鋼筋混凝土檢查井施工方案(新版)(20220216010755)

1、鋼筋混凝土檢查井施工技術方案一、工程概況1、工程概況：1.1、 工程名稱：西安高新區(qū)草堂科技產業(yè)基地緯十路西太路-污水 廠污水工程1.2、建設單位：西安高新區(qū)草堂科技產業(yè)基地開發(fā)1.3、設計單位：西安市政設計研究院1.4、監(jiān)理單位：陜西省工程監(jiān)理有限責任公司1.5、施工單位：西安信德建設工程1.6、工程地點及主要工程量：路段管徑mm長度m檢查井座尾水管道DN18003774溢水管道DN150039015污水管道DN1800156017二、鋼筋混凝土工程施工本工程檢查井共36座，均采用標準圖集鋼筋混凝土井室， 砼材料采用C30、C15,溜槽為C20混凝土及Mu7.5磚砌。1、施工前按設計要求放樣

2、，放出井位中心點和澆注位置，并復核 根底面高程、平面尺寸是否符合要求。2、鋼筋工程1進場鋼筋必須符合設計和標準要求。用于工程的鋼筋無結疤， 不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、鐵屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材 料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距 大于15 cm.2保持鋼筋保護層的墊塊用于現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。3鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固的固定， 保護鋼筋位置 的支托為同等鋼筋或相應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為 20-22 #的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢， 其端頭彎入混凝

3、土 中。4施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按照施工標準的相關規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。5按鋼筋焊接及驗收標準的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。6無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎 曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差見下表。鋼筋加工允許誤差表序號工程允許誤差1剪切長度士 25mm2吊筋、拉桿和螺紋鋼士 13mm3彎頭的位置士 25mm7綁扎底板筋的同時綁扎墻壁預留插筋， 預留插筋按照井室深 一次到位，并要做到位置準確且與底以筋連接牢固。底板上、下層筋 間距使用鋼筋排架控制。 預留插筋必須綁扎不少于三道水平筋， 內外 層筋之間加綁一道排架，確保其穩(wěn)定。3、模

4、板工程1模板采用竹膠復合板，局部配木模支搭。支搭時，嚴格控 制結構外緣尺寸，以井中心返數，格方，并用水準儀監(jiān)測調整模板頂 面高程。模板必須尺寸準確，板面平整；具有足夠的強度、剛度、承 載力和穩(wěn)定性， 能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側壓力， 以及 在施工中所產生的荷載；構造簡單，拆裝簡單，并便于鋼筋的綁扎、 安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。2根據圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板 安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承 受混凝土澆筑及振搗時產生的側向壓力， 并不受氣候的影響。 立模時， 模板要均勻、平直的布置， 使接縫處的混凝土外表平整均勻。模板的 接縫設計

5、要與結構物的外觀相協調，使豎向和平面的縫均保持平直。 模板不得與結構鋼筋連接， 亦不得與施工腳手架連接， 以免引起模板 的變形、錯位。3模板內外表涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆 模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。混 凝土在澆筑前，去除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜物和 滯水。4按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定早模板上。 澆注混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固5模板的驗收模板安裝完畢后， 工長組織班組長、操作者進行自檢，自檢合格 后由工長報質量檢查員專檢，合格后，報監(jiān)理驗收。自檢、專檢和交接檢均執(zhí)行質量標準進行驗收

6、。6模板的撤除 模板撤除實行混凝土模板撤除申請制度，工長填寫?混凝土拆模 申請表?，得到質檢員及主任工程師批準后， 方可組織施工人員拆模。模板的撤除在混凝土強度能保證其外表棱角不因撤除模板而受損 壞后，方可撤除。撤除時注意對混凝土的保護，嚴防猛砸、硬撬。4、混凝土高程 混凝土采用攪拌站集中攪和，混凝土運輸車運輸，混凝土泵車輸 送至模板，施工要求與考前須知如下： 1 澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內 的雜物積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密， 模板內面應涂刷脫模劑。2澆筑前，檢查混凝土的均勻性和塌落度。3對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必 須

7、保證平安。4混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆注，應在下層混凝 土初凝或能重塑前澆注上層混凝土，混凝土分層澆注厚度不超過 40cm。5澆注混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合以下規(guī) 定：a、使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5 陪；與側模應保持5-10cm的距離；插入下層混凝土 5-10cm;每一次 振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒； 防止振動棒碰撞模板、 鋼筋及 其他預埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的 標志是混凝土停止下沉、不在有氣泡冒出、外表呈現平坦、泛漿。6混凝土澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應小于前 層混凝土的初凝時

