灰石漿液供給泵。通過DCS將PH控制器調(diào)至自動'方式。檢查以保證系統(tǒng)可隨時得到其它PH控制要求的信號，包括系統(tǒng)進口/出口SO2,煙氣流量，石灰石漿液密度。啟動攪拌器要求吸收塔液位在低-低以上，如果在攪拌器啟動前將吸收塔注滿石灰

37、石漿液，攪拌器在任何泵啟動之前應(yīng)至少運行60分鐘，攪拌器必須在漿液池中充滿漿液的情況下運行。只有當(dāng)以上所述所有步驟都已完成，所有上述系統(tǒng)完全處于運行狀態(tài)時，才能啟動循環(huán)泵。當(dāng)將泵選擇啟動”時，泵進口閥門全開啟，泵啟動。如以下條件未達到時，泵不能開啟。一旦泵運行起來，如以下條件其中一條未達到時，泵便會自動停止：吸收塔液位高于低液位；排放閥關(guān)閉；沖洗閥關(guān)閉；電機溫度不高；電機傳動箱未報警。在泵的啟動步驟中，所選擇循環(huán)泵的進口閥門將開啟，造成泵停止運行的任何條件同時也會使泵進口閥關(guān)閉。至少必須有一臺循環(huán)泵運行，煙氣擋板才能開啟。脫硫脫硫技術(shù)問答【基本理論】1.B-2敘述濕式石灰石煙氣脫硫工藝化學(xué)反應(yīng)

38、原理？答：煙氣中的SO2與漿液中碳酸鈣發(fā)生反應(yīng)，生成亞硫酸鈣：CaCO3+SO2+H2O->CaSO3H2O+CO2(1)通過煙氣中的氧和亞硫酸氫根的中間過渡反應(yīng)，部分的亞硫酸鈣轉(zhuǎn)化成石膏(二水硫酸鈣)：CaSO3-H2O+SO2+H2O->Ca(HSO3)2+H2O(2)Ca(HSO3)2+?O2+2H2O->CaSO4-2H2O+SO2+H2O(3)吸收塔漿液池中剩余的亞硫酸鈣通過由氧化風(fēng)機鼓入的空氣發(fā)生氧化反應(yīng)，生成硫酸鈣。CaSO3H2O+?O2+2H2O->CaSO42H2O+H2O(4)同時，也伴隨有其它的化學(xué)反應(yīng)發(fā)生：三氧化硫，氯化氫和氫氟酸與碳酸鈣的反應(yīng)

39、，生成石膏、氯化鈣和氟化鈣：CaCO3+SO3+2H2O->CaSO42H2O+CO2(5)CaCO3+2HCl->CaCl2+H2O+CO2CaCO3+2HF->CaF2+H2O+CO2B-2煙氣脫硫如何分類？答：煙氣脫硫按吸收劑和產(chǎn)物可分為干法、濕法和半干法脫硫三大類，而濕法脫硫應(yīng)用得最廣泛，約占全部脫硫容量得90%左右。B-2濕法脫硫吸收塔如何分類？答：濕法脫硫吸收塔，按結(jié)構(gòu)可分為：填料塔和空塔；按煙氣與漿液得流向可分為：順流、逆流和錯流塔。我公司吸收塔的型式為逆流空塔。B-2何為液氣比？如何計算？答：液氣比就是單位時間內(nèi)吸收塔再循環(huán)漿液與吸收塔出口煙氣的體積比，循環(huán)漿

40、液單位為升(L),煙氣的單位為立方米(m3)。從吸收塔漿液循環(huán)泵的參數(shù)可知，每臺泵的出力為A(m3/h),吸收塔出口設(shè)計煙量為B(Nm3/h),則：L/G=3A/B(L/m3)(即每臺泵的出力乘以泵的臺數(shù)，除以吸收塔出口設(shè)計煙氣量)B-2何為漿液循環(huán)停留時間？答：漿液循環(huán)停留時間為吸收塔氧化池漿液最大容積與再循環(huán)漿量之比。【B2】何為泵與風(fēng)機的喘振？喘振的發(fā)生所具備的條件？答：所謂喘振現(xiàn)象，就是泵與風(fēng)機的流量和能頭在瞬間內(nèi)發(fā)生不穩(wěn)定的周期性反復(fù)變化的現(xiàn)象。從理論上講，喘振的發(fā)生，應(yīng)具備三個條件：1）泵與風(fēng)機具有駝峰形性能曲線，并在不穩(wěn)定工作區(qū)工作。2）管路中具有足夠的容積和輸出管中存有空氣。3

