質(zhì)量控制措施

1、編制人：審批人：質(zhì)量 控 制 方 案2022年 07月 09日一、地面石材施工質(zhì)量控制措施措施及質(zhì)量通病防治措施、質(zhì)量控制重 點難點二、地磚地面施工質(zhì)量控制措施及質(zhì)量控制重點難點、質(zhì)量通病防治措 施三、干掛石材施工質(zhì)量控制措施四、JS防水質(zhì)量控制五、玻璃隔斷質(zhì)量控制措施六、輕鋼龍骨吊頂施工質(zhì)量控制及質(zhì)量通病防治措施七、瓷磚飾面墻面施工質(zhì)量控制措施及質(zhì)量控制重點難點八、墻面木飾面板工程施工質(zhì)量控制措施九、木門安裝施工質(zhì)量控制措施及質(zhì)量通病防治措施 十、室內(nèi)給、排水工程質(zhì)量控制措施十一、強弱電質(zhì)量控制措施十二 、不銹鋼工程施工質(zhì)量控制措施 十三、輕鋼龍骨隔墻質(zhì)量控制措施十四、乳膠漆質(zhì)量控制措施十五

2、、潔具安裝工程容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病、地面石材施工質(zhì)量控制措施措施及質(zhì)量通病防治措施、質(zhì)量控制重點1、材料質(zhì)量控制1、概述 、所有裝飾面材均應有實物樣板，以整體效果、協(xié)調(diào)為原那么確定樣板，石 材采用密縫拼接為主， 施工時應嚴格按確定的樣品訂貨。 選料必須保證相同石材 色澤、材質(zhì)的統(tǒng)一，外形尺寸及拼接方式必須符合設計要求。 、地面石材的防滑性是從粗到細的質(zhì)感考慮，深色從粗到細的有質(zhì)感的材 料，淺色從來光到不同拋光度的要求2、技術要求 、引用標準a. JC 205-92 石材的質(zhì)量標準b. GB 19 包裝儲運圖示標志枯燥、水飽和、凍融循環(huán)后壓縮彎曲強度試驗方法體積密度、真密度、真氣孔率、鏡面光澤度試

3、驗方法c. GB 9966.1 天然飾面石材試驗方法 強度試驗方法d. GB 9966.2 天然飾面石材試驗方法e. GB 9966.3 天然飾面石材試驗方法 吸水率試驗方法f. GB 9966.5 天然飾面石材試驗方法 、產(chǎn)品分類a. 按形狀分類普型板材N：正方形或長方形的板材; 異型板材S:其他形狀的板材。b. 按外表加工程度分類細面板材R0：外表平整、光滑的板材；鏡面板材PL：外表平整、具有鏡面光澤的板材；粗面板材RU:外表平整、粗糙，具有較規(guī)那么加工條紋的機刨板、剁斧板、 錘擊板、燒毛板等。細斧剁板材，經(jīng)機械加工，外表平整、粗糙，具有非規(guī)那么條狀斧紋。 細斧鑿板材，經(jīng)機械加工，外表平整

4、，略為粗糙，帶有規(guī)那么的點狀鑿痕。 水磨面板材，經(jīng)過機械粗磨，外表平澤，光澤度V 30% 光面板材，經(jīng)過機械細磨加工，拋光，外表光亮，光澤度 80% 、等級按板材規(guī)格尺寸允許偏差， 平面度允許極限公差， 角度允許極限公差。外觀質(zhì)量分為優(yōu)等品A、一等品B、合格品C三個等級。本次設計選用 A 級、優(yōu)等品，產(chǎn)品符合?中華人民共和國國家標準? GB/T18601-2001以下簡 稱“國際要求，荒料符合?中華人民共和國建材行業(yè)標準? JC/T204-2001以下科稱“行標要求，所有石材均符合現(xiàn)行的相應國際要求。、一般性技術要求a. 規(guī)格尺寸允許偏差普型板材規(guī)格尺寸允許偏差符合表1規(guī)定。異型板材規(guī)格尺寸允

5、許偏差由供、需雙方商定。板材厚度小于或等于25mm同一塊板材上的厚度允許極差為 1mm板材 厚度大于25mm同一塊板材上的厚度允許極差為。b. 平面度、角度允許極限公差就符合表 2規(guī)定。c. 外觀質(zhì)量：無缺棱、缺角、裂紋、色斑、色線等缺陷，符合表3的要求。干掛石材不允許有裂紋存在。d. 色差：同一批次板材的色調(diào)應根本調(diào)和，花紋應根本一致；并到達同一 裝飾面上色調(diào)根本調(diào)和，花紋根本一致，色差過度平和，無明顯色差；e. 物理性能技術指標：強度、密度、吸水率等指標符合“國標要求。硬度莫氏:>6;f. 環(huán)保性能：A類材料，符合?中華人民共和國國家標準?GB6566-2001中的要求；g. 石材要

6、經(jīng)過防水、防滲、防滑處理，處理后的石材可到達環(huán)保、防火A級要求，防水滲經(jīng)過六面處理；h. 耐腐蝕、易清潔、無滲色、耐久。普型板材規(guī)格尺寸允許偏差表mn分類細面和鏡面板材粗面板材等級優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品長、寬度0-0-0-0-0-厚 度< 15+> 15+平面角、角度允許極限公差表mm板材長度角 度范圍細面和鏡面板材粗面板材優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品< 400平面度角 度> 400V 1000平面度> 1000> 400角 度2、地面石材施工質(zhì)量控制措施1、施工工序施工工序：清理基層彈線安裝標準塊鋪貼灌漿養(yǎng)護。2施工質(zhì)量控制措施： 、

7、選料：石材大批量加工要派專人到加工廠檢查質(zhì)量。磨光板面要平滑， 磨光度要符合要求，紋理排列要統(tǒng)一，所有板塊外邊緣切口要直，無缺棱、掉角, 平面不能有坑窩、缺棱、缺角、裂縫、色斑、色線等，也不能有明顯色差。厚度 要根本一致，長、寬度尺寸要準確，角線差誤不超。 、清理基層：地面鋪砌應分兩道工序進行，首先采用 C20細石混凝土找平 層40厚當構筑層厚度為50或70時，詳施工圖，并敷設管線，待找平層干縮穩(wěn) 定后，用干性1： 2： 5水泥砂漿鋪砌石材，不得一道工序完成鋪砌。 、在鋪砌前，先在基層或找平層上刷一遍水灰比的水泥漿，隨刷隨攤 鋪水泥砂漿結合層； 、攤鋪干硬性水泥砂漿結合層找平層，攤鋪砂漿長度應

