鉆孔灌注樁首件工程總結(jié)報(bào)告

1、鉆孔灌注樁首件工程總結(jié)報(bào)告一、工程概況K109+814K109+990 長樂橋大橋別離式斷面，左右線橋?qū)捑鶠?16.5 米，橋?qū)捊M成為0.5m防撞欄+15.5m橋面凈寬+0.5m防撞欄，橋跨組合為左線7X 25m,上部結(jié)構(gòu)采用25m先簡支后橋面連續(xù)小箱梁，每孔5片小箱梁，下部結(jié)構(gòu) 為雙圓柱式橋墩，柱式臺橋臺，鉆孔灌注樁根底全橋共 36 根樁基全部都是 嵌巖樁。二、施工前的準(zhǔn)備工作1 、場地的整理根據(jù)征地紅線內(nèi)范圍進(jìn)行了一次清表，清表完后測量員把橋位放出，并 用木樁做好記號，然后開挖至樁頂高程。2、測量準(zhǔn)備 按照設(shè)計(jì)圖紙，用全站儀準(zhǔn)確放出各樁樁位中心，并測放十字引線。具 體做法為在灌注樁有效施工

2、范圍內(nèi)釘設(shè)四個(gè)引樁 木樁 。在引樁上釘小鐵釘， 支立小三角，掛線錘、拉線，三點(diǎn)一線。為在灌注結(jié)束前做好引樁的保護(hù)工作 引樁四周全部用混凝土護(hù)樁。報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后開鉆。 詳見后附件3、材料準(zhǔn)備1 、鋼筋、水泥、砂、碎石對施工采用的鋼筋、水泥、砂、碎石等原材料做實(shí)驗(yàn)，在監(jiān)理工程師旁站 取樣，材料都通過檢驗(yàn)。 詳見后附件2、人員機(jī)械準(zhǔn)備表2-1施工人員配置工種個(gè)數(shù)管理人員25|鋼筋工8樁機(jī)工人12雜工班6機(jī)電班含機(jī)手20|合計(jì)71|表2-2投入的主要機(jī)械設(shè)備序號機(jī)械設(shè)備規(guī)格型號數(shù)量1|挖掘機(jī)CAT32062|裝載機(jī)ZL5023 |壓路機(jī)32T14 |推土機(jī)T140-115 |小型夯實(shí)機(jī)沃克C1

3、2016|自卸車15m347廠沖擊樁機(jī)80KW38|汽車吊25T14、泥漿池、沉淀池的設(shè)置泥漿池在路線中心線兩側(cè)且在兩墩位之間挖設(shè)，泥漿池外邊緣距橋墩 中心，有足夠平安距離。開挖寬度 4米，長度6米，深2米的泥漿循環(huán)池和 寬度10米，長度12米，深3米的沉淀池，沉淀池與泥漿循環(huán)池相通，泥漿 排入沉淀池進(jìn)行集中沉淀， 遠(yuǎn)運(yùn)處理。沉淀池、泥漿循環(huán)池四周都采用X 0.5 米土埂，按規(guī)定做好防護(hù)欄，設(shè)置平安警示標(biāo)識牌并安裝密目式立網(wǎng)。在施 工中我部發(fā)現(xiàn)，由于該樁是首樁，各部門之間協(xié)調(diào)不夠默契，當(dāng)沉淀池中沉 淀物過多，影響正常沉淀需用機(jī)械清池時(shí)，機(jī)械來的不夠及時(shí)，導(dǎo)致停鉆。 后經(jīng)多方協(xié)調(diào)，確定出解決方案

4、：施工隊(duì)在需要用機(jī)械來協(xié)助鉆進(jìn)工作的， 需提前兩小時(shí)給車隊(duì)做預(yù)約。當(dāng)機(jī)械繁忙不夠用時(shí)，應(yīng)優(yōu)先滿足鉆機(jī)的施工 需要。5、護(hù)筒制做和埋設(shè)護(hù)筒用厚5mnm勺鋼板制作，其內(nèi)徑比樁徑大 300mm護(hù)筒埋設(shè)深度2m, 無變形，圓柱度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。首樁護(hù)筒埋設(shè)時(shí)用黏土將筒內(nèi)外封閉夯 實(shí)，護(hù)筒底部夯填 50cm 厚粘土。護(hù)筒頂面高出原地面。埋設(shè)位置準(zhǔn)確、牢 固, 護(hù)筒中心與樁位中心重合。為保證護(hù)筒位置勺準(zhǔn)確性，在護(hù)筒埋設(shè)完成 后，掛出十字引線，測量工程師通過在護(hù)筒上放置木板，利用全站儀再次精 確放樣。本次施工中由于時(shí)間較長，引勺護(hù)樁有破壞情況。在下次施工中準(zhǔn) 備采取加大護(hù)樁勺埋深，用完盡量用土堆起保護(hù)。6

