螺絲生產(chǎn)工藝流程

1、公司概況此次去參加實(shí)習(xí)的單位是上海京揚(yáng)緊固件，這個(gè)公司成立于 2001 年，是專 業(yè)生產(chǎn)、銷售京揚(yáng)系列壓鉚緊固件、非標(biāo)件及局部標(biāo)準(zhǔn)件的大型企業(yè)。工廠位于上海，成立于 2004 年，如今已開展成為占地面積 7000平方米，擁 有五百多名職工 包括 48名質(zhì)檢員和 16 名管理者的企業(yè)，其中應(yīng)用技術(shù)工程 師 20 余名，制造技術(shù)工程師 40 余名。公司至今已開展成為擁有各種進(jìn)口全自動(dòng)數(shù)控設(shè)備百余臺(tái)，各種輔助設(shè)備130 余臺(tái)，月生產(chǎn)量達(dá) 20000萬至 32000萬件的大型制造商。 2005年這個(gè)公司通 過了 IS09001IS014001等國際質(zhì)量體系認(rèn)證，確保為客戶提供高品質(zhì)的緊固件。公司主要產(chǎn)

2、品有：壓鉚螺母、壓鉚螺柱、壓鉚螺栓、面板緊固件，塑料鑲嵌 件、焊接螺母、點(diǎn)焊螺釘、手緊螺釘、 皇冠裝飾釘、 自攻螺釘、 漲鉚面板緊固件、 軌道鑲嵌件、抽芯鉚釘，以及各種非標(biāo)準(zhǔn)件。產(chǎn)品廣泛運(yùn)用在電子通訊、鈑金、 模具、機(jī)械器材和儀器、航天等領(lǐng)域。工藝流程圖螺絲生產(chǎn)工藝 一- 退火一、目的：把線材加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定時(shí)間，再慢慢冷卻，以調(diào)整結(jié)晶 組織，降低硬度，改良線材常溫加工性。二、作業(yè)流程： 一、入料：將需要處理的產(chǎn)品吊放爐內(nèi)，注意爐蓋應(yīng)蓋緊。一般一爐可同時(shí) 處理 7 卷約噸 / 卷。二、升溫：將爐內(nèi)溫度緩慢約 3-4 小時(shí)升至規(guī)定溫度。三、保溫：材質(zhì)1018、1022線材在680C -

3、715 C下保持4-6h ,材質(zhì)為10B21, 1039, CH38F線材在 740E -760 C下保持 5.5-7.5 h 。四、降溫：將爐內(nèi)溫度緩慢約 3-4小時(shí)降至550C以下，然后隨爐冷卻 至常溫。三、品質(zhì)控制：1、硬度：材質(zhì)為1018、1022線材退火后硬度為HV120-170,材質(zhì)為中碳線材 退火后硬度為 HV120-180。2、外觀：外表不得有氧化膜及脫碳現(xiàn)象。螺絲生產(chǎn)工藝 二- 酸洗一、目的：除去線材外表的氧化膜,并且在金屬外表形成一層磷酸鹽薄膜,以減 少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中,對(duì)工模具的擦傷。二、作業(yè)流程：一、酸洗：將整個(gè)盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三

4、個(gè)鹽酸槽數(shù)分鐘,其目的是除去線材外表的氧化膜。二、清水：去除線材外表的鹽酸腐蝕產(chǎn)物。三、草酸：增加金屬的活性,以使下一工序生成的皮膜更為致密。 四、皮膜處理：將盤元浸入磷酸鹽,鋼鐵外表與化成處理液接觸,鋼鐵溶解 生成不溶性的化合物如Zn2Fe : Po42 4H2c，附著在鋼鐵外表形成皮膜。五、清水：去除皮膜外表剩余物。 六、潤滑劑：由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數(shù)并不是很低，不能賦予加工時(shí)充分 的潤滑性，但與金屬皂如鈉皂反響形成堅(jiān)硬的金屬皂層，可以增加其潤滑性 螺絲生產(chǎn)工藝 三- 抽線一、目的：將盤元冷拉至所需線徑。實(shí)用上針對(duì)局部產(chǎn)品又可分粗抽剝殼和 精抽兩個(gè)階段。二、作業(yè)流程 盤元經(jīng)酸洗之后，通過

5、抽線機(jī)冷拉至所需線徑。適用于大螺絲、 螺帽、牙條所用線材。螺絲生產(chǎn)工藝 四- 成型一、目的：將線材經(jīng)冷間鍛造或熱間鍛造，以到達(dá)半成品之形狀及長度或 厚度。二、作業(yè)流程：1 、六角螺栓四模四沖或三模三沖 1、切斷：通過可動(dòng)的剪刀單向移動(dòng)，將卡于剪模內(nèi)的線材切成所需胚料。2、一沖：后沖模頂住胚料沖模擠壓胚料，初步成型，之后后沖模將胚料推 出。3、二沖：胚料進(jìn)入第二打模，二沖模擠壓，胚料呈扁圓狀，之后后沖模將 胚料推出。4、三沖：胚料進(jìn)入第三打模，通過六角三沖模仁剪切，胚料六角頭初步形 成，之后，后沖模將胚料推入第三打模，切料自六角頭切斷，六角頭形成。2、六角螺栓三模三沖3、螺絲一般頭型一模二沖 1