8、在1米以上，其 寬度要超出平板寬度20-30mm攤鋪砂漿厚度為10-15mm樓、地面虛鋪的砂漿比 標高線高3-5mm 、彈線：彈出中心線。在房間內(nèi)四周墻上取中，在地面上彈出十字中心線， 按板材的尺寸加預留縫放樣分塊；鋪裝時按分塊的位置，每行依次掛線；地面面 層標高由墻面水平基準線返下找出。 、安裝標準塊：標準塊是整個房間水平標準和橫縫的依據(jù)，在十字線交叉點處最中間安放，如十字中心線為中縫，可在十字線交叉點對角線安放兩塊標準 塊；標準塊應用水平尺和角尺校正。 、鋪貼：是石材地面鋪設的主要工序。鋪貼前板塊應充分浸水濕潤，陰干 后擦去反面浮灰方可使用；粘結層砂漿為 1520m厚干硬性水泥砂漿，抹粘結

9、層 前應在基層刷素水泥漿一遍， 隨拌隨鋪板塊； 由房間中部向四側退步法鋪貼， 也 可先在沿墻處兩側按彈線和地面標高線先鋪一層石材板，以此作為標筋兩側掛 線，中間鋪設以此線為準； 、將石材安放在鋪設的位置上，對好縱橫縫，用橡皮錘或木錘輕輕敲 擊板塊料，使砂漿振實，當錘擊到鋪設標高后，將石材搬起移至一旁，詳細檢查 砂漿粘結層是否平整、密實，如有孔隙不實之處，應及時用砂漿補上，最后抹上 一層水灰比為的水泥漿，才正式進行鋪貼； 、正式鋪貼時，要將石材四角同時平穩(wěn)下落，對準縱橫縫后，用橡膠錘輕 敲振實并用水平尺找平。 對縫時要根據(jù)拉出的對縫控制線進行， 并應注意板塊的 規(guī)格尺寸必須一致，其長寬度誤差須在

10、1mr以內(nèi)。錘擊板塊時不要敲砸邊角，也 不要敲打已經(jīng)鋪貼完畢的平板上，以免造成飾面的空鼓； 、灌漿：板塊鋪貼后次日，用素水泥漿灌 2/3高度，再用與面板相同顏色 的水泥漿擦縫，最后用干鋸末擦拭干凈。、在所有石材鋪砌已經(jīng)完成和凝固層已經(jīng)完全養(yǎng)護后，用刷子將接縫清掃 干凈。將扒出的接縫處潤濕，然后填入素色的灌漿料。仔細地勾縫，再用工具修 整成一個質(zhì)密的，與石塊平齊并稍凹的外表。©養(yǎng)護：石材完成安裝施工后，需在其外表進行覆蓋，要求覆蓋嚴密，不能 有疏漏，保證石材的飾面不受污染、磨損、刮傷等：地面石材完成鋪貼后，應靜 置45天，待結合層水泥砂漿到達一定的強度后，方可上人操作。3施工質(zhì)量控制要

11、點首先要檢查地面的平整度， 清洗地面， 高差較大的要先用素混凝土找平， 高 出的部位要打低至地坪要求， 當即要施工的地面應先掃水泥漿一層， 安放石材板 再用木錘或橡皮錘敲壓擠實板塊， 直至沒有空鼓的地方為止。 用 2米直尺檢查平 整，最后抹凈石料外表贓物， 使用前清洗打蠟上光 特殊情況在按合同要求另行 規(guī)定。 、每一塊石材由承包商做六面防水滲透處理， 建筑石材施工安裝前應進行 防污保護。 、鋪貼時，所用材料應符合質(zhì)量要求。石材要根據(jù)圖案和紋理試拼編號； 、鋪貼時板塊一定要預先浸水，必須使用干硬性水泥砂漿，并且要進行試 鋪； 、踢腳板可預先安裝，也可后安裝。先裝時踢腳板要低于地面5mm安裝踢腳板

12、時在其反面抹23m素水泥漿并用木錘敲實，找平找直。隔日用同色素水泥漿擦縫； 、石材板鋪貼后，水泥砂漿到達6070淞度方可打蠟上光； 、石材地面最好預鋪，對好紋理，進行編號，再正式鋪貼。 、成品、半成品保護：a) 存放石材板塊，不得長期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相對，板塊下 應支墊木方，現(xiàn)場搬運時也應按上述要求。b) 施工人員應穿軟底鞋，并要做到隨砌隨揩凈。c) 石板因供貨不到位， 地面鋪貼尚未完成， 其邊沿的石材為了防止被碰撞松 脫，應在邊沿上加鋪一排邊料石報廢無用的 。加以保護。d) 鋪貼好地面的房間應臨時封閉， 當必需進入施工時， 應對地面作必要的鋪 墊保護，要防止重物鐵器碰傷或劃痕。

13、 、質(zhì)量檢驗要求a) 水泥：滿足國家材料標準、未污染、標準色 325#普通硅酸鹽水泥。b) 砂子：干凈、天然的無污染砂骨料。材料和粒度與國家標準相一致。c) 地面平整，色澤根本調(diào)和，不得有空鼓現(xiàn)象。外表平整w 2m光面，用 2m靠尺寸和楔形塞尺檢查，接縫平直w 2m拉5m線檢查，缺乏5n拉通線檢查; 接縫上下w mm接縫寬度w 1mm3、石材地面質(zhì)量通病防治措施及質(zhì)量控制重點難點1) 、石材地面空鼓、松動的防治措施 、現(xiàn)象：大理石板塊鋪設粘結不牢，人走動時有空鼓聲或板塊松動，有的 板塊斷裂。 、原因分析a、基層清理不干凈或澆水濕潤不夠，水泥素漿結合層涂刷不均勻或涂刷時 間過長，致使風干硬結，造

14、成面層和墊層一起空鼓。b、墊層砂漿應為干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，砸不密實， 容易造成面層空鼓。c、板塊反面浮灰沒有刷凈和用水濕潤，影響粘結效果，操作質(zhì)量差，錘擊 不當。 、預防措施a、地面基層清理必須認真，并充分濕潤，以保證墊層與基層結合良好，墊 層與基層的純水泥漿結合層應涂刷均勻， 不能用撒干水泥面后， 再灑水掃漿的做 法，這種方法由于純水泥漿拌合不均勻， 水灰比不準確， 會影響粘結效果而造成 局部空鼓。b、石板反面的浮土雜物必須清掃干凈，并事先用水濕潤，等外表稍晾干后進行鋪設c、墊層砂漿應用1:31:4干硬性水泥砂漿，鋪設厚度以2.53cm為宜，如 果遇有基層較低或過凹的情況

