引水洞隧道施工方案

1、A2施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱：四川勝福環(huán)?？萍加邢薰狙蚱瘟资喽褕鲰椖烤幪枺褐拢褐袊鞘薪ㄔO(shè)研究院工程監(jiān)理公司第一項目部（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了工程實371 引水洞施工專項方案，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，請予以審查。附： 371 引水洞施工專項方案承包單位（章）項目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)總監(jiān)理工程師日期371 截洪溝引水洞施工專項方案1、工程概況371 截洪溝引水洞位于截洪溝起始端，引水洞全長110m，引水洞凈寬為 2.4m，中心處凈高為 3.7m。主要施工項目包括：洞身開挖、支護(hù)、灌漿、混凝

2、土襯砌等以及為完成本工程施工所需的所有臨時工程。3、施工組織安排3.1 施工現(xiàn)場安排截洪溝引水洞施工人員擬住在 371 平臺上，搭建活動房，現(xiàn)場設(shè)置料場及簡易值班房。3.2 組織及機(jī)構(gòu)設(shè)置本引水洞有我項目部李家溝尾礦庫隧洞施工隊負(fù)責(zé)施工共有施工人員28 名，如下表。模板工砼工力工合計人數(shù)123.3 主要機(jī)械設(shè)備61028本涵配備了必要的施工機(jī)械，能夠確保涵洞施工需要，詳見主要機(jī)械設(shè)備表 2序號設(shè)備名稱數(shù)量備注1挖掘機(jī)22側(cè)翻裝載機(jī)43砼濕噴機(jī)34注漿泵15內(nèi)燃空壓機(jī)16彎筋機(jī)27切割機(jī)28砼攪拌站19測量儀器23.4 臨時工程安排用電供應(yīng)施工用水采用附近山凹積水，以滿足施工需要。發(fā)電采取自發(fā)電

3、。臨時房屋施工隊自建活動房作為生活用房，在現(xiàn)場搭設(shè)值班房，作為存放小型機(jī)具及看守現(xiàn)場使用。施工便道本引水洞所有施工便道為庫盆施工便道。3.5 施工進(jìn)度計劃安排計劃開工日期為 2010 年 11 月 5 日，計劃竣工日期為 2010 年 12 月 10 日，計劃總工期為 35 天。4、主要工程施工技術(shù)方案和施工方法。4.1 、施工方案我單位根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗，結(jié)合本段工程特點(diǎn)和業(yè)主、監(jiān)理有關(guān)技術(shù)文件的要求。擬采用全斷面光面爆破開挖，圍巖開挖斷面R=1.2m，擬采用正臺階法施工；臨時支護(hù)擬噴砼15cm 厚，結(jié)合格柵鋼架（=0.5 0.75m）。洞內(nèi)棄碴采用無軌運(yùn)輸。襯砌采用針梁自行式液壓襯砌臺車

4、，拱墻一次澆注?；炷敛捎秒娮佑嬃科饔嬃?，強(qiáng)制式拌和機(jī)拌和，機(jī)動翻斗車混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送混凝土入模，震動棒搗固。噴射混凝土采用TK961濕噴機(jī)濕噴法作業(yè)。測量采用全站儀進(jìn)行放樣和測控?，F(xiàn)場交樣單進(jìn)行放樣交底。邊坡鉆爆前后，進(jìn)行邊線測控檢查。4.2 、施工方法采用光面爆破，施工前作好圍巖全斷面爆破設(shè)計；類圍巖上、下斷面爆破設(shè)計，在施工過程中，將根據(jù)爆破效果，對爆破設(shè)計參數(shù)及時進(jìn)行修改。強(qiáng)風(fēng)化泥巖地段：巖層破碎、有滲水地段，及時施作支護(hù)。利用高空作業(yè)臺架，施作拱部錨桿（錨桿技術(shù)參數(shù)為22，L=1.5m、2m，間距 1m、1.2m、1.5m 三種，呈梅花形布置）和掛網(wǎng)( 鋼筋網(wǎng)技術(shù)參數(shù) 8，20

