PHC預(yù)應(yīng)力管樁作業(yè)指導(dǎo)書

1、PHO應(yīng)力管樁施工作業(yè)指導(dǎo)書一、編制目的明確震動(dòng)錘擊式和靜壓式pc型預(yù)應(yīng)力管樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、標(biāo)準(zhǔn)PHC型預(yù)應(yīng)力管樁作業(yè)施工。二、適應(yīng)范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于三金潭車輛站與綜合基地根底工程震動(dòng)錘擊式和靜壓式PHC型預(yù)應(yīng)力管樁地基處理的施工。三、材質(zhì)要求外購(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按照？先張法預(yù)應(yīng)力碎管樁？GB13476-1999的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或各地區(qū)的地方標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管樁的外觀、樁徑、長(zhǎng)度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強(qiáng)度以及樁身上的材料標(biāo)識(shí)等按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，在每根樁上用油漆畫出長(zhǎng)度標(biāo)志，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)。根據(jù)設(shè)計(jì)及施工標(biāo)準(zhǔn)要求等

2、級(jí)將不符合要求的管樁清退出場(chǎng)。正式施工前必須先打試驗(yàn)樁，其數(shù)量不少于2根，以檢驗(yàn)管樁施工工藝、機(jī)械性能及質(zhì)量控制，核對(duì)地質(zhì)資料、樁長(zhǎng)和貫入度，確定工藝參數(shù)，并報(bào)監(jiān)理確認(rèn)。四、人員配備本工程作業(yè)工地人員配置按照施工隊(duì)要求配置見表1表1管樁施工主要作業(yè)人員配置表序號(hào)工種人員工作職責(zé)1現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的施工技術(shù)工作3樁機(jī)操作手4負(fù)責(zé)樁機(jī)操作4吊車司機(jī)1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)管樁5平安員1全面負(fù)責(zé)施工中的平安6質(zhì)檢員1全面負(fù)貝施工中的質(zhì)重7試驗(yàn)人員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)工作8測(cè)量2全面負(fù)責(zé)施工中的量測(cè)工作9現(xiàn)場(chǎng)施工旁站人員1負(fù)責(zé)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的記錄工作10修理工1負(fù)責(zé)機(jī)械維護(hù)和修

3、理11電工1負(fù)責(zé)施工用電12普工6負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的其他輔助施工合計(jì)20其中現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、平安員、質(zhì)檢員、旁站人員必須由本單位正式職工擔(dān)任。五、主要施工設(shè)備本工程主要采用震動(dòng)錘擊式和靜壓式沉樁，本工程主要機(jī)械配置見表2:表2PHCW樁施工主要機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地備注1震動(dòng)錘擊機(jī)DCB80-184國(guó)產(chǎn)2靜壓機(jī)ZYJ801國(guó)產(chǎn)3汽車吊25T1國(guó)產(chǎn)吊管樁及施工材料4全站儀2國(guó)產(chǎn)施工放樣5電焊機(jī)BX1-40016國(guó)產(chǎn)樁頭對(duì)接焊接六、施工工藝和方法一、施工工藝PHCt樁施工工藝流程見圖1。二、測(cè)量定位放線認(rèn)真復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)院交樁點(diǎn)位，必要時(shí)將坐標(biāo)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)控制點(diǎn)按標(biāo)

4、準(zhǔn)設(shè)置要求布設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙精確算出尺寸關(guān)系或各樁位坐標(biāo)，對(duì)樁位進(jìn)行精確測(cè)放樣，做好樁頂標(biāo)高控制工作。樁位放出后，在中心采用30cm長(zhǎng)中8鋼筋或者竹筷插入土中，根據(jù)需要做好標(biāo)識(shí)：鋼筋或竹筷端頭系上紅布條或點(diǎn)上白灰，然后畫出樁外皮輪廓線的圓周，便于對(duì)位、插樁。為防止擠土效應(yīng)及移動(dòng)樁機(jī)時(shí)的碾壓破壞，針對(duì)單樁、獨(dú)立承臺(tái)以及大面積筏板根底的群樁制定不同的放線方案。針對(duì)大面積群樁，在場(chǎng)地平整度較高的情況下，采用網(wǎng)格進(jìn)行控制，并在端頭樁位延長(zhǎng)線上埋設(shè)控制樁，以便復(fù)核。三、沉樁順序原那么沉樁順序可按地形、地質(zhì)、樁架移動(dòng)難易等因素確定，一般從中間向四周進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高官先深后淺進(jìn)行施打；根據(jù)樁的規(guī)