15、， 應事先抹砂漿或細石混凝土找平， 鋪放石板時比 地面線高出34mn為宜。如果砂漿一次鋪得過厚，放上石板后，砂漿底部不易砸 實，往往會引起局部空鼓。d、石板作初步試鋪時，用橡皮錘敲擊，既要到達鋪設高度，也要使墊層砂 漿平整密實，根據(jù)錘擊的空實聲，搬起石板，增減砂漿，澆一層水灰比為左右的 素水泥漿，再安鋪石板，四角平穩(wěn)落地，錘擊時不要砸邊角，墊木方錘擊時，木 方長度不得超過單塊石板的長度， 也不要搭在另一塊已鋪設的石板上敲南擊， 以 免旨引起空敲。e、板塊鋪設24h后，應灑水養(yǎng)護12次，以補充水泥砂漿在硬化過程中所 需的水分，保證板塊與砂漿粘結牢固。f 、灌縫前應將地面清掃干凈，把板塊上和縫子內(nèi)

16、松散砂漿用開刀去除掉， 灌縫應分幾次進行， 用長把刮板往縫內(nèi)刮漿， 務使水泥漿填滿縫子和局部邊角不 實的空隙內(nèi)。 灌縫后粘滴在板塊上的砂漿應用軟布擦洗干凈。 灌縫后 24h 再澆水 養(yǎng)護，然后覆蓋鋸末等保護成品進行養(yǎng)護。養(yǎng)護期間禁止上人走動。 、治理方法a、應將松動的板塊搬起后，將底板砂漿和基層外表清理干凈，用水濕潤后， 再刷漿鋪設。b、斷裂的板塊和邊角有損壞的板塊應作更換。4、石材施工工藝控制重點、難點大理石板材在施工中易出現(xiàn)的通?。?板材之間色差大、 色膽色斑多、 觀感差、 外表泛堿； 板材接縫上下差超過標準要求， 肉眼觀察和腳感效果不好； 板材與地 面之間的空鼓率高，超過標準要求。為此，

17、本工程擬對如下幾個方面加強控制：1、石材加工時同礦石頭編號， 組織專門的質(zhì)量驗收小組， 對進入工地的板 材進行嚴格驗收，色差循序漸進， ，把板材從色差方面分成三個色級進行編號， 分區(qū)使用，板材鋪貼嚴格按編號圖、圖案、顏色、紋理試拼進行施工，不得隨意 更改，更不得混用。 板材施工前都必須進行試鋪， 結合施工大樣圖及房間實際尺 寸，把大理石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口 等部位的相對位置。在同一色段內(nèi)再進行色差小調(diào)整，使之均勻，順接、把上下 差大、色斑、色膽，超標的板材進行調(diào)整。但凡翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材 剔除，予使用。2、板材不能水平迭放，只能垂直方向一塊靠一塊

18、 塊之間有軟墊片 并用強 度足夠的包裝保護；在搬運及堆放過程中，不得露天暴曬、風吹和雨淋，而產(chǎn)生翹度過大3、石板安裝前在石材反面和側面背涂防堿專用處理劑，該溶劑將滲入石 材堵塞毛細管，使水、Ca0H2、鹽等其他物質(zhì)無法侵入，切斷了泛堿現(xiàn)象的 途徑。在石材板底涂刷樹脂膠，再貼化纖絲網(wǎng)格布，形成抗拉防水層，但切不可 忘記在側面作涂刷處理。4、在鋪干硬性砂漿層之前， 應對地面基層進行清理并刷一層素水泥漿， 也 可以適當使用粘結劑，減少空鼓。鑲貼用的水泥砂漿摻入少許減水劑，減少 Ca(0H)2析出；作業(yè)前不可大量對石材和墻面淋水。5、根據(jù)板面水平線確定結合層砂漿厚度， 拉十字控制線， 開始鋪結合層干

19、硬性水泥砂漿一般采用 1:2-1:3 的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落 地即散為宜，厚度控制在放上大理石或花崗石板塊時宜高出面層水平線 3-4m m。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平鋪攤面積不得過大。鋪砌大理石或花崗石 板塊及碎拼大理石板塊過程中， 操作規(guī)程人員應做到隨鋪隨用 干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。6、板材鋪放及錘擊方法要正確， 板材要同時平放著落在砂漿上， 采用雙人 吸盤的方法，使板材能平面同時鋪放在砂漿上，均勻著落。如果局部(某邊或角 )先接觸砂漿， 先接觸部位的砂漿被擠壓在附近， 形成厚薄不勻， 在擠壓處產(chǎn)生空 鼓。用橡皮錘敲擊板材時，應該用方形長條軟木墊在板材上，錘

20、擊墊木時，錘擊 點應均勻、 分散、力度適度。 否那么，錘擊不均勻， 在邊緣多敲處粘結層就會脫開， 產(chǎn)生空鼓。7、養(yǎng)護方法要正確， 通過試驗發(fā)現(xiàn)， 灑水養(yǎng)護時， 水會沿板縫流淌到板下， 將粘結層中的水泥將沖刷掉，殘留的水泥沉到底層，板與砂漿層的結合力削弱， 產(chǎn)生空鼓。板材鋪貼未到養(yǎng)護期 7 天，就行走、踩踏，造成不均勻沉降。接縫高 低差，外表平整不符合要求。、地磚地面施工質(zhì)量控制措施及質(zhì)量控制重點難點、質(zhì)量通病防治措施1、施工工藝流程磚材浸水一基層處理-做找平層一做防水層一抹結合層砂漿一鑲貼地磚 擦縫清潔養(yǎng)護2、施工質(zhì)量控制要點：1磚材浸水：陶瓷地磚、墻地磚品種中的釉面大磚，在鋪貼前應在水中充

21、分浸泡：其無釉磚和磨光磚之類的瓷磚瓷片， 也應浸水濕潤， 以保持鋪貼后不致 過快吸收粘結砂漿中的水分而影響粘貼質(zhì)量。 浸水后陰干備用， 陰干時間一般為 35h,以地磚外表有潮濕感但手按無水跡為度。2基層處理： 在掛線檢查樓地面平整度的根底上清理基層并沖洗潔凈， 如 為光滑的混凝土樓面應鑿毛，鑿毛深度 5- 10mm鑿毛痕的間距為30m左右，基 層處理還尤其要注意清理外表殘留的砂漿、塵土、油漬等,并用水沖洗地面。3鋪設結合層砂漿： 對于樓面的基體外表應提前一天澆水。 而后即做結合 層，一般做法是攤鋪一層 l ：的水泥砂漿，厚度小于 10mm。4基層找平：根據(jù)樓地面的設計標高，用 1：體積比干硬性

