鍋爐操作說明書

1、目錄第一部分鍋爐概述1一、結(jié)構(gòu)簡介二、性能特點3.第二部分鍋爐點火及運行4一、烘爐、煮爐前的檢查4二、烘爐程序4.三、煮爐程序6.四、鍋爐點火運行前的檢查工作8五、點火14六、升溫1.5七、鍋爐運行程序.16八、爐排運行程序20九、調(diào)整安全閥22十、鍋爐排污22H一、鍋爐吹灰24十二、停爐程序25第三部分鍋爐檢查、保養(yǎng)261、 日常檢查與保養(yǎng)272、 定期檢查與保養(yǎng)27三、年度檢查保養(yǎng)28四、停爐保存29第一部分鍋爐概述一、結(jié)構(gòu)簡介：DC系列鍋爐是從澳大利亞馬克西塞姆鍋爐制造有限公司引進(jìn)全套技術(shù)、生產(chǎn)的具有世界先進(jìn)水平的工業(yè)鍋爐。鍋爐分為兩大部分，即上部鍋爐本體、下部鱗片式鏈條爐排，這兩大件及

2、爐排左側(cè)立式高支承架在基礎(chǔ)上就位后連接配套輔機(jī)，安裝管道、閥門、儀表，然后接通水、電即可投入運行。（一）結(jié)構(gòu)特點：1 .本系列產(chǎn)品為“D”型布置，從鍋爐前部看，右側(cè)上部為爐膛、下部為燃燒設(shè)備，左側(cè)上部為對流管束本體、下部為立式高支承架、落灰斗及螺旋除灰機(jī)。2 .爐膛四周及頂部由膜式水冷壁構(gòu)成，水冷壁下部與前、后、左、右集箱相連通，爐膛左側(cè)后部為煙氣出口，煙氣經(jīng)180。轉(zhuǎn)彎進(jìn)入轉(zhuǎn)向煙室，再流向爐體前部進(jìn)入對流管柬，一次沖刷對流管束排出爐體。在對流管束中沉降的煙塵落到落灰斗中，再由螺旋除灰機(jī)輸送到出渣機(jī)內(nèi)。若爐膛中帶后拱，則煙氣從后拱上方進(jìn)入燃盡室，再由燃盡室左側(cè)后部出口進(jìn)入轉(zhuǎn)向煙室3 .燃燒設(shè)備

3、采用鱗片式鏈條爐排，一次風(fēng)從爐排右側(cè)空氣總風(fēng)箱底部進(jìn)入，由總風(fēng)箱分配到各個橫向風(fēng)道，再由風(fēng)道進(jìn)入各個風(fēng)室。爐鏈采用后軸驅(qū)動。4 .燃煤從煤斗上部送入，經(jīng)煤閘門進(jìn)入前拱下方，進(jìn)行著火燃燒，在爐膛中部達(dá)到旺盛燃燒，爐渣從爐排后部排入出渣機(jī)槽內(nèi)，由出渣機(jī)排出爐體。5 .二次風(fēng)由上部爐體右側(cè)的進(jìn)風(fēng)口送入，然后分別進(jìn)入前、后二次風(fēng)室，經(jīng)爐膛前后拱上的噴嘴吹入爐膛，滿足爐膛內(nèi)可燃物的空間燃燒。若有后拱，爐膛中不設(shè)置后二次風(fēng)。（二）各系統(tǒng)的流程圖：1 .鍋爐的水系統(tǒng)流程：系統(tǒng)回水一循環(huán)泵一下鍋筒-導(dǎo)水管一集箱一上升管（水冷壁管）一上鍋筒一出水閥2 .7次風(fēng)系統(tǒng)流程：冷空氣一鼓風(fēng)機(jī)7（空預(yù)器）T熱風(fēng)道）一爐排

4、側(cè)面空氣箱一調(diào)風(fēng)門一風(fēng)室一爐排及表面煤層一爐膛3 .燃煤生成的煙氣和灰渣系統(tǒng)流程:煙氣一轉(zhuǎn)向煙室一（空預(yù)器）一除塵器一引風(fēng)機(jī)一煙囪煤閘門燃燒灰渣一擋渣裝置一渣坑一除渣機(jī)燃料-煤斗一爐膛一飛灰一對流段一落灰斗一螺旋除灰機(jī)一渣坑漏煤漏灰一風(fēng)室一沖洗區(qū)一渣坑除渣機(jī)4 .二次風(fēng)系統(tǒng)流程：冷空氣一二次風(fēng)機(jī)-二次風(fēng)外部風(fēng)道一二次風(fēng)內(nèi)部風(fēng)道一前部（后部）噴嘴一爐膛（三）DC系列鍋爐型號說明：例如：14.0DC/HW/1000型蒸汽鍋爐14.0:表示額定熱功率為“14MW”DC:表示D”型燃煤鍋爐HW:表示“熱水鍋爐”1000:表示額定工作壓力為“1000KPa”二、性能特點：1、本鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，

