質量保證及控制措施方案

1、質量保證及控制措施一、 質量管理流程施工過程中嚴格遵守質量管理流程，具體見下頁質量管理流程圖。二、確保施工質量的技術措施1、嚴格執(zhí)行ISO9002質量標準，按程序文件進行質量管理，按作業(yè)指導書進行操作，是質量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。2、加強技術管理，認真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定。操作規(guī)程和各項管理制度，明確崗位責任制，認真做好技術交底工作，除進行書面交底外，還應組織各班組召開技術交底會，對施工難點和重點進行講解。3、各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標示，防止銹蝕和污染。加強原材料檢驗工作，嚴格執(zhí)行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材及搭設架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證

2、和試驗資料。混凝土嚴格按配合比施工，認真做到開盤交底和拆模申請制度。4、各工序技術措施(1)、測量放線設立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制的重點是保證建筑物垂直的控制。(2)、模板工程施工鑒于模板工程是影響工程質量好壞的重要環(huán)節(jié)，采用“一次成優(yōu)的質量控制法，以便在結構工程施工時為裝飾工程提供優(yōu)越的條件，其具體的施工流程說明如下：A、工程技術人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細繪出，工人按圖施工，質檢員嚴格按圖檢查驗收。質量管理流程圖承包管理目標國內外同行施工水平調查質量管理目標工程質量目標質量檢驗流程技術規(guī)程操作規(guī)程管理標準檢驗操作規(guī)程工程驗收評定標準原材

3、料定貨信息器械調運進場使用前檢查原材料檢驗投入與否決定原材料等質量驗收標準檢驗操作流程工程施工計量器具方案檢定特殊工程人員確定技術工藝措施操作者技術水平機具、設備能力檢測、試驗能力施工操作環(huán)境、備件工程質量檢驗、評定竣工驗收工序自檢、質量員檢查、試驗無損傷檢測工程交工質量回訪質量問題分析檢修或賠償提出改良措施B、認真做好工序交接檢，當鋼筋工程完工后應組織鋼筋、木工班組長和技術員進行現(xiàn)場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完前方可封模。C、提高模板施工質量標準，垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內，尤其要重視外墻垂直度，這是影響工程質量的一個重要因素。D、模板拆模后要進行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)

4、使用。E、為保證板縫能滿足優(yōu)良標準要求，在模板安裝完畢后，應用透明膠紙粘貼板縫。(3)、鋼筋工程施工A、鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。B、鋼筋工程施工前要認真做好翻樣。交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準確，又要保證混凝土順利澆搗。C、鋼筋工程安裝后，工程質檢人員應對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重點進行以下內容檢查。根據(jù)設計圖，檢查鋼筋的種類。直徑。根數(shù)。間距是否正確，特別要檢查負筋位置是否準確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動脫變現(xiàn)象，檢查混凝土保護層是否符合要求，檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。D、由于鋼筋偏位歷來是工程施工中的質量通病，

5、因此本工程在施工中將采取在樓板模上進行二次放線的方法，對墻、柱筋進行重復校核，在澆混凝土前還要再三復核墻。柱筋位置是否正確。(4)、混凝土工程施工A、嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度，特別是對水泥要有方案地提前做好化驗工作，杜絕不經(jīng)化驗而先使用的現(xiàn)象。B、預拌混凝土到現(xiàn)場后要有專職質檢員進行檢驗。C、作業(yè)面設技術人員和專職質檢員跟班作業(yè)，對振搗密實度、下料方法、上下差留置、平整度。墻柱鋼筋進行監(jiān)督檢查，對不符合施工工藝標準的將行使質量否決權，有權下令停工修復，直至符合工藝標準才能繼續(xù)施工。(5)、土方施工A、對于挖方區(qū)域，機械開挖深度應控制在設計根底底面標高以上200-300mm，以防機械超挖或撓動原

6、土，余土改由人工去除。B、對于填方區(qū)域，必須分段采用“水平分層法施工，松鋪土層厚度小于300，填筑一層，整平一層，夯實一層，確保填土區(qū)密實度到達標準要求。C、填筑碾壓前，要經(jīng)常測定土料含水量，根據(jù)實際情況分別采用涼曬法或灑水法使其接近最正確含水量確保碾壓到達最正確效果。D、各種構筑物背后的填土要特別注意，盡量機械夯實，局部以人工補夯。三、保證質量的管理措施：1、崗位責任制：按質量目標分解，將質量責任層層掛牌，層層落實。由質檢員行使質量否決權和獎罰權。2、獎罰制；拉大班組優(yōu)良與合格的上資差距，質量評定按樓層各部位分開進行，實行優(yōu)質重獎，劣質重罰的方法，最大限度地調開工人的積極性。3、材料進場檢查