22、水泥砂漿找 平，如地面有坡度排水，應做好找坡，并做出基準點，在基準點拉水平通線進行 鋪設。在基層鋪抹干硬性水泥砂漿之前，應先在基層外表均勻抹素水泥漿一遍， 增加基層與找平層之間的粘結度；5彈線定位： 根據(jù)設計要求確定地面標高線和平面位置線， 可用尼龍線或 棉線繩在墻面標高點上拉出地面標高線， 以及垂直交叉的定位線。 彈線時以房間 中心點為原點， 彈出相互重疊的定位線， 其考前須知：應距墻邊留出 200-300mm 作為調(diào)整區(qū)間； 房間內(nèi)外地磚品種不同， 其交接線應在門扇下蹭位置， 且門口不 應出現(xiàn)非整磚，非整磚應放在房間不顯眼的位置。6設置地面標準高度面按鋪地磚的工藝： 較小房間做丁字形， 較

23、大房間做 十字形，貼兩行地磚。7鋪設：留縫鋪設法，鋪設地磚之前，在底子灰面層上先撒上一層水泥， 在稍灑水隨即鋪地磚， 鋪貼時， 水泥漿應飽滿地抹于瓷磚的反面， 并用橡皮錘敲 定，并且一邊鋪貼，一邊用水平尺檢查校正，同時即刻擦去外表的水泥漿，鋪縫 均勻，不留半磚，從門口開始在已經(jīng)鋪好的地磚上墊上木板，人站在板上鋪裝。 鋪橫縫時用米厘條鋪一匹放一根， 豎縫根據(jù)彈線走齊。 隨鋪隨用棉紗布洗擦干凈。8按定位線的位置鋪貼地磚。用 1：2水泥砂漿攤抹于瓷磚反面，即將其置 于地面結合層進行鋪貼， 并用橡膠錘敲擊地磚外表， 使之與地面標高線吻合貼實。 鋪貼8塊以上時應用水平尺檢查平整度，如有高起的局部用橡膠錘

24、敲平；低于標 高線者應將其揭起重新用粘結砂漿墊高。 陶瓷地磚的鋪貼程序， 對于面積較小的 房間地面40m2以內(nèi)，通常是做T字形標準高度面；對于房間面積較大時，可以 依地面中心十字形做出標準高度面，以利于多人同時作業(yè)。9鋪貼大面。 以鋪好的標準高度面為基準進行大面鋪設施工， 并用拉出對 稱平直線控制陶瓷地磚拼縫的齊整平直。 水泥砂漿應飽滿地攤抹于磚背， 貼地后 用橡膠錘敲平拍實， 防止空鼓。 同時需及時擦凈外表的灰砂余漿。 對于衛(wèi)生間的 地面，應注意在鋪貼時做出 l ：500的泛水坡度。10擦縫：整幅地面的陶瓷地磚鋪貼完成后，養(yǎng)護2天再進行擦縫施工。其 做法是：將白水泥調(diào)成干性團，在縫隙上擦抹，

25、使地磚的拼縫內(nèi)填滿白水泥，再 將磚面擦凈。35天內(nèi)不準上人踩踏，以確保裝飾工程質(zhì)量。3、施工質(zhì)量驗收：1鋪設地磚面層時，其水泥類基層的抗壓強度不得小于；地磚的鋪砌應符 合設計要求，當設計無要求時，宜防止出現(xiàn)板塊小于1/ 4邊長的邊角料；在地磚 鋪設后，外表應覆蓋、濕潤，其養(yǎng)護時間不小于 7天。2面磚必須是形狀精確、平整對稱、無瑕疵或其它缺陷。3鋪貼面磚前必須清掃或清洗原有基底，有待鋪貼的區(qū)域應在鋪貼前必須 以面磚放樣，防止有必要的切割。4面磚鋪貼應在按樣板抹平的水泥砂漿中，并按規(guī)定的色彩砂漿勾縫。5對吸水率高的面磚必須浸泡在清潔的水中 24小時。6鋪貼完成后必須進行適當?shù)默F(xiàn)場清掃與產(chǎn)品保護，防

26、止碰撞，振動而引 起的空殼。7水泥砂漿的稠度，必須嚴格控制，否那么會因收縮系數(shù)不同而產(chǎn)生局部空殼。8保證工程：板塊地面工程質(zhì)量保證工程表板塊地面質(zhì)量保證工程內(nèi)容檢驗方法面層所用板塊的品種、級別、形狀、規(guī)格、光潔度、 顏色、圖案及其他的產(chǎn)品質(zhì)量應符合設計要求。觀察檢杳、尺量檢杳與樣品對照面層與基層的結合粘結牢固，無空鼓脫膠用小錘輕擊和觀察檢杳9根本工程：板塊地面工程質(zhì)量根本工程表板塊地面工程質(zhì)量根本工程內(nèi)容檢驗方法面層外表潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻， 圖邊順直觀察檢杳地漏和供排除液體用的面層，其坡度應滿足排水 要求，不倒泛水，與地漏管道結合嚴密牢固， 無滲漏觀察、潑水檢查踢腳線的鋪設外表

27、潔凈，接縫平整均勻，高度、 出墻厚度一致，結合牢固用小錘輕擊，尺量和觀察和尺量檢查各種面層鄰接處的鑲嵌用料尺寸符合設計要求和 施工標準規(guī)定，邊角整齊光滑觀察和尺量檢杳10允許偏差工程： 外表平整度2000m內(nèi)偏差不大于2mm 縫格平直5000mrrt偏差不大于3mn,用拉5米線，缺乏拉通線，尺量檢查； 接縫上下差小于，用尺量和楔形塞尺檢查； 踢腳線上口平直，小于1mm用拉5米線，缺乏拉通線，尺量檢查；4、地面地磚鋪貼質(zhì)量通病及防治措施1 地面不平整，分格縫不勻，磚縫不平直原因分析a、陶瓷錦磚粘貼時，粘結層砂漿厚度小3-4mm，對基層處理和抹灰質(zhì)量 要求均很嚴格， 如底子灰外表平整和陰陽角稍有偏

28、差， 粘貼面層時就不易調(diào)整找 平，產(chǎn)生外表不平整現(xiàn)象。如果增加粘貼砂漿厚度找平，那么陶瓷錦磚粘貼后，外 表不易拍平，同樣會產(chǎn)生墻面不平整。b、施工前，沒有按照設計圖紙尺寸核對結構施工實際情況，進行排磚、分 格和繪制大樣圖，抹底子灰時，各部位掛線找規(guī)矩不夠，造成尺寸不準，引起分 縫不均勻。防治措施a、施工前應對照設計圖紙尺寸，核實際偏差情況，根據(jù)排模數(shù)和分格要求, 繪制出施工大樣圖并加工好分格條，事先選好磚，裁好規(guī)格，編上號，便于粘貼 時對入座。b、按照施工大樣圖，對各窗間墻、磚垛等處要先測好中心線、水平線和陰 陽垂直線，貼好灰餅，對不符合要求、偏差較大的部位，要預先剔鑿或修補，防 止發(fā)生分格縫

