精益生產(chǎn)推行方案

1、精益生產(chǎn)小組推行方案(一)為何要做精益生產(chǎn)首先我們來(lái)分析車間流水在線幾種常見(jiàn)的浪費(fèi)1.庫(kù)存及等待的浪費(fèi)等待就是閑著沒(méi)事，等著上工序產(chǎn)品的來(lái)臨，這種浪費(fèi)是無(wú)庸置疑的。而會(huì)造成等待的原因通常有:安排作業(yè)不當(dāng)缺料待料 品質(zhì)不良等.在制品庫(kù)存是制造過(guò)多或堆貨過(guò)多，在 NPS 中則被視為最大的浪費(fèi)。2.搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)是一種無(wú)效的動(dòng)作。搬運(yùn)的浪費(fèi)若分解開(kāi)來(lái)，又包含倒流堆積移動(dòng)等浪費(fèi)。通常造成搬運(yùn)浪費(fèi)的主要原因是:工廠布置采用批量生產(chǎn),流水線排位不合理所致。缺乏 NPS 流線生產(chǎn)觀念。3.動(dòng)作的浪費(fèi)要達(dá)到同樣作業(yè)的目的，有不同的動(dòng)作即做相同的工序不同員工存的不同的做法那些動(dòng)作是不必要的呢?是不是要拿上拿下如

2、此頻繁?有沒(méi)有必要有反轉(zhuǎn)的動(dòng)作?有沒(méi)有必要有步行的動(dòng)作?彎腰的動(dòng)作對(duì)準(zhǔn)的動(dòng)作直角轉(zhuǎn)彎的動(dòng)作若規(guī)劃得好，有很多浪費(fèi)的動(dòng)作皆可被消除!4.加工的浪費(fèi)在制造過(guò)程中，為了達(dá)到作業(yè)的目的,有一些加工程序是可以省略替代重組或合并的，若是仔細(xì)的加以檢討,你將可發(fā)現(xiàn)，又有不少的浪費(fèi)。5.不良品的浪費(fèi)產(chǎn)品制造過(guò)程中，任何的不良品生產(chǎn)，皆造成材料機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。或者必須修補(bǔ)及選別都是額外的成本支出。NPS 的生產(chǎn)方式,能及早發(fā)掘出不良品,容易確定不良的來(lái)源.從而減少不良品的產(chǎn)生?？梢韵胍幌肴绾尾拍軠p少以上各種浪費(fèi)(二) 要減少車間以上各種浪費(fèi),需從以下五方面加以控制及改善. 1.人機(jī)作業(yè)編排(表一)a.根據(jù)當(dāng)

3、天目標(biāo)產(chǎn)量及每道工序所需預(yù)算人數(shù)，同時(shí)結(jié)合每個(gè)工人實(shí)際技能(效率)來(lái)分配人力。使工人明白 12 小時(shí)該做與做哪些工序及必須達(dá)到的產(chǎn)量。如 1 拉目標(biāo)產(chǎn)量:700件/12小時(shí)，工人 A 6.5小時(shí)可以完成 700 件人字搭比剩下 5.5小時(shí)就可以安排 700 件人字復(fù)比。b.條件(1)拉長(zhǎng)應(yīng)明確當(dāng)天目標(biāo)產(chǎn)量，有的放矢該組人數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及預(yù)計(jì)效率預(yù)算) (2)拉長(zhǎng)要熟悉該組工人技能及效率。(通過(guò)秒表測(cè)試對(duì)工人技能評(píng)估)c.效果(1)利于生產(chǎn)平衡，消除瓶頸(2)團(tuán)隊(duì)目標(biāo)明確，能夠調(diào)動(dòng)大家工作熱情及積極性(3)員工個(gè)人目標(biāo)清晰:需要做幾道工序，每道工序要做多少產(chǎn)量，多少時(shí)間，不會(huì)盲目地生產(chǎn)大量半成品，

