腔體結構設計規(guī)范

1、標準編號G/WT130/066版本01腔體結構設計規(guī)范制定部門：工程部變更履歷版年月日制定審核變更事項批準1.02007-12-11張涌波初版制定標準編號G/WT130/066版本011 .目的將雙工器、濾波器、合路器結構設計標準化。2 .適用范圍適用于公司研發(fā)部所設計開發(fā)的雙工器、濾波器、合路器及其它模塊的腔體機械結構設計。3 .職責工程部結構工程師及繪圖員在設計繪圖時遵守此規(guī)范。4內(nèi)容：4.1 設計輸入的三種形式：4.1.1 客戶提供產(chǎn)品外形圖，明確指出外形尺寸、接頭種類及位置、安裝孔位、表面處理等詳細要求。此種情況下，腔體尺寸及端口位置等其它要求必需依客戶規(guī)定。除非在不能實現(xiàn)所要求的機械

2、性能或電性能時，可同客戶協(xié)商并在爭得客戶同意的前提下采用新的指標要求；4.1.2 本公司所提給客戶并經(jīng)過其最終確認的項目設計方案建議書(Proposal)。在制作初期外形示意圖時，腔體布局及其它機械相關特性的提出以最有利于產(chǎn)品的經(jīng)濟性、加工性和可實現(xiàn)性。4.1.3 客戶僅提供樣件。需要實際測繪樣品的外形尺寸及安裝孔位等機械性能，一般情況下，必須滿足外形尺寸、端口位置、安裝孔位等，對于內(nèi)部結構，可依照樣品或我公司自行設計。由于測量誤差，需要制作外形圖給客戶再確認。4.2 腔體設計制圖的流程4.2.1 仔細全面地理解客戶的結構輸入要求。涵蓋但不全部包括產(chǎn)品的外形尺寸及公差、接頭類型及位置、安裝孔形

3、式及位置、與其它零件的裝配、安裝環(huán)境、表面處理、標簽或絲印、振動及沖擊試驗、防水及防水蒸汽、使用環(huán)境要求、老化及其它可靠性要求等；4.2.2 根據(jù)客戶規(guī)范書要求畫出產(chǎn)品3D外形圖和三視圖，保證足夠各類的安裝位置和焊接位置后交于項目工程師草圖。與射頻工程師進行充分有效地溝通交流，明確所需單腔的數(shù)量及內(nèi)部布局的相關信息。使用AUTOCAD或其它三維軟件排部腔體內(nèi)部結構，最終確定單腔直徑及其它相關尺寸；4.2.3 接收到射頻工程師關于窗口尺寸及其它計算輸入資料后，依照本規(guī)范及公司其它設計標準，完成腔體零件結構加工圖紙；4.2.4 對完成的腔體零件及該項目其它零件圖紙進行自我檢查。同客戶及射頻計算輸入

4、資料逐一核實，確保全部要求在零件中得以實現(xiàn)。檢查零件是否有破孔、難加工、無法裝配等潛在失效情況。并使標準編號G/WT130/066版本01用AUTOCAD或其它三維軟件模擬裝配情況，排除零件間可能發(fā)生的干涉。最后送交工程部主管及項目工程師審核并參加研發(fā)部的項目設計方案評審。4.3 設計要點4.3.1 先期工作4.3.1.1 根據(jù)項目名稱及圖紙編號規(guī)范編定零件圖號；4.3.1.2 根據(jù)零件尺寸大小及所需表達視圖選擇合適的圖框。腔體圖一般使用A3圖框，視圖過多可布置在多頁上。腔體長或?qū)捫∮?00mm時可使用A4圖框。正確填寫標題欄中的零件名稱、圖號、版本、比例、設計者及日期、頁碼。繪出要表達的所有

5、視圖輪廓線，視圖間保持一定的距離，力求整齊、美觀；4.3.1.3 在相應圖層完成相應內(nèi)容。4.3.2 腔體布局4.3.2.1 在主視圖中開始腔體布局；4.3.2.2 以盡可能最大利用空間為原則，排布盡量規(guī)則有序、簡單；型腔周邊形狀應簡單，避免過多突起和內(nèi)陷，方便蓋板的制用和裝配；大、小蓋板的形狀應簡單，方便后續(xù)大批量生產(chǎn)的經(jīng)濟性4.3.2.3 相鄰兩個諧振腔之間壁厚采用4.5mm,特殊情況下可以更小，但在蓋板安裝螺釘位置需凸起圓包；圓包直徑不小于4.5mm4.3.2.4 由射頻工程師初步給出的諧振腔總數(shù)及相互間耦合關系嘗試不同排列方案。如無法實現(xiàn)時可同射頻工程師協(xié)商變更諧振腔間電感或電容耦合關