29、留不均勻或陽角處出現(xiàn)不夠整磚的情況。抹底子灰要求確保平整， 陰陽角要垂直方正，抹完后立即劃毛，并注意養(yǎng)護。c、在養(yǎng)護完的底子灰上，根據(jù)大樣圖從上到下彈出假設干水平線，在陰陽 角處、窗口處彈上垂直線，以作為粘貼陶瓷錦磚時控制的標準線。d、粘貼陶瓷錦磚時，根據(jù)已彈好的水平線穩(wěn)好平尺板，刷素水泥漿結合層 一遍，隨鋪23mn厚粘結砂漿，同時將假設干張裁好規(guī)格的陶瓷錦磚鋪放在特制 木板上，底面隨鋪23mn厚粘結砂漿，同時將假設干張裁好規(guī)格的陶瓷錦磚鋪放 在特制木板上，底面朝上，縫里撒灌 1：2水泥干砂面，刷凈外表浮砂后，薄薄 涂上一層粘結砂漿， 然后逐張拿起， 從平尺板上口， 由下往上隨即往上隨即往墻

30、上粘貼，每張之間縫要對齊，貼一組后，將分格條放在上口，重復上述次序，繼 續(xù)往上粘貼。e、陶瓷錦磚粘貼后，隨即將拍板靠放在已貼好的面層上，用上錘敲拍板，滿敲均勻， 使面層粘結牢固和平整， 然后刷水將護紙揭去， 檢查陶瓷錦磚分縫平 直、大小等情況，將彎扭的縫縫用刀撥正調(diào)直，再用小錘拍板拍平一遍，以到達 外表平整為止。、干掛石材施工質(zhì)量控制措施1 、材料質(zhì)量控制1 石材選用顏色要均勻、花紋一致、色差小、沒有暗裂，沒有崩邊，沒有缺 角，沒有損傷的石材，而且其試驗彎曲強度必須大于 10Mpa。2選用的型材，鋼材一定要進行熱鍍鋅或其它的防腐材料進行處理，以保證 其不發(fā)生銹蝕。3應選用符合國家或企業(yè)標準的機

31、構膠和耐候膠，確保不發(fā)生滲漏。有些石 材幕墻或石材裝修出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象， 原因就在于所用的膠不是石材專用膠， 因為石 材是多孔性結構，容易產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。2、施工質(zhì)量控制干掛石材的質(zhì)量控制是指在施工過程中， 根據(jù)事先定好的質(zhì)量目標，對施工日常發(fā)生的各項活動按照一定的原那么， 采用專門的控制方法， 進 行指導、調(diào)節(jié)、限制和監(jiān)督，將各種因素控制在原來所規(guī)定的目標之內(nèi)。1、 膨脹螺栓、角鋼連接施工質(zhì)量保證措施。鉆孔時鉆機應保持水平垂直，鉆 孔深度要保持6cm左右，并要用風吹出孔里的灰砂；內(nèi)膨襯、內(nèi)膨脹銷子一定要 充分膨脹； 盡量要頂住內(nèi)膨脹銷子， 如有空隙用膠填實； 螺栓、固定角鋼、平墊、 彈簧墊圈一定要

32、壓平使角鋼緊貼結構層， ；連接片與固定角鋼連接時， 當前后左 右調(diào)整后一定要旋緊。2、 石材打眼施工質(zhì)量保證措施。鉆孔、打眼人必須由高素、經(jīng)驗豐富的專業(yè) 人員擔任，要能熟練操作流程工藝；打眼前，必須對石材進行外觀尺寸、色澤、材質(zhì)、細裂縫等檢查，嚴禁不符合施工要求的石材用于墻面；打眼前，必須 對石材進行初安裝， 調(diào)整角鋼水平上下位置， 連接片前后左右位置， 方可確定打 眼位置；打眼時，一定要嚴格控制打眼深度，使打眼深度控制在25mm ;在安裝前，施工人員應對打眼處的鉆孔位置是否正確居中， 是否發(fā)現(xiàn)打眼所造成的裂縫 等現(xiàn)象進行檢查， 并把孔內(nèi)的粉塵清理干凈； 業(yè)主和監(jiān)理方應對石材打眼進行專 門的檢

33、查驗收，并做好隱蔽記錄。3、 石材上墻質(zhì)量保證措施。石材上墻安裝時，一定要嚴格控制上下左右接縫 的大小，不得任意調(diào)整縫隙大小，防止石材產(chǎn)生重疊，影響受力體系；石板與石 板之間要保持垂直， 水平尤其是光板不可在石板接縫處產(chǎn)生凹進凸出之現(xiàn)象； 施 工人員應對石板對角陰角、陽角方正、外表平整，接縫上下、平直等質(zhì)量進 行嚴格控制；銷子在固定后， 應檢查銷子是否頂住上塊石材， 必須使銷子和石材 留有一定的空隙。清理外表，用強力樹膠粘結，使接縫飽滿均勻，不得遺漏并待 其凝固后，方可進行下一塊石材安裝。4 、 填縫質(zhì)量保證措施。填縫前應對石材按縫處進行處理，須用空壓機的高壓 空氣吹去墻上的臟物和粉塵或用其它

34、方式處理；嚴格控制填縫厚度，最少須達6mm以上；填縫時，一定要在接縫處貼膠帶紙，防止縫污染石材外表；填縫時， 填縫劑必須連續(xù)密實飽滿，嚴禁偷工減料，按規(guī)定填實，防止?jié)B水現(xiàn)象；應專門 配備質(zhì)量人員進行填縫檢查，并做好隱蔽記錄。3、成品保護1科學地安排施工順序，對水、電、暖、通風、設備安裝等施工應提 前做好，以防止損壞、污染外掛石材飾面板。2要及時認真地清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的密封 膠、塵土、膠粘劑、油污、手印、水等雜物；宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。3在拆架子或上料時，嚴禁碰撞干掛石板飾面。4飾面完活后，易破損局部的棱角處要用木板做成護角保護，其它配 合工種操作時，嚴防劃傷漆面

35、的碰石板。5在室外刷罩面劑未干時，嚴禁往下倒垃圾、渣土或翻腳手板等。6已完工的外掛石材飾面，應派專人看管，以防有在飾面板上亂寫亂 畫等危害成品的行為。7施工考前須知8顏色不一：為了防止出現(xiàn)外飾面石材顏色不一致，施工時應事先對 石材板進行認真的挑選和試拼。9線角不直、縫格不勻：為防止線角不順直，縫隙格不勻不直，施工 前應認真按設計圖紙尺寸核對結構施工實際尺寸， 分段分塊彈線要精確細致， 并 經(jīng)常拉水平線和吊垂直線檢查校正。10嚴防滲漏：為了防止?jié)B漏，增強美觀，施工時操作人員要認真細致 打膠嵌縫。尤其要注意外窗套口的周邊、 立面凸凹變化的節(jié)點； 不同材料交接處、 伸縮縫、披水坡度和窗臺及挑檐與墻面