8、間或能重塑的時間。允許間斷時間應經試驗確定， 假設超過允許間斷時間，必須采取保證質量措施或按工作縫處理。7在混凝土澆筑過程中，應注意觀測：a、隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔是否移動，假設發(fā)現移位 時應及時校正。b、預留孔的成型設備及時抽拉松動。c、在澆筑過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如 有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理前方可繼續(xù)澆筑。8在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土外表泌水較多，須在 不擾動已交混凝土的條件下， 采取措施將水排除。 繼續(xù)澆筑混凝土時， 應查明原因，采取措施，減少泌水。9混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平， 定漿后還應第二遍壓光或拉

9、毛10混凝土到達一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣枯燥時還應 覆蓋養(yǎng)護。5、砌體工程砌體所用標準磚須先澆水濕潤。 在混凝土根底上砌磚時， 先清掃 鑿毛根底，并用水沖刷干凈，然后在根底面上鋪一層10mm厚座漿，在壓磚砌筑。砌磚時，嚴格按一鏟灰一塊磚一揉擠發(fā)砌筑，禁止用灌 漿法砌筑。實心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一定的砌筑形式。 磚砌體的灰縫應橫平豎直、 厚薄均勻并填滿砂漿。 砌體水平灰縫的砂 漿飽滿度不小于80%厚度以10mm為準。豎縫采用劑漿或加漿方法， 不得出現明縫，嚴禁用水沖漿灌縫，控制厚度為 10-12mm砂漿采用 機械拌合，拌合時間不小于 2min, 隨拌隨用，砌筑砂漿采用 M7.5

10、 水 泥砂漿，座漿、摸三角灰、溜槽抹面均采用 1:2 防水水泥砂漿。水泥 砂漿抹面一般分兩道抹面， 第一道砂漿抹面后， 將外表搓成粗糙面或 畫出紋道。待砂漿收水后摸第二道砂漿，在用木板搓平，最后抹光， 保證砂漿密實，光潔美觀。 檢查井爬梯按設計圖紙要求設置，做到安 裝牢固、灌漿密實。6、檢查井周圍回填 1現澆砼水泥砂漿的強度應到達設計規(guī)定的強度前方允許回填。 嚴禁與澆注井體同步回填。2井周50cm寬范圍內的回填材料，均應采用無砂大孔混合料或 低標號混凝土，并振搗密實。3壓實機具： 按標準配置的壓路機具 特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式沖擊夯。 在施工中，優(yōu)先采用立式沖擊夯。4壓實工藝1 井

11、室周圍的回填， 應與管道溝槽的回填同時進行， 當井室周圍的 回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬。當溝槽內每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍50cm范圍內的松土挖去，換填預先拌好的無砂大孔混合料。3 井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。4 在進入道路結構層施工時， 除采用壓路機碾壓外， 還應采用蛙式 打夯機或立式沖擊夯逐層對井周圍 0.6 米范圍內進行補夯， 以去除碾 壓死角。7、井框蓋安裝施工 1對井周進行加固：在井筒安裝施工完成后，要對井周進行加 固。具體做法是：沿井筒周圍放加固加固鋼筋箍；2放置預制鋼筋 混凝土圈， 注意要將預制混凝土圈平面位置及標高調

12、整好； 3 井周澆 注無砂大孔混合料進行加固； 4 用臨時蓋板將井口蓋好。2對檢查井井蓋標高的調整井蓋標高的調整具體做法是：露出預制鋼筋砼井圈；確定檢查 井的井蓋標高； 3 將檢查井蓋放置在預制鋼筋砼圈上， 井蓋沿井周用 4-6個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調制放線標高位置；4井蓋底與預制 鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充； 5 每調整好一座井后， 用圍護 進行隔離，直至砂漿到達強度前方可撤去圍護；井周用砼進行補填, 并用沖擊夯進行夯實。8、檢查井施工的質量控制 1檢查井施工質量應作為管道施工重點質量監(jiān)控對象，檢查井 的砼底板澆筑及井周填土，應作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項重要內容。2當檢查井基坑挖好后，基底土質和狀態(tài)要作為一