5、格宜先大后小，先長(zhǎng)后短進(jìn)行施打；根據(jù)樁位與即有構(gòu)筑物距離宜先近后遠(yuǎn)進(jìn)行施打。立樁架或安設(shè)吊機(jī)和導(dǎo)向設(shè)備圖1PHC昆凝土管樁施工工藝流程圖四、樁基就位在對(duì)施工場(chǎng)地內(nèi)的表層土質(zhì)試壓后，確保承載力滿足樁機(jī)施工及移動(dòng)過程中不至于出現(xiàn)沉陷，對(duì)局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業(yè)。樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平安、正常后，按照打樁順序，移動(dòng)調(diào)整樁機(jī)對(duì)位、調(diào)平、調(diào)直。五、管樁檢驗(yàn)1管樁的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收管樁進(jìn)場(chǎng)后，按湖北省地方標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管樁的外觀、樁徑、長(zhǎng)度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強(qiáng)度以及樁身上的材料標(biāo)識(shí)等按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

6、關(guān)。根據(jù)設(shè)計(jì)及施工標(biāo)準(zhǔn)要求等級(jí)將不符合要求的管樁清退出場(chǎng)。管樁外觀質(zhì)量檢查工程參見錯(cuò)誤！未找到引用源。，管樁的尺寸允許偏差表見0,外觀質(zhì)量和尺寸的檢查工具與檢查方法見0表3管樁外觀質(zhì)量檢查工程表工程合格品質(zhì)量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻向累“面積不大于樁總外外表積的0.5%;每處粘皮和麻向的深度/、大于5mm且應(yīng)修補(bǔ)樁身合縫漏漿漏漿深度小大于5mm每處漏漿長(zhǎng)度小大于300mm累計(jì)長(zhǎng)度不大于管樁長(zhǎng)度的10%或?qū)ΨQ漏漿的長(zhǎng)度不大于100mm且應(yīng)修補(bǔ)局部磕碰磕損深度不大于5mm每處面積不大于50cm2,且應(yīng)修補(bǔ)內(nèi)外外表露筋不允許外表裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫，但龜裂、水紋或內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂紋不在此

7、限樁端囿平整度管樁端面混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋鍛頭不得高于端板平面斷筋，脫頭不允許樁套箍凹陷凹陷深度小大于5mm面積不大于500mm內(nèi)外表混凝土塌落不允許接頭和樁套箍與樁身結(jié)合面漏漿漏漿深度不大于5mm漏漿長(zhǎng)度不大于周長(zhǎng)的的1/6,且應(yīng)修補(bǔ)空洞和蜂窩不允許表4管樁的尺寸允許偏差表工程合格品允許偏差L士0.5%L端部?jī)A斜工0.5%DDmrm<600+5-2t+200保護(hù)層厚度mm+50樁身彎曲度0L/1000樁端板mm外側(cè)平囿度外徑0-1內(nèi)徑0-2厚度正偏差不限0注：表內(nèi)尺寸以設(shè)計(jì)圖紙為基準(zhǔn)。表5外觀質(zhì)量和尺寸的檢查工具與檢查方法表檢查工程檢查工具與檢查方法測(cè)量工具精度mm長(zhǎng)度用鋼卷尺測(cè)量，精確

8、至1mm外徑闈卡尺或鋼直尺在同一斷面測(cè)定相互垂直的兩直徑，取其平均值，精確至1mm壁厚用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測(cè)定四處壁厚，取其平均值，精確至1mm樁端部?jī)A斜兩端支承，將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，測(cè)其最大間隙處，精確至1mm樁身甯曲度將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測(cè)量其彎曲處的最大矢距，精確至1mm保護(hù)層厚度用深度游標(biāo)卡尺在管樁的中部同一圓周的兩處不同部位，精確至漏漿長(zhǎng)度用鋼卷尺測(cè)量，精確至1mm漏漿深度用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量，精確至裂縫寬度用20倍讀數(shù)放大鏡測(cè)量，精確至2預(yù)制樁施工過程中應(yīng)進(jìn)行以下檢驗(yàn)：1打入深度、停錘標(biāo)準(zhǔn)及樁身架垂直度檢查；2接樁質(zhì)量、接樁間歇時(shí)間及

