鋼筋工程專項施工方案(完整)(新版)

1、一、 編制依據(jù) 2二、 工程概況： 2本工程合同總工期為240日歷天2022年8月5日至2022年3月30日， 工期非常緊張，為響應(yīng)習(xí)水縣異地扶貧工程指揮部精神、工期要求及現(xiàn)場 情況，特編制本工程施工專項方案 5三、施工準備 51、技術(shù)準備 52、材料準備 53、鋼筋原材料的驗收及堆放 5四、施工流程 6五、施工工藝 61、鋼筋加工 62、鋼筋連接 103、鋼筋綁扎施工 15六、鋼筋工程質(zhì)量保證措施 201、鋼筋工程質(zhì)量檢驗 202、鋼筋質(zhì)量控制流程圖 233、鋼筋工程質(zhì)量保證措施 24七、施工平安及成品保護措施 24鋼筋工程專項施工方案(1)本工程施工圖、施工合同、施工組織設(shè)計 ?鋼筋混凝土

2、用熱軋光圓鋼筋?(GB13013-1991)(3) ?建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標準?(GB50300-2001)(4) ?普通螺紋根本尺寸?(GB50300-2001) ?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?(JGJ18-2003)(6)?鋼筋混凝土過梁?(03G22-1)7?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?GB 1499-19988?砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準GB50204-2009?鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-201、工程概況:本工程位于習(xí)水縣東皇辦事處關(guān)坪村地處習(xí)水縣南部，東與大壩村接壤，南與沔山 村相鄰，西與臨豐村和龍寶村接界，北與銀龍村相鄰，平均海拔1040m本工程場地標高 1158m至 1168m

3、現(xiàn)場地質(zhì)分層大致為:素填土一外鄉(xiāng)層一泥質(zhì)灰?guī)r。素填土回填時間約 為半年，結(jié)構(gòu)松散，組成成分復(fù)雜，壓縮大，承載力低，分部零亂且不均勻?；靥钔恋膩?源主要由碎石、塊石及粘土構(gòu)成，含大量塊石，結(jié)構(gòu)松散，厚度為-11米。紅粘土層形 狀變化大，存在上硬下軟的特點，屬于特殊土質(zhì)。場內(nèi)局局部布，厚度厚薄不均勻，零星 分部，沉降差異大，不可作為持力層。中風(fēng)化泥質(zhì)巖分布連續(xù)，承載力高，具有不可壓縮 性，建筑性能好，是良好地基持力層選擇，本工程選用中風(fēng)化泥質(zhì)巖作為地基持力層。場區(qū)內(nèi)地下水以大氣降水為主要補給源通過溶蝕裂隙、溶溝溶槽及落水洞等滲入 地下，受地形地貌、巖層產(chǎn)狀及構(gòu)造因素等控制地下水徑流方向總體由北東向

4、南西逕流， 埋藏較深。2工程簡介:工程名稱習(xí)水縣2022易地扶貧搬遷關(guān)坪安置點一標工程建設(shè)單位習(xí)水縣水庫和生態(tài)移民局監(jiān)理單位重慶建新建設(shè)監(jiān)理咨詢地勘單位貴州省地質(zhì)工程勘察設(shè)計院設(shè)計單位貴陽市建筑設(shè)計院施工單位貴州樺林建筑工程有限責(zé)任公司監(jiān)督單位習(xí)水縣住建局監(jiān)管站建筑面積m2建筑層數(shù)-2+2+20 層方案工期240天工程具體內(nèi)容建筑規(guī)模層數(shù)1#樓、2#樓地下均為2層；地上均為22層。層高檐高功能地下負一、二層地下車庫和設(shè)備用房地上一層產(chǎn)業(yè)用房及物管社區(qū)用房地上222層住宅用房工程建筑標咼土裝修:內(nèi)墻面水泥砂漿清光面、刮瓷粉墻面外墻面外墻乳膠漆、仿石漆墻面防水地下室屋面層面防水為一級，米用3+1.