7、制：要特別注意杜絕無準用證書水泥的使用。進口鋼筋要進行化學分析：商品混凝土進場要核實混凝土強度等級和檢驗坍落度；裝飾材料、門窗等成品。半成品先選定樣品，再接樣品驗收大宗進料。4、三檢制：主要分項工程質量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢三檢制。5、隱檢制：根據(jù)施工進度安排預檢、隱檢方案，進行預檢、隱檢程序，辦理預檢、隱檢手續(xù)，并及時履行簽字歸檔。6、工程例會制：(1)、外聯(lián)工程例會：匯報工程進展情況；聽取業(yè)主，監(jiān)理、質檢站及設計院等各方面的指導和意見，提出施工或圖紙上的問題、方案措施；協(xié)調與業(yè)主外包專業(yè)工程施工單位的矛盾、協(xié)作關系。(2)、內部工程例會：總結工程施工的進度、質量、平安情況，傳達

8、外聯(lián)工程會議精神，明確各專業(yè)的施工順序和工序穿叉的交接關系及質量責任，加強各專業(yè)工種之間的協(xié)調、配合及工序交接管理，保證施上順利進行。定于每星期五下午召開工程例會。7、成品保護制度：施工過程中，后插入的工序，應采取確實行措施，如覆蓋、防護等進行深護，免遭污染或破壞。四、防止質量通病措施1、土方工程：(1)、回填土應按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設計或標準要求后才能回填卜一層。(2)、嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。(3)、嚴格選用回填土料質量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。(4)、機械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應仔細夯實，并應使用細粒土料

9、回填。(5)、雨大不應進行填方的施工。如必須施工時，應分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場應有防雨和排水排施，防止地面水流入坑槽內。2、模板工程：(1)、模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。(2)、梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直。梁底不平及下?lián)?。梁側模炸模。局部模板嵌入柱梁間、撤除困難。防治措施：A、支模時應遵守邊模包底模的原那么，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。B、梁測模必須有壓腳板、斜撐、拉線通育后將梁側釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。C、混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。(3)、柱模板：通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、

10、偏斜、柱身扭曲。防治措施：A、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。B、成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。C、四周斜撐要牢固。(4)、板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。防治措施：A、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。B、支頂要符合規(guī)定的保證工程要求。C、板模按規(guī)定起拱。 3、鋼筋工程： (1)、鋼筋加工：A、鋼筋開料切斷尺寸不準，根據(jù)結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。B、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直

11、和反復彎曲。(2)、鋼筋綁扎與安裝A、鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。 B、保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否那么導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。C、鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。D、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。間距不對要及時調整好。E、柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，假設有錯誤應即糾正。F、澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及

12、時調整。G、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過標準規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出標準要求，要作調整才可綁扎成型。防止閃光焊工程質量通病(3)、對焊焊接外表燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。(4)、電弧焊：A、焊接過程中要及時清渣，焊縫外表光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。B、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。C、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。D、焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。E、

13、鋼筋電弧焊時不能無視因焊接而引起的結構變形，應采以下措施：、對稱施焊，、分層輪流施焊，、選擇合理的焊接順序。(5)、電渣壓力焊：A、在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘前方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合個良。在焊接結柬時，應立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形，鋼筋焊接結束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯12分鐘后卸下夾具。B、電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑1640mm

14、的級、級鋼筋的焊接，當采用其他品種。規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應經(jīng)試驗。鑒定前方可采用。C、焊劑要妥善存放，以免受潮變質。D、焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否那么會嚴重影響焊接質量。E、接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。F、咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓入深度不夠，停機太晚，通電時間過長。G、未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧

15、；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量，焊接過程中設備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。H、焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高缺乏2mm，另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又缺乏，頂壓時熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時，鐵絲球安放不正，偏向一邊。I、氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或外表不清潔。J、鋼筋外表燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。K、夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼

16、筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣尤法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形hRft9熔渣粘度人，不易流動，頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或外表不清潔。L、成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。4、混凝土工程：(1)、混凝土澆筑：A、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板外表及模板拼縫

17、處的粘漿，才能使接縫嚴密。假設接縫寬度超過應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。B、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊缺乏，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。C、麻面產(chǎn)生原因：模板外表不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施；模板應平整光滑，安裝前要把粘漿去除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。D、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位如梁柱接頭應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振

18、動器。E、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。F、墻柱底部缺陷爛腳產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50100mm厚的水泥砂漿。G、梁柱結點處接頭斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階殷，缺乏質量控制和監(jiān)督。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板

19、。H、樓板外表平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土到達1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。I、根底軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施：某礎混凝土是屬厚大構件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。J、混凝土外表不規(guī)那么裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保

20、養(yǎng)不及時，濕潤缺乏，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或枯燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規(guī)定。K、缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其外表及棱角不應在撤除模板而受損壞時方能撤除。撤除時對構件棱角應予以保護。L、鋼筋保護層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；