5、、機(jī)架安裝和鉆機(jī)定位 機(jī)架和鉆機(jī)定位應(yīng)依據(jù)測量放樣樁點(diǎn)準(zhǔn)確安裝，并結(jié)合鉆機(jī)操作手勺 實(shí)際經(jīng)驗(yàn)快速準(zhǔn)確勺使鉆機(jī)到位。安裝時(shí)注意平安，安排了專人指揮。并做 好引樁勺保護(hù)，防止影響以后在鉆進(jìn)過程中對樁位勺檢測。鉆機(jī)定位時(shí)保證鉆孔設(shè)備勺穩(wěn)定和鉆孔孔位勺準(zhǔn)確。鉆機(jī)安裝時(shí)必須 保持鉆盤勺水平，我部用勺方法為，用水平尺在鉆盤勺水平面上垂直兩個(gè)方 向上檢測，直到全部鉆盤平衡。鉆桿必須與鉆盤保持垂直。鉆機(jī)定位后放下 支腿，支腿下加墊枕木以保證鉆機(jī)在施工過程中由于震動(dòng)、濕滑造成鉆機(jī)移 位、傾斜。三、施工過程及質(zhì)量控制1、鉆孔該試樁采用用正循環(huán)法鉆孔，由于不清楚地質(zhì)情況，開鉆后對沖繩復(fù) 核對中，防止沖孔偏位，在護(hù)筒

6、內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿 各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后均勻后以低檔慢速開始鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒腳下后，按正常 速度鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中，根據(jù)孔內(nèi)護(hù)壁及時(shí)要求試驗(yàn)工程師調(diào)整泥漿相對 密度檢驗(yàn)，并撈渣取樣，現(xiàn)場技術(shù)員跟班作業(yè)，做好記錄。從循環(huán)鉆機(jī)一開始進(jìn)尺，我部就安排了現(xiàn)場工程師輪流值班，進(jìn)行現(xiàn) 場地質(zhì)數(shù)據(jù)勺采集，根據(jù)設(shè)計(jì)圖中鉆孔地質(zhì)資料，要求司鉆人員按擬定勺進(jìn) 尺速度進(jìn)行鉆進(jìn)。防止塌孔、擴(kuò)孔現(xiàn)象發(fā)生，并詳細(xì)記錄實(shí)際進(jìn)尺過程不同 地質(zhì)的變化情況，根據(jù)實(shí)際進(jìn)尺深度以及現(xiàn)場采集渣樣的特性確定出不同地 質(zhì)層的標(biāo)高、 深度及分層厚度。 繪制實(shí)際地質(zhì)柱狀圖并與設(shè)計(jì)地質(zhì)進(jìn)行比擬。通過實(shí)際地質(zhì)柱狀圖顯示，在每一地質(zhì)

7、層進(jìn)行取樣、分析，并分別用 渣樣袋封存，為以后的鉆孔樁施工提供了參考。通過對渣樣的采取，現(xiàn)場觀測并與土質(zhì)報(bào)告進(jìn)行比擬，總結(jié)出實(shí)際土 層結(jié)構(gòu)與地質(zhì)報(bào)告中土層結(jié)構(gòu)之間的差異，制成地質(zhì)報(bào)告土層與實(shí)際土層厚 度對照表，對以后鉆孔提供了原始的資料。 見鉆孔樁鉆進(jìn)記錄表為保證在以后鉆孔施工中順利進(jìn)行，現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際對施工人 員提出以下要求：1鉆孔過程中要防止扳手、管鉗等金屬工具或其它異物掉落孔內(nèi)，損 壞鉆機(jī)鉆頭。鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒 或孔壁。撤除和加接鉆桿時(shí)力求迅速。2在鉆進(jìn)過程中，每天應(yīng)進(jìn)行屢次鉆桿垂直度檢測，檢測時(shí)可利用水 平尺檢測。3在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意地層變