4、利于調(diào)節(jié)生產(chǎn)平衡 (4)提前預(yù)備調(diào)整好機(jī)器設(shè)備，可以快速轉(zhuǎn)款,提高效率。2.人力分配示意圖(表二)a.根據(jù)作業(yè)編排中每個(gè)工人所做工序及相應(yīng)時(shí)間來(lái)分析每個(gè)工人實(shí)際負(fù)荷，讓大家都清楚地知道哪位同事工作量較小，而哪些同事相對(duì)較閑。 b.條件(1)完整人機(jī)作業(yè)編排表及合理人力安排。 c.效果(1)依每人實(shí)際工作負(fù)荷可以反饋出人力安排合理性,及時(shí)完善人機(jī)作業(yè)編排(2)使整個(gè)團(tuán)隊(duì)工人有明確調(diào)配方向:該協(xié)助誰(shuí)，該幫助作哪些工序,達(dá)成所有工人都是有的放矢 (3)促使效率較低及工作負(fù)荷較少員工會(huì)加快速度，更好發(fā)限團(tuán)隊(duì)潛力!3.生產(chǎn)線平衡圖(表三和表四)a.根據(jù)作業(yè)編排每道工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及實(shí)際安排人數(shù)來(lái)分析瓶頸所

5、在，讓大家都清楚哪道工序是瓶頸,最需要人員調(diào)配協(xié)助。 b.條件(1)完整人機(jī)作業(yè)編排表及合理人力安排。 c.效果(1)依每道工序人力分配后工時(shí)反饋出人力安排合理性，及時(shí)完善人機(jī)編排 (2)使整個(gè)團(tuán)隊(duì)工人有明確瓶頸觀念:該協(xié)助哪道工序才可以出更多產(chǎn)品。 4.Layout排車圖(表五)a.根據(jù)作業(yè)編排中人機(jī)分配及傳送便捷性，減少搬運(yùn)移動(dòng)，同時(shí)結(jié)合工藝流向來(lái)安排衣車排位。 b.條件(1)完整人機(jī)作業(yè)編排表及合理人力安排 (2)正確工藝流向及最便捷傳送。c.效果(1)減少搬運(yùn)和移動(dòng)，提高效率 (2)流程順暢,工作操作便捷。5.技能分析表(表六)a.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，運(yùn)用秒表測(cè)試來(lái)評(píng)估工人技能及最擅長(zhǎng)的工序

6、及車種，讓管理者在人力分配時(shí)能夠準(zhǔn)確評(píng)估工人產(chǎn)能及用人所長(zhǎng)。 b.條件(1)對(duì)工人進(jìn)行技能測(cè)試(2)分析工人前三月個(gè)人效率及產(chǎn)量數(shù)據(jù)。 c.效果(1)可以準(zhǔn)確評(píng)估工人產(chǎn)能,做好人機(jī)分配 (2)可發(fā)揮工人特長(zhǎng)，最大限度發(fā)限團(tuán)隊(duì)效益。(三) 推行計(jì)劃1.作業(yè)流程如下： a.技能分析(1) I運(yùn)E 用 time stud或y 其它數(shù)據(jù)對(duì)工人技能進(jìn)行評(píng)估(2)生產(chǎn)部協(xié)助確認(rèn)每條拉人員技能評(píng)估及效率。 b.人機(jī)編排(1) I根E 據(jù) sam 預(yù)算出每道工序所需人力(2)生產(chǎn)部依據(jù)預(yù)算人數(shù)結(jié)合每個(gè)工人技能評(píng)估同 IE 一起做好初次的人機(jī)分配;(3) I根E(4) I根E據(jù)初次人機(jī)分配表分析每個(gè)工人工作時(shí)間

7、負(fù)荷，調(diào)整人力安排，同時(shí)反饋給車間據(jù)初次人機(jī)分配表分析每個(gè)工作站（工序）節(jié)拍時(shí)間，調(diào)整消除瓶頸，同時(shí)反饋給車間(5)生產(chǎn)部根據(jù) IE 對(duì)人力及瓶頸數(shù)據(jù)和建議，更新人機(jī)分配(6)生產(chǎn)部根據(jù)人機(jī)需求通知技修人員提前準(zhǔn)備調(diào)機(jī)。 c.排車圖/人力分配圖(1) I依E 據(jù)更新后人機(jī)需求做出排車圖及人力分配圖(2)以減少搬運(yùn)為目標(biāo)推行 U 型 排線。（按左右形，非公司現(xiàn)在前后式） 型排線圖U2.按節(jié)拍時(shí)間分配并派發(fā)裁片，推行精益生產(chǎn)單件流 a.目的(1)減少在制品，減少搬運(yùn)，平衡生線打消瓶頸，提高品質(zhì)和效率;縮短生產(chǎn)周期 (2)建立持續(xù)改善機(jī)制，不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，改善問(wèn)題;(3)形成團(tuán)隊(duì)合作精神，培養(yǎng)多能工。