21、當承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。M、柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。N、計量不準確。砂、石、水泥包括散裝水泥和水未經(jīng)計量或計量不準：外加劑沒有按程序操作，而導致混凝土質量下降。O、有臺階的構件，應先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊扳下冒出導致爛根。P、澆筑懸臂梁應使用墊塊，保證鋼筋位置正確。Q、混凝土缺陷的處理、麻面：先用清水對外表沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂

22、窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高標號混凝土搗實，面涂純水環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。R、嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設計要求。(2)、預拌混凝土生產(chǎn)及運輸：A、遇有雨水影響砂、石含水率，應及時通知試驗員進行測檢，并調整配合比。B、經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。C、混凝土攪拌車卸料前應檢查拌簡內拌合物是否攪拌均勻。D、混凝土攪拌車在現(xiàn)場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值時應及時處理。E、混凝土攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時間，應及

23、時處理。F、攪拌車的轉速應按攪拌站對裝料。攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進行動轉，以保證產(chǎn)品質量。G、攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。(3)、泵送混凝土：A、混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。B、混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝土倒流產(chǎn)生負壓。C、向下泵送時，混凝土的坍落度應適當減小，混凝土泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應防止垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。D、凡管道經(jīng)過的位置要平整，

24、管道應用支架或木墊枋等墊固，不得育接與模板。鋼筋接觸，假設放在腳手架上應采取加固措施。E、垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。F、對施工中途新接駁的輸送管應先去除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。G、盡量減少布料器的轉移次數(shù)，每次移位前應先請出管內混凝土拌合物。H、用布料器澆注混凝土時，要防止對側面模板的直接沖射。I、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。J、使用預拌混凝土時，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大超過2cm，經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內參加與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機內，嚴禁向儲料斗或攪拌

25、車內加水。K、泵送中途停歇時間一般不應大于60min，否那么要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。L、攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攬拌一段時間方可卸入料斗。假設發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應適當參加各用砂漿拌勻方可泵送。M、最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。N、假設采用場外供給預拌混凝土時，現(xiàn)場必須適當儲藏與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。O、泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄。壓力表壓力記錄，塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預拌混凝土埋要做好坍落度抽查記錄。5、砌體工程：(1)、墻身軸線位

26、移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能到達平直通光一致的要求。(2)、水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿或框架柱上畫水平線標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。(3)、墻面游丁走縫。造成原因：磚的長、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進行實測及挑選，排磚撂底時沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成丁磚游走，上下豎縫發(fā)生錯位；沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準。(4)、同一磚層的標高

27、差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于根底頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。(5)、墻面粗糙。造成原因：砌筑時半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻反面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬舌頭灰未刮平順。(6)、構造柱未按標準砌筑。造成原因：構造柱的側磚墻沒砌成馬牙搓，沒設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進；當齒深120mm時上口一皮沒按迸60mm后再上一皮才進120mm；落入構造柱內的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。(7)、墻體頂部與梁。板底連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑時墻缽頂部與梁板底連接處沒有用側磚或立磚斜砌60°頂貼擠緊。6、樓地面工

28、程：(1)、水泥砂漿面層。 A、起砂、起泡：其原因有：水泥質量不好過期或受潮至使強度降低，水泥砂漿攪拌不均勻，砂于過細或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲，養(yǎng)護不當?shù)?。因此。原材料一定要?jīng)試驗合格才可使用；嚴格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宣大5cm以標準圓錐體沉入度計；掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應少于三遍。第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光應在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，亦切忌在水泥終凝后進行，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7晝夜。B、面層空鼓起殼：其原因有：砂子粒度過細，水灰比過大，基層清理不干凈，基層外表不夠濕潤或外表積水，未做到素水泥漿

29、隨掃隨做面層砂漿。因此，在面層水泥砂漿施工前應嚴格處理好底層清潔、平整、濕潤，重視原材料質量，素水泥漿應與鋪設面層緊密配合，嚴格做好隨刷隨鋪。(2)、地磚面層：A、面料與基層空鼓：主要是由于基層清理不夠干凈，不夠濕潤；水泥漿涂刷不均勻或結合層完成后放置時間過久，鋪貼塊料時沒有灑水濕潤；釉面磚、水泥花階磚鋪貼前沒有浸水潤濕；陶瓷錦磚鋪貼前沒有用毛刷沾水刷去外表塵土；水泥膏抹涂不均勻等。B、錯縫：面料尺寸規(guī)格不一，事前沒有認真挑選分類使用；鋪貼時沒有認真嚴格按掛線標準及對好縫子。C、相鄰兩板上下不平剪口大：由于塊料本身不平正：鋪貼操作不當；鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品有時還出現(xiàn)松動現(xiàn)象。7、裝飾

30、工程：(1)、一般抹灰：A、門窗洞口、墻面、踢腳板，墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點：、門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚問距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應重視門窗框塞縫工作，設專人負責堵塞實。、基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層或底灰吸收。應認真清理和提前澆水。、基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應分層找平，每遍厚度宜為79mm。、配制砂漿和原材料質量不好或使用不當，應根據(jù)不同基層本配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。B、抹灰面層起泡，有抹紋。開花爆灰仔。主要原因有如下幾點：A、抹完面層灰后