9、樁頂完整狀況；3每米進(jìn)尺錘擊數(shù)、最后錘擊數(shù)、總錘擊數(shù)、最后三陣貫入度及樁尖標(biāo)高等。六、管樁的堆放、吊運(yùn)及插樁1管樁的堆放現(xiàn)場(chǎng)管樁堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，采用軟墊（木墊）在垂直于樁長(zhǎng)度方向的地面上設(shè)置2道墊木，且支撐點(diǎn)大致在同一水平面上，見0,墊木應(yīng)分別位于距樁端倍樁長(zhǎng)處，當(dāng)場(chǎng)地條件許可時(shí)，宜單層堆放，當(dāng)疊層堆放時(shí)，不宜超過4層,底層最外緣的樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊；當(dāng)在樁位附近準(zhǔn)備施工時(shí)宜單層放置，且必須設(shè)支墊。管樁堆放要按照不同型號(hào)、規(guī)格分類堆放，以免調(diào)運(yùn)施工過程中發(fā)生過失。|_|_圖2二點(diǎn)支撐示意圖管樁在現(xiàn)場(chǎng)堆放后，需要二次倒運(yùn)時(shí)，宜采用吊機(jī)及平板車配合操作。如場(chǎng)地條件不具備時(shí)，采用拖拽的方式，

10、需要采用滾木或者對(duì)樁頭端頭板采取一定的保護(hù)措施，以免在硬化地面上滑動(dòng)時(shí)磨損套箍及端頭板。2管樁吊運(yùn)及插樁單根管樁吊運(yùn)時(shí)可采用兩頭勾吊法，豎起時(shí)可采用單點(diǎn)法，見00管樁起吊運(yùn)輸過程中應(yīng)免平穩(wěn)輕放，以免受振動(dòng)、沖撞。圖3管樁起吊示意圖管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機(jī)夾樁箱內(nèi)扶正就位后，根據(jù)需要焊接開閉口型樁尖，然后將樁插入土中的深度后，用2臺(tái)經(jīng)緯儀在接近90度的夾角方向雙向控制樁的垂直度，條件不具備也可采用兩個(gè)線錘進(jìn)行垂直度控制。通過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后打樁壓樁。六、沉（壓）樁1 ）錘擊法沉樁時(shí)，管樁的傾斜率應(yīng)嚴(yán)格控制，第一節(jié)管樁就位插入地

11、面后，應(yīng)認(rèn)真檢查樁位及樁身垂直度偏差。樁位偏差不得大于20mm樁身垂直度偏差不得大于0.5%，并宜先用長(zhǎng)條水準(zhǔn)尺和經(jīng)緯儀等測(cè)量?jī)x器校正。必要時(shí)，宜拔出后重插。當(dāng)管樁一插入地表土后就遇上厚度較大的淤泥層或松軟的回填土?xí)r，柴油錘應(yīng)采用不點(diǎn)火空錘的方式施打，液壓錘應(yīng)采用落距為2030cm的方式施打，使管樁緩慢下沉。施打中，樁錘、樁帽和柱身的中心線應(yīng)重合，宜重錘低擊，沉樁過程中應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)樁身的垂直度，當(dāng)樁身傾斜率超過0.8%時(shí)，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正；當(dāng)樁尖進(jìn)入硬土層后，嚴(yán)禁用移動(dòng)樁架等強(qiáng)行回扳的方法糾偏。在較厚的粘土，粉質(zhì)粘土層中施打管樁，不宜采用大流水打樁施工方法，每根樁應(yīng)一次性打到底，盡量減少中間

12、休歇時(shí)間，且盡可能防止在接近設(shè)計(jì)深度時(shí)進(jìn)行接樁。2 靜壓法用鋼絲繩綁住樁身單點(diǎn)起吊，小心移入樁機(jī)，然后調(diào)平樁機(jī)，開縱橫兩向油缸移動(dòng)樁機(jī)調(diào)整對(duì)中，同時(shí)用互相垂直的兩個(gè)方向經(jīng)緯儀檢查垂直度。第一節(jié)樁壓入土中50cm后檢查和校正垂直度，垂直度控制在0.5%以內(nèi)，開動(dòng)壓樁裝置，記錄壓樁時(shí)間和各壓力表讀數(shù)，保持連續(xù)壓樁并控制壓樁速度，做好原始記錄。在整個(gè)壓樁過程中，要使樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時(shí)應(yīng)將樁錘及樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整。要注意盡量不使管樁受到偏心受壓，以免管樁受彎。每根樁宜連續(xù)一次壓完，不要中斷，以免難以繼續(xù)壓入。打樁時(shí)采用樁相適應(yīng)的樁帽和硬木墊層。打樁時(shí)詳細(xì)、準(zhǔn)確地填寫打樁記錄

