雨水泵站施工方案

1、第二章、施工方案圍護結(jié)構(gòu)800鉆孔灌注樁施工1、施工準(zhǔn)備1）場地必須達到“三通一平”，樁機行走路線軟弱地面必須夯實、整平。2）鉆機設(shè)備、工具進行調(diào)試、保養(yǎng)，確保施工的正常運轉(zhuǎn)。3）砼采用商品砼，鋼筋試驗需施工前進行。4）開鉆前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。5）因施工區(qū)域內(nèi)無足夠大的電源，施工時采用150KW勺柴油發(fā)電機供電。6）在施工區(qū)域四周搭設(shè)現(xiàn)場固定照明燈架。7）開鉆前向施工人員進行設(shè)計與安全技術(shù)交底，明確施工標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量，增強施工人員的質(zhì)量意識和安全意識。2、施工程序1）施工流程根據(jù)本工程的設(shè)計要求及本地區(qū)底層特點，在本工程的

2、鉆孔灌注樁施工擬采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進程控，自然造漿護壁，鋼筋籠分段制作，空口焊接，轉(zhuǎn)機吊裝如孔，導(dǎo)管法正循環(huán)二次清孔，商品砼水下導(dǎo)管灌注成樁的施工工藝。2）工藝流程3、施工方法1）測量放樣a根據(jù)設(shè)計平面位置定出施工樁位基準(zhǔn)軸線，會同建立組織驗收，并做好基準(zhǔn)點的保護措施，直至竣工驗收。b根據(jù)水準(zhǔn)點高程引測至施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置臨時水準(zhǔn)點作高程控制依據(jù)。c根據(jù)樁位控制軸線，基準(zhǔn)點按設(shè)計圖所示尺寸逐一放樁位。2）設(shè)備就位a設(shè)備安裝水平、穩(wěn)固，機座梁全部承壓并使設(shè)備的天車、游動滑車及轉(zhuǎn)盤中心保持“三點一線”，并保證施工中設(shè)備不發(fā)生傾斜、晃動。b成空前檢查所有鉆具，剔除彎曲及嚴(yán)重磨損的鉆具。3）成孔施工 開鉆時

3、采用輕壓慢鉆以保持鉆具的導(dǎo)向型和穩(wěn)定性，確保鉆孔垂直，進尺后根據(jù)地層變化和鉆進深度，適時調(diào)整鉆進參數(shù)，常規(guī)技術(shù)參數(shù)為：粉性土、粘性土：鉆壓1025Kpq轉(zhuǎn)速4070r/Min;泵量3050m2/h砂土：鉆壓515Kpa轉(zhuǎn)速40r/Min;泵量3050m2/h 特別注意淤泥質(zhì)地層及砂層的鉆進，合理調(diào)節(jié)泥漿性能，防止出現(xiàn)縮徑或坍孔； 成孔過程中的泥漿性能確保滿足下列要求：A、注入孔口泥漿：泥漿密度：；漏斗粘度：18”22”B、排出孔口泥漿：泥漿密度：；漏斗粘度：20”26” 根據(jù)地層特點，合理控制鉆進速度，以利排渣。并堅持一次清孔為主二次清孔為輔的清孔排渣原則，切實做好第一次清孔換漿工作； 成孔深

4、度、孔徑、孔斜均必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，經(jīng)檢測合格后方可入下道工序； 成孔指標(biāo)測試成孔后對孔徑、孔斜進行測試。樁徑充盈系數(shù)不得小于，不宜大于。4）鋼筋籠制作 鋼筋籠的規(guī)格按設(shè)計施工圖的規(guī)格及要求制作。 鋼筋籠制作應(yīng)確保鋼筋籠的垂直度，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等。 為確保保護層厚度，在鋼筋籠環(huán)筋上，每隔3米設(shè)置一圈定位器，沿鋼筋籠周圍對稱布置3只。 鋼筋籠的制作偏差應(yīng)達到下列標(biāo)準(zhǔn)：主筋間距010mm箍筋間距020mm鋼筋籠直徑&10mm鋼筋籠長度&100mm 在焊接過程中應(yīng)及時清渣，鋼筋籠兩端的螺旋筋與主筋的全部交點必須全部焊接牢固，其余部分可間隔點焊。錨樁部分主筋焊接采取10d焊縫長度或局部雙面

5、焊，主筋接頭相鄰間距應(yīng)錯接，錯距1200mm同一橫截面上的接頭數(shù)50%5）鋼筋籠安放 鋼筋籠分接成型后，必須由鋼筋工班組長自檢，安放前施工員同甲方監(jiān)理進行驗收，并當(dāng)場進行隱蔽工程驗收簽證，未經(jīng)驗收的鋼筋籠不得安放。 鋼筋籠堆放場地應(yīng)平整，堆放層數(shù)不得超過兩層，并分別掛牌做好標(biāo)識。 為保證鋼筋籠的標(biāo)高，由測量工測定鉆機平面標(biāo)高，由施工員測定焊接吊筋長度。 鋼筋籠由樁機自行吊放，單節(jié)鋼筋籠長度宜控制在10米以內(nèi)，在起吊、運輸和安裝中應(yīng)采取雙吊點，吊點位置應(yīng)在加強箍筋部位由起重指揮確定，防止鋼筋籠變形。 鋼筋籠驗收合格后，方可下入孔內(nèi)；鋼筋籠安裝入孔時，應(yīng)利用自重力使其處在豎直狀態(tài)，對準(zhǔn)空位徐徐輕放