5、外形美觀大方，鍋爐房只需單層布置，可大大減少土建投資。2、爐膛采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，采用絕熱效果強(qiáng)的巖棉板保溫層，爐體外部用鋼板包裝，利用空氣隔熱層等技術(shù)使?fàn)t墻具有體積小，重量輕，隔熱性能好，密封性能強(qiáng)，使用壽命長等多種優(yōu)點，因而大大地提高了鍋爐的燃燒效率。3、利用二次風(fēng)使?fàn)t膛內(nèi)火焰充滿度好，加強(qiáng)可燃?xì)怏w的燃燼，可實現(xiàn)向火床雙面送風(fēng)，在不提高過量空氣系數(shù)的條件下，減少化學(xué)不完全燃燒損失Q3值，提高鍋爐熱功效率。4、爐排采用鱗片式鏈條爐排，密封性和配風(fēng)均勻性都有較大的改善，爐排的每個風(fēng)室設(shè)有橫向風(fēng)箱，確保沿爐排寬度方向配風(fēng)均勻。各風(fēng)室擋板開度有標(biāo)尺指示，調(diào)節(jié)精確、靈敏，每個風(fēng)室的風(fēng)壓用“U”型壓力

6、計直接顯示，可隨時監(jiān)測風(fēng)室風(fēng)壓大小。風(fēng)室之間密封性好，沒有竄風(fēng)現(xiàn)象，能很好的適應(yīng)鏈條爐排燃燒特性的要求。5、由于爐膛采用膜式水冷壁，過?？諝饬咳〉帽葒鴥?nèi)的低，因此風(fēng)機(jī)功率小，耗電少：由于爐膛容積大，對流管束中安裝有吹灰器，因此鍋爐的煙塵排放低，爐內(nèi)無積灰，可長期高效運行。6、電氣控制按不同用戶要求?？煞笨珊?。有微機(jī)控制、PC機(jī)控制、一般程序控制三種形式可供選擇。7、本鍋爐操作簡便，運行安全可靠，升溫升壓快，出力足。第二部分鍋爐點火及運行一、烘爐、煮爐前的檢查：在烘爐和煮爐前必須詳細(xì)檢查鍋爐的各零部件，檢查項目如下：1 .鏈條爐排冷態(tài)試車48小時以上，檢查事項詳見“鍋爐點火運行前的檢查工作之（二

7、）爐排部分的檢查”。2 .鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、除渣機(jī)、螺旋除灰機(jī)、給水設(shè)備等試轉(zhuǎn)要正常。3 .人孔、手孔安裝嚴(yán)密，附屬零件裝置齊全。4 .供水管路、回水管路、排污管路均已安裝完畢。二、烘爐程序：1 .烘爐目的：就是將爐墻緩慢烘干（本鍋爐的爐墻主要有前拱、后墻（或后拱）及衛(wèi)燃帶）。新筑的爐墻中有大量水分，如不烘爐就投入運行或烘爐升溫掌握不好，水分蒸發(fā)太快，產(chǎn)生大量水蒸汽，爐墻內(nèi)就會由于水蒸汽體積膨脹而產(chǎn)生一定的壓力，使?fàn)t墻產(chǎn)生裂紋或變形損壞，另外，在烘爐時，如果各部分溫度懸殊，膨脹不勻，也會使?fàn)t墻損壞而失去應(yīng)有的密封性，嚴(yán)重時甚至爐墻倒塌，因此，新裝爐墻必須經(jīng)過烘爐過程。2 .烘爐前應(yīng)具備

8、下列條件： .鍋爐及其輔助設(shè)備全部組裝及冷態(tài)試運行完畢，經(jīng)過水壓試驗合格. .烘爐前應(yīng)打開各處門孔，自然干燥一段時間。 .與正在運行的其它鍋爐隔斷，清理爐膛、煙道和風(fēng)道內(nèi)部。 .烘爐的臨時設(shè)、燃料、工具、測量儀表及烘爐操作程序均已準(zhǔn)備就緒。3 .烘爐方法：烘爐操作有燃料烘爐、熱風(fēng)烘爐和蒸汽烘爐三種，后兩種方法較少用。現(xiàn)僅介紹燃料烘爐法。 .將經(jīng)過處理的軟化水加入鍋爐及其外部循環(huán)系統(tǒng)。 .檢查人孔、手孔平面及法蘭接合面及排污閥是否漏水，同時檢查循環(huán)系統(tǒng)有無漏水，若有應(yīng)及時處理。 .先用木柴烘爐，火焰應(yīng)在爐膛中央，開始用小火，以后逐漸加大，木柴烘爐二天后逐漸添加煤炭燃燒，間斷地開啟鼓、引風(fēng)機(jī)，進(jìn)行

9、機(jī)械通風(fēng)。 .定期移動鏈條爐排和清理灰渣，以防燒壞爐排片。 .烘爐時的升溫根據(jù)爐膛出口處的煙氣溫度來控制，第一天溫升不超過50C,以后每天升溫不超過20C,后期不超過160C,建議采用圖(1)烘爐升溫曲線，如爐墻特別潮濕，可延長烘爐時間，弁保持鍋爐不起壓，如鍋爐壓力超過0.1MPa,應(yīng)打開排汽閥放汽。圖(1)中各階段表示如下：OA一自然干燥期；ABC一木材烘爐期；CD-煤炭烘爐期；DE一自然冷卻；圖三、煮爐程序：1 .煮爐的目的：煮爐的主要目的是為清除鍋爐內(nèi)部雜質(zhì)和油垢以及氧化腐蝕產(chǎn)生的鐵銹等污物，以保證鍋爐的正常運行。2 .煮爐的藥劑及投藥量見表(1)。表鍋爐熱功率(MW鍋爐水容積3m氫氧化