8、 b.精益生產(chǎn)推行流程(1)做好產(chǎn)前人機(jī)分配及線平衡圖（具體如上述） (2)安排規(guī)劃好人機(jī)后，按節(jié)拍時(shí)間派發(fā)裁片節(jié)拍時(shí)間=工作時(shí)間/目標(biāo)產(chǎn)量以秒為單位，13 小時(shí) 1000 件的節(jié)拍時(shí)間為 48 秒，通俗來(lái)說(shuō)就是 48 秒出一件成品。以這個(gè)時(shí)間來(lái)給生產(chǎn)小組派發(fā)衫，假設(shè)目標(biāo)在制品每人 5 件，平均 4 分鐘派 5 件衫。結(jié)合公司產(chǎn)品可以設(shè)定 10 分鐘發(fā)一次裁片。一天的目標(biāo)產(chǎn)量為 1000 件，那幺這一天只能從裁床領(lǐng)取 1000 件裁片，不多不少。避免出現(xiàn)大量堆積的在制品。調(diào)整目標(biāo)產(chǎn)量后以調(diào)整后的為準(zhǔn)。當(dāng)小組的實(shí)際產(chǎn)能超出或等于目標(biāo)產(chǎn)量的時(shí)，則需要調(diào)整目標(biāo)產(chǎn)量，保持目標(biāo)產(chǎn)量偏高于實(shí)際產(chǎn)量，給小組

9、適當(dāng)壓力。3.設(shè)計(jì)超市系統(tǒng)存放待派發(fā)裁片在小組內(nèi)制作一個(gè)木柜分類存放物料和裁片，明確標(biāo)示。具體尺寸見(jiàn)附件且貨架側(cè)透空必做門(mén)鎖超市示意圖1.按一天的目標(biāo)產(chǎn)量領(lǐng)取物料，分類擺放在物料超市；2.裁片按標(biāo)示分類擺放。要求裁床的排期按照車間生產(chǎn)排期。3.收發(fā)根據(jù)節(jié)拍時(shí)間派發(fā)物料和布料。4.生產(chǎn)人員職責(zé)拉長(zhǎng) 1人 負(fù)責(zé)小組產(chǎn)量、品質(zhì)和 5S，組員調(diào)配。（利用看板管理）收發(fā) 1人 負(fù)責(zé)領(lǐng)裁片，派衫，填寫(xiě)看板上派衫數(shù)一欄。車位負(fù)責(zé)車縫和非車縫作業(yè)。全能工負(fù)責(zé)打瓶頸。5.整體計(jì)件為了能更好調(diào)配工人作業(yè)，發(fā)揮整體團(tuán)隊(duì)精神，推行小組集體計(jì)件。計(jì)件方案應(yīng)包括:計(jì)件金額，效率獎(jiǎng)金，品質(zhì)獎(jiǎng)金，全能工補(bǔ)貼（具體見(jiàn)附件）。6

10、.目視管理和顏色代碼系統(tǒng) a.看板管理看板實(shí)圖使用看板管理的作用包括：記錄本組生產(chǎn)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)組內(nèi)存在的問(wèn)題；1.讓組內(nèi)所有人知道自己的目標(biāo)和職責(zé)；2.管理者可及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并改善，也可立即反映改善的效果。人員 / 技能3評(píng).看估板表 管理設(shè)計(jì)如下顯示每組成員的預(yù)計(jì)產(chǎn)做好人編排目的:維持生產(chǎn)平衡提分配。高效日期 : 每月新時(shí)間 : 每款人: 間 及 IE新人 : 間 及 IE分配圖 / 線平衡 /排線圖改善閣維持生產(chǎn)平衡提目的:記最新在該小高效期 : 每天: 間 及 IE組進(jìn)的持續(xù)改善新日期 : 待定 新人 : 間 及 IE圖 (週生產(chǎn)計(jì)劃)上月效 /品質(zhì)/快速讓人知道每天的轉(zhuǎn)款時(shí)間計(jì)劃以方管目的