8、化，在地層變化處撈取渣樣，并調(diào)整 鉆進(jìn)速度。4準(zhǔn)備好打撈用的吸鐵石，以備不時(shí)之需。2、鉆孔過程中泥漿指標(biāo)控制 根據(jù)首件樁基在不同時(shí)間，不同孔深情況下對泥漿的取樣測定，掌握 每層地質(zhì)結(jié)構(gòu)的變化，針對地質(zhì)的變化，隨時(shí)調(diào)整泥漿的相對密度，以保證 泥漿在鉆進(jìn)過程中起到的護(hù)壁作用。在通過砂質(zhì)結(jié)構(gòu)層時(shí)特別注意在泥漿相 對密度調(diào)大的同時(shí)也降低了進(jìn)尺速度，根據(jù)這些變化情況的跟蹤采集，總結(jié) 出不同地質(zhì)情況下泥漿的控制數(shù)據(jù)。3、一次清孔 當(dāng)鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后即停止鉆進(jìn)，鉆機(jī)在此深度空轉(zhuǎn)，泥漿循環(huán)繼 續(xù)排渣，盡量減少沉渣。在成孔質(zhì)量確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查表，并經(jīng)監(jiān)理工程 師，業(yè)主及設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)并經(jīng)監(jiān)理

9、工程師批準(zhǔn)后，我部立即進(jìn)行一次清孔。清孔時(shí)，將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物去除。清孔應(yīng)符合以下規(guī)定：孔底的泥漿相對密度應(yīng)在1.031.10，含砂率v 2%,粘度1720Pas。經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員與實(shí)驗(yàn)人員在孔口、孔中部、和孔底采集泥漿樣品，分別試驗(yàn)，記錄整理后求的平均值，泥漿相對密度1.07，含砂率1.0 s。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)后，一次清孔合格。四、成孔的質(zhì)量檢查在終孔前,進(jìn)行孔位、孔深、孔徑和傾斜度等檢查。檢孔器用符合強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋制作,檢孔器的直徑為樁基直徑 , 長度為。 檢測時(shí),將檢孔器吊起,使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼繩在一條直線上,慢慢放入孔內(nèi),上下通暢無阻。同

10、時(shí)現(xiàn)場技術(shù)人員,應(yīng)記錄在檢孔 器放入過程中鋼絲繩與十字引線交點(diǎn)偏離情況,做好記錄,推算出該樁的傾 斜率。對照設(shè)計(jì)地質(zhì)報(bào)告、孔深到達(dá)設(shè)計(jì)要求,經(jīng)業(yè)主代表、設(shè)計(jì)院代表、 監(jiān)理工程師和質(zhì)檢工程師四方代表進(jìn)行成孔檢查,一致同意按終孔并填寫成 孔檢查記錄。五、鋼筋加工及安裝質(zhì)量控制鋼筋制做按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸鲞M(jìn)行加工與制做。通過編制下料 通知單,明確下料長度,加工過程中嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求加工,經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn), 加工的鋼筋成品質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。吊放鋼筋籠,采用吊車進(jìn)行吊放。根據(jù)鋼筋骨架重量,使用 25 噸吊車進(jìn)行吊裝。為保證吊裝順利進(jìn)行,鋼筋骨架分多節(jié)吊裝。樁基鋼筋籠主筋采用墩粗直螺紋,套筒機(jī)械連接,

11、連接位置在加工時(shí)采用砂輪切割機(jī)切平鋼筋端頭,同時(shí)采用墩粗直螺紋工藝,相關(guān)工藝已滿足 ?汕湛高速雙標(biāo)管理補(bǔ)充細(xì)那么中的要求? 。鋼筋籠加勁筋與盤條筋采用焊接 方式,焊縫飽滿,均勻,套筒機(jī)械連接完后完成后,計(jì)算好吊環(huán)長度和焊接 位置,將吊環(huán)焊接在鋼筋籠豎向主筋上,通過吊環(huán)定位鋼筋籠的高程位置。吊放時(shí)不得撞孔壁,防止坍孔。吊入后校正軸線位置,防止扭轉(zhuǎn)變形。通過此次鋼筋籠的吊裝,我部發(fā)現(xiàn),由于鋼筋籠安裝套筒機(jī)械連接時(shí)工人不熟練,對中難度較大,耗時(shí)較長。采取的方法為,安裝鋼筋籠前對工人進(jìn)行現(xiàn)場操作指導(dǎo),充分做好各方面的準(zhǔn)備工作。確保鋼筋籠在吊裝時(shí),用時(shí)最少。吊裝時(shí)鋼筋籠上部用扁擔(dān)支撐,防止由于由于鋼筋籠