10、鈉NaOH(Kg)純堿(或磷酸三鈉)NaCO(NaPO.12H2Q(Kg)10.518.436.836.814.024.148.248.217.528.356.656.624.532.865.665.63.煮爐方法：新安裝或受壓部件大修后的鍋爐在投入運行前都應(yīng)進(jìn)行煮爐。即用藥液來清除受熱面內(nèi)壁的鐵銹、油垢等臟物，防止受熱面腐蝕，保證爐水的品質(zhì)。 .煮爐準(zhǔn)備：煮爐一般在烘爐末期進(jìn)行。在煮爐前，應(yīng)準(zhǔn)備好藥品和加藥用具。a.加藥量：煮爐的加藥量主要根據(jù)鍋爐的內(nèi)部銹垢情況來定，一般分為兩類，可參見表(2)注：I.藥品按100%的純度計算。II.可以用純堿（Na2c03）代替磷酸三鈉，其用藥量為磷酸三鈉

11、的1.5倍。m.當(dāng)銹垢特別嚴(yán)重時，第二類的藥量可適當(dāng)增加。b.加藥方法：將藥品配制成濃度為20%的溶液，通過加藥裝置將藥液送入鍋爐（可從上鍋筒頂部管座口直接加入，如果藥量過多，可分兩次各半加入），此時鍋爐與系統(tǒng)均充滿水。 .煮爐操作：a.啟動循環(huán)水泵和燃燒設(shè)備，使水在采暖系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。b.進(jìn)行系統(tǒng)排氣。c.將鍋爐水溫加熱到95c以下，維持運行23天。d.停止燃燒設(shè)備的運行，待鍋水溫度降到50c以下，停止系統(tǒng)水的循環(huán)，弁將水排至安全地點。e.用清水徹底清洗鍋爐水側(cè)，弁將水放掉。f.用軟化水重新向鍋爐及循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)上水，弁啟動燃燒設(shè)備，將水升溫到82C,使溶于水中的氣體析出，弁進(jìn)行鍋爐和系統(tǒng)排氣。停止

12、燃燒設(shè)備運行，待鍋水溫度降到50c以下時，停止系統(tǒng)水的循環(huán)，此時鍋爐處于隨時可以啟動的狀態(tài)。四、鍋爐點火運行前的檢查工作；（一）鍋爐上部本體檢查：1.詳細(xì)檢查鍋筒內(nèi)部，左右集箱內(nèi)部有無遺留的工具和雜物等。2.檢查爐膛內(nèi)部，煙氣走廊，確認(rèn)前拱、衛(wèi)燃帶、看火門、看火孔等情況正常，爐膛內(nèi)無雜物（尤其是鐵器）。 3.檢查上部本體底板與爐排托板之間的密封是否嚴(yán)密，如有密封不嚴(yán)處，用石棉繩及時密封。 4.吹灰器手輪旋轉(zhuǎn)要靈活，吹灰孔位置正確，參見圖（2）。圖（2）（二）爐排部分的檢查： 1.檢查各轉(zhuǎn)動件上的油杯中有無潤滑油，若無應(yīng)立即加注。2 .檢查煤閘板及提升裝置，煤閘下部齒板應(yīng)齊平，起落靈活，刻度位置

13、指示正確，若不正確應(yīng)及時調(diào)校，先選定"0"點位置即：下部齒板與爐排面接觸），然后再提升煤閘板調(diào)校其它位置（如50毫米、150毫米等），反復(fù)幾次，直到表盤刻度與煤閘板實際高度一致為止。鍋爐使用說明及dm:鍋爐使用說明BToe擋透器內(nèi)外部工作示意圖指指內(nèi)部全關(guān)狀金內(nèi)部全開狀小3 .檢查煤槽閘板（堵煤弧板），開關(guān)是否靈活、嚴(yán)密4 .檢查確認(rèn)爐排平整，爐排片齊全完好。5 .低速起動爐排，檢查爐排轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，有無卡住，如有異常聲響或卡住現(xiàn)象，應(yīng)立刻停車檢查。爐排如需反轉(zhuǎn)可用手動方式轉(zhuǎn)動減速機(jī)，且只能回移510毫米。6.檢查爐排傳動鏈帶的松緊，如附圖（3）所示，若太松會使連帶兩邊的滾

14、輪低于導(dǎo)軌而被卡住；若太緊時又會使連帶兩側(cè)的邊群架與導(dǎo)軌干涉，因此要通過調(diào)整前軸的拉緊裝置來調(diào)整爐鏈松緊，保證后軸下部爐鏈圓滑過渡，弁且不出現(xiàn)群架與爐排片擠壓現(xiàn)象。同時對前軸爐鏈下方的清渣器做相應(yīng)的調(diào)整，保證爐排片通過時有一定的開口，使片間的夾渣掉落。如附圖（4）.7.檢查爐排是否跑偏，在運行中也應(yīng)經(jīng)常觀察，如有跑偏及時調(diào)整，即調(diào)節(jié)前軸兩側(cè)的松緊。8 .檢查擋渣器的工作位置，擋渣器工作位置如附圖（5）,旋轉(zhuǎn)擋渣器外部機(jī)構(gòu)，查看擋渣器內(nèi)部工作情況，正常運行時將擋渣器外部指針放在“回轉(zhuǎn)”位置上。當(dāng)擋渣器外部指針在“關(guān)閉”位置時，內(nèi)部擋渣器會與爐排面緊靠，排不出爐渣，當(dāng)指針在“開啟”位置時，內(nèi)部擋渣

