弱電施工技術和施工方法

1、弱電施工技術和施工方法3.1 施工方法及工藝標準3.2 主要施工工序電氣配管、線槽安裝、綜合布線機柜及設備安裝。3.3 工藝流程混凝土內(nèi)鋼管路施工主要工藝流程：預留箱盒位置敷設管路管路連接切斷彎曲。3.4操作工藝混凝土內(nèi)鋼管操作工藝1 預留箱盒位置為了保證箱盒位置及標高的準確， 現(xiàn)階段我們采取先預留箱盒位置后安裝箱盒的辦法。 具體做法是， 根據(jù)設計圖紙要求在配電箱的位置處預留一個比箱體尺寸大的洞口， 一般可要求左右各大 50l00mm，上下各大 150200mm。這項工作必須提前考慮，對各種規(guī)格配電箱分別制作木套箱，鋼筋綁扎時， 通知鋼筋工在配電箱位置做好預留洞和洞口鋼筋加強工作。 木套箱的做

2、法可以參照土建門窗洞模板的做法。 對于接線盒或開關、插座盒，留洞尺寸可定為 150×250mm。這些洞的預留一般采取預埋聚苯板的辦法。施工前加工定做或現(xiàn)場制作 150×250×l00mm 的聚苯板塊， 施工中固定在所需要的位置。 管路排列要嚴格按照進入配電箱或盒的要求，管口必須封堵嚴密，以免灰漿滲人造成管路堵塞。成品保護要求：其他工種不得碰撞或彎折電線管路， 管口封堵嚴密，電工在澆搗混凝土時派專人值班。2 敷設管路管路必須敷設在鋼筋網(wǎng)內(nèi)側，分兩種隋況， 第一種是從樓地面內(nèi)引出的管路，第二種是從墻上箱盒向外引的管路。1）對于從樓地面內(nèi)引出的管路，應在土建樓層放線后及

3、時檢查，對超出墑體線的管路，要及時進行處理，如果是根部超出，必須進行剔鑿然后重新接管， 如果是上部超出墻體線只需將其扳正，但要注意不能用力過猛，避免管路折斷或變形。2）對于從墻上箱盒向外引的管路，必須從木套箱或聚苯板中引出，并連接牢固緊密。為了避免混凝土澆搗時的沖擊，豎向管路應沿豎筋綁扎固定，橫向管路沿水平筋固定，并綁扎在水平筋的下側。需要進入樓板的管路伸出墻體后與鋼筋固定，管口必須封堵嚴密， 可以采用管堵封堵或?qū)⒐苷刍仡^并綁扎的辦法。3）成品保護要求：管口必須封堵嚴密，否則容易造成堵管。3 管路連接包括管路與管路的連接和管路與箱盒的連接兩種情況。1）管路與管路的連接：使用與管路配套鋼管管件。

4、連接前注意首先要清除被連接管端的灰漿等，保證粘接部位清潔干燥。 涂好后平穩(wěn)地插入管件中，插接要到位。必要時可用力轉(zhuǎn)動套管保證連接可靠。套管連接的管路應保持平直。2）管路與箱盒的連接：本項工作應在土建對50 線進行核查后，配合箱盒的安裝同時進行。 首先測定好箱盒位置， 根據(jù)其位置截取適當長度的管路，如果原來管路長度不夠時，可采取接短管的辦法，使其長度滿足使用要求。 按照上面套管與管路連接的辦法，把盒接頭與各管路連接，把盒接頭的另一端插人箱盒，并用配套的鎖母固定，然后把箱盒固定在合適的位置。4 管路的切斷對于直徑在 20mm 以下的管路可以使用專用的剪管器(割管器 )進行剪切，注意不能使切斷的管口

