連續(xù)梁混凝土澆筑方案

1、跨規(guī)劃道路連續(xù)梁混凝土澆筑方案一、工程概況寧波特大橋DK133+001處跨越規(guī)劃路，設(shè)計40m簡支梁通過，全 長40.6m含兩側(cè)梁端至邊支座中心，起訖里程分別為 DK133+001.535 DK133+042.135 自 370#墩至 371#墩。梁體為等寬度、 等高度簡支箱梁， 截面形式為單箱單室斜腹板截 面。箱梁頂寬 12.0m，底寬5.15m。頂板厚30cm 65cm,腹板厚 506080cm底板厚 28cm3755cmK板寬度 2.65m,厚度 28.463.4。 梁中心線高度為3.75m,邊支座中心線至梁端0.75m,邊支座橫橋向 中心距為4m全橋共設(shè)2道橫隔梁，分別設(shè)置于端支點(diǎn)，并

2、設(shè)過人 孔供檢查人員通過?；炷翝仓捎靡淮涡哉w澆筑,方案澆筑時間 14個小時。二、工期安排根據(jù)架梁通道節(jié)點(diǎn)方案安排及現(xiàn)場施工進(jìn)展情況,定于 2022年 9月 4日澆筑梁體混凝土。三、材料、設(shè)備及人員安排根據(jù)跨規(guī)劃道路連續(xù)梁混凝土澆筑供應(yīng)需求, 2#攪拌站生產(chǎn)供應(yīng) 混凝土 425m3, 3#攪拌站作為備用攪拌站,并安排 2 臺汽車泵 其中 1 臺作為備用 及 10輛混凝土運(yùn)輸車。具體安排如下：1 、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備見下表序號設(shè)備名稱配置1拌合站2#攪拌站兩臺HZS120型攪拌機(jī)供應(yīng)425用，3#攪拌站一臺120型攪拌機(jī)作為備用 攪拌機(jī)2混凝土運(yùn)輸車10輛3泵車汽車泵2臺其中1臺備用4插入式振搗棒

3、8個振搗棒2個3cm備用5鐵鍬20把6手電筒8把73米刮尺10把8配電箱10個9發(fā)電機(jī)1 臺TZHM-TH-25C型10排風(fēng)扇6臺11平板振動器3臺2、混凝土加工x 104Mpa本次連續(xù)梁采用自建攪拌站生產(chǎn)的混凝土，為滿足箱梁耐久性混凝土要求，我們對混凝土加工過程進(jìn)行制定全方位的技術(shù) 措施1、混凝土原材料選用1水泥的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和下表的規(guī)定水泥的技術(shù)要求序號項 目技術(shù)要求1比外表積< 350m2/kg對硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽水水泥280 1 m方孔篩篩余< 10.0 %對普通硅酸鹽水泥3游離氧化鈣含量< 1.0 %4堿含量< 0.80 %5熟料中的C3A非氯鹽環(huán)

4、境下不應(yīng)超過8%含量氯鹽環(huán)境下不應(yīng)超過10%6氯離子含量< 0.06 %注： 當(dāng)骨料具有堿-硅酸反響活性時，水泥的堿含量不應(yīng)超過 0.60 %。C40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過 0.60 %2礦物摻和料米用粉煤灰，應(yīng)符合下表的規(guī)定。粉煤灰的技術(shù)要求序號項 目技術(shù)要求C50以下混凝土C50以上混凝土1細(xì)度，< 20< 122Cl-含量，3需水量比，< 105< 1004燒失量，<<5含水率，< 1.0對于排灰6S04含量，< 37CaO含 量，< 10對于硫酸鹽侵蝕環(huán)境注：因條件所限當(dāng)燒失量指標(biāo)達(dá)不到表中要求時， 在其他指標(biāo)符