5、5mm厚改性瀝青防水卷材聚酯氈胎 體或1.5+1.5mm厚改性瀝青防水卷材無胎體4.結(jié)構(gòu)設(shè)計概況工程具體內(nèi)容結(jié)構(gòu)設(shè)計設(shè)計使用年限50年結(jié)構(gòu)平安等級二級結(jié)構(gòu)抗震等級6度設(shè)防結(jié)構(gòu)形式結(jié) 構(gòu)局部框支-剪力墻工程地基根底基 礎(chǔ)旋挖成孔樁、人工挖孔樁及獨立根底結(jié)構(gòu)設(shè)防抗震設(shè)防丙類、6度設(shè)防結(jié)構(gòu)抗震等級底部加強部位負2層至轉(zhuǎn)換層上2層抗震墻抗震等級 為二級，框支柱、抗震墻、框架轉(zhuǎn)換梁抗震等級為二 級，非底部加強區(qū)剪力墻抗震等級為三級填充墻砼強度等級樁芯砼C30;根底底板C30P6墻柱：地下卷4層C50, 5層7層C45, 8 層10層C40, 11層13層C35,14層至屋面C30;負2層梁、板C30,負

6、1 層梁、板C35, 層梁、板C45, 2層屋面梁、板C30鋼筋類別種 類HPB300 HRB335 HRB400級接頭形式18及以上為直螺紋連接，創(chuàng)8以下為焊接，機4及以 下為搭接接頭。本工程合同總工期為240日歷天2022年 8月5日至2022年 3月30日，工期非常緊張， 為響應(yīng)習(xí)水縣異地扶貧工程指揮部精神、工期要求及現(xiàn)場情況，特編制本工程施工專項方案三、施工準備1、技術(shù)準備組織技術(shù)人員、施工管理人員認真熟悉圖紙、會審記錄、施工技術(shù)驗收標準，作好技術(shù)交底 及平安交底，并組織班組人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標準及操作規(guī)程，熟悉施工圖紙，對綁扎中存在的重 點、難點組織攻關(guān)小組，采取相應(yīng)措施解決，確保鋼筋

7、綁扎質(zhì)量，并按進度方案提出材料需用及 加工方案。2、材料準備提前作好帶綁扎絲的砂漿墊塊，按方案提前制好支撐鐵件或鐵馬凳。并準備好施工工具。3、鋼筋原材料的驗收及堆放對進場鋼筋嚴把質(zhì)量關(guān)，每批進場的鋼材必須具有出廠質(zhì)量證明書，必須滿足設(shè)計及標準要 求，按批號和直徑大小分批現(xiàn)場抽樣試驗及監(jiān)理人員參加，進行力學(xué)試驗合格后，方可使用到 工程中。四、施工流程鋼筋方案鋼筋進場<J-4原材取樣41T現(xiàn)場翻樣< 丿試驗不合格退場<J合格丿下料安裝綁扎取樣合格廠驗收試驗不合格整改k1鋼筋加工1鋼筋原材料加工1嚴格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參 數(shù)，保證下料長度

8、準確；鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋外表的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等去除 干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果；2鋼筋調(diào)直：采用卷揚機調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：1級鋼不大于4% U級鋼不大于1%經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折；3鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機進行鋼筋工程專項施工方案操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配， 統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料, 減少短頭，減少損耗，切斷長度允許誤差為土 5mm4鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼 筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂紋；5成型鋼筋檢查及驗收：I級鋼

9、筋末端的180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋 直徑的倍，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3倍，135°彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼 筋直徑3倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。U級鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼 筋直徑的4倍；6鋼筋的儲運及運輸：鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場租用場地加工。鋼筋半成品要標 明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在 一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸；7構(gòu)造鋼筋：鋼筋加工時還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網(wǎng)中 固定鋼筋間距的“ 肚丿形支撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼

10、筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的撐8鋼筋加工應(yīng)嚴格按圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加工制作前應(yīng)由專人對翻樣 結(jié)果進行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放, 掛牌標識注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責(zé)任人，所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格前方可按使 用部位投入使用。所有鋼筋加工機械如調(diào)直機、彎曲機、對焊機均應(yīng)由專人負責(zé)，并需 持證上崗。鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設(shè)計單位 同意前方可進行。2直螺紋加工1絲頭的加工施工鋼筋端面平頭一套管擠壓螺紋一絲頭質(zhì)量檢查一帶帽保護一絲頭質(zhì)量抽檢一流程存放待用鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪 切