12、長,吊裝時(shí)造成鋼筋籠變形為了有效保證圖紙要求的保護(hù)層厚度，可采用以下方法： 事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的砼墊塊，砼墊塊為厚 5cm 直徑 15cm的圓形砼墊塊，其中心有直徑 1cm的孔，用© 8鋼筋橫向?qū)|塊固定在 鋼筋骨架兩個(gè)主筋之間，砼墊塊的強(qiáng)度不低于樁混凝土的強(qiáng)度。砼墊塊沿樁 長的間距為2m橫向圓周等距離布置4個(gè)。在孔口周圍安裝導(dǎo)向管，導(dǎo)向管 可以起到固定鋼筋籠位置和保持鋼筋保護(hù)層厚度的作用。導(dǎo)向管為4根©75mm長度不小于8米的鋼管，在孔口范圍對稱布置?；炷翝餐瓿珊髶艿?。為了保證鋼筋籠的中心位置，我部采用了加長鋼筋的做法，具體方法 為：在主筋對稱的位置上，接長

13、四根鋼筋，焊上箍筋，伸出水面。在護(hù)樁上 引出十字線，利用鉛垂確定出鋼筋籠的中心位置。六、砼灌注質(zhì)量控制1 、混凝土導(dǎo)管導(dǎo)管用280mn的鋼管，壁厚10mm每節(jié)長2.8m，配調(diào)節(jié)4節(jié)，節(jié)長分別為1.0、1.5、4m底節(jié)短管，由管端粗絲扣連接。砼澆注架用型鋼制 作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，上部放置砼漏斗。使用前先試拼裝并進(jìn)行水密性試驗(yàn)，試壓的水壓力為Mpa。吊裝后連接牢固、封閉嚴(yán)密、上下成直線，且位于 井孔中央，導(dǎo)管底至孔底的距離為 40cm。2、二次清孔在上述過程中，由于焊接鋼筋籠及安放導(dǎo)管時(shí)間長，至澆注砼的時(shí)間 間隙較長，孔底產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，第二次清孔用 時(shí)較長。另一個(gè)方面就

14、是，當(dāng)時(shí)清孔時(shí)用的水泵功率較小，耗時(shí)長。我部解 決方法為，責(zé)令施工隊(duì)更換能滿足施工實(shí)際需要的水泵，以減少二次清孔所 用時(shí)間。清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深到達(dá)設(shè)計(jì)要求，孔底泥漿密度=s。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)后，二次清孔合格。3、灌注水下砼在完成各項(xiàng)檢查后并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后，立即開始灌注混凝土，混凝土拌合物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，對混凝土的塌落度等進(jìn)行檢測，在經(jīng)檢測合 格后應(yīng)立即灌注水下混凝土。先灌入首批砼，首批砼數(shù)量要經(jīng)過計(jì)算，使其 有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入砼不小于 1m深。同時(shí)要保證砼漏斗的容量應(yīng)能滿足此項(xiàng)要求。開導(dǎo)管用砼隔水鋼板，隔水鋼板預(yù)先放置在砼漏斗下口，鋼板下放置 隔水皮球。

15、當(dāng)砼裝滿后，抽出隔水鋼板，砼即下沉至孔底，排開泥漿，埋住 導(dǎo)管口。 隨著澆注連續(xù)進(jìn)行， 隨拔管， 中途無停歇時(shí)間。 在整個(gè)澆注過程中， 導(dǎo)管在砼埋深控制在 26m工程部技術(shù)人員測量導(dǎo)管埋置深度，及時(shí)填寫 水下砼澆注記錄?；炷凉嘧⑦^程非常順利，未出現(xiàn)任何意外情況。攪拌站 配置 4 臺混凝土罐車運(yùn)輸混凝土，一臺攪拌機(jī)拌合，在施工現(xiàn)場保證一臺罐 車放料，至少一臺罐車儲料待命。經(jīng)過首樁施工的檢驗(yàn)，我工程部現(xiàn)有設(shè)備 完全能保證混凝土施工的連續(xù)性?；炷凉嘧⑦^程中，實(shí)驗(yàn)人員全程監(jiān)控混凝土的各項(xiàng)性能指標(biāo)，保證 混凝土的塌落度滿足施工要求，并制作了 4 組混凝土試塊。通過混凝土灌注過程中記錄各個(gè)時(shí)間的混凝土