13、。七、接樁當(dāng)管樁需要接樁時(shí)，具入土局部樁段的樁頭宜高出地面左右。接樁時(shí)上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，上、下節(jié)樁應(yīng)接直焊牢，錯(cuò)位偏差不宜大于2mm管樁對(duì)接前，上下端板外表用鐵刷子清刷干凈，坡口處刷至露出金屬光澤，上下節(jié)樁間的縫隙應(yīng)用鐵墊片墊實(shí)焊牢。焊接接樁除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程？JGJ81-2021的規(guī)定，焊接時(shí)先在坡口圓周上對(duì)稱點(diǎn)焊46點(diǎn)，待上下節(jié)樁固定后再分層施焊，為減少焊接變形引起節(jié)點(diǎn)彎曲，施焊宜由兩個(gè)焊工對(duì)稱進(jìn)行，焊接層數(shù)不得少于兩層，內(nèi)層焊渣必須清楚干凈前方能施焊外層，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，焊好的樁街頭應(yīng)自然冷卻后才可繼續(xù)施工，自然冷卻時(shí)間不宜少于8min,嚴(yán)禁采用水冷卻或焊好

14、即施打。預(yù)應(yīng)力混凝土管樁接樁時(shí)，同截面樁的接頭數(shù)量不超過總數(shù)量的1/4，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開1米。接樁速度要快，盡量縮短接樁時(shí)間，減小因停樁“休息時(shí)間過長(zhǎng)，而造成樁身阻力增大，增加施打難度。八、送樁或截樁當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高較自然地面低時(shí)必須進(jìn)行送樁，送樁深度不宜大于2ml送樁時(shí)選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般為圓形鋼柱體。送樁時(shí)送樁器的軸線要與樁身相吻合，送樁器上根據(jù)測(cè)定的局部地面標(biāo)高，事先要標(biāo)出送樁深度，通過布置在現(xiàn)場(chǎng)的水準(zhǔn)儀跟蹤觀測(cè)，準(zhǔn)確地將送樁送至設(shè)計(jì)標(biāo)高。當(dāng)管樁露出地面或未能送到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，需要截樁。截樁要求必須用專門的截樁器，嚴(yán)禁用大錘橫向敲

15、擊、沖撞。送樁完成后，移動(dòng)調(diào)整機(jī)械進(jìn)行下一根管樁施工。送樁后遺留的樁孔應(yīng)立即回填或覆蓋。九、終止1 錘擊法當(dāng)落錘高度已達(dá)規(guī)定最大值和每擊貫入度小于等于2mmW,立即停錘。但沉樁深度還未到達(dá)設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)查明原因，采用換錘等措施。樁尖設(shè)計(jì)位于硬塑及半干硬狀態(tài)的黏性土、碎石土、中密狀態(tài)以上的砂類土或風(fēng)化巖層時(shí)，按貫入度變化和工程地質(zhì)資料，經(jīng)與有關(guān)單位會(huì)商，確認(rèn)樁尖已沉入設(shè)計(jì)土層，貫入度符合要求時(shí)即可停錘。當(dāng)設(shè)計(jì)考慮硬層有沖刷時(shí)，應(yīng)采取措施使樁尖到達(dá)設(shè)計(jì)高程。樁尖設(shè)計(jì)位于一般土層時(shí)，應(yīng)以樁尖設(shè)計(jì)高程控制為主，貫入度為輔。樁尖到達(dá)設(shè)計(jì)高程，但貫入度與試樁所確定的最終貫入度相比，或與地質(zhì)資料比照有出入時(shí)，