15、器會與爐排面有一定高度約100200毫米，爐渣可以自由排出9 .檢查調(diào)風(fēng)手輪、清灰拉桿操作是否靈活。10 .逐漸給爐排加速，直到最大速度，讓爐排運行12小時，檢查爐排工作情況。11 .檢查鷹鐵頭部與爐排面的密合情況，是否蓋在爐排片張口前（應(yīng)超出張口兩片），弁且爐排片翻轉(zhuǎn)時與鷹鐵裝置不干涉。注：第8”項用于無后拱的“開式爐膛”鍋爐。（三）輔機(jī)及其連接風(fēng)道的檢查：1 .檢查各風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口處的擋板開關(guān)，保證其靈活、嚴(yán)密，指示正確，聯(lián)軸器、皮帶輪及皮帶安裝是否妥善，弁裝有護(hù)罩，地腳螺栓不應(yīng)松動，冷卻水路暢通，軸承油面線清楚。2 .檢查鍋爐、空氣預(yù)熱器（或省煤器）、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、除塵器等處的

16、煙道、風(fēng)道，它們的連接要嚴(yán)格密封。3 .檢查上煤裝置、出渣機(jī)、螺旋除灰機(jī)及除塵設(shè)備等安裝情況，弁試車正常。（四）供、回水管道、閥門、儀表的檢查：1 .供、回水管道、閥門、儀表都應(yīng)連接齊全符合規(guī)程規(guī)定，要求靈敏、安全可靠。2 .供水管、給水管及排污管等法蘭連接處應(yīng)無堵板。3 .管道、閥門保溫情況良好。4 .所有閥門和旋塞都應(yīng)開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。（五）電器檢查:1 .檢查所有過載保護(hù)裝置2 .檢查所有電線、接頭的連接。3 .檢查保險絲是否裝牢。4 .檢查輸入開關(guān)的電流、電壓是否合適。（六）系統(tǒng)附屬設(shè)備檢查：1 .定壓裝置連接是否正確，附屬控制儀表是否完好。2 .檢查循環(huán)水泵、補(bǔ)水泵。3 .檢查熱水

17、采暖系統(tǒng)的安全保護(hù)裝置，特別是停電、停泵時，為防止鍋水汽化的裝置是否裝設(shè)正確。五、點火：（一）準(zhǔn)備工作：1 .按照熱水采暖系統(tǒng)的有關(guān)規(guī)程向鍋爐及整個系統(tǒng)充水弁對系統(tǒng)定壓。2 .調(diào)煤閘板高度至6080毫米，啟動爐排，將這一高度的煤層推入爐膛1.52米，準(zhǔn)備好引燃物。3 .啟動循環(huán)水泵，使整個系統(tǒng)的水循環(huán)起來。循環(huán)水泵的啟動方法： .打開吸水管上的閥門，關(guān)閉壓水管上的閥門： .接通電源，啟動水泵電機(jī)： .慢慢轉(zhuǎn)開壓水管上閥門手輪，逐漸開大閥門，弁注意壓水管上安裝的壓力表指示壓力值：35-40 C嚴(yán)禁用揮發(fā) .如果鍋爐水容量較大，可以在鍋爐生火后爐內(nèi)水溫升高到后再啟動循環(huán)水泵（此時應(yīng)注意防止?fàn)t水局部

18、汽化）；（二）點火程序：1 .在前拱下方煤層上放置木材等引燃物，將木材引燃。性強(qiáng)烈的油類或易燃物引火此時可以打開前部風(fēng)室清灰門（即拉開清灰拉桿）和爐排前面的檢查清灰門，打開引風(fēng)機(jī)調(diào)風(fēng)門，讓木材靠自然通風(fēng)燃燒。2 .當(dāng)引燃物燃燒后，關(guān)閉引風(fēng)調(diào)節(jié)門，啟動引風(fēng)機(jī)后，微開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門。待引燃物燒旺后，同時觀察到煤層也開始燃燒時，關(guān)閉清灰拉桿。啟動鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)調(diào)節(jié)門微開，弁保持爐膛內(nèi)的負(fù)壓為。lOPa。風(fēng)室風(fēng)門只開第一風(fēng)室。3 .當(dāng)前拱有一定的溫度，且煤層燃燒逐漸旺盛后，可將煤閘板提到一定高度，間斷地、緩慢地開動爐排，速度可控制在1020mm/min讓進(jìn)入爐膛的新煤不斷地連續(xù)著火，同時前拱下方始終積蓄著