11、割機或其它專用切斷設(shè)備。擠壓螺紋：使用鋼筋套管擠壓機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。施工絲頭質(zhì)量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢驗。要點 帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止 螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。勞動 每臺設(shè)備配23人加工絲頭，其中1人操作設(shè)備，另外12人為輔助工,組織負責(zé)裝卸鋼筋和安裝保護帽。質(zhì)量控制1、鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙2、螺紋長度靠擋鐵進行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋 鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)

12、格。2螺紋的直徑靠設(shè)備本身來保證，檢驗方法見下表:序號檢驗工程量具名稱檢驗要求1螺紋牙型及直徑目測、螺紋環(huán)規(guī)1、牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完 整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長。2、通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋。3、止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋局部假設(shè)第一次抽檢合格率低于90%寸，可不再進行第二次抽檢，而直接進行逐個檢驗。外觀逐個檢驗，每10個絲頭用螺紋環(huán)規(guī)檢 驗一次按一個班內(nèi)的10%抽檢，合格率不低于 95 %時整批合格，否那么再抽取同樣數(shù)量兩批總合格率不低于95%時整批合格，否 那么逐個檢驗。并且加工該批絲頭的設(shè)備應(yīng) 停止加工，查明原因后再繼續(xù)加工絲頭逐個檢驗合格者可以使用，不合

13、格進行分 析處理可視不合格具體情況分別處理4、對原材料的要求 進場的鋼筋必須符合現(xiàn)行國標的規(guī)定； 每次進場鋼材必須有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗報告單，進場鋼筋原材力 學(xué)性能試驗結(jié)果必須符合標準要求； 進場鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合相關(guān)標準要求； 進場鋼筋由物資部門牽頭組織驗收，檢查分兩步進行：A外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋外表不得有裂紋，結(jié)疤和折迭，外表凸塊不得 超過橫肋高度，每1m長度彎曲不大于4mm,交貨時隨機抽取10根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差；B試驗檢查：每批鋼筋中任選2根，每根上截取五個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗，如果有 一項試驗結(jié)果不符合要求,那么從

14、同一批中另取雙倍數(shù)量重新作各項試驗如仍有一個試件不合格， 那么該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進場方案。5鋼筋進場后必須嚴格分批按同等級、牌號、直徑、長度堆放整齊，并掛牌標識廠家、牌號、 等級、直徑、進場時間、檢驗狀態(tài)等。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。砌 筑地攏墻，離地面高度不宜少于20cm以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進場后，要按批進行驗收， 每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過，未進行復(fù)試 的鋼筋不得投入使用。對于復(fù)試不合格的鋼筋原材應(yīng)立即退還，不得進入下道施工工序。如不能 立即退還，應(yīng)掛牌明顯注明不合格，防止誤用

15、。同批進場的鋼材，如果含碳量相差超過15% 即使不超過60t，也應(yīng)分開復(fù)試。2、鋼筋連接本工程鋼筋直徑614的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，鋼筋直徑?14的接頭使用 電渣壓力焊連接方式，直徑?18以上鋼筋連接采用套管連接技術(shù)。1套筒擠壓連接本工程中擬采用的連接套的接頭形式有：標準型、正反絲型，這些連接套的形式及使用要求如下表圖序號使用要求套筒型式1正常情況下鋼筋連接標準型2用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動情況下的鋼筋連接正反絲扣型A1:標準型接頭A2正皮絲扣型接頭接頭外型尺寸示意圖:BJ .111AdC普通連接套筒外形尺寸示意圖異徑接頭套筒外形尺寸示意圖1連接施工內(nèi)容工藝流程亦心-M、擰下鋼筋保護帽4亠、