6、系；4.3.2.5 諧振腔間窗口一般沿中心線對稱，窗口盡量中開，內(nèi)腔筋隔合理布局，增加強度減少變形；在空間緊湊的情況下可以偏向一邊。耦合窗口寬度盡量不要為整數(shù)，最好是寬度長而深度淺；4.3.2.6 螺釘選用A、腔體與蓋板的緊固螺釘一般優(yōu)先選用標準號為GB/823的M3X8小盤頭螺釘；特殊情況用標準號為GB/818的M3X8盤頭螺釘；原則上不選用M3以下的螺釘，位置不夠可以采用鼓包的方式布孔；B、諧振桿與腔體的緊固優(yōu)先選用標準號為GB/819的M4X10沉頭螺釘，深度不夠時可選用M4X8螺釘，對于安裝空間較小的諧振桿，優(yōu)先用我司內(nèi)部的標準件標準編號G/WT130/066版本01（G/WT100-

7、004）M4X10的沉頭螺釘或選用M3X8的盤頭螺C、連接器緊固螺釘根據(jù)不同規(guī)格的連接器，選用長度尺寸為6mm的標準螺釘，特殊情況可選用8mm螺釘；D、PCB的緊固螺釘優(yōu)先選用標準號為GB/823的M2.5X6的盤頭螺釘，特殊情況下需用M2的螺釘則需選用平墊組合螺釘；E、耦合腔及其它非諧振腔體的緊固用M3X6或M2.5X6的螺釘，其標準號可根據(jù)安裝位置空間自定；F、腔體與其它零件的裝配緊固螺釘應優(yōu)先選用M4X8的沉頭螺釘，非承重零件可用M3X6或M3X8的沉頭螺釘；G、腔體螺釘選用應盡量統(tǒng)一，避免過多種類4.3.2.7 螺釘孔的布置A、對于頻率小于2G的雙工器或濾波器，螺釘孔的間距布置一般為2

8、5mm左右，相鄰諧振腔和通路之間螺釘孔間距布置為15mm左右；B、對于頻率大于2G的雙工器或濾波器，螺釘孔的間距布置一般為15mm左右，相鄰諧振腔和通路之間螺釘孔間距布置為10mm左右。諸如波導等高頻率的雙工器或濾波器，螺釘孔的間距可為不引起螺釘盤頭干涉的最小距離，即M2,5螺釘孔可布置為5mm（盤頭直徑為4.5mm）,M3螺釘孔可布置為6mm（盤頭直徑為5.6mm）;C、一般在耦合窗口兩側最近處需布置兩個螺釘孔，以及在相鄰諧振腔之間、不同通路之間密集的螺釘孔這三種應用均是為了防止信號泄露；兩條及兩條以上筋隔相交處需布置螺釘；D、布置螺釘孔時需避免和腔體側面及底面的以下孔打穿：接頭中心孔及螺紋

9、孔、低通孔、安裝孔，以及其它沉孔等；E、一般情況下使螺釘?shù)谋P頭不要超出腔體的邊界。尤其是側面安裝或有前面板時。因此M2.5螺釘孔中心與邊界距離需大于2.25mm,M3螺釘孔中心與邊界距離需大于2.8mm。4.3.3 視圖表達4.3.3.1 按照第三視角，正確繪出需要表達的視圖，一般需包含主視圖、接頭面、背面、有孔的側面；標準編號G/WT130/066版本014.3.3.2 特別注意視圖的對齊，以及同一對象在不同視圖的全面準確表達和對準；4.3.3.3 必需繪制至少一個剖面圖來表達內(nèi)部結構。4.3.4 尺寸標注及公差設計4.3.4.1 應確?？蛻粢蟮囊磺谐叽绻?。需考慮到電鍍層厚度（單面8um

10、左右）及噴漆厚度（單面60um80um左右）。對于客戶的公差必要時可加嚴。4.3.4.2 裝配和配合的情況如下規(guī)定：A、低通和腔體孔間隙裝配；B、銅棒和圓形支撐件中心孔過盈配合?；境叽缦嗤夜顜Фx為0.10;C、圓形支撐件與腔體孔間隙裝配；D、普通方型支撐件和腔體開梢過盈配合，腔體電容開梢寬度此05,支撐件厚度基本尺寸偏上限從0.05到0.15;E、腔體蓋板與耦合小蓋板之間間隙裝配，連接處兩個零件都向里偏0.10,且此方向公差定義為加.10;F、有前面板時蓋板基本尺寸向里小0.20,且此方向公差定義為此10;G、背面有嵌入式蓋板，長度和寬度方向均設計成0.30的間隙。蓋板厚度和腔體深度的

11、基本尺寸及相同，公差帶為0.10,蓋板厚度取下偏差，腔體深度取上偏差；H、耦合器與腔體放置孔間隙裝配；4.3.4.3 一般情況下，需標注的尺寸公差有：A、雙工器外形尺寸：長和寬公差定為%.20,高度尺寸公差取基本尺寸偏下限0.20;B、接頭的位置、中心孔直徑及深度、螺釘孔大小及深度、螺釘孔位置。公差同未注公差加.10;C、安裝孔的大小、位置、及深度。公差同未注公差不.10;D、諧振腔直徑、或長度和寬度（方腔）、諧振腔深度。公差全部為-05;E、電容開梢寬度及公差i0.05;F、諧振腔間耦合窗口及電感耦合窗口寬度、深度。公差同未注公差不.10。對于頻率比較高的項目（例如：波導項目）設計成此05;

