影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的諸多因素

1、影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的諸多因素裕東自 1982 年成立, 一直專(zhuān)注靜電粉末噴涂設(shè)備的研發(fā), 設(shè)計(jì)及制造等方面發(fā)展, 堅(jiān)持 “專(zhuān)業(yè)引領(lǐng)革新, 品質(zhì)創(chuàng)造價(jià)值” 的經(jīng)營(yíng)理念. 隨著業(yè)務(wù)的發(fā)展, 我們建立了 Ramseier Koatings (RKT) 國(guó)際品牌, 公司所生產(chǎn)銷(xiāo)售的靜電粉末涂裝設(shè)備均可滿(mǎn)足各地最嚴(yán)格的產(chǎn)品安全要求, 如歐洲的ATEX 及美國(guó)的UL 安全標(biāo)準(zhǔn)等. 我們擁有強(qiáng)大的專(zhuān)業(yè)研發(fā)隊(duì)伍, 發(fā)展及擁有自有產(chǎn)品的知識(shí)產(chǎn)權(quán). 不斷鉆研靜電充電技術(shù), 粉末輸送及回收系統(tǒng), 使我們累積了 30 多年的專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn), 為客戶(hù)提供最佳涂裝解決方案. 除了中國(guó)市場(chǎng)內(nèi)及時(shí)服務(wù)全國(guó)各地的客戶(hù)外, 近年

2、已成功地使用Ramseier Koatings (RKT) 品牌德國(guó), 瑞士, 法國(guó), 意大利, 澳大利亞, 新西蘭, 北非及越南等多國(guó)輸出了高技術(shù)含量的先進(jìn)靜電粉末涂裝設(shè)備. 我們從涂裝應(yīng)用上經(jīng)常收到客戶(hù)提出一些涂裝質(zhì)量問(wèn)題, 影響到他們的成品合格率, 所以, 根據(jù)我們的研發(fā)及應(yīng)用上的豐富經(jīng)驗(yàn), 對(duì)涂裝質(zhì)量的影響因素逐一詳細(xì)分析及解答. 由于粉末靜電噴涂采用粉末涂料、回收效率高、涂膜性能優(yōu)越、生產(chǎn)工序縮短、降低成本、工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn), 因而粉末靜電噴涂越來(lái)越達(dá)到廣泛應(yīng)用。 粉末靜電噴涂的噴涂質(zhì)量及其效果(成品情況)與其設(shè)備、工藝及涂料等方面均有密切關(guān)系, 因此, 在應(yīng)用中可根據(jù)工件的大小、形狀

3、、涂層要求等具體情況, 選擇適當(dāng)?shù)膰姺墼O(shè)備、采用合理的噴涂工藝及選用適當(dāng)?shù)姆勰┩苛霞肮袒O(shè)備等, 這樣才能獲得良好的噴涂效果,以下就影響粉末靜電噴涂的噴涂質(zhì)量及其效果的靜電噴涂設(shè)備、噴涂工藝等方面給予閘述。一.粉末靜電噴涂設(shè)備粉末靜電噴涂設(shè)備主要包含: 1) 高壓靜電發(fā)生器; 2) 噴槍; 3) 供粉器; 4) 噴房及回收系統(tǒng); 5) 壓縮空氣; 6) 固化爐; 7) 傳送機(jī)構(gòu)等。1) 高壓靜電發(fā)生器: 它是粉末靜電噴涂設(shè)備的關(guān)鍵; 其高壓對(duì)于粉末在工件上的吸附量有較大的影響。 一般說(shuō)來(lái), 電壓增加, 附著量增大, 當(dāng)電壓超過(guò)某一定值時(shí), 粉末附著量就減少; 電壓高至粉末介質(zhì)擊穿時(shí), 使噴涂涂

4、層表面出現(xiàn)縮孔、針眼等癥狀。2) 噴槍: 噴槍的作用是將粉末粒子帶上負(fù)電荷, 并有效地霧化而噴向工件; 噴槍的槍頭尖端放電部份應(yīng)使粉末粒子有較強(qiáng)的帶電效果,并盡可能得以均勻霧化和擴(kuò)散, 以獲得較高的上粉率。 為 滿(mǎn)足不同工件的噴涂, 應(yīng)配有不同的導(dǎo)流器, 以改變噴涂圖形, 達(dá)到較好的噴涂效果, 噴咀也應(yīng)適應(yīng)不同的出粉量, 而不致于堵塞。3) 供粉器: (文丘理泵、粉桶、粉管等), 它也是噴涂系統(tǒng)一個(gè)重要環(huán)節(jié), 如供粉器不能適應(yīng)噴槍要求, 即使噴槍性能再好, 噴涂工作也無(wú)法進(jìn)行, 對(duì)供粉器要求出粉量均勻、穩(wěn)定, 以保證涂層的厚度均勻性, 另供粉器出粉量也必須能調(diào)節(jié), 以適應(yīng)不同的涂層厚度的要求。