16、4、收鋼筋就位和套筒保護蓋H接頭擰緊作標記*施工檢驗操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。:接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作 標 記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗。勞動組織1、每組23人，應(yīng)使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在 套筒中間位置相互頂緊鎖母型接頭除外，經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直 螺紋接頭應(yīng)作出標記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過 2P。2、為了提咼連接施工速度，可米用流水作業(yè)，在擰接頭的前道工序增加 套筒安裝工序，局部人先用手將套筒擰好。2質(zhì)量控制 質(zhì)量要求連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致

17、，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好鋼筋工程專項施工方案 無損。連接鋼筋時可用普通扳手旋合接頭到位。各類構(gòu)件受力鋼筋搭接長度、錨固長度 必須符合設(shè)計要求； 鋼筋接頭位置不宜設(shè)置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，懸臂梁的懸臂局部不允許 有搭接接頭；鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎 矩處；通長樓板及樓板梁上筋在跨中 L/3 范圍內(nèi)搭接， 樓板下筋在支坐 L/3 范圍內(nèi)搭接 L 為板、墻跨度 。 質(zhì)量控制 直螺紋接頭的制作和安裝每道工序由質(zhì)檢員分項把關(guān)，抽檢并填寫記錄表，經(jīng)檢查 合格后才允許進入下道工序。在鋼筋下料時，每個接頭要預(yù)長 20mm 30mm切割消耗。

18、鋼筋套絲加工應(yīng)比工程進度提前一個施工段，保證施工進度。連接鋼筋之前，先回收塑料保護帽，并檢查鋼筋規(guī)格和牙形是否與連接套筒規(guī)格相 同，檢查螺紋絲扣是否清潔，發(fā)現(xiàn)雜物要洗刷干凈。連接完畢的鋼筋接頭要用明顯的標記示意，以防有鋼筋接頭漏擰，外露絲扣局部需 有 1 個完整絲扣。3質(zhì)量檢驗 現(xiàn)場檢查現(xiàn)場施工過程中隨機按 1%的比例進行連接接頭現(xiàn)場檢查， 并按 10%的比例進行螺紋 連接長度檢查。如發(fā)現(xiàn)有一接頭的外露有效絲扣超過了 2 牙，那么對該批接頭逐個檢查， 對查出的不合格接頭必須重新連接。并按表填寫接頭質(zhì)量檢查記錄。 力學(xué)性能檢查： 現(xiàn)場單向拉伸檢驗按驗收批進行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等

19、級、同 形式、同規(guī)格接頭，以 500個為一個驗收批，缺乏 500個也作為一個驗收批。對接頭的 每一驗收批，如一組中有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取6 個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件抗拉強度不符合要求，該驗收批判定為不合格。4平安保證措施擠壓機 加工使 用注意 平安事 項施工人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格前方可持證上崗操作。設(shè)備必須有地線連接，電源必須有漏電保護裝置，設(shè)備停用后應(yīng)切斷設(shè)備電 源。加工絲頭時必須將鋼筋夾緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防 因鋼筋未夾緊而甩起打人，加工中如有鋼筋松動需立即將鋼筋再次夾緊。滾絲頭在運轉(zhuǎn)過程中手不得觸摸任何轉(zhuǎn)動部件，如：滾絲頭、脹刀觸

20、頭等。設(shè)備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電元件，以防觸電。不得讓水等具有 導(dǎo)電能力的物質(zhì)進入電器箱。設(shè)備應(yīng)有防雨措施。設(shè)備操作人員嚴禁帶手套操作設(shè)備，以防止鋼筋轉(zhuǎn)動時傷人。2電渣壓力焊連接1施工準備 操作前檢查材料設(shè)備、機具、批示儀表是否合格、正常運轉(zhuǎn)； 焊藥經(jīng)烤箱250C恒溫烘烤2小時；2操作工藝 檢查鋼筋接頭質(zhì)量，對不符合要求者應(yīng)進行處理； 固定焊接夾具和藥盒； 引弧過程：接通電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mn引弧; 電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出局部不斷燒化，同時將接口周 圍的焊劑充分熔化，形成渣池； 電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流