5、×20cm的方網(wǎng) ) 噴 5cm厚混凝土，再施工300mm厚砼襯砌。采用手風(fēng)鉆鉆孔爆破開挖，隧洞作業(yè)車裝藥，出渣采用裝載機(jī)裝1t 自卸汽車進(jìn)行， 0.30 m3 反鏟扒底。4.3 控制測量1、 洞外控制測量施工前組織測量人員利用全站儀進(jìn)行線路復(fù)測，復(fù)測達(dá)到要求后進(jìn)行施工控制網(wǎng)布測。洞外高程控制測量采用水準(zhǔn)儀實施二等幾何水準(zhǔn)精度控制。2、 洞內(nèi)控制測量因洞內(nèi)控制網(wǎng)隨掘進(jìn)長度的增加而不斷向前延伸。為滿足精度要求和減少測量工作量，洞內(nèi)控制采用主控網(wǎng)、基本網(wǎng)和施工導(dǎo)線三級控制；洞內(nèi)高程控制采用水準(zhǔn)儀實施三等精密幾何水準(zhǔn)控制。洞內(nèi)主控網(wǎng) :主網(wǎng)控制點(diǎn)精密測邊距方向觀測及電磁波測距邊洞內(nèi)主控網(wǎng)布

6、設(shè)示意圖布網(wǎng)：如上圖所示，自洞外控制網(wǎng)向洞內(nèi)布置重疊狹長菱形邊角網(wǎng)。在菱形的重疊部分，施加長約 5m的高精度（± 0.1 0.3mm）因瓦線尺測距邊， 作為固定值，對控制網(wǎng)施加額外約束，以提高精度?？刂泣c(diǎn)布置在隧洞兩側(cè)，以利保護(hù)點(diǎn)位，且測量時盡量不影響隧洞內(nèi)的交通。施測：施測時根據(jù)三聯(lián)腳架法，每點(diǎn)觀測四個方向和四條邊長，方向按全圓測回法觀測。三聯(lián)腳架法測量主控網(wǎng)的同時，用一根因瓦線尺測量聯(lián)系短邊。洞內(nèi)基本網(wǎng)：（洞內(nèi)基本網(wǎng)布設(shè)示意圖）主網(wǎng)控制點(diǎn)基本網(wǎng)點(diǎn)方向觀測及電磁波測距邊布網(wǎng)：如上圖所示，自主控網(wǎng)點(diǎn)，向洞內(nèi)布置邊長為150200m 的狹長菱形導(dǎo)線網(wǎng)?；究刂凭W(wǎng)點(diǎn)沿隧洞兩側(cè)和隧洞中線布

7、置，部分基本網(wǎng)點(diǎn)與主控網(wǎng)點(diǎn)重合，由主控網(wǎng)分段對基本網(wǎng)施加約束。施測：利用全站儀，根據(jù)三聯(lián)腳架法測量。隧洞掘進(jìn)增加150200m，基本網(wǎng)向前推進(jìn)一節(jié)。洞內(nèi)施工導(dǎo)線：自基本控制網(wǎng)點(diǎn)，向洞內(nèi)布置邊長約為5080m長的單支導(dǎo)線，控制洞內(nèi)開挖和襯砌施工。洞內(nèi)高程控制：洞內(nèi)高程控制測量采用水準(zhǔn)儀實施三等幾何水準(zhǔn)精度控制。4.4 、爆破設(shè)計每次爆破應(yīng)根據(jù)圍巖狀況確定，III類圍巖每循環(huán)鉆孔深度3.0m，進(jìn)尺 2.7 2.8m，IV 類圍巖每循環(huán)鉆孔深 2m，V 類圍巖每循環(huán)鉆孔深 1.2m。每次爆破后均由工程師到現(xiàn)場對圍巖穩(wěn)定性作出評估，并將結(jié)果提交主管工程師和爆破技術(shù)人員，以利及時修正循環(huán)進(jìn)尺和爆破設(shè)計參

8、數(shù)。周邊按“光面爆破”設(shè)計，爆破后不得有欠挖，平均線性超挖小于15cm。1、掏槽形式根據(jù)地質(zhì)特性，本隧洞爆破設(shè)計圍巖全斷面按“中空直眼掏槽”設(shè)計，、及覆蓋層段上、下半斷面按“直眼掏槽”設(shè)計。2、炮孔布置a 周邊孔的孔距以（ 1015）d（d 為孔徑，擬用 40mm）控制，最小抵抗線與孔距之比按 1.30 1.33 控制。b 掏槽孔布置于開挖斷面中心部位。c 崩落孔按等間距，盡可能梅花形布置，最小抵抗線與孔距之比控制在 1.0 1.2 。按照以上布置原則，結(jié)合圍巖狀況及斷面形式，具體的炮孔布置如下55513505554554455544553434533532422453351113341750