11、:促使小組漸步日期 : 每週提升人:生產(chǎn)計(jì)劃部新日期 : 每月新人 : IE 部節(jié)拍時(shí)間 / 每天目標(biāo) / 每小時(shí)目標(biāo)目的:以顯示該小組的每天目標(biāo)讓大家都有方向發(fā)揮團(tuán)隊(duì)效慶新人：組長(zhǎng)目視控制板目的：讓小組人員看 字就能知道該小組表現(xiàn)（RFT、產(chǎn)、在製品）色：好黃色：一般紅色：欠佳新人：主管派貨人 ：收發(fā)出貨 /H新人 ：剪線返工 /H生產(chǎn)資目的：使其他人清楚該小新人 ：QC組的產(chǎn)品資 (日期、預(yù)產(chǎn)跟催算作業(yè)時(shí)間、位、其他人員 )新人：長(zhǎng)新人 ：長(zhǎng)備註:解釋其他導(dǎo)致產(chǎn)跌的原因或事項(xiàng)人：長(zhǎng)每小時(shí)生產(chǎn) /疵品 目的：讓外人一眼知道生產(chǎn)線的生產(chǎn) 及 RFT 以如何作改善新人：長(zhǎng)/QCb.看板的使用(1

12、) 收發(fā)將每小時(shí)的派衫數(shù)記錄在看板上，按照節(jié)拍時(shí)間派衫；(2) 組長(zhǎng)需要知道各個(gè)工位每小時(shí)的產(chǎn)量，和不良品數(shù)，將其記錄在看板上，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；(3) 看板上的數(shù)據(jù)和資料務(wù)必真實(shí)，以便準(zhǔn)確反映小組內(nèi)存在的問(wèn)題 (4)利用看板管理能夠直接快速反映問(wèn)題和待改善點(diǎn)。c.管理之指示燈系統(tǒng)(1) 物料和空間區(qū)域的顏色系統(tǒng)藍(lán)色框線待加工的材料綠色框線產(chǎn)成品黃色框線走道和標(biāo)準(zhǔn)的制品區(qū)藍(lán)色牌缺料/需要上料綠色牌請(qǐng)求移走成品黃色牌機(jī)器故障紅色牌品質(zhì)問(wèn)題，需要組長(zhǎng)或 QC 幫忙(2) 衣車和設(shè)備的指示燈需要在衣車上安裝支架，掛顏色指示牌。(3) 生產(chǎn)現(xiàn)狀的指示燈(看板上)分類顏色產(chǎn)量品質(zhì)在制品綠色合格合格合格黃色可

13、接受，需改善可接受，需改善可接受，需改善紅色不可接受，不可接受不可接受安裝在看板上，用彩色板制作。7.人員管理及培訓(xùn)a.由于是一個(gè)流，所以人員的缺勤會(huì)給生產(chǎn)造成很大的影響。(1) 規(guī)定離崗需要向組長(zhǎng)申請(qǐng)，組長(zhǎng)進(jìn)行記錄，并將離崗牌掛在她的衣車上，標(biāo)示她現(xiàn)在不在座位上。(2) 有人請(qǐng)假需從其它組調(diào)人幫忙，不造成生產(chǎn)線斷流。(3) 制定組長(zhǎng)和水蜘蛛的工作職責(zé)，讓組內(nèi)每個(gè)人清楚知道自己的職責(zé)所在。日后組長(zhǎng)的工作重點(diǎn)就是組內(nèi)的產(chǎn)量和品質(zhì)控制。 b.管理培訓(xùn)(1) 精益小組方案定下后，需要選擇有革新思想的開(kāi)明員工，組長(zhǎng)進(jìn)行培訓(xùn)，讓她們理解并運(yùn)用精益生產(chǎn)理念，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神。階段項(xiàng)目子項(xiàng)目量化指標(biāo)9月10月1