21、通過渣池產(chǎn)生高溫， 使鋼筋端頭迅速而均勻熔化； 擠壓過程：停止供電，對鋼筋施加壓力，把焊口局部熔化的金屬、熔渣及氧化物 等雜質(zhì)擠出結(jié)合面； 收集剩余焊藥，撤除卡具； 待焊頭冷卻后敲掉熔渣； 焊接前檢查電壓、電壓下降5%寸不宜焊接。3質(zhì)量技術(shù)標準焊接后對焊頭應(yīng)全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應(yīng)飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾 渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過，同時不得大于2mm接頭處鋼筋軸線傾斜不大于40,不合格者應(yīng)割掉重焊；機械性能試驗以300頭為一批，缺乏300頭以每單位施工段為一批。取3個作拉 力試驗，焊頭的極限強度滿足設(shè)計和標準求。4成品保護 不得過早拆卸卡具，導(dǎo)致接頭彎曲變形 焊后不

22、準砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭上澆水 焊接時搭好腳手架，不準踩踏其他已綁好的鋼筋上5、鋼筋連接部位圖示：連接形式連接部位連接圖剪力墻豎向鋼筋直徑 D141搭接、電渣壓力焊、焊接連接剪力墻、柱豎向鋼筋直徑vD14gmAX同一斷面接頭率板鋼筋、剪力墻水平鋼筋機械連接35d-1網(wǎng)一慚曲內(nèi)按頭塑童柱包括剪力墻暗柱直徑D183、鋼筋綁扎施工1柱鋼筋施工1柱施工流程柱施工流程套柱箍筋鋼筋接長箍筋綁扎經(jīng)過計算，將柱需要箍筋套入下 鋼筋采用直螺紋連接接長,將上部 將主筋上劃線，將箍筋分部鋼筋上與下部鋼筋連接一起。布，綁扎在主筋上。2柱鋼筋的保護加塑料墊塊、在柱頂加鋼筋定位箍。鋼筋定位箍柱筋在砼澆筑中極易偏位

23、，砼凝固后很難校正，施工中應(yīng)采取加固措施:柱筋3柱鋼筋施工考前須知柱頂部位的鋼筋交叉密集，須在鋼筋綁扎前進行放樣，確定交叉部位的鋼筋擺放順序，防止 鋼筋過密影響鋼筋綁扎及下步施工。箍筋的接頭彎鉤疊合處應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng) 扎牢箍筋平直局部與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢綁扎箍筋時綁口相互間應(yīng)成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面局部，宜用工具式柱箍將其收進一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭 接。當柱截面有變化時，其下層鋼筋的露出局部，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確?？蚣芰轰摻睿瑧?yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭彎鉤疊合處應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角

24、與縱向鋼 筋交叉點均應(yīng)扎牢箍筋平直局部與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢,綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八 字形?？蚣苤兘孛嫣?，鋼筋的加工不能用火烤，要采用機械彎曲。按圖紙要求計算每根柱的箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的甩筋上，然后用直螺紋套筒連接柱的立筋，柱插筋見以下列圖:1墻體鋼筋直墻施工流程圖l/ 4U-£tAl L'l- -J,!-fJr- m rj Js-r-Jl!'安放墊塊及拉鉤水平鋼筋綁扎豎筋接長墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合標準要求。安 裝環(huán)狀塑料墊塊保證墻體鋼筋保護層厚度間距1m,梅花形布置。安裝墻體拉接鋼筋，梅花形布 置。

25、墻身鋼筋放置豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確， 采用限位筋見以下列圖為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整。在 墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度。限位鋼筋豎向鋼筋厚 墻J J (111111111(1J 1 4 1 1-J-I豎向鋼筋上部限位-限位鋼筋-豎向鋼筋厚 墻豎向鋼筋中下部限位w*Li.保護層厚度橫向鋼筋限 頂模鋼筋2梁墻體鋼位筋施示意圖1施工流程施工流程圖鋪設(shè)梁底模板支設(shè)梁骨架鋼筋綁扎梁鋼筋封梁側(cè)模板鋪板底模板板底鋼筋綁扎板面鋼筋綁扎澆筑梁板混凝土2施工工藝:箍筋的接頭彎鉤疊合處應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼

26、筋上；梁端第一個箍筋要設(shè)置在距離柱 節(jié)點邊緣50m m處，梁端箍筋應(yīng)加密不小于1.5倍梁高卻不小于500mm 級抗震設(shè)計不小于 2倍梁高且不小于500mm主次梁受力筋下均應(yīng)墊好墊塊，間距不宜大于1000mm受力筋雙層排列時，兩排鋼筋之間 墊以的短鋼筋直徑支5mm并不小于主筋直徑】箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。樓板單元呈扇形，鋼筋仍以雙向平行方式排布，靠近梁邊增設(shè)補充鋼筋，滿足起步鋼筋距梁 邊5cm的要求；先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。板面鋼筋定位要準確牢固，墊塊間距m梅花形布置在面筋交叉點下，與板面筋八字扣綁扎； 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板梁鋼

27、筋位置示意圖：為了保證樓板鋼筋保護層厚度采用同強度混凝土墊塊橫縱間距1000梅花型設(shè)置在樓板最下 部鋼筋下。雙層板筋上層鋼筋支撐采用“幾字形馬蹬，馬蹬的縱橫間距為m,當樓板厚度為 100-200mn時，支撐鋼筋直徑應(yīng)不小于12mm當樓板厚度為200-300mm時，支撐鋼筋直徑應(yīng)不 小于14mm；當板厚為300<h<500宜采用直徑為16mm的支撐鋼筋。示意圖如下：六、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1鋼筋工程質(zhì)量檢驗1檢查工程和方法主控工程1鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?GB 1499-1998等的規(guī) 定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。2對有抗

28、震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu),其受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求檢驗所得的強度實測 值應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于25鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于33當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué) 成分檢驗或其他專項檢驗。一般工程鋼筋應(yīng)平直、無損傷，外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2熱軋鋼筋檢驗熱軋鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋 組成，重量不大于60。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批， 但各爐罐號含碳量之差不得大于.02%,含錳量之差不

29、大于0.15%1外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋外表不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋外表允許有凸 塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋外表上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏 差。2力學(xué)性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗包括屈服點、抗拉強度和 伸長率和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，那么從同一批中另取雙倍復(fù)試。如仍有一個鋼筋工程專項施工方案 試樣不合格，那么該批鋼筋為不合格品。(3)配料加工檢查1半成品需滿足設(shè)計及施工標準； 2成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。4直螺紋機械連接接頭質(zhì)量檢驗 1工程中應(yīng)用直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)

30、提交有效的型式檢驗報告。2鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗 符合以下要求：A. 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；B. 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗；C. 3根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，時尚應(yīng)不小于0.9倍 鋼筋母材的實際抗拉強度。3現(xiàn)場檢驗A. 直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行同一施工條件下采用同一批材料的同等級、 同型號、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，缺乏500個也作為一個驗收批。 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批,其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000 個

31、。B. 現(xiàn)場直螺紋取樣后，采用雙面幫條焊連接被截斷鋼筋。 5)電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗1取樣數(shù)量 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查。當進行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取5 個試件做拉伸試驗，且應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭做為一批，缺乏300個 仍做為一批。2外觀檢查 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合以下要求：B.鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷OD. 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補強焊接措施。3)拉伸試驗 電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。鋼筋工程專項施

32、工方案當試驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值應(yīng)再取10個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，當仍 有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。(6)鋼筋綁扎安裝允許偏差及檢查方法1)鋼筋綁扎安裝必須符合?砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準GB50204-200?鋼筋機械連接 通用技術(shù)規(guī)程?JGJ107勺要求。2主控工程和一般工程鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能、必須符合設(shè)計、施工標準、有關(guān)標準規(guī)定;鋼筋外表必須清潔， 帶有片狀或老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、開頭尺寸、數(shù)量、 間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工標準規(guī)定；機械連接的接頭性能、接頭位置的留 設(shè)必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋綁扎允許偏差工程見下表：項次工程允許偏差(mm)檢驗方法1網(wǎng)的長度、