31、，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混凝土時較為常見。、底灰過分枯燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。、淋制石灰膏時，對過大灰顆粒及雜質沒有過濾好，灰膏熟化時間短。抹灰后，繼續(xù)吸收水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現(xiàn)開花爆灰現(xiàn)象。C、抹灰外表不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認真，或沖筋后間隔時間過短或過長、造成沖筋被損壞，外表不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生上下不平，陰陽角不垂直，不方正。D、門窗洞口，墻面、踢腳扳、墻裙等面灰接搓明顯或顏色不一致。主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應盡量在分格條、

32、陰角處或門窗框邊位置。E、踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時的沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。F、管道抹灰不平。主要是工作不認真細致，沒有分層找平，壓光。(2)、釉面磚工程：A、空鼓：基層清理不夠干凈；抹底灰時，基層沒有保持濕潤；面磚鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰而沒有保持濕潤；面磚背抹水泥不夠均勻或量缺乏；砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂漿中含砂量過大，以及粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴均可引起空鼓。B、墻面臟：主要因為鋪貼完成后，沒有及時將墻面清洗干凈，貼磚用水泥膏粘著磚

33、面，以及擦縫時沒有將多余白水泥漿徹底清干凈。此時可用棉紗稀鹽酸加20水刷洗，然后用清水沖凈即可。(3)、乳膠漆工程：A、透底：產(chǎn)生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆時除應注意不漏刷外，還應保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多。有時磨砂紙時磨穿膩于也會出現(xiàn)透底。B、接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，假設間隔時間稍長，容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。C、刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。D、刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當，從上至下或從左至右刷。E、涂刷帶顏色的乳膠漆時，配料要適宜，保證獨立面每遍用同

34、一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。第四節(jié) 防治管道堵塞的措施在安裝過程中，對廢水、污水管道上端和落水口可分別采用鋼板“罩和木塞臨時封口。對上水管端口采用“悶頭臨時封口。第五節(jié) 防治管道漏水的措施在管道安裝前，要由專人采用灌水等方法檢查有無砂眼，采用小鐵錘輕擊管道聽聲檢查有無裂縫。有砂眼或裂縫者應截除后利用。廢水和污水管接頭用石棉水泥嵌實， 24h內不得碰動；上水管接頭用白漆麻絲裹墊，并擰緊接頭；衛(wèi)生潔具的落水口處，要裹緊白漆麻絲，墊平橡皮圈；馬桶安裝時，要用水平尺控制其水平度，確保排污管接頭有足夠長度，窩嵌密實；馬桶水箱銅管兩端要用白漆麻絲裹緊，并擰緊銅螺帽。對每根污水和廢水管，要進行通球

35、檢驗；對每根上水管要進行泵水檢驗；對所有衛(wèi)生潔具都要進行盛水檢驗。第六節(jié) 防治外墻涌水的措施對于磚砌外墻頭縫應采用“滿刀灰砌法，不能用“裝頭縫砌法；對于硅酸鹽砌塊外墻，應設專人對灰縫隨砌隨嵌實，開鑿補好個別瞎眼頭縫，使砌體灰縫蜜實。對于因現(xiàn)澆鋼筋砼統(tǒng)圈梁支模產(chǎn)生的橫楞洞，可采用水泥砂漿和磚鑲洞或C18細石砼分皮嵌實。對于獨立挑出陽臺底板兩側與外墻相接處和腳手架牽拉鉛絲頭洞，都要有專人用1:2水泥砂漿認真分皮修補。第七節(jié) 防治屋面漏水的措施要注意所有防水層均應做到挑泛水下抹1:2水泥砂漿三角條封口。在屋面臨時堆放隔熱板等材料時， 必須在防水層上墊好木板，嚴防損壞防水層。隔熱板等保溫層施工前， 必

36、須全面認真檢查防水層，假設發(fā)現(xiàn)個別損害處，應及時修好。第八節(jié) 防治裝飾粗糙的措施 對于內墻面和平頂粉刷紙筋灰，應做到隔夜括抹底層，中層粉刷外表用木抹子抹平磨毛，無綠豆大孔；待78成干前方能抹紙筋灰；面層要用“毛灰和“光灰兩遍成活。做到中層粉刷外表“平、毛、干，紙筋灰外表“平、薄、光。對于管道立管處可采取先粉陰角兩側500mm寬墻面，后裝立管的方法。 對于外墻粉刷，應在底層到達一定強度后進行中層粉刷；中層粉刷外表要用木抹子抹平磨光，最后一遍要在“收水時進行，接頭應細膩。 對于木制品，外表要光潔，拼縫和接榫要緊密、平整。鐵制品要面平、楞直、陽角磨光、電焊縫磨光。對于油漆，著重要在批嵌膩子和打磨砂紙