6、、切斷：通過可動(dòng)剪刀單向移動(dòng)，將卡于剪模內(nèi)的線材切成所需胚料。 2、一沖：打模固定，一沖模將產(chǎn)品頭部初步成型，以使下一沖程能完全成 型。當(dāng)產(chǎn)品為一字割溝時(shí)，一沖模為內(nèi)凹、橢圓槽，產(chǎn)品為十字槽時(shí)，一沖模為 內(nèi)凹四方槽。3、二沖：一沖之后，沖具整體運(yùn)行，二沖模移向打模正前方，同時(shí)二沖模 向前運(yùn)行，將產(chǎn)品最終成型。之后由后沖棒將胚料推出。三、熱打1、加熱： 于加熱設(shè)備將胚料需成型一端加熱至白熱狀態(tài)， 依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定加 熱溫度和時(shí)間。一般 3/4以下加熱 7-10秒， 7/8-1 加熱15秒左右。2、成型：將加熱后的胚料迅速移至成型機(jī)，通過后座，夾模固定，頭模沖擊胚 料，加以成型?？梢愿鶕?jù)胚料的長度

7、調(diào)整后座的距離。3、束桿：于束桿機(jī)上利用擠壓將產(chǎn)品縮桿。 熱打也稱紅打。四、螺帽成型：一、作業(yè)流程：1、切斷：由內(nèi)刀模 410與剪切刀 301配合，將線材切成所需胚料。2、一沖：由前沖模 111、沖程模 411、后沖棒 211配合，將變形不平 的切斷胚料加以整形，并由后沖棒 211將胚料推出。3、二沖：運(yùn)轉(zhuǎn)夾611將胚料從一沖夾至二沖， 由前沖模112、沖程模 412、 后沖棒 412配合，更進(jìn)一步將胚料整形，并加強(qiáng)第一沖的壓平與飽角作用， 之后由后沖棒 212將胚料推出。4、三沖：運(yùn)轉(zhuǎn)夾612將胚料從二沖夾至三沖， 由前沖模113、沖程模 413、 后沖棒213配合，再次擠壓胚料， 以使下沖

8、能完全成型， 之后由后沖棒213 將胚料推出。5、四沖：運(yùn)轉(zhuǎn)夾613將胚料從三沖夾至四沖， 由前沖模114、沖程模 414、 后沖棒 214配合，將螺帽完全成型，并藉控制鐵屑厚度來調(diào)整螺帽的厚度， 之后由后沖棒 214將胚料推出。6、五沖：運(yùn)轉(zhuǎn)夾614將胚料從四沖夾至五沖， 由前沖模 119、脫料盤507 配合，將成型完全的胚料沖孔， 并使沖斷的鐵屑進(jìn)入打孔模下仁， 而最終完成螺 帽的成型。螺帽的頭部標(biāo)記在此過程形成。螺絲生產(chǎn)工藝 五 - 輾牙 一、目的：將已成型的半成品輾制或攻絲以到達(dá)所需的螺紋。 實(shí)用上針對(duì)螺栓螺 絲稱為輾牙，牙條稱為滾牙，螺帽稱為攻牙。二、輾牙：輾牙即是將一塊牙板固定，另

9、一塊活動(dòng)牙板帶動(dòng)產(chǎn)品移動(dòng)，利用擠壓 使產(chǎn)品產(chǎn)生塑性變形，形成所需螺紋。三、攻牙：攻牙即是將已成型之螺帽，利用絲攻攻絲，形成所需螺紋。四、滾牙：滾牙是以兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的螺絲滾輪，正向轉(zhuǎn)動(dòng)，利用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生塑性變形，形成所需螺紋。滾牙通常用于牙條。螺絲生產(chǎn)工藝 六 - 熱處理 一、熱處理方式：根據(jù)對(duì)象及目的不同可選用不同熱處理方式。 調(diào)質(zhì)鋼：淬火 后高溫回火500-650 C彈簧鋼：淬火后中溫回火420-520 C滲碳鋼：滲 碳后淬火再低溫回火150-250 C低碳和中碳合金鋼淬成馬氏體后，隨回 火溫度的升高，其一般規(guī)律是強(qiáng)度下降，而塑性、韌性上升。但由于低、中碳鋼 中含碳量不同，回火溫度對(duì)其影響程

10、度不同。 所以為了獲得良好的綜合機(jī)械性能， 可分別采取以下途徑：1、選取低碳合金鋼，淬火后進(jìn)行低溫250E以下回火，以獲得低碳馬氏 體。為了提高這類鋼的外表耐磨性， 只有提高各面層的含碳量， 即進(jìn)行外表滲碳， 一般稱為滲碳結(jié)構(gòu)鋼。2、采取含碳較高的中碳鋼，淬火后進(jìn)行高溫500-650 C回火即所謂調(diào) 質(zhì)處理，使其能在高塑性情況下，保持足夠的強(qiáng)度，一般稱這類鋼為調(diào)質(zhì)鋼。 如果希望獲得高強(qiáng)度， 而寧肯降低塑性及韌性， 對(duì)含碳量較低的含金調(diào)質(zhì)可采取 低溫回火，那么得到所謂“超高強(qiáng)度鋼。 3、含碳量介于中碳和高碳之間的鋼種如 60， 70鋼以及一些高碳鋼如 80， 90鋼， 如果用于制造彈簧，為了保證