19、足夠的熱量，即前拱要有足夠的引火溫度。隨著新煤的不斷著火，燃燒的火床不斷地向后移動，可以適當(dāng)調(diào)大鼓、引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門。但爐膛負(fù)壓要保持在。20Pa（12mmH2O）。4 .開火時間不應(yīng)太快，新鍋爐不少于46小時，以無特殊情況下開火時間不少于24小時。注：1.每次啟動風(fēng)機(jī)時，應(yīng)先啟動引風(fēng)機(jī)，再啟動鼓風(fēng)機(jī)。2.在啟動爐排之前，先啟動螺旋除灰機(jī)和除渣機(jī)。六、升溫：（一）鍋爐升溫應(yīng)緩慢進(jìn)行，以免熱膨脹過快損壞鍋爐部件。鍋爐水溫上升速度不應(yīng)超過20C/ho燃燒不能過猛，通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)門擋板控制風(fēng)量風(fēng)壓，適當(dāng)控制進(jìn)煤速度。適度開啟和關(guān)閉各風(fēng)室的風(fēng)門，使新煤著火和燃燒能穩(wěn)定地進(jìn)行。表(3)1項目鍋內(nèi)加藥處理鍋外

20、化學(xué)處理給水鍋水給水鍋水懸浮物，mg/LW20W5總硬度,mmoi/LW6WO.0pH(25D2710122710-12溶解氧，mg/LWO.1含油量，mg/LW2W220c以下。2.鍋爐內(nèi)各回路間水的溫度偏差不得超過10CO（三）鍋爐運行壓力的空制：。鍋爐運行時應(yīng)隨時監(jiān)視與控制的壓力指標(biāo)有鍋爐本體中介質(zhì)壓力、回水壓力，弁應(yīng)經(jīng)常觀察循環(huán)水泵出、入口壓力及補(bǔ)水泵出口壓力。超過或低于允許的壓力值（壓力波動范圍）都是不允許的，都會影響熱水鍋爐及采暖系統(tǒng)的正常運行，嚴(yán)重時釀成鍋爐事故。1 .正常運行時，鍋爐本體上的壓力表指示值總是大于回水包上壓力表的指示值，而且二塊壓力表指示的壓力差應(yīng)當(dāng)是恒定的2 .

21、多臺鍋爐弁列運行情況下，其本體上壓力表指示壓力應(yīng)當(dāng)是一致的。（四）每班應(yīng)進(jìn)行下列工作：1 .檢查鍋筒、集箱、排污閥的嚴(yán)密性，根據(jù)水質(zhì)情況，確定是否排污。2 .對鍋爐對流受熱面的吹灰不得少于一次。3 .爐排下部積灰每班清理l2次，可以打開爐排前面檢查門，用水沖洗或用耙子推渣，清理工作宜緩慢進(jìn)行，以防大量灰渣落入渣坑的出渣機(jī)中堵塞除渣機(jī)。用水沖渣時，鍋爐房外應(yīng)設(shè)有沉渣池，或渣坑內(nèi)有排水措施。（五）壓力表：壓力表彎管每班應(yīng)沖冼一次，監(jiān)視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)及時修理或更換，為確保壓力表指示正確，每半年應(yīng)檢驗一次。（六）爐膛壓力：應(yīng)經(jīng)常注意風(fēng)壓與燃燒配合的情況，弁控制爐膛負(fù)壓在1020P

22、a（12mmH2。）。使鍋爐處在這個負(fù)壓下燃燒。（七）安全閥：為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應(yīng)定期拉動安全閥提升手柄作排放試驗。每隔24星期應(yīng)升高壓力一次，作排放試驗校驗安全閥的動作。（八）擋渣器操作：（用于無后拱的“開式爐膛”鍋爐）1 .擋渣器內(nèi)外部結(jié)構(gòu)見圖（5）,正常運行時擋渣器前面始終堆積一定高度的灰渣，即超過后集箱，起到對爐膛的密封作用。2 .鍋爐運行時，擋渣器靠自重自然下垂，受爐渣推力轉(zhuǎn)動開啟，部分爐渣從爐排上排到灰渣坑內(nèi)。3 .如果擋渣器前堆渣過多、過高，可旋轉(zhuǎn)外部機(jī)構(gòu)，讓指針向“開啟”位置移動，使擋渣器適當(dāng)打開，排出積灰：當(dāng)擋渣器前堆渣過少時，可以適當(dāng)關(guān)閉擋渣器，少排渣，保證擋

23、渣器前的堆渣高度，但絕對不能關(guān)死擋渣器。4 .當(dāng)因緊急停爐時，爐排上的大量煤渣需要迅速排出，可以將擋渣器外部指針旋轉(zhuǎn)到“開啟”位置，使內(nèi)部擋渣器全部打開，大量排渣。（九）定期檢查:經(jīng)常巡視鍋爐四周，細(xì)聽有無異常聲響，這些聲響可能有漏水情況。經(jīng)常檢查鍋爐本體，電器設(shè)備、各種閥門、儀表及附屬設(shè)備。當(dāng)鍋爐的煙氣阻力增加時應(yīng)打開爐體左側(cè)前后爐門，查看對流管束的積灰和結(jié)焦情況，采取相應(yīng)措施進(jìn)行清理。（十）運行記錄：應(yīng)建立鍋爐安全運行記錄制度，記錄內(nèi)容應(yīng)有：1 .鍋爐的出水溫度和回水溫度；2 .鍋爐的運行壓力（鍋爐本體壓力、回水壓力）；3 .系統(tǒng)的熱水流量；4 .空預(yù)器出口空氣溫度：5 .排煙溫度；6 .