37、上下功夫，批磨遍數(shù)一般都要進行“二批三磨以上。同時，嚴禁在油漆中隨便摻稀釋劑。采用滾涂方法時，必須隨滾隨刷理。第九節(jié) 與各分包商的配合協(xié)調 本工程有指定的分包局部，作為總承包單位，必須對分包局部同樣負責，才能保證整個工程質量。 1) 要求各分包商在施工前制定詳細的施工方案，用于指導施工。 2) 要求各分包商在遵守有關專業(yè)標準的同時，能按照本工程施工組織設計的各項技術質量要求來組織施工。如對原材料的質量要求，對工程技術資料的要求等。 3) 對各分包商施工中的隱蔽工程組織驗收，以保證各道工序的施工質量。4) 對發(fā)現(xiàn)的質量問題，書面通知各分包商及業(yè)主，催促其整改。第十節(jié) 防治落水口和立管洞處滲水 防

38、治樓地面、陽臺地面、屋面的落水口和立管洞處滲水的措施落水口均要比樓地面、屋面天溝低1015mm，且做成喇叭口。對立管洞口，要灑水濕潤洞壁和管面，在粘結面刷一度107膠水泥漿，先灌1015mm厚1:2水泥砂漿，再灌C18砼，用鐵棒搗實，刮平外表，第二天刷嵌一層防水材料，再補1015mm厚1:2水泥砂漿，凹10mm左右。待修補料終凝后進行蓄水2h檢驗，做到不滲水。第十一節(jié) 防治地面倒泛水的措施在衛(wèi)生間、廚房間和陽臺地面施工時，要按照地面泛水要求，根據(jù)四面墻上500mm水平墨線，用水平尺引測方法， 在地面基層外表做好塌餅。再沖筋、攤鋪細石砼、刮平抹光。對屋面天溝，要按泛水要求，在天溝底做好塌餅，再用

39、細石砼找坡、刮圓弧底、抹光。待細石砼硬化后，用潑水方法全面檢查泛水是否正確。第十二節(jié) 防止外墻面磚脫落 (1) 面磚質量的選擇。對外墻面磚的選擇，除吸水率、耐凍性應符合標準或設計要求外，還要對那些有外觀缺陷、缺楞、掉角、翹曲、裂紋的面磚必須逐塊挑出，可備作切割小塊使用。 (2) 基層處理要好。在面磚粘貼前，必須根據(jù)所掛垂線，確定基層的合理厚度。對墻體凸出超限局部要及時鑿掉； 對凹進過甚的墻體，也應分層補平抹好，以保證粘結層厚度在1015mm之間，并注意基層抹灰外表要用木抹作粗糙處理，以得到粘結層與面磚的最正確結合。 (3) 保證粘結和勾縫砂漿強度。要求配比準確，攪拌均勻。粘結層砂漿一般可選用1

40、:1.52的水泥砂漿，如摻加水泥重量2%的107膠，效果更好；面磚勾縫砂漿可選用1:1配比，砂子要過細篩。 (4) 保持基層與面磚在粘貼前都有一定的濕度。做到基層在粘貼前2h澆一遍水；面磚在粘貼前做到吸足水后外表晾干。 (5) 按標準工藝貼壓面磚。即在找好規(guī)矩(掛線、找平、規(guī)方、彈線、預排、分格)的根底上， 將選好的面磚最好先用少量砂漿在面磚反面刮一下，以增加面磚與粘結層的結合， 然后按粘結層實際預留厚度打滿灰，按面磚粘貼的準確位置和磚縫間隙一步根本擺磚到位，并用鏟灰木柄或專用木錘輕輕敲打， 待整排面磚貼完后，再在靠尺的檢測下， 對面磚逐塊找平，敲實，要防止反復移動，揉壓面磚。 (6) 注意特

41、殊部位面磚的合理搭接壓向。其重點是對所有頂部臨邊部位，如陽臺、欄板、雨棚、腰線、窗臺、檐口及女兒墻壓頂?shù)龋仨氉龊昧魉峦?，還應采取平磚蓋立磚的蓋頂法；對其下部滴水區(qū)，那么必須采取立磚擋平磚的做法， 并做好邊沿的鷹嘴處理。(7) 跟班檢查?，F(xiàn)場質量檢查人員必須根據(jù)上述操作要點和外墻面磚質量驗收標準，對所貼面磚跟班檢查。 做到每步架一看，每層樓一檢，特殊部位細查，有缺陷隨時糾正。第十三節(jié) 成品保護措施 (1) 要求優(yōu)化施工順序，防止上道工序污染下道工序。如：宜在內墻面的上排紙筋灰、臺度和踢腳線底層和內窗盤粉刷完成后，再做細石砼地面；先做門窗油漆，后裝五金零件等。所有成品、半成品都要采取適當?shù)谋?/p>