5、合表中要求的情況下，經(jīng)過驗證明能滿足混凝土耐久性要求時。 燒失 量指標(biāo)可適當(dāng)放寬，但用于 C50以下混凝土?xí)r，不得大于8%,用于 C50及以上混凝土?xí)r，不得大于5%。3細(xì)骨料的質(zhì)量要求和選用原那么應(yīng)符合?鐵路混凝土工程施工 質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)?鐵建設(shè)2005160號附錄D的規(guī)定。4粗骨料的質(zhì)量要求和選用原那么應(yīng)符合?鐵路混凝土工程施工 質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)?鐵建設(shè)2005160號附錄E規(guī)定。當(dāng)粗骨料為碎石時，碎石的強(qiáng)度用巖石抗壓強(qiáng)度表示， 且?guī)r石抗 壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級之比不應(yīng)小于 1.5。施工過程中碎石的強(qiáng)度 可用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行控制，且應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。粗骨料應(yīng)采用巖相法檢驗其礦物組成。不得使用

6、具有堿-碳酸鹽 反響活性的骨料5高性能混凝土必須添加適當(dāng)?shù)耐饧觿饧觿┑木鶆蛸|(zhì)性應(yīng) 滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?GB8076的規(guī)定。6丨拌和用水可以采用飲用水。當(dāng)采用其他來源的水時，水的品 質(zhì)應(yīng)經(jīng)試驗驗證其品質(zhì)指標(biāo)是否達(dá)標(biāo)。2、混凝土配合比設(shè)計1混凝土應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度等級、耐水性等要求和原材料品質(zhì)以及施 工工藝等進(jìn)行配合比設(shè)計?；炷僚浜媳葢?yīng)通過計算、 試配、時間檢 測、調(diào)整后確定。配制成的混凝土應(yīng)能滿足設(shè)計強(qiáng)度等級、耐久性指 標(biāo)和施工工藝等要求、混凝土配合比選定試驗的檢驗工程應(yīng)為坍落 度、泌水率、含氣量、抗裂性、抗壓強(qiáng)度、電通量，根據(jù)結(jié)構(gòu)所處環(huán) 境類別和設(shè)計要求等確定檢驗工程為彈性模量、抗凍性、耐磨性、抗

7、滲性。當(dāng)設(shè)計對混凝土的耐久性指標(biāo)無具體要求時， 應(yīng)用電通量來檢 測混凝土耐久性?；炷恋碾娡侩娡?6 d, CC30- C45V 1500> C50V 10002混凝土中的堿含量應(yīng)符合 ?鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ) 充標(biāo)準(zhǔn)?鐵建設(shè)2005160號第條的規(guī)定。3預(yù)應(yīng)力混凝土中由水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑和拌和 用水等引入的氯離子總含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06 %。4混凝土的最大水膠比和單方混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)滿足設(shè)計要求3、混凝土拌制1. 混凝土原材料每盤稱量偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定原材料每盤稱量允許偏差序號原材料名稱允許偏差1水泥、礦物摻和料士 12粗、細(xì)骨料士 23外

8、加劑、拌和用水士 1注： 各種衡器應(yīng)定期檢定，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保證計量準(zhǔn)確; 當(dāng)遇雨天含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢驗次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。2混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán) 境條件、工作性能要求等及時調(diào)整施工配合比。3混凝土拌制過程中，應(yīng)對混凝土拌和物的坍落度進(jìn)行測定，測定值應(yīng)符合理論配合比要求，偏差不宜大于士 20mm混凝土拌和物的入模含氣量應(yīng)?2.0 %。對摻粉煤灰的混凝土攪拌，宜采用延長混凝土攪拌時間，以便粉 煤灰能充分分散在混凝土中。3、試驗1坍落度根據(jù)中心實(shí)驗室提供的坍落度 0.5h、1h、1.5h三個時段的試驗 數(shù)據(jù)，各拌合站參照使用。

9、現(xiàn)場隨時抽查，保證混凝土澆筑質(zhì)量?；?凝土坍落度控制在18 士 2 cm。2試塊標(biāo)養(yǎng)試塊由各攪拌站按標(biāo)準(zhǔn)要求制作制作150*150*150mm試塊10組，150*150*300mm試塊4組?，F(xiàn)場同條件試塊由二分部試驗人員 制作，制作 150*150*150mm試塊 10 組，150*150*300mm試塊 4 組。4、砼澆筑考前須知1、砼澆注前的準(zhǔn)備工作：澆注砼前，應(yīng)對支架、底模、腹板模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查， 同時復(fù)查底板頂板標(biāo)高。模板及鋼筋上的雜物、積水以及污垢應(yīng) 清理干凈，模板假設(shè)有縫隙，應(yīng)堵塞嚴(yán)密，自檢后報檢合格方可開始 澆注砼。2、砼施工順序：梁體應(yīng)采用混凝土泵送連續(xù)灌筑、一次成型