9、54533455311134535234322 354345335454444爆破參數(shù)1、炮孔的深度及直徑根據(jù)不同的圍巖類別， 采取不同的鉆孔深度： 類圍巖鉆孔深度為 2.8 3.2m；類圍巖鉆孔深度為 2.0m，V類圍巖每循環(huán)鉆孔深 1.2m 孔徑均為 40mm。為保證掏槽效果， 掏槽孔的孔深比崩落孔超深 20cm。2、裝藥量對于掏槽眼采用 32mm藥卷，裝藥系數(shù)取 0.7 0.85 ；崩落孔采用 32mm藥卷，裝藥系數(shù)取 0.6 0.8 ；為保證光爆效果，周邊孔采用 25mm細(xì)藥卷，同時為克服巖體的挾制作用，孔底裝一個32mm的粗藥卷，并采用導(dǎo)爆索起爆間隔裝藥結(jié)構(gòu)，裝藥密度根據(jù)圍巖情況控制

10、在（ 200300）g/m。4.5開挖方法采用手風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔，隧洞作業(yè)車裝藥，采用ZL50 裝載機(jī)裝渣5t 自卸汽車出渣， 1.0m3 反鏟扒底，噴砼采用 TK961濕噴機(jī)濕噴法作業(yè)，錨桿采用手風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔，MZ-1 錨桿注漿機(jī)注漿，人工安裝錨桿。4.6 鉆孔作業(yè) 鉆孔設(shè)備隧洞的鉆孔設(shè)備選用手風(fēng)鉆機(jī)12 臺（單工作面）。 鉆孔作業(yè)時間NL鉆孔作業(yè)時間Td=VmK式中： Td鉆孔作業(yè)時間min ；N鉆孔數(shù)量個；式中： Td鉆孔作業(yè)時間min ；N鉆孔數(shù)量個；L炮孔深度m；Vm純鉆孔速度m/min ，（手風(fēng)鉆 0.15m/min ）；鉆孔時間利用系數(shù)，一般為0.7 0.9 ，取 0.8 ；K 工作

11、面同時工作的鉆孔設(shè)備數(shù)量； 多臺鉆孔設(shè)備同時工作系數(shù)； （12 臺取 0.85 ，1 臺取 1.00 ）。鉆機(jī)鉆孔作業(yè)時間計算如下：T=367.6min取 370minT=320min取 340min4.7 出渣作業(yè) 出渣設(shè)備裝渣設(shè)備選用ZL50 裝載機(jī)裝渣， 5t 自卸汽車運(yùn)渣。 出渣作業(yè)時間出渣作業(yè)時間Tm=V/P，式中 V 為每循環(huán)爆落的巖石的松散方量，松散系數(shù)取 1.7 ，類圍巖每次爆落石渣145.14m3；類圍巖每次爆落石渣 117m3，ZL50 裝載機(jī)額定生產(chǎn)率為80 m3/h，實際生產(chǎn)率考慮60 m3/h 。 自卸汽車需要量計算自卸汽車往返循環(huán)時間Tc=T×N+L/v0

12、+t1+t2 ，式中 T 為裝載機(jī)挖裝一次時間，取2min，N為裝載機(jī)裝滿一車所需挖裝斗數(shù)，按3 斗計；t1 為每次卸車時間取1.5min ；t2 為洞內(nèi)調(diào)向、 就位、等待時間，取 1.5min ；L 為重車及空車運(yùn)行距離，到渣場按往返距離計，( 可圖上量得 ) ；v0 為平均行運(yùn)速度，取20km/h；自卸汽車小時運(yùn)輸能力P=60V/T，式中 V 為裝渣方量，取 2.5m3；式中 K 為運(yùn)輸不均衡系數(shù)，取1.15 ，V為出渣方量， T 為出渣時間，因此： N7 輛， N6 輛。擬于配置2 套出渣設(shè)備，按最大量配置車輛， 5t 自卸汽車 8 輛（包括備用）。4.8 施工工藝流程隧洞采用鉆孔爆破方

