管道沖洗方案

1、北京精細化工基地一期熱力管道試壓沖洗方案施工單位:審批:審核:編制:建設單位:審批:審核:中國化學工程第六建設公司二OO四年十月二十八日1 .編制說明2 .編制依據3 .管道試壓及沖洗4 .施工機具及手段用料計劃5 .施工進度及勞動力安排6 .安全技術及環(huán)境管理措施1 .編制說明本方案為北京精細化工基地一期室外工程熱力管線試壓、沖洗方案，管道按介質采用分系統(tǒng)、分段施工，分段試壓、分段沖洗，以確保每一段管道的潔凈。2 .編制依據2.1 北京橡膠設計院設計的圖紙2.2 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-972.3 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-972.4 工業(yè)金屬管道工

2、程質量檢驗評定標準GB50184-933 .管道試壓、沖洗3.1 管道試壓前應具備的條件及準備工作管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。支、吊架管架均安裝完畢并固定，各種井、閥門安裝完并已臨時固定。試驗用壓力表已經校驗，精度規(guī)定為1.5級，表的滿刻度值應為被測量最大壓力的1.5-2倍。試驗前將不能參與試驗系統(tǒng)的儀表及附件加以隔離，并且加盲板位置作好標識。試壓用水應采用潔凈水，水中氯離子含量不得超過25X10-6(25ppm)。試驗用的臨時管線加固，應經檢查確認安裝可靠。檢查管路上所有閥門是否在開啟狀態(tài)，墊片是否都加完，止回閥閥芯要拆除，等沖洗后才能復位。具有完善并經批準的試壓方案。3.2

3、 管道試壓管道試驗壓力：強度試驗壓力為1.5Ps,嚴密性試驗壓力為P&系統(tǒng)注水時，應將空氣排盡，空氣排放點應在管線最高點，并加設排氣閥。對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力，液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。試壓時，升壓應緩慢進行，彳f達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,以接口、管身無破損及漏水現象時，管道強度試驗為合格。嚴密性試驗在試驗壓力下保壓10min,壓降不大于0.05Mpa,允許泄漏量為1.7L/min.km。試驗結束后應及時拆除盲板，排盡積水，排水時應防止形成負壓，并不得隨地排水，排放位置由甲方確定解決。當試驗過程中發(fā)

4、現泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應重新進行試驗。3.3 管道沖洗3.3.1 管道沖洗的一般要求管道應分段進行沖洗。吹洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定，吹洗順序一般按主管、支管、排放管依次進行。吹洗前應將系統(tǒng)內不允許參予試壓的閥門、儀表拆除或隔離，并妥善保管，等吹洗后復位。管道沖洗應有足夠的流量，流速一般不小于1.0m/s。水沖洗應連續(xù)進行，以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。管道沖洗合格后，應及時將水排盡。管道沖洗合格后，應填寫沖洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復工作外,不得進行影響管內清潔度的其它作業(yè)。3.3.2 管道沖洗的基本要求循環(huán)管線沖洗：由于循環(huán)水管

5、線管徑大，管道沖洗需將循環(huán)水泵開啟后方可進行沖洗。沖洗前將循環(huán)水管線與設備接口處盲死，將循環(huán)水進水、出水口管線的連接管打開，管道上的截門處于全開狀態(tài)，沖洗完的水回到循環(huán)水池同排污泵排走。蒸汽管道的吹掃：蒸汽管道采用蒸汽吹掃，吹掃前應先行暖管，及時排水，并檢查熱位移。吹掃時按照加熱、冷卻、再加熱的順序循環(huán)進行，蒸汽由鍋爐房引出，排放口在管廊最南端。采暖管道沖洗：采暖管沖洗通過啟動鍋爐房內的熱水泵將沖洗水打出，在各取暖點的適當位置排放點進行沖洗管道。3.4 管道復位：管道試壓、沖洗合格后，應按記錄及時地拆除盲板及臨時固定支架，止回閥閥芯復位。4 .工機具及手段用料計劃序號名稱規(guī)格及型號數量備注1電焊機AX-3001臺2氣焊1套3扳手M17*1910套4截止閥DN251個5氧氣1瓶6乙快1瓶7鍍鋅鋼管DN2520米8管件4個9壓力表1.6MP2塊10試壓泵1臺11聚氯乙烯塑料軟管108*1200米5,施工進度及勞動力計劃本次試壓沖洗工作勞動力計劃為10人，其中管理人員一人，技術人員一人，施工人員8人。6.安全及環(huán)境管理技術措施施工人員進入施工現場應進行入場安全教育，嚴格遵守業(yè)主的各項安全管理制度。施工人員禁止在施工現場吸煙。參加