16、應(yīng)與設(shè)計(jì)部門研究停錘控制標(biāo)準(zhǔn)。2 靜壓法正常情況下按設(shè)計(jì)壓力送樁，到達(dá)設(shè)計(jì)高程后持荷正常壓力10min且每分鐘沉降時(shí)不超過2mmitf方可結(jié)束送樁。非正常情況下樁長(zhǎng)按雙控標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。七、常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施一錘擊法1樁身斷裂1現(xiàn)象樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯(cuò)位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，同時(shí)在樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，這時(shí)可能是樁身發(fā)生斷裂。2原因樁制作時(shí)混凝土強(qiáng)度不夠，管壁厚薄不均勻，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，樁在堆放、吊運(yùn)過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。接樁焊縫不飽滿，焊后自然冷卻時(shí)間不夠，接樁時(shí)兩節(jié)樁不

17、在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折地質(zhì)土層軟硬變化或有堅(jiān)硬障礙物時(shí)，把樁尖擠向一側(cè)；四是施工場(chǎng)地不平、爛泥、積水多，造成壓樁時(shí)機(jī)身不平穩(wěn)。3預(yù)防措施對(duì)樁身質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，測(cè)量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸，并詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。樁的堆放、吊運(yùn)應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時(shí)，不宜采用移架方法來校正。接樁時(shí)要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程；施工前應(yīng)對(duì)樁位下的障礙物進(jìn)行清理，必要時(shí)對(duì)每個(gè)樁位用釬探了解；應(yīng)保證施工場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，有排水措施，讓機(jī)臺(tái)行走或施壓過程機(jī)身平穩(wěn)不晃動(dòng)。2

18、樁頂破裂 1現(xiàn)象在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)砼掉角、碎裂、坍塌甚至樁頂鋼筋全部外露打壞。 2原因設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮到工作地質(zhì)到條件、施工機(jī)具等因素，碎設(shè)計(jì)強(qiáng)度偏低，或者樁頂鋼筋網(wǎng)片缺乏，主筋距樁頂面距離過小。樁預(yù)制時(shí)，碎配合比不良，施工控制不嚴(yán)，振搗不密實(shí)等。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間短或養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)，致使鋼筋與砼在沖擊荷載下，不能很好地協(xié)同工作，樁頂容易嚴(yán)重碎裂。樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應(yīng)力而碎裂。沉樁時(shí)，樁頂未加襯墊或襯墊已損壞，未及時(shí)更換，時(shí)樁頂直接承受沖擊荷載。錘重選擇不當(dāng)，樁錘小，樁頂受打擊次數(shù)過多，樁頂砼容易產(chǎn)生疲勞破壞而打碎；樁錘大，打擊力過大，樁頂砼承受不了

19、過大的打擊力，也會(huì)發(fā)生碎裂。3預(yù)防措施樁制作時(shí)，要振搗密室，主筋不得超過第一層網(wǎng)片，樁成型后要嚴(yán)格加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。在到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，宜有1-3個(gè)月的自然保護(hù)，以增加樁頂抗沖擊能力。應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件，樁斷面尺寸及形狀，合理地選擇樁錘。沉樁前應(yīng)對(duì)樁構(gòu)件進(jìn)行檢查，檢查樁頂有無凹凸情況，樁定平面是否垂直于樁軸線，樁尖有否偏斜，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的樁不宜采用或經(jīng)過修補(bǔ)等處理前方可使用。檢查樁帽于樁的接觸面處替打木是否平衡，如不平整應(yīng)進(jìn)行處理方能施工。穩(wěn)樁要垂直，樁頂要加襯墊，如襯墊失效或不符合要求要更換。3 沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)深度1現(xiàn)象沉樁還到設(shè)計(jì)深度，貫入度已達(dá)設(shè)計(jì)要求。(2原因勘探資料粗，勘探點(diǎn)不夠，對(duì)局部硬

20、夾層、軟夾層及地下障礙物了解不夠；中斷沉樁時(shí)間過長(zhǎng)，由于設(shè)備故障或其他特殊原因，致使沉樁過程突然中斷，或接樁時(shí)，樁尖停留在硬土層內(nèi)，假設(shè)延續(xù)時(shí)間過長(zhǎng)，沉樁阻力增加，使樁無法沉到設(shè)計(jì)深度；在群樁施工時(shí)穿越較厚的砂夾層，由于其結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定，同一層土的強(qiáng)度差異很大，樁沉入到該層時(shí)，砂層越擠越密，最后會(huì)有沉不下的現(xiàn)象。3 預(yù)防措施施工前詳細(xì)查明工程地質(zhì)情況，正確選擇持力層或標(biāo)高，合理選擇施工方法及壓樁順序。4 樁頂位移(1現(xiàn)象在沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。(2原因樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)；兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時(shí)，相接的兩樁不在同一軸線上，產(chǎn)生彎曲；樁數(shù)較多，土飽和密實(shí)