41、）系統(tǒng)喘振頻率與機組旋轉(zhuǎn)頻率重迭，發(fā)生共振。B-2工藝水的用途有哪些？答：工藝水主要用于石灰石漿液制備、吸收塔補充水、所有漿液輸送泵和管道（包括：石灰石漿液系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、石膏抽吸系統(tǒng)、吸收塔漿液循環(huán)系統(tǒng)）的沖洗水。B-2離心泵的工作原理。答：葉輪裝在一個螺旋形的外殼內(nèi)，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，流體軸向流入，然后轉(zhuǎn)90度進入葉輪流道并徑向流出。葉輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)，在葉輪入口處不斷形成真空，從而使流體連續(xù)不斷地被泵吸入和排出。葉輪高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力使流體獲得能量，即流體通過葉輪后，壓能和動能都得到提高，從而能夠被輸送到高處或遠處。B-2吸收塔托盤的作用有哪些？答：煙氣通過吸收塔托盤后，被均勻分布到整個吸收塔

42、截面。它極大地提高了吸收塔的脫硫效率一一這不但使得主噴淋區(qū)煙氣分布很均勻，而且吸收塔托盤使煙氣和石灰石/石膏漿液通過在托盤上的液膜區(qū)域充分接觸達到最大效率地去除煙氣中的SO2。B-2向氧化風(fēng)機出口管道噴淋工藝水的作用？答：氧化風(fēng)機出口管道噴淋工藝水，會使氧化空氣降溫并達到飽和，防止了氧化空氣在噴淋管網(wǎng)上結(jié)垢的形成，并且減少了氧化空氣輸體積，減小管道直徑?！綛2、漿液強制氧化的目的是什么？答：強制氧化系統(tǒng)通過向氧化槽內(nèi)鼓入壓縮空氣，幾乎將全部CaSO3氧化成CaSO4,并保持足夠的漿液含固量（大于12%）,以提高石膏結(jié)晶所需要的晶種。此時，石膏晶體的生長占優(yōu)勢，可有效控制結(jié)垢。B-2J敘述吸收塔

43、除霧器的布置及作用？答：吸收塔設(shè)兩級除霧器，布置于吸收塔頂部最后一個噴淋組件的上部。煙氣穿過循環(huán)漿液噴淋層后，再連續(xù)流經(jīng)兩層Z字形除霧器除去所含漿液霧滴。在一級除霧器的上面和下面各布置一層清洗噴嘴。清洗水從噴嘴強力噴向除霧器元件，帶走除霧器順流面和逆流面上的固體顆粒。二級除霧器下面也布置一層清洗噴淋層。煙氣通過兩級除霧后，其煙氣攜帶水滴含量低于75mg/Nm3（干基）。除霧器清洗系統(tǒng)間斷運行，采用自動控制。B-2什么是水擊現(xiàn)象？答：當(dāng)液體在壓力管道流動時，由于某種外界原因，如突然關(guān)閉或開啟閥門，或者水泵的突然啟動或停止，以及其它一些特殊情況，使液體流動速度突然改變，引起管道中壓力產(chǎn)生反復(fù)的急劇

44、變化，這種現(xiàn)象稱為水擊或水錘。B-2吸收塔密封水箱的作用？答：1）防止吸收塔內(nèi)漿液溢流至煙道中；2）吸收塔過壓保護；3）防止煙氣流出吸收塔。B-3雙膜理論的基本論點是什么？答：相互接觸的氣液兩相流間存在穩(wěn)定的相界面，界面兩側(cè)各有一個很薄的有效滯流膜層，吸收質(zhì)以分子擴散方式通過此二膜層；在相面處，氣液兩相達于平衡；在膜層以外的中心區(qū)，由于流體充分湍動，吸收質(zhì)濃度是均勻的，即兩相中心區(qū)內(nèi)濃度梯度皆為零，全部濃度變化集中在兩個有效膜區(qū)內(nèi)。B-3物理吸收過程涉及兩相間的物質(zhì)傳遞包括的三個步驟？答：1）溶質(zhì)由氣相主體傳遞到兩相界面，即氣相內(nèi)的物質(zhì)傳遞；2）溶質(zhì)在界面上的溶解，由氣相轉(zhuǎn)入液相，即界面上發(fā)生