36、等交接處。為了防止弄臟墻面和減少殘留在墻面的膠痕， 施工時應確定好施工工藝，注意先 后程序和上下左右層次，同時也要加強成品保護；施工操作人員必須養(yǎng)成隨干隨 清擦的良好習慣，并加強成品保護管理教育工作，使操作人員或其它人員不要在 飾面上亂寫亂畫、亂蹬亂踩等造成污染，竣工前應自上而下進行全面徹底的清擦。四、JS防水質(zhì)量控制一在施工階段的質(zhì)量控制1、清理基層：將基層清掃干凈，基層應做到找坡正確，排水順暢，外表平整、 堅實、無起灰、起砂、等現(xiàn)象。涂刷基層處理劑前，基層外表應晾干且無明水用 餐巾紙捻擦混凝土外表，紙上無水跡。2配料：取聚合物防水涂料，必須充分攪拌均勻后即可使用， 攪拌時間不少于 2分鐘，

37、同時要注意預計24h內(nèi)有雨或冰凍時不能施工，施工環(huán)境溫度低于攝氏 50C時不能施工，。3、涂刷第一遍防水涂料：涂刷第一遍涂料時，為了便于涂料與基層粘結的牢固可將防水涂料加少量得稀釋劑。 涂刷防水涂料，應用刷子或刮板用力薄涂，使 涂料盡量刷進基層外表毛細孔中并將基層可能留下來的少量灰塵等無機雜質(zhì)，象填充料一樣混入基層處理劑中，使之與基層牢固粘結。涂刷時可先在陰陽角、管 道根部涂刷一遍，然后進行大面積涂刷，對坡度較大面上的涂刷，可先將混合料 盛在平口的塑料簸箕內(nèi)，由上而下將涂料涂抹在底板上，隨后用橡皮刮板涂抹均 勻。涂刷枯燥后約6-8h丨進行下一道涂刷工序。4、涂刷第二遍涂料：待第一遍涂料包括附加

38、層的涂料枯燥后一般在涂 刷后6-8小時，將攪拌好的防水涂料用橡皮刮板、刷子或滾筒均勻地涂刷在第 一遍的基面上，涂刷方法同第一遍。另外需注意的是前后二遍的涂刷方向應相互 垂直，前后二遍的施工搭接縫至少錯開 10cm5、防水層外表應平整、不得有漏涂、翹邊、開口、開裂、空鼓等現(xiàn)象。 對陽轉角、施工縫處，應加涂防水涂料一遍.二質(zhì)量控制及要求：1、聚合物防水涂料必須符合材料質(zhì)量標準及設計要求2、聚合物防水涂料涂膜防水層與基層粘結牢固，涂刷遍數(shù)符合設計要求 3膜外表平整，色澤均勻，不應有裂縫、脫皮、流淌、鼓泡等現(xiàn)象。4、落水口等節(jié)點部位，封固嚴密，不得開縫、翹面。五、玻璃隔斷質(zhì)量控制措施一、施工操作要求1

39、玻璃隔斷安裝前，要出翻樣圖。翻樣圖根據(jù)設計圖確定木框的規(guī)格、尺寸、 立面布置，結構連接構造，玻璃尺寸，安裝形式等內(nèi)容。2、根據(jù)翻樣圖，在需要固定框架的地面上彈出隔斷框的寬度線和中心線，然后用線錘將兩條邊緣線和中心線的位置引測到相鄰的墻上和頂棚上。同時劃出固定點的位置。3、安裝框架安裝頂部限位槽，限位槽的寬度應大于玻璃厚度 24mm槽深在2030mm 之間，以便注膠。安裝方法可由所彈中心線引出兩條金屬裝飾板邊線，然后按邊線進行門框頂部限位槽的安裝。槽口內(nèi)的木墊板是調(diào)整槽深的，通過墊板的增多 或減少調(diào)整槽深。安裝地上限位槽，安裝方法可通過膨脹螺栓釘方木，把方木固定在地面上， 在玻璃就位后，然后在方

40、木兩側釘上兩根扁方木固定玻璃用，再用萬能膠將金屬飾面板粘在方木上。安裝豎向限位槽，豎向限位槽分兩種，一種是沿墻豎向限位槽，一種是位于 整個玻璃隔斷中間的豎向限位槽。 沿墻的豎向限位槽按頂部、地上下部限位槽的 方法安裝，即通過膨脹螺栓釘方木，把方木固定在側面墻上，然后再用萬能膠將 金屬飾面板粘在方木上。隔斷中間的豎向限位槽按所彈得中心線釘立中間豎向限 位槽方木。然后用膠合板確定方木柱的外形尺寸和進行位置固定，最后外包金屬 裝飾面。鋁合金框架主要采用鋁合金方管，可用鋁角或用木螺絲釘固定在埋入墻、地 中的木磚上。4、玻璃裁割玻璃尺寸確實定玻璃的裁割尺寸要按翻樣圖確定的尺寸裁割。 特別要注意 其尺寸應

41、該是框架中的凈尺寸+深入上下、左右四周限位槽中各 30mm左右的尺 寸。玻璃口的處理，厚玻璃裁割好后，要在周邊玻璃口處進行倒角處理，倒角寬為2mm四角位的倒角要特別小心，一般應用手握細砂輪塊片，慢慢磨角，防止蹦邊掉角。玻璃裁割方法，由于玻璃隔斷每塊玻璃面積較大，玻璃的裁割一定要有一 個良好的工作臺。工作臺上一定要鋪好地毯，把玻璃平鋪在毯上裁。以便確保玻 璃的完整。裁割時，按設計要求量好尺寸，以靠尺做依托，玻璃刀一次從頭劃到 尾。然后將已劃好的切割線移至臺案邊緣， 一端用靠尺板按住，另一端用手迅速 向下掰即可掰脫。裁割和搬運玻璃時，操作者一定要戴手套。5、玻璃安裝用玻璃吸盤器或玻璃吸盤機把厚玻璃

42、緊緊吸住，然后手握吸盤通過 23 人把厚玻璃抬起，并豎立起來移至安裝地點準備就位。 就位方法：應先把玻璃上 部插入門窗頂部的限位槽內(nèi)，然后把玻璃的下部放到底部限位槽中， 并對好兩側 限位槽的位置，使玻璃完全進入四邊限位槽內(nèi)。6、玻璃固定在玻璃進入位置后，在地上方木上的內(nèi)外釘兩根扁方木條，把厚玻璃夾在中間， 但距厚玻璃板需留出4mm左右的空隙，然后在扁方木條和方木上涂刷萬能膠將飾 面金屬板粘卡在方木和兩根扁方木條上。7、玻璃之間對接固定局部的厚玻璃板，兩塊對齊拼接必然形成接縫，對接縫應留23mm距離對接縫的玻璃切口必須倒角。玻璃固定后，要用玻璃膠注入縫隙中，注 滿后同樣要用塑料片把膠刮平，使縫隙