16、灌注方量見附表 ，更 直觀的看到混凝土在灌注過程中灌注同樣高度實(shí)際灌注方量與理論灌注方 量的比照?？梢钥吹匠煽踪|(zhì)量比擬好，沒有出現(xiàn)縮徑7。樁基混凝土灌注時(shí)間小于混凝土初凝時(shí)間 910 小時(shí) ，符合標(biāo)準(zhǔn)要求?；炷翝沧r(shí)，現(xiàn)場技術(shù)人員精確計(jì)算混凝土方量，算出理論上升高 度，在根據(jù)實(shí)測導(dǎo)管內(nèi)外孔深，計(jì)算出導(dǎo)管埋深，嚴(yán)密控制導(dǎo)管的拔升量及 導(dǎo)管的撤除數(shù)量，防止出現(xiàn)斷樁、夾層現(xiàn)象。我部在混凝土澆注時(shí)采用皮球 內(nèi)膽，隔絕首盤混凝土與水接觸問題。但當(dāng)時(shí)由于導(dǎo)管是新的，邊緣存在許 多金屬毛刺，導(dǎo)致皮球的破裂，皮球沒有浮上來，技術(shù)人員記錄好該問題， 以備以后檢測時(shí)，為檢測提供依據(jù)。灌量確實(shí)定：采用導(dǎo)管法灌注水

17、下混凝土，進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的第一批混凝土能 否完全排除導(dǎo)管內(nèi)的水或泥漿，并使導(dǎo)管底部埋入混凝土內(nèi)一定深度，是順利 灌注水下混凝土的關(guān)鍵，首灌量按下式確定：V >n D2 h+h1/4+n d2Hd 14V-首灌量 m3；D- 樁孔直徑 m；h-導(dǎo)管埋深 m；h1-樁底與導(dǎo)管底之間的高度 m；d-導(dǎo)管的直徑 m；Hd-導(dǎo)管內(nèi)混凝土所必須保持的最小高度m根據(jù)下式計(jì)算：Hd= 丫 w H w / 丫 d丫 w -水容重kg/m3;H w -水深 m； 丫 d -混凝土容重kg/m3。在澆注時(shí)，同過對混凝土理論上升高度與實(shí)際上升高度做比照，出入 較大時(shí)，控制導(dǎo)管拔升量，與導(dǎo)管撤除節(jié)數(shù)。本樁的澆注，控制

18、的很好，很 順利，在以后的施工中應(yīng)繼續(xù)保持。長樂大橋樁基施工首批左幅： 2-1、3-1、3-2、5-2，右幅： 4-1 、4-2 、 5-1、7-1、7-2、7-3已全部完成。此段樁基平均樁長在 22m左右，采用沖擊 鉆機(jī)成孔。在這一個(gè)多月的施工過程中，遇到了很多的困難，但是也得到了 很多珍貴的經(jīng)驗(yàn)。七、出現(xiàn)的問題及解決方案1 、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況不符，在一些地段土質(zhì)偏硬且出現(xiàn)了粒徑很大的孤石，給鉆進(jìn)造成了困難。解決方案：發(fā)現(xiàn)問題后，我部立即上報(bào)業(yè)主，并對地勢復(fù)雜地段進(jìn)行 補(bǔ)地質(zhì)鉆探資料實(shí)際地質(zhì)情況說明，設(shè)計(jì)院對地勢較復(fù)雜的地段增加地質(zhì)補(bǔ) 鉆。2、鋼筋籠成品加工較慢，下籠對絲扣連接不熟練導(dǎo)致時(shí)間過長，孔底沉渣過厚，加大了二次清孔的難度解決方案：鋼筋籠成品加工已滿足現(xiàn)場需要，鋼筋籠絲扣連接時(shí)，采 取的方法為，安裝鋼筋籠前對工人進(jìn)行現(xiàn)場操作指導(dǎo)，充分做好各方面的準(zhǔn) 備工作。確保鋼