45、的溶解過程；3）溶質(zhì)自界面被傳遞至液體主體，即液相內(nèi)的物質(zhì)傳遞【B2】、述濕式球磨機的工作原理？答：石灰石球磨機是一種低速球磨機，它的轉(zhuǎn)速為15-25r/min。它利用低速旋轉(zhuǎn)的滾筒帶動筒內(nèi)鋼球運動，通過鋼球?qū)κ沂瘔K進行撞擊、擠壓、研磨，以研磨為主，實現(xiàn)石灰石塊的破碎并且磨制成細度為90%<60itm的細小粉末。它的磨碎部分是一個圓筒。筒內(nèi)用鎰鋼護甲做內(nèi)襯，護甲與筒壁間有一層石棉襯墊，起隔音作用。球磨機筒體內(nèi)裝載了一定數(shù)量直徑3060mm的鋼球（其中中球50%、大、小球各25%）和被磨物料及適量的水，并按工藝要求對物料、水和研磨體進行適當(dāng)?shù)钠ヅ?。電動機經(jīng)過變速箱帶動圓筒產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，研

46、磨體受離心的作用，貼在筒體內(nèi)壁與筒體一起旋轉(zhuǎn)上升，當(dāng)研磨體被帶到一定高度時，由于受到重力作用而被拋出，并以一定的速度下落，通過鋼球?qū)κ沂瘔K的撞擊以及鋼球之間、鋼球與護甲之間的研壓，把石灰石磨碎，和水?dāng)嚢?、混合成漿液。石灰石漿液經(jīng)溢流口溢出。B-2敘述水力旋流器的工作原理？答：水力旋流器作為一種常見的分離分級設(shè)備，其工作原理是離心沉降。當(dāng)待分離的兩相（或三相）混合液體以一定壓力從旋流器周邊切向進入旋流器內(nèi)后，產(chǎn)生強烈的三維橢圓型強旋轉(zhuǎn)剪切湍流運動。由于粗顆粒（或重相）與細顆粒（或輕相）之間存在著粒度差（或密度差），其受到的離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，受離心沉降作用，大部分粗顆粒（或重

47、相）經(jīng)旋流器底流口排出，而大部分細顆粒（或輕相）由溢流管排出，從而達到分離分級的目的。B-2試述水平帶式真空過濾機的操作原理？答：水平帶式真空過濾機的操作原理1）料漿通過給料箱沿整個帶寬方向均勻分布，這樣就解決了快速沉淀所產(chǎn)生的濾餅成形問題。在水平帶式真空過濾機的運行過程中，由于重力的作用，有助于減少真空消耗并縮短濾餅成形時間。2）濾餅在濾布上形成并和濾布一同移動。橡膠脫水帶支撐著濾布。脫水是由橡膠脫水帶底部的真空來實現(xiàn)的。3）在濾餅兩側(cè)壓差的作用下，濾餅中的水分穿過濾布沿著脫水帶上的排水溝進入到位于真空盤中心線上方的排水孔，從真空盤排出。為了實現(xiàn)有效的過濾，排水溝和排水孔的尺寸設(shè)計，必須滿足

48、液流和氣流的需要。4）可以提供順流或逆流洗滌來滿足特殊工藝需要，并且可以提供一段或相互獨立的多段洗滌區(qū)進行洗滌以獲得最佳的回收效果。5）濾液和空氣進入氣/液分離器。在氣/液分離器中，濾液匯集在底部并由泵抽走。而空氣由于真空泵產(chǎn)生的負壓，從氣/液分離器頂部排出。6）濾布通過一個小托輻與橡膠脫水帶分離，而濾餅則在小托輯處與濾布分離、卸餅。7）多噴嘴洗滌系統(tǒng)分別對橡膠脫水帶和濾布進行洗滌，延長濾布的使用壽命。8）在運行中，脫水帶和濾布始終處于適當(dāng)?shù)膹埦o狀態(tài)。濾布的對中是由傳感器控制、自動氣動糾偏機構(gòu)來完成的。濾布的徹底清洗、適當(dāng)?shù)膹埦o和自動糾偏及橡膠脫水帶的支撐將延長濾布的使用壽命。B-2真空泵(水

49、環(huán)式)工作原理？答：有12個葉片的葉輪偏心地裝在圓柱形泵殼內(nèi)。泵內(nèi)注入一定量的水。葉輪旋轉(zhuǎn)時，將水甩至泵殼形成一個水環(huán)，環(huán)的內(nèi)表面與葉輪輪轂相切。由于泵殼與葉輪不同心，右半輪轂與水環(huán)間的進氣空間逐漸擴大，從而形成真空，使氣體經(jīng)進氣管進入泵內(nèi)進氣空間。隨后氣體進入左半部，由于轂環(huán)之間容積被逐漸壓縮而增高了壓強，于是氣體經(jīng)排氣空間及排氣管被排至泵外。B-3藥品使用安全，如果皮膚粘染有腐蝕性、有毒性藥品后的處理措施？答：如果將Ca(OH)2粘到皮膚上時，先用清水沖洗，嚴重時可再涂醋酸；鹽酸不慎粘到皮膚時，先用清水清洗，再涂小蘇打。使用藥品時要帶好手套、口罩等防護用品。不可直接聞有揮發(fā)性的藥品，應(yīng)采用