42、護措施，防止污染，在涂刷內墻面和平頂涂料前，對地面、窗盤和踢腳線等先遮蓋塑料薄膜等物。 (2) 加工定貨，如鋁合金制品、細木制品、燈具、配電柜等材料，要求廠必須有可靠的包裝保護措施。 (3) 鋁合金門窗外側塑料保護膜不得撕掉、碰壞、凡缺少保護膜的在抹灰關應補好，與埋件焊接時窗腳周圍用石棉布遮擋，防止燒壞。 (4) 樓地面施工時，應用舊報紙或水泥紙將四周墻面保護好，防止污染，對地漏排水栓等應用編織布木塞堵口和低標號砂漿封閉，防止堵塞。 (5) 剛完成的樓地面24h內嚴禁上人，在已完成的樓地面上作業(yè)時，必須用廢車外胎包裹車腳、梯腳等。 (6) 門框安裝后，其下部應加釘防護板，門窗安裝手后，其底部設

43、木楔塞擋，防止自由開關損壞。 (7) 樓梯抹灰完成后，應裝設護棱木板，以防踩掉棱角。 (8) 板塊樓地面完成后，應鋪鋸木保護。 (9) 室內裝飾、門窗、水電等工程完成后，應及時清理干凈，關閉好門窗，不準閑人入內。第十四節(jié) 防治粉刷及地面起殼的措施對硅酸鹽砌塊墻面，灰縫要嵌凹35mm，在粉刷前，要用噴水方法沖凈外表灰塵和充分濕潤墻面，第二天，再噴一度35mm厚聚合物水泥砂漿(水泥:砂:107膠=1:1:0.1)。并及時噴水養(yǎng)護，使墻面形成粗糙面。嚴格控制粉刷層厚度 ，且每層粉刷必須間隔1d以上。對于砼墻、柱外表和樓板底面， 可采用噴涂一遍聚合物水泥砂漿， 或刷一遍“界面劑的方法。以增加粉刷層對基

44、層的附著力。 此外，要正確配制粉刷砂漿和控制水泥用量， 每皮粉刷層的級配要根本相同，對樓地面基層必須有專人去除垃圾， 固定和用細石砼窩牢電線套管，經(jīng)質檢人員驗收合格后， 方可進行細石砼面層施工。第十五節(jié) 保證磚砌體施工質量的措施1) 確保原材料的質量是前提，所有磚必須有質保書，并進行復試，滿足設計強度時方可使用；2) 磚墻砌筑前必須提前將磚澆水濕潤；3) 與框架柱交接處，必須將框架柱上的預埋鋼筋全部剔出， 砌在墻磚縫中；與框架梁交接處，注意采用斜磚側砌頂牢。第十六節(jié) 模板工程的質量控制1、 質量管理點設置包括模板的安裝質量(包括剛度、強度和穩(wěn)定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標高、接縫嚴

45、密情況，以及預埋件、預留孔洞的位置、軸線位移。2、 預控措施：施工前檢查上道工序質量，鋼筋位置及放線位置是否正確；及時更換有缺陷的模板，并予以修復，加強工序自檢；加強模板出場管理及現(xiàn)場保養(yǎng)；連結件扣緊不松動；支撐點牢固可靠，損壞變形的鋼龍骨、鋼支柱不予使用。3、 相關人員質量保證措施與鋼筋工程根本相同。4、 做好管理點的質量記錄。第十七節(jié) 保證測量精度與準確的措施1) 本工程測量人員是具有豐富施工經(jīng)驗，又有扎實的理論根底的專業(yè)人員，曾在多個大型工程施工中任專業(yè)測量。因此能勝任本工程的測量工作。2) 我公司在本工程中使用目前先進的測量儀器，如自動安平水平儀，鉛垂儀均為進口儀器，設備先進，精度高。

46、3) 施工前編制詳細的施工方案。經(jīng)研究同意后實施。4) 堅持技術復核制度，對于工程主軸線、標高基準點在放線完成后，由工程技術負責人復核，對于一般軸線，標高由技術負責人指定專人負責復核。確保無誤后，方可繼續(xù)施工。第十八節(jié) 測量質量預控措施 1、要素控制影響測量精度質量的因素主要有人員、器具、方法、操作和程序管理等5個方面。人員要持證上崗，使用經(jīng)檢定和校檢的測量器具，測量方法要科學、合理，操作標準，按程序進行管理，對各要素進行預控。 2、準備控制做好測量前的各項準備，是測量質量的根本保證。應認真審核設計施工圖和有關資料，按選定的測量方法進行內業(yè)計算；測量計算做到依據(jù)正確，方法科學，計算有序，步步校