13、式， 按圍巖采取不同的工藝流程。 施工工藝流程如下：開挖準(zhǔn)備超前支護(hù)測量布孔鉆孔清孔裝藥爆破通風(fēng)排煙安全安全撬挖、平渣臨時支護(hù)出渣、扒底風(fēng)、水、電管線延伸、進(jìn)入下一循環(huán)。 鉆孔準(zhǔn)備時間約 10min；包括測量放線、風(fēng)水管電線路的安裝等。 裝藥時間：按每個掌子面三位炮工， 每位炮工清孔時間 1 min/ 孔及裝藥時間 1 min/m 計算。 鉆機(jī)退出時間約 10 min ：包括人員、設(shè)備等撤離工作面以及響爆準(zhǔn)備工作等。 爆破通風(fēng)時間按30min 計； 其它按 30 min 計，包括清理撬挖和扒底，清理撬挖按 30 min 計，包括裝載機(jī)集渣、危巖安全處理、瞎炮處理等；扒底，時間按30 min計，

14、主要利用反鏟撬扒工作面的松動巖石，將掌子面的底部扒露出來及鋪平道路等； 支護(hù)：隧道兩端圍巖開挖中的超前支護(hù)，主要是指超前錨桿支護(hù)每個工作循環(huán)占用時間為2h；臨時支護(hù)主要指素噴砼3-5 cm ，每個工作循環(huán)占用時間為1.0h ；4.8 爆破作業(yè)循環(huán)隧洞開挖作業(yè)循環(huán)表開挖每循環(huán)作業(yè)時間見下表（部分工序作業(yè)時間有重疊）。序工序名稱作業(yè)時間號測量、劃線、鉆孔作業(yè)平臺就位30min12鉆孔180 min3裝藥起爆90 min4通風(fēng)排煙、灑水除塵30 min5清理危石30 min6噴混凝土150 min7出碴180 min8循環(huán)時間690 min9循環(huán)進(jìn)尺3.0 3.5m1日平均進(jìn)尺2.5 3.0m0月平

15、均進(jìn)尺6075m11襯砌循環(huán)作業(yè)時間見下表序工 序 項作業(yè)時間 ( 小時 )12346號目2468720澆 筑 段71準(zhǔn)備綁 扎 鋼2筋10安 裝 模83板24 砼澆筑35 砼養(yǎng)護(hù)18襯砌段長度12m4.9 噴錨支護(hù)在巖爆地段則必須進(jìn)行支護(hù)，其目的是：第一、改善圍巖的應(yīng)力狀態(tài)，不僅要改變大小及其分布， 還要使洞室周邊巖體從單向應(yīng)力狀態(tài)變?yōu)槿驊?yīng)力狀態(tài)；其二、起防護(hù)作用，防止巖石彈射與塌落等破壞性事故發(fā)生。根據(jù)設(shè)計采取在巖爆頻繁發(fā)生地段的加固措施是： 噴砼：在清除拱頂部位由于巖爆產(chǎn)生的松動石塊之后，施作 5cm 厚噴砼，在局部地段， 當(dāng)噴射砼支護(hù)不能滿足要求時，可采用噴射鋼纖維砼；錨桿施工后再二

16、次噴砼 5cm厚。巖爆嚴(yán)重發(fā)生地段則進(jìn)行第三次噴砼 5cm厚。 錨桿：采用 22mm、L=2m、間距 1.5m 呈梅花型布置。根據(jù)我單位施工隧道的經(jīng)驗，建議在巖爆嚴(yán)重地段增設(shè)鋼筋網(wǎng)， 這樣可以避免大規(guī)模的滯后、重復(fù)型巖爆的發(fā)生。（ 5）調(diào)整襯砌盡快進(jìn)行模注砼施工，并適當(dāng)延長拆模時間。鋼筋網(wǎng)片施工鋼筋網(wǎng)有在洞外預(yù)制為網(wǎng)片后運(yùn)到工作面架設(shè)和現(xiàn)場鋪設(shè)兩種（實際操作根據(jù)圍巖穩(wěn)定情況確定） ：洞外預(yù)制具體制作是：用6 圓鋼事先點(diǎn)焊（或綁扎）加工成200×200mm的片狀網(wǎng)格，鋼筋網(wǎng)片一般為1×2m。若采用雙層網(wǎng)片時，可將兩層網(wǎng)片交錯排列?，F(xiàn)場鋪設(shè)具體制作是：用6 鋼筋隨開挖面巖層起伏