11、高的彈性極限、屈服極限和疲勞極 限，那么采用淬火后中溫回火。 4、脫碳：指黑色金屬材料鋼外表碳的損耗。熱處理后會(huì)有脫碳現(xiàn)象， 輕微脫碳是允許的，脫碳層深度影響外表硬度。脫碳層越深，外表硬度值越小。 具體檢測依據(jù) GB3098.1二、作業(yè)流程： 退火珠光體型鋼1、預(yù)熱處理：正火 高溫回火馬氏體型鋼1 、正火目的是細(xì)化晶粒，減少組織中的帶狀程度，并調(diào)整好硬度，便于機(jī) 械加工，正火后，鋼材具有等軸狀細(xì)晶粒。2、淬火：將鋼體加熱到850E左右進(jìn)行淬火，淬火介質(zhì)可根據(jù)鋼件尺寸大小和該 鋼的淬透性加以選擇， 一般可選擇水或油甚至空氣淬火。 處于淬火狀態(tài)的鋼， 塑 性低，內(nèi)應(yīng)力大。3、回火：1、為使鋼材具有

12、高塑性、韌性和適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，鋼材在 400-500 C左右進(jìn)行高 溫回火， 對(duì)回火脆性敏感性較大的鋼， 回火后必須迅速冷卻， 抑制回火脆性的發(fā) 生。2、假設(shè)要求零件具有特別高的強(qiáng)度，那么在200E左右回火，得到中碳回火馬 氏體組織。二、彈簧鋼：1、淬火：于830-870 C進(jìn)行油淬火。2、回火：于420-520C左右進(jìn)行回火，獲得回火屈氏體組織。三、滲碳鋼：1、滲碳：化學(xué)熱處理的一種，指在一定溫度下，在含有某種化學(xué)元素的活性介 質(zhì)中，向鋼件外表滲入C元素。分預(yù)熱850C滲碳890C擴(kuò)散840C 過程2、淬火：碳素和低合金滲碳鋼，一般采用直接淬火或一次淬火。3、回火：低溫回火以消除內(nèi)應(yīng)力，并提高滲

13、碳層的強(qiáng)度及韌性。螺絲生產(chǎn)工藝 七 - 外表處理一、外表處理種類： 外表處理即是通過一定的方法在工件外表形成覆蓋層的過 程，其目的是賦以制品外表美觀、 防腐蝕的效果， 進(jìn)行的外表處理方法都?xì)w結(jié)于 以下幾種方法：1、 電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中， 以電流通 過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳 合金等，有時(shí)把煮黑發(fā)藍(lán)、磷化等也包括其中。2、熱浸鍍鋅：通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510C的溶化鋅的鍍槽內(nèi)完成。其結(jié) 果是鋼件外表上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外外表上的鈍化鋅。 熱浸鍍鋁是一個(gè)類 似的過程。3、機(jī)械鍍：通過鍍層金屬的微粒來沖擊產(chǎn)品

14、外表，并將涂層冷焊到產(chǎn)品的外表 上。二、品質(zhì)控制： 電鍍的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標(biāo)準(zhǔn)，其次是外觀。耐 腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境， 設(shè)置為試驗(yàn)條件， 對(duì)其加以腐蝕試驗(yàn)。 電鍍產(chǎn) 品的質(zhì)量從以下方面加以控制：1 、外觀： 制品外表不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況 和明顯條紋，不允許有針孔麻點(diǎn)、黑色鍍?cè)⑩g化膜疏松、龜裂、脫落和嚴(yán)重的 鈍化痕跡。2、鍍層厚度： 緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。 一般 建議的經(jīng)濟(jì)電鍍鍍層厚度為0.00015in0.0005 in412um.熱浸鍍鋅：標(biāo)準(zhǔn) 的平均厚度為54 um稱呼徑w 3/8為43 um，最小厚度為4

15、3 um稱呼徑w 3/8 為 37 um。3、鍍層分布： 采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件外表上的聚集方式也不同。 電鍍時(shí)鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上， 轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。 在緊固件 的螺紋局部， 最厚的鍍層位于螺紋牙頂， 沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄， 在牙底處沉積 最薄，而熱浸鍍鋅正好相反， 較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部， 機(jī)械鍍的鍍 層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同， 但是更為光滑而且在整個(gè)外表上厚度要均勻得多。4、氫脆： 緊固件在加工和處理過程中， 尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電 鍍過程中，外表吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當(dāng)緊固件擰緊時(shí)， 氫朝著應(yīng)力最集中的局部轉(zhuǎn)夠， 引起壓力增高到超過基體金屬的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小 的外表破裂。 氫特別活動(dòng)并很快滲入到新形成的裂隙中去。 這種壓力 -破裂-滲入 的循環(huán)一