21、，樁間距較小，在沉樁時(shí)土被擠到極限密實(shí)度而向上隆起，相鄰的樁被浮起；四是在軟土地基施工較密集的群樁時(shí)，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。(3預(yù)防措施施工前應(yīng)對(duì)樁位下的障礙物進(jìn)行清理，對(duì)樁構(gòu)件要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用；在穩(wěn)樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，接樁時(shí)要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程操作；采用井點(diǎn)降水、砂井和盲溝等降水或排水措施；四是沉樁期間不得開挖基坑，需要沉樁完畢后相隔適當(dāng)時(shí)間方可開挖，相隔時(shí)間應(yīng)視具體地質(zhì)情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來確實(shí)。(二)靜壓法1) 擠土效應(yīng)和振動(dòng)影響1

22、原因靜壓法施工預(yù)應(yīng)力管樁屬于擠土類型，往往由于沉樁時(shí)使樁四周的土體結(jié)構(gòu)受到擾動(dòng)，改變了土體的應(yīng)力狀態(tài)，產(chǎn)生擠土效應(yīng)；樁機(jī)施工過程中焊接時(shí)間過長(zhǎng)；樁的接頭較多而且焊接質(zhì)量不好或樁端停歇在硬夾層；施工方法與施工順序不當(dāng)，每天沉樁數(shù)量太多、壓樁速率太快、布樁過多過密，加劇了擠土效應(yīng)。2預(yù)防措施控制布樁密度，對(duì)樁距較密局部的管樁可采用預(yù)鉆孔沉樁方法，孔徑約比樁徑小50100mm深度宜為樁長(zhǎng)的1/31/2,施工時(shí)應(yīng)隨鉆隨打；或采用間隔跳打法，但在施工工程中嚴(yán)禁形成封閉樁。控制沉樁速率，一般控制在左右；并制定有效的沉樁流水路線，并根據(jù)樁的入土深度，宜先長(zhǎng)后短、宜先高后低，假設(shè)樁較密集，且距建筑物較遠(yuǎn)，場(chǎng)地

23、開闊時(shí)，宜從中間向四周進(jìn)行；假設(shè)樁較密集，場(chǎng)地狹長(zhǎng)，兩端距建筑物較遠(yuǎn)時(shí)，宜從中間向兩端進(jìn)行；假設(shè)樁較密集，且一側(cè)靠近建筑物時(shí)，宜從相鄰建筑物的一側(cè)開始，由近向遠(yuǎn)進(jìn)行；樁數(shù)多于30根的群樁根底，應(yīng)從中心位置向外施打；承臺(tái)邊緣的樁，待承臺(tái)內(nèi)其他樁打完并重新測(cè)定樁位后，再插樁施打；有圍護(hù)結(jié)構(gòu)的深基坑中的靜壓管樁，宜先壓樁后再做基坑的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，這樣的施工順序可以防止由于基坑四周的圍護(hù)結(jié)構(gòu)使壓樁的土體無法擴(kuò)散，造成先施工的管樁被后施工的管樁擠上來，使樁的承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，又防止了在基坑的壓樁過程中土體擴(kuò)散而擠壞四周的圍護(hù)結(jié)構(gòu)及降低基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的止水效果；同時(shí)應(yīng)對(duì)日成樁量進(jìn)行必要的控制。設(shè)置袋裝沙井或

24、塑料排水板，消除局部超孔隙水壓力，減少擠土現(xiàn)象；設(shè)置隔離板樁或地下連續(xù)墻；開挖地面排土溝，消除擠土效應(yīng)?？刂剖┕み^程中停歇時(shí)間，防止由于停歇時(shí)間過程，摩阻力增大影響樁機(jī)施工，造成沉樁困難。同時(shí)，應(yīng)防止在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中焊接，制定合理的樁長(zhǎng)組合。樁機(jī)施工時(shí)應(yīng)注意同一承臺(tái)內(nèi)的群樁，需接樁的接頭不宜在同一截面內(nèi)，應(yīng)相互錯(cuò)開、防止產(chǎn)生土壓力以及水壓力效應(yīng)較大時(shí)，對(duì)整體樁身產(chǎn)生剪切破壞；同時(shí)應(yīng)認(rèn)真查看地質(zhì)報(bào)告，了解土層分布情況，合理確定樁身組合長(zhǎng)度，防止接頭處于土層分界處及土層活動(dòng)較多處，以防土層活動(dòng)時(shí)對(duì)樁身的破壞。2）沉樁時(shí)遇到淺層障礙無法繼續(xù)沉樁1原因由于地質(zhì)勘查報(bào)告中未能特別強(qiáng)調(diào)淺層障礙物