17、密貼制作成 200×200mm的片狀網(wǎng)格，網(wǎng)片尺寸根據(jù)實際情況調(diào)整。鋼筋網(wǎng)片與錨桿及其他固定裝置聯(lián)接牢固后用混凝土塊支撐， 讓鋼筋網(wǎng)和噴射混凝土組成聯(lián)合支護(hù)，連續(xù)鋪設(shè)。鋪設(shè)時要注意：鋼筋網(wǎng)必須與錨桿或其它錨固裝置聯(lián)結(jié)牢固 ; 片狀鋼筋網(wǎng)的搭接長度不小于 200mm，鋼筋必須用噴射混土覆蓋至少 20mm以上的保護(hù)層。在施工過程中，要始終遵守如下原則 “錨桿孔、孔徑、孔深及布置形式要符合設(shè)計要求，錨桿桿體應(yīng)平直，要除銹除油，尾部螺紋予以保護(hù)，錨桿孔要保持直線，并力求與巖石垂直。上錨桿墊板時注意不要加力，擰緊即可，錨桿尾部不應(yīng)突出噴混凝土厚度。4.10 噴混凝土ZD5 施工支洞混凝土主要為

18、噴射混凝土，噴混凝土標(biāo)號 C20，厚1015cm。噴射混凝土采用濕噴法施工。(1) 主要材料和機(jī)具水泥：選用 32.5 或 42.5 級普通硅酸鹽水泥。骨料：細(xì)骨料選用堅硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5 ，含水率控制在57%；粗骨料選用粒徑不大于15mm的耐久性碎石。其級配滿足規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。外加劑：選用符合技術(shù)條款要求的品種，其速凝劑的初凝時間不大于 5min，終凝時間不大于10min。鋼筋網(wǎng)：采用屈服強(qiáng)度不低于240MPa的光面鋼筋網(wǎng)。攪拌機(jī)：選用JS500 強(qiáng)制式拌和機(jī)。噴射機(jī)：選用TK-961 型混凝土濕噴機(jī)。(2) 噴射混凝土施工技術(shù)要求拌制噴射混凝土?xí)r， 各種材料按施工配合比要求分別

19、稱量。允許偏差：水泥、速凝劑為±2%，砂、石為± 3%。攪拌時間不小于1min，混合料攪拌均勻，顏色一致?；旌狭显谶\(yùn)輸、存放過程中嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前要過篩，隨拌隨用，保持物料新鮮，速凝劑利用噴射機(jī)投放。(3) 施工程序噴射混凝土施工程序見圖 7-7 。砂石水泥水混合料拌和運(yùn)輸噴射機(jī)空壓機(jī)輸料管受噴面噴頭水、速凝劑圖 a噴混凝土施工工藝流程圖養(yǎng)護(hù)清理、沖洗巖面設(shè)置噴厚標(biāo)志鋼筋網(wǎng)加工鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)混合料制作運(yùn)輸噴混凝土及其養(yǎng)護(hù)噴混凝土檢查圖 b 掛網(wǎng)噴混凝土施工程序圖(4) 施工方法 受噴面準(zhǔn)備工作將受噴面用水、風(fēng)等人工清洗（理）干凈，并在錨筋上設(shè)噴厚標(biāo)

20、志。 混合料的制備按經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的配合比，拌和站集中拌制， 5t 自卸汽車運(yùn)輸至施工部位。速凝劑利用噴射機(jī)投放。 掛鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)在開挖面驗收后鋪設(shè)， 網(wǎng)片筋與錨桿筋外露部位電焊聯(lián)接，局部采用扎絲牢固綁扎。 噴射混凝土采用 TK-961 型混凝土濕噴機(jī)噴射混凝土，自下而上分段分區(qū)分層進(jìn)行。噴射距離控制在0.6 1.5m 左右，區(qū)段間的接合部和結(jié)構(gòu)的接縫處妥善處理， 不得存在漏噴部位。 噴射分層厚度滿足規(guī)程規(guī)范要求。完成第一層噴射后，再掛鋼筋網(wǎng)，然后進(jìn)行第二層噴射施工。噴射作業(yè)時，連續(xù)供料，并保證工作風(fēng)壓穩(wěn)定。 完成或因故中斷作業(yè)時，將噴射機(jī)及料管內(nèi)的積料清理干凈。冬季施工時， 噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不