43、形成一條潔凈均勻直線，玻璃面上要用干 凈布擦凈膠跡。8、注玻璃膠封口在頂部限位槽兩側空隙內(nèi)和地上限位槽口的兩側以及厚玻璃的對縫處注入玻 璃膠。注入順序應從某一條縫隙的端頭開始到末端終止，中途不得停頓。 操作要領是：握緊嵌縫槍壓柄用力要均勻，同時順著縫隙移動的速度也要均勻， 即隨著玻璃膠的根底，勻速移動注膠口，使玻璃膠在縫隙處形成一條外表均勻的 直線。最后用塑料片刮去多余的玻璃膠并用干凈布擦去膠跡。二、產(chǎn)品質(zhì)量要求1、玻璃隔斷工程所用材料的品種、規(guī)格、性能、圖案、顏色應符合設計要 求。玻璃板隔墻應使用平安玻璃。2、玻璃隔斷的砌筑或玻璃板隔墻的安裝方法應符合設計要求。3、玻璃隔斷的安裝必須牢固。玻

44、璃板隔墻膠墊的安裝應正確。4、玻璃隔墻外表應色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。5、玻璃隔墻接縫應橫平豎直，玻璃應無裂痕、缺損和劃痕。6玻璃板隔墻嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫應密實平整、均勻順直深淺一致。7、玻璃隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合標準GB50210-2001表的規(guī)三、產(chǎn)品保護要求1、玻璃隔斷安裝過程中，應注意保護好隔墻內(nèi)裝好的各種管線。2、施工過程，對已施工完的底面、墻面、窗臺等應注意保護，防止損壞3、已安裝完的玻璃隔斷要注意防止污染，要有警示標志。六、輕鋼龍骨吊頂施工質(zhì)量控制及質(zhì)量通病防治措施1、施工準備階段質(zhì)量控制措施1、原材料、半成品要求 、龍骨：主龍骨是輕鋼吊頂龍骨體系中的主要受力構

45、件，主龍骨必須要滿足強度和剛度的要求。次龍骨中、小龍骨的主要作用是固定飾面板，中、小 龍骨多數(shù)是構造龍骨，其間距由飾面板尺寸決定。輕鋼龍骨按截面形狀分為U 型骨架和T形骨架兩種形式。按組成吊頂輕鋼龍骨骨架的龍骨規(guī)格區(qū)分， 主要有 四種，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。鋼骨架的材質(zhì)、品種、樣 式、規(guī)格應符合設計要求。 、零配件：吊桿輕型用© 6或©8,重型用© 10、吊掛件、連接件、掛 插件、花籃螺絲、射釘、自攻螺釘?shù)取?、罩面板a、輕鋼龍骨骨架常用的罩面板材料有裝飾石膏板、紙面石膏板、吸聲穿孔 石膏板、礦棉裝飾吸聲板、鈣塑泡沫裝飾板、各種塑料裝飾

46、板、浮雕板、鈣塑凹 凸板等。施工時應按設計要求選用。 當設計深度缺乏， 如罩面板未標明具體規(guī)格 尺寸、罩面板厚度、罩面板等級以及罩面板質(zhì)量密度、抗彎強度或斷裂荷載、吸 水率等技術性能要求時，那么應在定貨前與設計或業(yè)主聯(lián)系確定，明確各種要求， 便于以后的驗收。壓縫常選用鋁壓條。b、罩面板的材質(zhì)、品種、樣式、規(guī)格應符合設計要求。c、罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須整齊，外表 平整、潔凈、顏色一致，無污染等缺陷。 、膠粘劑：應按主粘材的性能選用，使用前做粘結試驗。2、 作業(yè)條件 、當?shù)蹴敺块g的墻、柱為磚砌體時，應在砌筑時按頂棚標高預埋防腐木磚， 木磚沿墻間距900mmr 1200

47、mm木磚在柱中每邊應埋設兩塊以上。 、施工前應按設計要求對房間的凈高、 洞口標高和吊頂內(nèi)的管道、設備及 其支架的標高進行交接檢驗。 、頂棚內(nèi)的各種管線及設備已安裝完畢并通過驗收。 水管試壓工作通過驗 收。確定好燈位、通風口及各種明露孔口位置。 、墻面、地面的濕作業(yè)已做完，屋面防水施工完。板安裝時室內(nèi)的濕度不 宜大于 70%。 、各種吊頂材料，尤其是各種零配件經(jīng)過進場驗收。 、操作平臺架子或液壓升降臺已通過平安驗收。3、熟悉施工圖紙及設計要求并完成圖紙會審工作4、編制吊頂工程專項施工方案， 并對工人進行書面專項方案、 技術交底和 平安交底。5、施工作業(yè)人員經(jīng)平安、質(zhì)量、技能培訓，滿足作業(yè)的各項要

48、求。特種作 業(yè)人員包括電工、電焊工等必須持證上崗。6、輕鋼骨架頂棚大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、通 風口等處進行構造處理，通過做樣板間決定分塊及固定方法， 經(jīng)鑒定認可前方可 開始大面積施工。2、施工階段質(zhì)量控制措施工藝流程；頂棚內(nèi)各種管線驗收 II1、 彈線彈線包括：標高線、頂棚造型位置線、吊掛點布置線、大中型燈位線。 、確定安裝標高線：用水準儀在房間內(nèi)每個墻柱角上抄出水平點假 設墻體較長，中間也應適當炒幾個點，彈出+500mn水準線，從水準線量至吊頂 設計高度加上罩面板厚度，用粉線在墻柱彈出水平線，即為吊頂次龍骨的下皮線。 其偏差不能大于3mm操作時應注意，一個房間的基準高

49、度點只用一個，各面墻 的高度線測點共用。 、確定造型位置線：對于較規(guī)那么的建筑空間，其吊頂造型位置可先在一個墻面量出豎向距離，以此畫出其它墻面的水平線，即得吊頂位置外框線，而后逐 步找出各局部的造型框架線。對于不規(guī)那么的空間畫吊頂造型線，宜采用找點法， 即根據(jù)施工圖紙測出造型邊緣距墻面的距離，從墻面和頂棚基層進行引測，找出吊頂造型邊框的有關根本點或特征點，將各點連線，形成吊頂造型框架線。 、確定吊點位置：a按吊頂平面圖，在砼頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨從吊頂中心向兩邊分， 其間距按設計要求布置，并標出吊桿的固定點，吊桿固定點間距：按設計要求。 當無設計要求時，一般雙層輕鋼 U、T型龍骨骨架吊點