5、4) 噴房及回收系統(tǒng): 噴房是工件進(jìn)利靜電噴粉的工作區(qū), 為了有效地進(jìn)行靜電噴涂, 噴房氣流擾動(dòng)不能過(guò)大, 一般控制在 0.3-0.6m/s,以防止噴房?jī)?nèi)粉末溢出, 污染環(huán)境。 粉末回收系統(tǒng), 在整個(gè)噴涂設(shè)備中對(duì)于降低生產(chǎn)成本, 起到至關(guān)重要的作用, 它應(yīng)有良好的抽風(fēng)系統(tǒng), 保證粉末無(wú)外溢, 且抽風(fēng)量可以調(diào)整, 被涂工件與噴房抽風(fēng)口應(yīng)有一段距離,以免抽風(fēng)口對(duì)被涂工件涂層的影響。5) 壓縮空氣: 提供給噴涂設(shè)備的壓縮空氣應(yīng)潔凈, 絕對(duì)不應(yīng)含有油、水; 且壓力要穩(wěn)定, 不應(yīng)有波動(dòng), 氣壓不應(yīng)太低, 一般在7 bar。二. 粉末靜電噴涂工藝靜電噴涂工藝應(yīng)根據(jù)工件狀態(tài), 工件形狀大小以及對(duì)涂層的要求來(lái)

6、確定。 下面介紹工藝中幾個(gè)主要環(huán)節(jié):1) 表面處理:工件表面處理, 必須去油除銹, 保證被涂工件表面無(wú)油脂、銹蝕和水份, 這樣才能提高涂層金屬的附著力,磷化膜也不宜太厚,否則會(huì)影響粉末涂層的附著力和機(jī)械強(qiáng)度。2) 噴涂工藝: 噴涂電壓不宜太高, 對(duì)于工件內(nèi)腔、邊角部位和表面 陷處, 噴涂電壓宜降低些, 而噴槍出粉量略高些; 噴槍與工件的噴涂距離要保持適當(dāng), 并根據(jù)工件的大小、形狀來(lái)選擇; 噴槍出粉量要保持均勻; 工件噴涂次數(shù)不宜過(guò)多。3) 固化工藝: 固化工藝必須嚴(yán)格按照粉末技術(shù)條件要求及不同工件的溫度和時(shí)間進(jìn)行, 溫度過(guò)高和時(shí)間過(guò)長(zhǎng), 涂層會(huì)變黃變色, 局部老化, 造成涂層光澤差而脆, 若固

7、化溫度過(guò)低及時(shí)間過(guò)短, 達(dá)不到完全固化, 這樣涂層的機(jī)械強(qiáng)度和附著力顯著下降。 固化時(shí)要盡量使?fàn)t內(nèi)溫度均勻, 避免部份區(qū)域溫度過(guò)高或過(guò)低, 而影響涂層的性能; 另烘烤的工件應(yīng)與遠(yuǎn)紅外緞發(fā)熱組件、熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)口保持一定的距離, 以確保固化溫度的均勻及避免被涂工件的涂層被風(fēng)吹走。4) 涂料工藝: 粉末材料的不一樣, 對(duì)于所需噴涂電壓、噴涂距離也是不一樣的, 因此要根據(jù)噴涂材料決定其選擇的噴涂電壓和噴槍距離。粉末顆粒的大小影響涂層的膜厚,粉末大顆粒多, 帶電力強(qiáng), 但流平不好,容易有空間空氣引起的針眼。 小顆粒多, 帶電力差, 而且也不易噴好較厚的工件, 因此, 粉末涂料應(yīng)有合理的粉粒分配; 另粉末涂

8、料應(yīng)放置干燥、通風(fēng)、環(huán)境溫度不圬超過(guò)40條件下放置, 以免粉末受潮結(jié)塊。三. 癥狀、分析、解決辦法通過(guò)上述噴涂設(shè)備和工藝的分析, 可以看出選擇好的噴涂設(shè)備及掌握好的噴涂工藝參數(shù)是十分重要的, 同時(shí)也便于分析問(wèn)題和解決問(wèn)題,同時(shí)也可看出每個(gè)癥狀的出現(xiàn), 決不是單方面的原因, 而是需要多方面去考慮解決: “癥狀”、“分析原因”、 “解決辦法” 列表如下: (常見(jiàn))癥狀分析原因解決辦法1. 粉末不附于工件:1. 高壓不足或無(wú)高壓;1. 升高電壓或檢查 高壓靜電發(fā)生器;2. 工件接地不好;2. 檢查工件是否接地;3. 工件前處理除油、3. 檢查前處理是否 除銹、烘干不徹底; 徹底;4. 氣壓太高;4.