24、爐膛負(fù)壓；7 .各風(fēng)室風(fēng)壓；8 .水質(zhì)化驗（給水化驗、爐水化驗）：9 .燃燒情況。（十一）對鍋爐房和運行人員的要求:1 .鍋爐房應(yīng)保持清潔，里面不應(yīng)堆放雜物和防礙司爐人員操作的不使用設(shè)備。2 .鍋爐房內(nèi)應(yīng)有足夠的照明，以便司爐人員操作和經(jīng)常巡視，檢查鍋爐及附屬零部件的工作是否正常。3 .傳動裝置及爐排前、后鏈輪軸承座處應(yīng)保持清潔，防止煤屑堆積滲入機(jī)件內(nèi)部影響正常工作。4 .司爐工人須經(jīng)過有關(guān)的司爐操作考試，取得操作資格后，方可操作本鍋爐，嚴(yán)禁無證上崗。5 .司爐工人應(yīng)經(jīng)過我廠的技術(shù)培訓(xùn)，熟悉本鍋爐的基本構(gòu)造，掌握鍋爐燃燒原理和操作規(guī)程。6 .鍋爐房主管人員應(yīng)熟悉鍋爐安全知識，按章作業(yè)。7 .鍋

25、爐運行時，司爐人員應(yīng)執(zhí)行有關(guān)鍋爐安全運行的各項制度，做好運行記錄和交接班記錄。八、爐排運行程序：爐排是鍋爐設(shè)備的重要組成部分，它的運行好壞直接影響到鍋爐的燃燒和出力。（一）運行前的檢查工作：參見“鍋爐點火運行前的檢查工作”中的“爐排部分的檢查”。（二）爐排的啟動、運行：1 .點火時：當(dāng)點火后，觀察到前拱下的新煤已開始著火，這時可啟動爐排，但速度10mm不能快，要控制在lOmm/min,即爐排在水平方向上運動每分鐘移動距離。因為這時爐膛內(nèi)的溫度還很低，前拱蓄熱較少，如果爐排運行太快，會使進(jìn)入前拱下的新煤來不及著火，就向后移動，很快會出現(xiàn)斷火現(xiàn)象。因此，必須在“保證前拱下穩(wěn)定著火”的情況下，緩慢增

26、加爐排速度，將火床向爐膛中部拉伸。火床走到哪一風(fēng)室，哪一風(fēng)室才能給風(fēng)，且風(fēng)門應(yīng)漸漸開大，若過快過大，會使給風(fēng)量過多，影響此處的火床燃燒，因此要使各個風(fēng)室的給風(fēng)匹配燃燒。2 .運行時當(dāng)火床拉滿爐膛中部，燃燒進(jìn)入旺盛時期，爐排應(yīng)穩(wěn)定在一個轉(zhuǎn)速下運行，各個風(fēng)室的風(fēng)門應(yīng)固定在一個開度（即固定在一個刻度下），當(dāng)負(fù)荷變化時，可以通過加快或放慢爐排運轉(zhuǎn)速度，來增加和減少給煤量，匹配負(fù)荷變化，同時也要相應(yīng)增加和減少鼓、引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。（三）爐排運行時的檢查、清理1）檢查爐排前、后軸的運轉(zhuǎn)，有無異常聲響：2）打開爐排前上蓋板，檢查爐排片是否平整，是否夾渣：3）清理風(fēng)室中從上爐捧面落下的細(xì)煤灰。每兩小時推拉幾次爐體

27、右側(cè)風(fēng)箱上的清灰拉桿，排放風(fēng)室中的細(xì)灰。注：第一風(fēng)室的清灰拉桿應(yīng)每隔一小時進(jìn)行清灰。4）每個班在交接前，應(yīng)打開爐排前下部的檢查門清理爐鏈下部地基上的落灰落渣，可用高壓水沖或用耙子推到后部除渣機(jī)內(nèi)。5）煤層厚度調(diào)整好后，不宜經(jīng)常變動，當(dāng)負(fù)荷有較大變化時，才進(jìn)行調(diào)整6）當(dāng)鍋爐短時間內(nèi)停爐或交接班時停爐后，鼓、引風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動，爐排還應(yīng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動35分鐘，將著火線向后移動500mm左右，防止?fàn)t排停轉(zhuǎn)后，火焰向前引燒到煤斗內(nèi)，燒壞煤閘板及其它設(shè)備。7）檢查調(diào)風(fēng)手輪上、煤閘板提升機(jī)構(gòu)上及爐鏈前后軸上的油杯，適當(dāng)進(jìn)行加油潤滑。九、調(diào)整安全閥：（一）熱水鍋爐安全閥的起座壓力一般應(yīng)用水壓試驗的方法進(jìn)行調(diào)整，整定時

28、，先整定開啟壓力較高的安全閥，然后降低壓力整定起座壓力較低的安全閥。（二）安全閥未經(jīng)校驗前鍋爐絕對禁止使用，所有安全閥經(jīng)校驗后，必須鉛封，不能亂動，弁做好記錄。（三）切勿敲擊安全閥上的任何部位，開啟安全閥只能用閥上的控制桿。（四）按照國家勞動部頒發(fā)的熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中第105條規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)整和復(fù)驗。安全閥整定壓力見表（4）表（4）安全閥的始起壓力1.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07MPa1.14倍工作壓力但不小于工作壓力+0.01MPa注：.鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低始起壓力進(jìn)行調(diào)整。.表中的工作壓力指安全閥裝置地點的工作壓力。十、鍋爐排污：排污的目的是排出沉積在鍋筒