5、發(fā)生變形，對于直徑在 20mm 以上的管路可以使用鋼鋸鋸斷， 但必須用鋼銼把管口內(nèi)外的毛刺修整平齊。不能斜口，以避免接管時出現(xiàn)質(zhì)量問題。5 變形縫的處理在變形縫的兩側各預埋一個接線箱，在變形縫的一側把短管的一端用根母和鎖母固定在箱底部，在另一側的接線箱底部的垂直方向開長孔，其孑 L 徑長寬尺寸不小于管直徑的2 倍，在變形縫的兩側的鋼管及接線箱上焊接補償跨接地線。成品保護要求： 變形縫兩側的接線箱做好后要及時封堵好，以免造成污染和堵管。6 易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法質(zhì)量問題原因和解決辦法使用手動彎管器時，受力點要適當移動，不能用力過猛；鋼管煨彎時出現(xiàn)凹扁過大，彎曲使用液壓彎管器時，模具要配套，焊

6、接鋼管的焊縫不應放半徑不夠倍數(shù)在側面；鋼管直徑大于80mm時，最好到專業(yè)廠家加工定做。焊接長度不夠：操作人員責任心不強，應加強自檢、互檢，跨接地線焊接長度不夠，焊縫不班組長加強檢查、督促、教育直至處罰。焊縫不合格一般飽滿、出現(xiàn)夾渣、咬肉等由于技術水平不高，應加強技術培訓。管口不平齊，有毛刺鋸管后沒有及時用鋼銼清除毛刺。主要是操作人員責任心不強，應加強自檢、互檢，班組長加強檢查、督促、教育直至處罰。7 成品保護要求其他工種不得敲打或彎折電線管路，管路敷設完成后，要及時套好管堵，其他工種不得隨意拆除。管內(nèi)配線敷設工程管內(nèi)配線敷設的相關材料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝。1 施工準備1)作業(yè)條件管內(nèi)

7、穿線在建筑物抹灰、 粉刷及地面工程結束后進行穿線前應將電線保護管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。但針對建筑電氣安裝項目逐漸增加管內(nèi)穿線的工程量隨之增大，為配合工程整體同步竣工， 管內(nèi)穿線可以提前進行，但必須滿足下列條件：A 混凝土結構工程必須經(jīng)過結構驗收和核定。B 磚混結構工程必須初裝修完成以后。C 作好成品保護，箱、盒及導線不應破損及被灰、漿污染。D 穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入， 必須保證導線絕緣強度符合規(guī)范要求。已向穿線的操作人員做好技術交底。2) 材質(zhì)要求A 導線：導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求，并應有出廠合格證和試驗單。導線進場時要檢驗其規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量及導線上的標識，并用卡尺檢驗

8、導線直徑是否符合國家標準。B 鍍鋅鐵絲或鋼絲：應順直無背扣、扭結等現(xiàn)象，并有相應的機械拉力。C 護口：根據(jù)管子直徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。D 安全型壓線帽： 根據(jù)導線截面和根數(shù)正確選擇使用壓線帽， 并必須有合格證。E 連接套管：根據(jù)導線材質(zhì)、規(guī)格正確選擇相應材質(zhì)、規(guī)格的連接套管，并有合格證。F 接線端子 (接線鼻子 )：根據(jù)導線的根數(shù)和總截面選擇相應規(guī)格的接線端子。G 輔助材料：焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。3) 工器具克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。萬用表、兆歐表。放線架、放線車、高凳。電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺等。2 質(zhì)量要求1)三相或單相的交流單芯電

9、纜，不得單獨穿于鋼導管內(nèi)。2)不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內(nèi)；同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。3)電線、電纜穿管前，應清除管內(nèi)雜物和積水。管口應有保護措施，不進人接線盒 (箱)的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應密封。3 工藝流程選擇導線穿帶線掃管帶護口放線及斷線導線與帶線的綁扎管內(nèi)穿線導線連接接頭包扎線路檢查絕緣搖測4 施工方法要點1)管煨彎可采用冷煨和熱煨法， 管徑 20mm 及其以下可采用手扳煨管器，管徑 25mm 及其以上使用液壓煨管器；2)箱安裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑項吻合，要求一管一孔不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊

10、開孔；3)盒箱穩(wěn)注要求灰漿飽滿、平整固定、坐標正確。4)管路敷設前應檢查管路是否暢通，內(nèi)側有無毛刺；管路連接應采用絲扣連接或扣壓式管連接；管路敷設應牢固通暢， 禁止做攔腰管或拌腳管；管子進入箱盒處順直，在箱盒內(nèi)露出的長度小于5mm；5)管路應做整體接地連接，采用跨接方法連接。線槽安裝工藝流程彈線定位支吊架安裝線槽安線槽內(nèi)配線1 施工要點1)彈線定位：根據(jù)設計圖確定出安裝位置，從始端到終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁等處，在線路中心進行彈線；2)支、吊架安裝要求所用鋼材應平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應在5mm 內(nèi)，切口處應無卷邊、毛刺，支、吊架應安裝牢固，保證橫平豎直；固

11、定支點間距一般不應大于1.5-2.0mm，在進出接線箱、盒、柜、轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)角及丁字接頭的三端500 以內(nèi)應設固定支持點支、 吊架的規(guī)格一般不應小于扁鐵 30mm*3mm，扁鋼 25mm*25mm*3mm 。2 線槽安裝要求1)線槽應平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全；2)線槽接口應平整，接縫處緊密平直，槽蓋裝上后應平整、無翹腳，出線口的位置準確；3)線槽的所有非導電部份的鐵件均應相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導體，并做好整體接地；4)線槽安裝應符合 高層民用建筑設計防火規(guī)范 （GB50045-95）的有關部門規(guī)定；3 線槽內(nèi)配線要求1)線槽配線前應消除槽內(nèi)的污物和積水；纜線布放前應核對型

12、號規(guī)格、程式、路由及位置與設計規(guī)定相符。2)在同一線槽內(nèi)包括絕緣在內(nèi)的導線截面積總和應該不超過內(nèi)部截面積的 40%。3)纜線的布放應平直、不得產(chǎn)生扭絞，打圈等現(xiàn)象，不應受到外力的擠壓和損傷；4)纜線在布放前兩端應貼有標簽，以表明起始和終端位置，標簽書寫應清晰，端正和正確；5)電源線、信號電纜、對絞電纜、光纜及建筑物內(nèi)其他弱電系統(tǒng)的纜線應分離布放。各纜線間的最小凈距應符合設計要求；6)纜線布放時應有冗余。在交接間，設備間對絞電纜預留和度，一般為 3 至 6 米；工作區(qū)為 0.3 至 0.6 米；光纜在設備端預留長度一般為 5 至 10 米；有特殊要求的應按設計要求預留長度；7)纜線布放，在牽引過

13、程中，吊掛纜線的支點相隔間距不應大于1.5m；8)布放纜線的牽引力，應小于纜線允許張力的 80%，對光纜瞬間最大牽引力不應超過光纜允許的張力。 在以牽引方式敷設光纜時， 主要牽引力應加在光纜的加強芯上；9)電纜橋架內(nèi)纜線垂直敷設時， 在纜線的上端和每間隔 1.5m 處，應固定在橋架的支架上， 水平敷設時 ,直接部份間隔距施 35m 處設固定點。在纜線的距離首端、尾端、轉(zhuǎn)彎中心點處300500mm 處設置固定點；10)槽內(nèi)纜線應順直 ,盡量不交叉、纜線不應溢出線槽、在纜線進出線槽部位，轉(zhuǎn)彎處應綁扎固定。垂直線槽布放纜線應每間隔1.5m 處固定在纜線支架上，以防線纜下墜。11)在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設纜線時，應對纜線進行綁扎。對對絞電纜以24 根為束， 25 對或以上主干對絞電纜、光纜及其他信用電纜應根據(jù)纜線的類型、纜徑、纜線芯數(shù)為束綁扎。綁扎間距不宜大于 1.5m，扣間距應均勻、松緊適應；12)在豎井內(nèi)采用明配、橋架、金屬線槽等方式敷設纜線，并應符合以上有關條款要求。綜合布線機柜及設備安裝1 安裝前的設備檢驗施工前應對所安裝的設備外觀、型號規(guī)格、數(shù)量、標志、標簽、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)地證明、說明書、技術文件資料進行檢驗，檢驗設備是否選用廠家原裝產(chǎn)品，設備性能是否達到設計要求和國家標準的規(guī)定；2 機柜安裝1)機柜臺安裝位置應符合設計要求，機柜應離墻 m，