47、核，結果可靠；外業(yè)觀測成果是計算工作的依據(jù)，計算成果要經(jīng)兩人獨立核算前方可實施；測量前應檢?，F(xiàn)場控制樁和水準點，保證位置、高程準確；測設前應檢校測量儀器和用具。 3、過程控制要確保測量工作在受控狀態(tài)下進行。定位、放線工作須執(zhí)行經(jīng)自檢、互檢合格后，將成果資料送報有關主管部門驗線的工作制度。實測時要做好原始記錄。對測量記錄的要求是原始真實，數(shù)字正確，內容完整，字體工整。記錄人員應隨時校對觀測所得數(shù)據(jù)是否正確。按企業(yè)?過程控制程序?不合格品的控制程序?和?檢驗測量和試驗設備控制程序?等文件執(zhí)行。 4、檢驗控制 檢查驗收測量成果時應先內業(yè)后外業(yè)現(xiàn)場，驗收的精度應符合標準標準要求。必須獨立驗線。檢查驗收

48、部位應是關鍵環(huán)節(jié)與最薄弱部位。第十九節(jié) 防治樓地面起砂的措施(1) 所用的水泥除應有出廠合格證外，還要進行現(xiàn)場檢驗，以確保到達設計要求的標號。(2) 面層的水泥砂漿配合比不能低于1:2。(3) 拌制水泥砂漿，應采用過篩的中砂，并用清水沖洗，使其含泥量少于3%，并除去有害雜質。(4) 嚴格控制水灰比，采用稍干硬的砂漿，隨拌隨用，當即 壓光。(5) 冬季施工時，砂子一定要進行預溫，在使用前解凍，防止冰膜融化沖洗砂外表的水泥漿而造成面層強度缺乏。施工完后要作好成品保護，嚴防地面在未到達終凝之前遭受凍害。(6) 最正確的壓光時間是在水泥“初凝后開始，“終凝前結束。(7) 地面養(yǎng)護一定要按操作規(guī)程進行。

49、地面凝固1d后，在面層上覆蓋、灑水養(yǎng)護不少于7d，提供使用不能少于15d。第二十節(jié) 滑模質量保證措施 滑模施工是一項多工種同時連續(xù)作業(yè)的施工工藝，除在技術上有可靠的措施外，管理上必須有嚴格的質量保證措施，才能保證工程質量。(1) 滑模裝置組裝的質量是滑升施工質量的關鍵，對模板錐度墻身厚度，節(jié)點連接等均應逐一全面驗收，并辦理交接手續(xù)。(2) 墻身滑模砼施工應有統(tǒng)工指揮，隨時協(xié)調解決砼攪拌和澆筑，砼澆筑與模板滑升，以及與垂直運輸機械配合等整個滑升過程中的矛盾。(3) 每層滑升后，即測定垂直度偏差值，辦理書面資料，交下層施工作糾偏的依據(jù)。(4) 各工種應有明確的崗位責任制，嚴格分工，定點定塊，各負其

50、責。(5) 每滑升四、五層對滑升設備保養(yǎng)一次，校正滑升過程中產(chǎn)生的變形，使模板系統(tǒng)保持良好的狀態(tài)。(6) 模板清理應于重視，施工中應隨時清理操作臺上的砼、砂石等剩余垃圾，經(jīng)常保持操作臺、模板等的清潔，在滑空階段必須派人清理模板。(7) 墻身和樓板砼澆筑以后，應加強養(yǎng)護，在滑模平臺上設置和建筑平面相似的水管環(huán)路，以保證水源的供給。(8) 液壓設備應有備用件，防止某一部件而影響整體滑升施工。第二十一節(jié) 混凝土澆筑工程質量控制1、質量管理點的設置：包括水泥的品種、標號和砂、石、外加劑的質量；攪拌時應重點控制配合比、原材料計量、坍落度；澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。2、預控措施

51、：檢查原材料出廠合格證和試驗報告，必須保證各項材料指標的穩(wěn)定性；攪拌時應嚴格控制配合比、原材料計量和坍落度；澆筑前應檢查鋼筋位置和保護層厚度，注意固定墊塊，墊塊位置必須合理，分布均勻；下料一次不得過多，自由傾落高度一般不得超過2 m，應分層搗固，掌握每點的振搗時間；預留洞處應在兩側同時下料，采用正確的振搗方法，嚴防漏振；鋼筋密集處可采用細石混凝土澆筑，應選配適當?shù)氖?；為防止鋼筋移位，振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，操作不得踩踏鋼筋，以免模板變形或預埋件脫落；在模板上沿施工縫通條開口，以便清理雜物和沖洗；混凝土澆筑后12 h內覆蓋澆水養(yǎng)護，在混凝土強度到達1.2 MPa前方可在已澆筑的結構上走動；大