14、1月12月1月2月3月4月5月6月7月8月顧問(wèn)師第一階段第二階段第三階段一階段：實(shí)施準(zhǔn)備倡導(dǎo)者培訓(xùn)精益生產(chǎn)基本理念精益變革過(guò)程中管控注意事項(xiàng)建立 3人或 3人以上的專職推進(jìn)組織0.5項(xiàng)目定義精益辦公室設(shè)立0.5項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組建項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)議0.5現(xiàn)狀評(píng)估課題現(xiàn)狀數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方法指導(dǎo)0.5課題管控表格填寫(xiě)0.5課題影響因素評(píng)估0.5目標(biāo)設(shè)定核心指標(biāo)設(shè)立0.5指標(biāo)基線測(cè)定0.5初級(jí)及革新目標(biāo)設(shè)定0.5項(xiàng)目監(jiān)控績(jī)效管控項(xiàng)目進(jìn)度目視管理板111精益月報(bào)及例會(huì)管理精益改善績(jī)效管理辦法制定#二階段：精益示范效率優(yōu)化組裝效率優(yōu)化3 人天生產(chǎn)效率提升 30%3-工序能力時(shí)間測(cè)量-現(xiàn)狀 Layout 圖-工序能力平衡分析

15、-產(chǎn)品批量分析-全品種作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間測(cè)量-最佳生產(chǎn)模式研討設(shè)計(jì)新的線體布局方案5 人天5-確定生產(chǎn)節(jié)拍 TT-提出布局草案-計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)人力-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合-操作平衡分析-員工多技能評(píng)估矩陣-工位器具標(biāo)準(zhǔn)化-標(biāo)準(zhǔn)手持設(shè)定-物流供應(yīng)方案-方案約束事項(xiàng)檢討及對(duì)策-最佳組裝生產(chǎn)模式確定布局調(diào)整計(jì)劃與實(shí)施3 人天3-員工多技能交叉訓(xùn)練-工裝器具改進(jìn)-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) OJT-生產(chǎn)節(jié)拍控制器換模時(shí)間壓縮 40%生產(chǎn)交期壓縮 35%快速換模（SMED）優(yōu)化設(shè)備效率5 人天5-作業(yè)要素分析-內(nèi)外變換拆解-快速換模流程制定-模具優(yōu)化系統(tǒng)效率提升10 人天10-系統(tǒng)資源配置評(píng)估-系統(tǒng)異常評(píng)估-工段“孤島”對(duì)策-排場(chǎng)方式小批量?jī)?yōu)

16、化檢討和持續(xù)改進(jìn)2 人天2-作業(yè)效率管理-不足點(diǎn)持續(xù)改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)改善物品三定與目視化2 人天現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià) 80分以上減少設(shè)備異常 30%，減少對(duì)生產(chǎn)效率影響2制定目視管理基準(zhǔn)2 人天2建立班組活動(dòng)園地2 人天2快速反應(yīng)質(zhì)量控制2 人天2改善提案活動(dòng)導(dǎo)入5 人天5設(shè)備管理TPM0、1 Step 導(dǎo)入1515TPM 樣板區(qū)域針對(duì)改善設(shè)備/Line 標(biāo)準(zhǔn)制定對(duì)全員說(shuō)明基本活動(dòng)方法，帶動(dòng)實(shí)施 1 次建立自主管理機(jī)制，實(shí)施分級(jí)點(diǎn)檢制度TPM 活動(dòng)中含生產(chǎn)中故障發(fā)生問(wèn)題點(diǎn)整理，分析利用科學(xué)的方法樹(shù)立改善對(duì)策機(jī)制三階段：成果鞏固設(shè)備備品管理分析，合理庫(kù)存，保證供給完善設(shè)備異常發(fā)生處理流程和后續(xù)管理流程完善設(shè)備保養(yǎng)專家培養(yǎng)制度著手編制故障詞典建立設(shè)備管理指標(biāo)體系質(zhì)量管理QCC