50、扇聞法。B-3聚合硫酸鐵有什么特點？答：聚鐵具有使用條件寬、適用范圍廣、絮凝磯花大、沉降速度快、沉淀脫水好、容易過濾、處理費用低、無毒等特點。其適用的原水PH值范圍較寬，一般為4-11。當(dāng)原水PH值在58范圍內(nèi)時，混凝效果最好。B-2框式壓濾機分離原理？答：固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅，而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。B-3化學(xué)分析的目的？答：主要是對脫硫系統(tǒng)各階段的物質(zhì)、介質(zhì)進行化驗分析，及時給運行人員提供數(shù)據(jù)，幫助運行人員優(yōu)化運行參數(shù)，節(jié)能降耗?！驹O(shè)備結(jié)構(gòu)】.【B2】脫硫島與鍋爐島之間的信號有哪答：鍋爐島至脫

51、硫島的信號：MFT、引風(fēng)機狀態(tài)、鍋爐負荷。脫硫島至鍋爐島的信號：脫硫系統(tǒng)“投入”和“退出”，原煙氣、凈煙氣及旁路擋板狀態(tài)。B-2吸收塔的噴林系統(tǒng)如何布置？答：吸收塔內(nèi)部噴淋系統(tǒng)是由分配母管和噴嘴組成的網(wǎng)狀系統(tǒng)。每臺吸收塔再循環(huán)泵均對應(yīng)一個噴淋層，噴淋層上安裝空心錐噴嘴，其作用是將石灰石漿液霧化。漿液由吸收塔再循環(huán)泵輸送到噴嘴，噴入煙氣中。噴淋系統(tǒng)能使?jié){液在吸收塔內(nèi)均勻分布，流經(jīng)每個噴淋層的流量相等。一個噴淋層由帶連接支管的母管制漿液分布管道和噴嘴組成，噴淋組件及噴嘴的布置成均勻覆蓋吸收塔的橫截面，并達到要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收漿液與煙氣充分接觸，從而保證在適當(dāng)?shù)囊?氣比（L/G）下可靠地實

52、現(xiàn)96.8%的脫硫效率，且在吸收塔的內(nèi)表面不產(chǎn)生結(jié)垢。每層噴嘴數(shù)量為160個，噴嘴入口壓力103.4Pa。B-3煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)在吸收塔入口、出口處各監(jiān)測什么煙氣成分？答：CEMS可完成以下煙氣成分的測量：脫硫塔進口煙道原煙氣：煙氣SO2、02、煙氣煙塵、煙氣流量。脫硫塔出口煙道凈煙氣：煙氣S02、02、煙氣煙塵、煙氣流量、煙氣N0X。B-21FGD區(qū)域所置集水坑及各集水排向？答：脫硫島設(shè)置以下集水坑：二個吸收塔區(qū)集水坑，其中#1、2、3吸收塔區(qū)集水坑的水排至事故漿液池，然后由事故漿液池排回#1、2、3吸收塔。一個石膏脫水區(qū)集水坑，集水排至事故漿液池或石膏溢流水箱。一個石灰石制備區(qū)集水坑，由排

53、水泵輸送至石灰石漿液箱。一個石灰石卸料區(qū)集水坑，由排水泵輸送至地溝?！綛2】FGD工藝水的主要用戶及消耗量？答：FGD工藝水主要用戶及消耗量如下：總用水量3義105t/h吸收塔除霧器用量3義42t/h氧化風(fēng)機出口冷卻用水量3X0.3t/h濾液水箱連續(xù)補給水用水量3義54t/h脫水系統(tǒng)用水量3X3.7t/h設(shè)備及管道清洗用水（間斷）25t/hB-2除霧器沖洗水泵的作用及參數(shù)。答：除霧器水泵出力按每臺吸收塔除霧器的沖洗水最大用量考慮。數(shù)量：4臺；型式：離心式；出力：150m3/h;揚程：0.55MPa;電機功率：37Kw。【B2】石灰石卸料及漿液制備系統(tǒng)包括的設(shè)備有哪些？答：整個系統(tǒng)包括1個石灰石卸料斗（包括脈沖布袋除塵器）、3個石灰石碎石倉（包括脈沖布袋除塵器）、1臺斗式提升機、1臺皮帶輸送機及3套給料設(shè)備、3臺皮帶稱重給料機、3臺濕式球磨機，3個球磨機配套的漿液再循環(huán)箱、6臺球磨機漿