21、低于 5，混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不低于5。噴射混凝土的回彈率不大于 15%。 養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝 2h 后，及時對噴射混凝土噴水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于 14d。當(dāng)冬季氣溫低于 5時，不得噴水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)濕度達(dá)到或超過 85%時，經(jīng)監(jiān)理人同意后可自然養(yǎng)護(hù)。4.11監(jiān)控量測對隧道圍巖及初期支護(hù)進(jìn)行監(jiān)控量測，是隧道工程采用新奧法施工的主要特征之一。監(jiān)控量測的目的： 根據(jù)測得的圍巖應(yīng)力及形變、初期支護(hù)的受力狀態(tài)等動態(tài)信息， 判斷圍巖及初期支護(hù)的穩(wěn)定狀態(tài)，據(jù)此確定二次襯砌的施工時間，充分發(fā)揮初期支護(hù)的作用。同時根據(jù)所測得的信息，修改支護(hù)參數(shù)，使其更合乎實際；指導(dǎo)同等地質(zhì)條件下，支護(hù)及襯砌的設(shè)計與施工。1）監(jiān)控

22、量測項目及方法a）隧道開挖后及時安裝測點(diǎn)，進(jìn)行圍巖、初期支護(hù)的周邊位移量測；錨桿安設(shè)后，適時進(jìn)行錨桿拉拔力試驗。b）各種量測測點(diǎn)， 爆破后在距開挖面2m的范圍內(nèi)盡快安設(shè)，在爆破后 24 小時或下一次爆破前測讀初始讀數(shù)。c）量測數(shù)據(jù)的處理與應(yīng)用，將現(xiàn)場量測的數(shù)據(jù)及時繪制成有關(guān)時態(tài)曲線和空間關(guān)系曲線。2）數(shù)據(jù)、曲線分析根據(jù)數(shù)據(jù)散點(diǎn)規(guī)律，分析出回歸常數(shù)，確定函數(shù)類型和關(guān)系式。a）當(dāng)位移一時間關(guān)系曲線趨于平緩時，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理或回歸分析，推算最終位移值和掌握位移變化的規(guī)律。b）當(dāng)位移時間關(guān)系曲線出現(xiàn)反彎點(diǎn)時，則表明圍巖和支護(hù)已呈不穩(wěn)定狀態(tài)，此時加強(qiáng)監(jiān)測圍巖動態(tài)，并增強(qiáng)支護(hù)，必要時暫停開挖。3）分析結(jié)果應(yīng)

23、用a）當(dāng)量測最大位移值或根據(jù)回歸方程求出的最終位移值超出規(guī)范允許相對位移值時，則采取措施，如加強(qiáng)支護(hù)，改變開挖方法，及時施作二次襯砌等。b）當(dāng)變形速度大于20mmd 時，加強(qiáng)支護(hù)，否則可能使圍巖失穩(wěn)，造成塌方。c） 周邊位移速度小于0.1-0.2mmd，或當(dāng)收斂量已達(dá)總收斂量的 80以上時，表明圍巖基本穩(wěn)定，可施作二次襯砌。5、質(zhì)量保證措施加強(qiáng)質(zhì)檢、試驗工作。嚴(yán)格按材料的性能及技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗， 杜絕不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料入場，從源頭把好質(zhì)量關(guān)。對進(jìn)場的合格材料要分類堆放，做好標(biāo)識，以防用錯。堅持嚴(yán)格的質(zhì)量評定和驗收制度。堅持“三檢查”制度，對各道工序進(jìn)行書面技術(shù)交底和操作要求交底， 質(zhì)檢人員要

24、嚴(yán)格按照技術(shù)交底檢查驗收。確保工程質(zhì)量達(dá)到或超過技術(shù)交底要求。 鉆孔爆破的質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按監(jiān)理人批準(zhǔn)的爆破方案進(jìn)行鉆孔、裝藥、連網(wǎng)。周邊孔在斷面輪廓線上開孔，沿輪廓線的調(diào)整范圍和掏槽孔的孔位偏差不大于 5cm，其它炮孔孔位偏差不大于10cm。炮孔的孔底落在爆破圖規(guī)定的平面上。炮孔經(jīng)檢查合格后，方可裝藥爆破。炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié)，由經(jīng)過考核合格并持有上崗證的炮工負(fù)責(zé)施工，嚴(yán)格按爆破圖的規(guī)定和要求進(jìn)行作業(yè)。每次爆破后，對巖石爆破的效果進(jìn)行現(xiàn)場實地調(diào)查并作出評價，通過儀器測定爆破對巖體完整性的影響，對爆破參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。炮孔痕跡保存率：完整巖石在80%以上，較完整和完整性差的巖石不小于 50%，較破碎和破碎巖石不小于20%。相鄰兩孔間的