29、、集箱底部的泥渣、污垢。對保證鍋爐安全運行是必要的。（一）排污頻率：通過水樣化驗，根據(jù)水中溶解固形物總量決定排污頻及排污量，如化驗不以能決定，應(yīng)每周對鍋爐排污一次。（二）排污要在壓火后，最好是停泵時進(jìn)行。此時爐內(nèi)水流平緩，渣垢易積聚，排污效果好。（三）當(dāng)爐內(nèi)水溫超過100c時嚴(yán)禁排污，否則，大量爐水排出會造成爐內(nèi)壓力急劇下降，引起爐水汽化。（四）排污時必須使所有排污管輪流排污，左、右集箱以及后集箱應(yīng)加大排污量。（五）排污操作：排污裝置是由二個閥門串聯(lián)在一起，靠近鍋爐本體的閥門為隔絕閥，后一個為排污閥，排污時應(yīng)首先開啟第一個閥門，然后微開排污閥進(jìn)行暖管，再開大。反復(fù)操作二、三次，如發(fā)生沖擊時，則

30、應(yīng)關(guān)閉，然后再慢慢打開。排污時間不應(yīng)超過半分鐘。然后關(guān)閉排污閥，再關(guān)隔絕閥。等隔絕閥關(guān)閉，再重新開關(guān)一次排污閥以排盡兩個閥門中間的積水。 （六）如二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上無逆止閥時，則禁止二組或二組以上排污閥同時工作。 （七）嚴(yán)禁附加其它杠桿，以強(qiáng)力板擰開啟排污閥。假如在鍋爐排污時鍋爐房內(nèi)發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污。 （八）排污前，應(yīng)檢查排污管是否完好及管道上是否在進(jìn)行修理，以免發(fā)生不幸事故。絕對禁止敲擊排污閥及管道的任何部位。（九）如排污閥開得較小時，排污水不流出（排污管是冷的），說明有堵塞，應(yīng)將排污閥關(guān)閉，查明弁消除堵塞后，再進(jìn)行排污，排污完畢關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥

31、是否嚴(yán)密。如有漏水及時修理。（十）安裝排污設(shè)備的地點以及通向該處的工作人員通道，均應(yīng)裝有足夠的照明，否則不允許進(jìn)行排污。1一、鍋爐吹灰：（一）利用壓縮空氣吹掃鍋爐受熱面積灰提高鍋爐效率的方法叫吹灰。通常應(yīng)定期對鍋爐進(jìn)行吹灰，一方面提高鍋爐效率，另一方面可使吹灰器保持良好的工作狀態(tài)。若鍋爐房有蒸汽氣源時，可以用蒸汽吹灰。（二）每臺鍋爐對流管束上設(shè)有2個吹灰器，一個在對流管束煙氣進(jìn)口（爐體左側(cè)前面），另一個在對流管柬煙氣出口處（爐體左側(cè)后面）。（三）吹灰方法：1 .適當(dāng)增大爐膛負(fù)壓（5lOmmH2。）。2 .首先打開隔離閥向?qū)α鞴苁M(jìn)口吹灰，然后緩慢轉(zhuǎn)動手輪，讓吹灰器7&360。順時針方向

32、旋轉(zhuǎn)吹掃管子上積灰。吹灰時間保持15秒鐘以上，確信受熱表面清洗干凈以后，關(guān)閉隔離閥。3 .按上述方法進(jìn)行吹灰時，應(yīng)先進(jìn)行對流管柬煙氣進(jìn)口處，后對出口處吹灰。注：1.新安裝鍋爐或吹灰器維修以后，要檢查吹灰器元件上的噴嘴孔是否在管子之間，如圖（2）所示，否則，積灰得不到清理且管子也會受到腐2 .每年應(yīng)拆下吹灰器的頭部，檢查一下旋轉(zhuǎn)端部的密封面是否受到磨損或腐蝕，密封墊圈是否完好，若損壞應(yīng)進(jìn)行更換。3 .吹灰器頭部有潤滑孔，每月加一次潤滑脂。4 .為保證吹灰效果，使用的氣體壓力通常不低于0.7MPao十二、停爐程序：鍋爐的停爐分長期停爐和緊急停爐（一）長期停爐：1 .逐漸降低負(fù)荷，減少給煤量和風(fēng)量（

33、包括鼓風(fēng)、引風(fēng)）。2 .停止供煤（關(guān)閉給煤裝置）。加快爐排速度，將煤閘門后的煤迅速轉(zhuǎn)出去。當(dāng)煤離開煤閘門300500時，暫停爐排轉(zhuǎn)動。3 .當(dāng)爐排上無火焰或紅炭時，停止鼓風(fēng)、引風(fēng)，打開各風(fēng)室風(fēng)門，使之自然通風(fēng)，同時繼續(xù)轉(zhuǎn)動爐排。當(dāng)爐膛內(nèi)爐排上無殘留物后，關(guān)閉燃燒設(shè)備。4 .停爐后緩慢冷卻鍋爐，當(dāng)爐水溫度低于50c后，可以停止循環(huán)水泵，弁將爐水全部放出。停爐放水后，應(yīng)及時清除水垢泥渣，以防水垢冷卻后變干變硬，清除困難。停爐冷卻后還應(yīng)及時清理各受熱面上的積灰和煙塵。5 .在鍋爐壓力未減至大氣壓力時，應(yīng)對鍋爐及輔機(jī)繼續(xù)加以觀察。（二）緊急停爐：緊急停爐是鍋爐發(fā)生事故或出現(xiàn)事故苗頭有可能危及人身與設(shè)備