12、G、各種螺釘孔的數(shù)量、種類及公差、深度；H、各種通孔或工藝孔的直徑、深度；I、天線端口以及其它開梢寬度和深度；標準編號G/WT130/066版本01J、安裝諧振柱凸臺的直徑和高度；K、跟裝配有關的R角；L、標準尺寸時長度、寬度、高度方向要有統(tǒng)一的基準面，不要形成封閉的尺寸鏈；M、在剖面圖中標注腔體底面、側面和上表面的粗糙度1.6;其余粗糙度3.2;有散熱元器件的安裝面，具表面粗糙度不能大于0.8;N、上表面平面度：最長邊小于100時規(guī)定為0.1;最長邊在100300之間時規(guī)定為0.2;最長邊大于300規(guī)定為0.3(GB/T1184-1996);O、諧振腔上邊沿直角不允許倒鈍；P、除接頭的中心孔

13、和螺釘孔、安裝螺釘孔位置外，其余的緊固螺釘孔和各種孔位置不用標注，加工時由供應商直接從電腦檔中捕捉；Q、標注盡量清晰，尺寸和文字盡量不要有重疊。4.3.4.4 技術要求一般如下：A、未注公差土0.1;B、所有孔的位置及未注圖元尺寸依電腦檔，位置度公差不大于0.1,其它形位公差按GB/T1184-H級；C、制造過程中不能使用含硅樹脂和硫磺的潤滑劑，不能使用含碳化物的研磨劑；D、除毛刺銳邊，倒角不大于0.2,清潔油污；E、表面鍍銀3-5wm,銅底3-4m,不得使用銘酸鹽鈍化處理，亞光；F、所有尺寸都為鍍銀后尺寸；G、鍍銀后必須戴手套持拿；H、每個零件必須用防腐紙包裹，運輸時必須注意保護避免碰傷；I

14、、某些項目特殊的要求。4.3.5 工藝考慮4.3.5.1 內(nèi)腔內(nèi)R角原則上應盡量選取大R角，并統(tǒng)一內(nèi)腔R角，減少加工時間和加工難度。內(nèi)R角數(shù)值不宜取整數(shù)，應設計成比整數(shù)大0.3-0.5mm(如R6應設計成R6.3-R6.5),在90度及小于90度的交角處時增加走刀R角減少振刀現(xiàn)象出現(xiàn)；最小內(nèi)R角越大越好，單腔尺寸在50mm以下選用R6.5，超過50mm選用R8.5,不建議選用R3的R角。在深度不超過30mm的耦合腔、PCB板安放腔、連接器法蘭盤安裝腔可選用R3.3的標準編號G/WT130/066版本01R角。（PCB板的R角及連接器法蘭盤的R角應選取R3以上R角或倒角）3 諧振腔底部厚度通常為

15、3mm。諧振腔直徑大于40mm時底部厚度不要設計成2mm。諧振腔直徑大于60mm時底部厚度應大于4mm以防止變形；3 螺紋底孔的深度一般比有效深度大2mm。3 充分考慮焊接的可操作性和難易程度，設計初期要預留足夠的焊接位置。焊接用工藝梢寬度、長度選取以最方便操作角度來確定，深度越淺越好；用于焊接的堵孔在可允許的范圍內(nèi)選取最大直徑堵頭，不建議選用蓋板堵孔。3 盡量避免深孔，細長孔，深孔螺紋等，盡量考慮使用常規(guī)刀具來加工。3 防水梢設計形狀應簡單，彎曲R角應根據(jù)實際選取最大尺寸，避免過多彎曲，方便產(chǎn)線裝配。3 如產(chǎn)品有噴粉或噴粉要求，產(chǎn)品外形不能有銳邊銳角，在不影響產(chǎn)品外觀及產(chǎn)品安裝的情況下應選取取大陽R角或倒角.（機加腔體外觀陽角優(yōu)選倒角方式）3 產(chǎn)品中不能有深盲孔，如有應設計電鍍工藝孔；3 蓋板上的調(diào)諧桿用螺紋孔盡量使之統(tǒng)一成一種螺紋，減少緊固工具種類，方便調(diào)試。3 諧振桿與腔體連接應設計成小平面接觸，增加連接可靠性，連接螺釘一般采用沉頭螺釘，不建議使用盤頭螺釘；7/16、N型等連接器應與腔體設計成小平面接觸，增加連接可靠性，穩(wěn)定電氣性能。3 產(chǎn)品斜邊處一般不能有孔、平面等結構，盡量減少或沒有產(chǎn)品側面、背面的結構，以方便加工。在設計需要板手，套筒等類緊固處的結構時要考慮板手的操作空間