9、 調(diào)整氣壓;5. 粉末受潮;5. 檢查粉末;2. 噴槍不出粉:1. 流化器無(wú)粉末;1. 加粉;2. 粉管扭斷、阻塞2. 更換粉管或疏暢, 盡量減少粉管與 噴槍的距離;3. 粉末是否流化;3. 打開(kāi)“流化氣”;4. 吸粉管與文丘里泵4. 檢查有否阻塞; 是否阻塞;5. 粉末在噴咀處粘著5. 清理干凈; 硬化;6. 輸粉氣壓過(guò)低;6. 調(diào)整供粉氣;3. 粉末出粉量不均勻:1. - 6. 同上1. - 6. 同上7. 壓縮空氣不足和7. 加大和穩(wěn)定氣壓; 壓力波動(dòng);8. 粉末是否受潮;8. 檢查粉末;4. 粉末與工件打火:1. 接地不良;1. 檢查接地;2. 噴槍與工件距離過(guò)近;2. 工件與噴槍要

10、保持一定距離;3. 噴粉房粉末濃度過(guò)大;3. 減少氣壓和檢查 回收裝置;4. 噴房?jī)?nèi)濕度過(guò)高;4. 盡量保持濕度在 80以下;5. 噴槍、高壓發(fā)生器問(wèn)題5. 更換先進(jìn)的設(shè)備;5. 粉末溢出飛揚(yáng):1. 回收裝置不正常;1. 檢修回收裝置;2. 回收管道可能堵塞;2. 檢查管道;3. 調(diào)校不當(dāng), 氣壓過(guò)大,3. 重新調(diào)校, 粉末過(guò)多; 減少“供粉氣”等;6. 涂層經(jīng)固化后與1. 前處理不佳, 油、銹1. 提高前處理及 工件粘附不牢, 除得不干凈, 冷化 化冷化工藝, 易脫落有氣泡; 不理想, 水份未烘干; 水份要烘干;2. 工件表面有機(jī)械損傷,2. 避免工件機(jī)械 使涂料加熱熔融時(shí) 損傷等; 出現(xiàn)收

11、縮或氣泡使 涂膜易脫落;3. 供粉氣流有油水;3. 提高壓縮空氣質(zhì)量;4. 粉料有揮發(fā)性成份;4. 更換粉料;5. 固化時(shí), 保溫時(shí)間不足;5. 保持溫度增長(zhǎng);6. 高壓不足;6. 提高高壓;7. 接地不好;7. 檢查接地;7. 涂層色澤不均勻:1. 粉料問(wèn)題;1. 檢查粉料;2. 固化溫度時(shí)間不一致;2. 按技術(shù)要求進(jìn)行;3. 烘爐內(nèi)各點(diǎn)溫度不3. 提高烘爐內(nèi)溫度 一樣; 均勻性;8. 涂層沖擊強(qiáng)度、1. 涂層固化溫度和時(shí)間1. 按技術(shù)條件固化, 附著力差、硬度不足: 不恰當(dāng); 并檢查烘烤溫度 及時(shí)間;2. 底金屬未處理干凈;2. 加強(qiáng)表面處理;9. 針孔:1. 電壓太高;1. 調(diào)整電壓;2

12、. 槍距工件太近;2. 加大噴涂距離;3. 涂層太厚;3. 減少出粉量或 噴涂時(shí)間;10. 縮孔:1. 工件表面去油、1. 加強(qiáng)去油去銹; 去銹不凈;2. 工件表面不平整;2. 表面打磨平整;3. 混入其它不同種類(lèi)3. 噴涂后加強(qiáng)清理; 的粉末;4. 供氣有雜質(zhì)、油、水;4. 檢查供氣;11. 桔皮:1. 涂層太厚;1. 掌握噴涂工藝;2. 檢查所用粉末類(lèi)型2. 選擇好的符合 和質(zhì)量; 要求的涂料;3. 固化時(shí)間、溫度不當(dāng);3. 調(diào)整到技術(shù)要求;12. 涂層不均:1. 工件與噴槍矩離過(guò)近;1. 調(diào)整間距;2. 噴槍與抽風(fēng)口過(guò)近;2. 調(diào)整間距;3. 高壓靜電發(fā)生器3. 檢查輸出電壓; 高壓不穩(wěn)定;4. 噴槍出粉不均;4. 調(diào)整出粉均勻;5. 調(diào)整不當(dāng);5. 重新調(diào)整;6. 工件前處理不好;6. 重新處理;7. 固化前受外界氣流、7. 減少外界環(huán)境的 震動(dòng)、弄碰撞等; 影響;8. 操作人員操作不當(dāng);8. 提高水平;13. 粉末受潮:1. 粉末受潮;1. 貯存在干燥場(chǎng)所;2. 保管場(chǎng)所溫度2. 溫度應(yīng)控制在 超過(guò)40; 40以下;3. 輸粉用的壓縮空氣3