25、及局部的土層分部深度和性質(zhì)，導(dǎo)致沉樁時(shí)遇到淺部34mi的老根底、大孤石，較深部20m左右的硬塑老粘土和非常密實(shí)砂層、沙礫石層等情況無法施工。2預(yù)防措施打樁前應(yīng)對(duì)場(chǎng)地原有建筑物情況進(jìn)行詳細(xì)了解，并安排進(jìn)行探樁施工；對(duì)淺層障礙物可采用挖土機(jī)挖除，當(dāng)無法操作施工時(shí)，可采用鉆機(jī)將障礙物鉆穿，然后在孔內(nèi)插樁后沉樁，嚴(yán)禁移動(dòng)樁架等強(qiáng)行回扳的方法糾偏。當(dāng)樁已入土較深，樁無法拔出時(shí)，可采用小型鉆機(jī)將鉆具放入管樁中間的空洞中鉆孔，將障礙物鉆穿后繼續(xù)沉樁。選用的樁機(jī)能量大小應(yīng)與設(shè)計(jì)要求、樁徑、樁長(zhǎng)及地質(zhì)條件相匹配，即樁機(jī)選型、配重應(yīng)符合施工要求。3）斜樁1原因靜壓樁機(jī)機(jī)械維修不及時(shí)，如液壓系統(tǒng)漏油導(dǎo)致樁機(jī)支撐下滑

26、；靜壓樁機(jī)自重加配重總重量大，樁機(jī)根底如不平整堅(jiān)硬，沉樁過程中，樁機(jī)容易產(chǎn)生不均勻沉降，樁身極易發(fā)生偏移；施工中樁身不垂直，樁帽、樁身不在同一條直線上；接樁時(shí)樁身、樁帽不在同一直線上；施工順序不當(dāng)，導(dǎo)致應(yīng)力擴(kuò)散不均勻；尤其時(shí)有地下室深基坑的承臺(tái)相鄰樁身過近過密，使先施工的一邊已有孔洞，再施工一面時(shí)樁身極易滑動(dòng)。沉樁過程中遇到大塊堅(jiān)硬物，把樁擠向一側(cè)；樁布置過多過密，沉樁時(shí)發(fā)生擠土效應(yīng)；基坑開挖方法不當(dāng)，一次性開挖深度太深，使樁的一側(cè)承受很大的土壓力，使樁身彎曲變形。2預(yù)防措施靜壓樁樁機(jī)施工前注意機(jī)械設(shè)備的維修，以防止影響施工質(zhì)量；場(chǎng)地要平整堅(jiān)硬，在較軟的場(chǎng)地中適當(dāng)鋪設(shè)道渣，不能使樁機(jī)在打樁過程中產(chǎn)生不均與沉降，靜壓樁樁機(jī)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)要求較高，由于樁機(jī)及配重達(dá)280噸以上，為防止樁機(jī)下陷而造成樁身傾斜、樁機(jī)擠壓對(duì)樁位的影響，影響施工質(zhì)量及施工平安，必須對(duì)施工場(chǎng)地局部回填平整，采取必要的措施提高地基承載力，使其到達(dá)靜壓樁施工要求。施工過程中要嚴(yán)格控制好樁身垂直度，重點(diǎn)應(yīng)放在第一節(jié)樁上，垂直度偏差不得超過樁長(zhǎng)的0.5%，樁帽、樁身及送樁桿應(yīng)在同一直線上，沉樁時(shí)宜設(shè)置經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向上進(jìn)行校準(zhǔn)。盡量減少接樁，預(yù)制管樁接頭不宜超過3個(gè)，接樁宜在樁進(jìn)入硬土層后進(jìn)行。接樁時(shí)上、下段樁的中心線偏差不宜大于2