50、間距w 1200mm單層骨架 吊頂?shù)觞c間距為800-1500mm視罩面板材料密度、厚度、強度、岡寸度等性能而 定。對于平頂天花，在頂棚上均勻排布。如遇到梁和管道固定點大于設計和規(guī) 程要求，應增加吊桿的固定點。b對于有疊層造型的吊頂，應注意在分層交界處吊點布置，較大的燈具及檢 修口位置也應該安排吊點來吊掛。 、彈線必須準確，經(jīng)復驗前方可進行下道工序施工。 龍骨間距和起拱高度 應在允許的范圍內(nèi)2、 吊桿安裝 、吊桿緊固件或吊桿與樓面板或屋面板結構的連接固定有以下三種常見方 式：a、用M8或M10膨脹螺栓將/ 25X 3或/ 30X 3角鋼固定在樓板底面上。注 意鉆孔深度應?60mm打孔直徑略大于螺

51、栓直徑2-3mmb、澆搗混凝土樓板時，在樓板底面吊點位置預埋鐵件，可采用 150X 150X 6鋼板焊接4 © 8錨爪，錨爪在板內(nèi)錨固長度不小于 200mmc、采用短筋法在現(xiàn)澆板澆筑時或預制板灌縫時預埋© 6、© 8或© 10短鋼 筋，要求外露局部露出板底不小于 150mm。 、用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm為直徑6的吊桿；如果大于1000mm應采用直徑8mm的吊桿，并設置反向支撐。 吊桿可以采用冷拔鋼筋， 但采用盤園鋼筋應采用機械拉直。 上人的吊頂， 吊桿長 度小于1000mm可以采用直徑8mm的吊桿，如果大于1000m

52、m應采用直徑10mm 的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿的一端同 L30*30*3 角碼焊接角碼的孔徑應 根據(jù)膨脹螺栓的直徑確定，另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿，也可以 買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應作防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上， 用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓。零配件應符合設計要求。3安裝主龍骨 、根據(jù)吊桿在主龍骨長度方向上的間距在主龍骨上安裝吊掛件。 、將主龍骨與吊桿通過垂直吊掛件連接。上人吊頂?shù)膽覓?，用一個吊環(huán)將龍骨箍住， 用鉗夾緊，既要掛住龍骨， 同時也要阻止龍骨擺動。 不上人吊頂懸掛， 用一個專用的吊掛件卡在龍骨的槽中， 使之到達懸掛的目的。 輕鋼大龍骨一般選

53、用連接件接長，也可以焊接，但宜點焊。連接件可用鋁合金，亦可用鍍鋅鋼板， 須將外表沖成倒刺，與主龍骨方孔相連，可以焊接，但宜點焊，連接件應錯位安 裝。遇觀眾廳、禮堂、展廳、餐廳等大面積房間采用此類吊頂時，需每隔12m在大龍骨上部焊接橫臥大龍骨一道，以加強大龍骨側向穩(wěn)定性及吊頂整體性。 、根據(jù)標高控制線使龍骨就位。待主龍骨與吊件及吊桿安裝就位以后， 以 一個房間為單位進行調(diào)整平直。 調(diào)平時按房間的十字和對角拉線， 以水平線調(diào)整 主龍骨的平直，對于由T型龍骨裝配的輕型吊頂，主龍骨根本就位后，可暫不調(diào) 平，待安裝橫撐龍骨后再行調(diào)平調(diào)正。 較大面積的吊頂主龍骨調(diào)平時， 應注意其 中間局部應略有起拱，起拱

54、高度一般不小于房間短向跨度的 1/200-1/300 。4、 安裝次龍骨、橫撐龍骨 、安裝次龍骨：在覆面次龍骨與承載主龍骨的交叉布置點，使用其配套的龍骨掛件或稱吊掛件、掛搭將二者上下連接固定，龍骨掛件的下部勾掛住覆 面龍骨，上端搭在承載龍骨上，將其U型或W型腿用鉗子嵌入承載龍骨內(nèi)見圖 324。雙層輕鋼U、T型龍骨骨架中龍骨間距為500-1500mm如果間距大于800mm 時，在中龍骨之間增加小龍骨， 小龍骨與中龍骨平行， 與大龍骨垂直用小吊掛件 固定。 、安裝橫撐龍骨：橫撐龍骨用中、小龍骨截取，其方向與中、小龍骨垂直， 裝在罩面板的拼接處， 底面與中、 小龍骨平齊， 如裝在罩面板內(nèi)部或者作為邊

55、龍 骨時，宜用小龍骨截取。橫撐龍骨與中、小龍骨的連接，采用配套掛插件或稱 龍骨支托或者將橫撐龍骨的端部凸頭插入覆面次龍骨上的插孔進行連接。 、邊龍骨固定：邊龍骨宜沿墻面或柱面標高線釘牢。固定時，一般常用高 強水泥釘，釘?shù)拈g距不宜大于 500mm如果基層材料強度較低，緊固力不好，應 采取相應的措施， 改用膨脹螺栓或加大釘?shù)拈L度等方法。 邊龍骨一般不承重， 只 起封口作用。5、罩面板安裝 、 對于輕鋼龍骨吊頂， 罩面板材安裝方法有明裝、 暗裝、半隱裝三種。 明 裝是縱橫T型龍骨骨架均外露、飾面板只要擱置在 T型兩翼上即可的一種方法。 暗裝是飾面板邊部有企口， 嵌裝后骨架不暴露。 半隱裝是飾面板安裝

56、后外露局部 骨架的一種方法。 、罩面板與輕鋼骨架固定的方式分為： 罩面板自攻螺釘釘固法，罩面板膠 結粘固法和罩面板托卡固定法。A 自攻螺釘釘固法的施工要點是先從頂棚中間順通長次龍骨方向裝一行罩 面板，作為基準，然后向兩側伸延分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為 150-170mm釘帽應凹進罩面板外表以內(nèi)1mmB 膠結粘固法的施工要點是按主粘材料性質(zhì)選用適宜的膠結材料，例如 401 膠等，使用前必須做粘結試驗， 掌握好壓合時間。 罩面板應經(jīng)選配修整， 使厚度、 尺寸、邊楞一致。每塊罩面板粘結時應預裝，然后在預裝部位龍骨框底面刷膠， 同時在罩面板四周邊寬10-15mm的范圍刷膠，大約過2-3分鐘后，將罩面板壓粘 在預裝部位，每間頂棚先由中間行開始，然后向兩側分行粘結。C托卡固定法：當輕鋼龍骨為 T型時，多為托卡固定法安裝罩面板。T型輕 鋼骨架通長次龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查標高、間距、平直