10、，同一件梁體的灌筑 時間控制在10h以內(nèi)。砼澆注順序為：先施工箱梁底板砼，采用1臺泵車從小里程向大里程澆注，先澆注底板倒角處 1.5m范圍內(nèi)混凝土，澆注完后澆倒角 中間混凝土，底板澆注時間控制在2.5小時內(nèi)。底板澆注完后再澆注 腹板砼，腹板砼也從小里程向大里程澆注，采用水平分層的方法進(jìn)行， 水平分層厚度控制在30cm左右，澆注時間控制在3.3小時。最后澆 注頂板混凝土，頂板混凝土用從一端向另端推進(jìn)，頂板混凝土澆注時 間控制在4小時內(nèi)。澆筑砼允許間隙時間min澆筑時氣溫t( C)普通硅酸鹽水泥礦渣火山灰酸鹽水泥20 309012010 20135180510195/3、混凝土振搗：混凝土振搗應(yīng)安

11、排專人分區(qū)負(fù)責(zé)、明確責(zé)任，指定 2人負(fù)責(zé)。 采用插入式振搗棒。振搗時間要適當(dāng)掌握不要漏振也不要過振。在鋼筋密集處，以及在預(yù)應(yīng)力錨墊板下等難以振搗處， 利用專人使用 小振搗棒進(jìn)行振搗。在混凝土澆注過程中，應(yīng)防止振搗棒擊穿波紋管 造成孔道阻塞澆注頂板要求與此同，各種預(yù)埋件保持位置正確。振搗主要控制點(diǎn)：梁端、腹板、底腹板倒角處、波紋管喇叭口下 方處。由于箱梁米用C50砼，而且箱梁咼度咼，砼灌注時不易下落到腹 板底部，而且振搗不易密實(shí)。在灌注前必須在頂板上開天窗，以確保 砼能直接降至箱梁底部，同時由于箱梁高度高，必須在腹板部位也開 天窗，派人下去對腹板砼進(jìn)行振搗，邊振搗邊進(jìn)行腹板處鋼筋恢復(fù)。 在振搗過

12、程嚴(yán)禁因砼流動性差而對砼加水。影響工程質(zhì)量。4、砼施工過程中應(yīng)注意的事項澆注順序應(yīng)對稱進(jìn)行確保箱梁幾何尺寸符合圖紙要求。砼振搗采 用插入式振搗器振搗，對箱梁底板和頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力筋錨 固區(qū)和其它鋼筋密集部位要特別注意振搗， 防止振動棒碰撞預(yù)應(yīng)力筋 管道和預(yù)埋件。插入式振搗器的移動間距不宜超過振動作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm勺距離，插入下層砼50100mm每 處振動完畢后應(yīng)徐徐提出振動棒。 每一部位必須振搗到該處砼停止下 沉、不再冒出氣泡且外表平坦、泛漿為止。砼澆注采用 10 臺罐車運(yùn) 送砼， 1 臺泵車進(jìn)行泵送?；炷翝沧⑶皽y量主梁下所有支點(diǎn)勺標(biāo)高，貝類梁上在腹板處掛 吊錘，吊錘下敲木樁，測量吊錘至木樁勺距離，計算貝雷梁勺沉降。 混凝土澆注過程中安排專人對支點(diǎn)和吊錘進(jìn)行觀測， 每兩小時測量一 次，如大于10mm應(yīng)停止施工，分析原因，必要時采取加固措施。澆注過程重點(diǎn)檢查貝雷梁上碗扣支架底托是否變形或脫空、 貝雷梁 擾度是否變大、支點(diǎn)是否下沉等。5、砼勺養(yǎng)護(hù)砼澆注完畢后，在箱梁上覆蓋塑料薄膜 , 然后采用草袋或麻袋覆 蓋，梁體灑水次數(shù)