34、安全時，采取的緊急處理措施。1 .鍋爐運行中，遇到下列情況之一時，應(yīng)立即停爐， .循環(huán)水泵因停電或故障而突然停止運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)中水停止流動，引起鍋爐超溫汽化，用安全閥排汽后，壓力表指針乃繼續(xù)上升。 .供水系統(tǒng)因冰凍等原因使系統(tǒng)堵塞，熱水送不出，爐水又超溫汽化弁發(fā)出震耳沖擊聲時。 .經(jīng)判斷確屬鍋爐缺水而造成超溫汽化時。 .鍋爐元件損壞且危及到運行人員的安全。 .燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌、鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行。 .其他異常情況危急鍋爐安全運行。2 .緊急停爐方法： .關(guān)閉煤閘門，停止送風(fēng)，減少引風(fēng)。 .熄滅爐膛內(nèi)的明火，一般可用砂土或濕煤灰覆蓋。禁止用水澆入爐膛或?qū)t排上的燃料迅速推入渣

35、斗。弁繼續(xù)轉(zhuǎn)動爐排，直至爐排冷卻為止。 .爐火熄滅后，將爐體所有爐門和煙道門打開，以冷卻爐膛。 .循環(huán)水泵繼續(xù)運行，待爐水溫度降到50c以下時，方可停泵。說明：本部分中帶符號的內(nèi)容司爐人員應(yīng)特別注意。第四部分鍋爐檢查、保養(yǎng)規(guī)范為使鍋爐能發(fā)揮出最大效率；弁長期安全運行，必須對鍋爐進(jìn)行有效的檢查和保養(yǎng)。鍋爐檢查與保養(yǎng)分為日常檢查保養(yǎng)、定期檢查保養(yǎng)和年度檢查保養(yǎng)，如果檢查、保養(yǎng)得當(dāng)，可將鍋爐事故降至最低程度，延長鍋爐使用壽命。一、日常檢查與保養(yǎng)：1 檢查壓蓋、法蘭和各個閥門處有無滲漏，對流管柬前、后爐門、右側(cè)點火門密封是否嚴(yán)密。如有泄漏，應(yīng)及時修理、維護(hù)。2 檢查螺旋除灰機(jī)的運轉(zhuǎn)情況，細(xì)灰排放是否暢

36、通，用木棒敲打落灰斗，是否發(fā)出正常無堵灰的“當(dāng)當(dāng)”聲。檢查除塵器排放細(xì)灰是否正常。3 檢查電控柜上各儀表工作是否正常，通過觀察風(fēng)機(jī)和水泵的電流變化來判斷它們的運轉(zhuǎn)情況。4 從各個觀察孔中觀察火床燃燒情況，檢查火床上有無較大的黑洞和雜物，判斷是否有掉爐排片現(xiàn)象。從而及時更換爐排片（運行中即可更換），必要時應(yīng)擦洗觀察孔鏡片。5 .檢查風(fēng)機(jī)電機(jī)溫度，轉(zhuǎn)動聲響是否正常。二、定期檢查與保養(yǎng)：1 在低負(fù)荷或停爐時，打開對流管束前后爐門，檢查管束中及管子上的積灰情況，必要時可用竹條或木板條清理管排之間和鍋筒上的堆灰；打開側(cè)點火門，檢查后墻管上的積灰情況，可以用耙子清理。2 打開空氣預(yù)熱器和除塵器的檢查門，檢

37、查空氣預(yù)熱器和除塵器的積灰情況，弁進(jìn)行有效清理。3 打開爐膛負(fù)壓側(cè)管接口，查看內(nèi)部管口處有無堵灰，弁進(jìn)行清理，卸下測量爐內(nèi)溫度的熱電偶，清除測量棒上的積灰。4 .檢查壓力表讀數(shù)是否準(zhǔn)確，檢查超溫報警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置是否正常。5 .檢查爐排各部件: .打開爐排前上蓋板，檢查爐排是否有跑偏現(xiàn)象，如有跑偏應(yīng)進(jìn)行調(diào)整； .給所有的轉(zhuǎn)動軸上加注潤滑油； .檢查爐捧前部清渣器(如圖(4)是否在工作位置、鏈帶是否過松或過緊，及時進(jìn)行調(diào)整。 .清洗測量風(fēng)室風(fēng)壓的“U”型差壓計，更換管中的液體： .查看爐排片的磨損情況，如損壞嚴(yán)重必須進(jìn)行更換；6 .檢查風(fēng)機(jī)運行情況，清洗弁調(diào)整傳動帶，同時檢查風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)裝置，給風(fēng)機(jī)加注潤滑油：7 .定期檢查間隔時間不超過二個月。三、年度檢查保養(yǎng)：1.做好年檢準(zhǔn)備： .讓