52、體積混凝土澆筑時應根據(jù)工程特點采用分段分層澆筑方法，控制澆筑厚度，超過2 m時應加串筒、溜管等，結合層澆筑要細致振搗，特殊情況時預留后澆施工縫；大體積混凝土冬季保溫應經(jīng)熱工計算并覆蓋養(yǎng)護，高溫季節(jié)要澆水降溫，經(jīng)熱工計算降低入模溫度并選用水化熱低的水泥或摻加緩凝劑、減水劑，選擇適當?shù)纳笆壟洌M量減少水泥用量，以降低水化熱。3、相關人員的質量保證措施與鋼筋工程根本相同。4、做好管理點的質量記錄。第二十二節(jié) 砼施工措施 砼的施工應注意以下幾個關鍵1) 把好原材料質量關，對用于工程的鋼筋、水泥、黃砂、石子按標準要求進行嚴格把關驗收，不合格的材料決不使用；2) 把好模板安裝關，模板安裝質量的好壞直接影

53、響砼澆筑后的外觀質量，因此必須嚴格要求，對模板的質量、安裝的質量必須全數(shù)驗收，尤其對模板接頭、異形構件模板、電梯井模板更必須引起高度重視；3) 把好鋼筋綁扎關，鋼筋綁扎必須要注意的是對于鋼筋接頭、鋼筋搭接長度、 鋼筋彎鉤長度等必須滿足標準或規(guī)程的要求，綁扎順序必須正確，保護層大小必須一致；4) 把好砼澆筑關，要振搗密實，防止漏振，振搗過程必須按標準要求進行，順序必須按施工方案要求；5) 把好砼養(yǎng)護關，砼養(yǎng)護是砼施工的重要組成局部，一定要高度重視，絕不能為了進度而無視砼的養(yǎng)護工作，應指定專人負責，養(yǎng)護方法必須按施工方案確定的方法。第二十三節(jié) 預留預埋施工 本工程為車間，由于工藝的要求，其預留預埋

54、件較多，因此在施工中應采取有效的措施，保證預留預埋件的準確。(1) 組織各專業(yè)共同認真審學好設計圖紙，尤其對預埋、預留的位置、標高、數(shù)量等進行詳細的審核，使現(xiàn)場施工人員都能心中有數(shù)。(2) 在進行技術交底的時候，將預埋、預留作為一項重點進行詳細的交底。(3) 采用專人負責的管理方法，即對所有工程的預留預埋件指定專人負責(分區(qū)域)，做到責任到人。(4) 對預留洞、預埋件的留設方法，根據(jù)其具體情況采取可靠的固定措施，確保其不位移。如電焊固定法、型鋼支架法等。(5) 所有預留洞、預埋件固定完成后，在砼澆筑前，除自檢合格后，還應組織有關人員(土建、設備、業(yè)主等)共同進行逐個檢查驗收，符合要求前方可澆筑

55、砼。(6) 砼澆筑完成后，對預留預埋作進一步的檢查，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。如位置、標高均符合要求，還應進行可靠的保護，防止雜物落入預留洞內難以去除。第二十四節(jié) 結構吊裝技術措施(1) 施工人員在施工前必須認真熟悉圖紙，構件安裝必須按圖紙編號對號入座，對外形尺寸相同而配筋預埋鐵件不同的構件更應注意，不能搞錯；(2) 27米、30米屋架由平臥扶直或吊裝嚴格按要求進行，采用滑輪裝置，保證每點受力均勻，扶直和吊裝屋架必須平穩(wěn)，勿使受扭或歪曲，亦不得急牽沖擊起吊。扶直、吊裝屋架前，應設置杉木桿臨時加固，平臥扶直時，AB、CD、EF分別設三個滑輪組，屋架下弦中間節(jié)點在平臥扶直前，先在下弦底面加墊木塊，木塊厚

56、度應與端節(jié)點突出下弦底部的尺寸相同。制作屋架時可在下弦中間節(jié)點兩側各預留一個螺栓孔，將墊木與下弦節(jié)點臨時固定，在扶直過程中，中間節(jié)點不應離地，減少屋架在扶直后出現(xiàn)的旁彎。(3) 吊車梁、屋架、屋面梁的軸線允許偏差為5mm，垂直度允許偏差：吊車梁，工字形屋面梁為5mm，折線形屋架的垂直度允許偏差為1/250屋架高，在安裝中應注意做到不偏差，少偏差，不允許超過標準中允許的偏差值。校正采用經(jīng)緯儀。(4) 屋架與墊板，墊板與柱頭埋件的焊縫長度，為兩側滿焊，焊縫厚度10mm，工字形屋面梁與墊板，墊板與柱頭埋件的焊縫長度為二側滿焊，焊縫厚度10mm，屋面板與屋架的焊接點，不少于三點。(伸縮縫例外)。每焊接點焊縫長不小于60mm，焊縫高大于5mm，焊接時，做到焊縫飽滿，不產(chǎn)生氣孔，焊渣隨焊隨敲掉。(5) 屋面板安裝前必須在屋架上分好屋面板的安裝線，并對屋面板進行檢查，發(fā)現(xiàn)有裂縫的，應停止使用。屋面板安裝做到橫平豎直，檐溝安裝必