6、，避免碰撞籠壁。吊放過程中必須輕提緩放，若下放遇阻應(yīng)停止，查明原因進行相應(yīng)的處理后再行下放，禁止將鋼筋籠高起猛落，強行下放。上下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)校對對正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時方可施焊。焊接時宜兩邊對稱施焊，焊接部位表面污垢應(yīng)予以及時清除。 鋼筋籠全部安裝入孔后應(yīng)檢查安裝位置，確認(rèn)符合要求后將鋼筋籠吊筋進行固定，避免澆灌砼時鋼筋籠上抬。6）二次清孔二次清孔后必須有專人負(fù)責(zé)測量孔底深度和沉渣厚度。二次清孔過程中應(yīng)測定泥漿指標(biāo)。清孔后的泥漿密度應(yīng)小于等于，漏斗粘度應(yīng)控制在20”26”。對于較深的樁或樁徑較大的孔在清孔時應(yīng)適當(dāng)增加清孔時間，以保證孔底淤泥有效清除。二次清孔后的各類指標(biāo)符合施工規(guī)范及

7、設(shè)計要求后，方能澆灌碎。7)水下碎澆灌(1)本工程設(shè)計強度為水下C3Q每立方碎水泥用量不少于350kg,施工采用商品碎，坍落度應(yīng)控制在1622cm水下碎必須連續(xù)施工。(2)商品硅每車來料時，應(yīng)收查材料合格證和級配單，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停止碎澆灌，要求更換合格碎。(3)混凝土澆灌是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，澆灌前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，泥漿不需符下列技術(shù)要求：密度粘度為20”26”，孔底沉渣0100mm(4)泵工程選用小219導(dǎo)管，導(dǎo)管下稱進入鋼筋籠中心部位，導(dǎo)管法蘭連接應(yīng)垂直可靠，橡膠圈密封良好。(5)混凝土澆灌用壓水球和壓水板。(6)為確保通澆灌質(zhì)量，碎澆灌漏斗容量應(yīng)滿足按規(guī)范規(guī)定計算所得首灌碎體量的要求，澆

8、灌前必須放好壓水球和壓水板，導(dǎo)管底口離孔底3050cm然后再漏斗中放滿碎，拉起隔水板的鐵絲，漏斗中的碎開始灌下并保持連續(xù)澆灌。始灌時間與完孔時間間隔012小時，與第二次清孔時間間隔0小時。(7)澆灌碎過程中，按要求做好坍落度測試和混凝土試塊工作，試塊養(yǎng)護安排在現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室中進行養(yǎng)護。(8)硅澆灌過程中，導(dǎo)管埋入碎深度必須保持在36m之間，一般盡量控制在46nl最小埋入深度不得小于2m嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出碎面或埋入過深。(9)導(dǎo)管因勤提勤拆，一次提管控制在6m以內(nèi)，并測量碎液面上升高度，做好記錄。(10)碎澆灌前應(yīng)使泥漿池留存足夠的存漿空間，泥漿要能及時外運，以保證碎能連續(xù)澆灌并防止泥漿外溢。(11

9、)灌注圖度：轉(zhuǎn)孔灌注樁實際圖度應(yīng)比設(shè)計樁頂局度圖出一定局度，其最小高度不宜小于樁長的5%且不小于2m8)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)成空允許偏差和檢測方法項次項目允許偏差檢測方法1孔徑承重樁-0+用JJX型測斜儀超聲波測井儀圍護樁+2垂直度01%用JJX型測斜儀超聲波測井儀3空深承重樁-0+300mm核定鉆頭和鉆桿長度4樁位承重樁單樁1/10d基坑開挖后，重新放出橫軸線，對照軸線用鋼尺檢查條形樁基垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)邊樁1/6d條形樁基垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁1/4d支邊樁1/12d注：樁的設(shè)計直徑樁頂標(biāo)高的施工誤差不得超過100mm樁底標(biāo)高白施工誤差-0+300mm（即樁長不得小于設(shè)計樁長）。灌注樁成

10、樁中心與設(shè)計樁中心偏差不大于10mm樁底成渣厚度不大于100mm樁身因擴徑造成局部突出不大于100mm（二）800高壓旋噴樁施工1、施工技術(shù)要求1）800鉆孔灌注樁外側(cè)打雙排三重管800旋噴樁防滲，樁間相互搭接300。2）高壓旋噴樁水泥采用級的新鮮普通硅酸鹽水泥，水灰比，水泥參入量20%qu28d2o3）鉆機就位后，應(yīng)用水平尺校正鉆機的水平度。4）插管時，開啟高低壓泵（壓力可控在1Mpa左右）防止砂土堵塞噴嘴。5）水泥漿應(yīng)隨伴隨用，進入蓄漿池前，篩除較大的顆粒，防止堵塞噴漿和噴嘴。6）施工參數(shù)選擇：漿液壓：10Mpa氣壓：0,7Mpa提升速度：1525cm/min旋噴速度：12r/min泥漿泵

11、泵量：50L/min水灰比：2、施工工藝流程施工放樣開挖溝槽或空位，清除地面、地下障礙物撞機就位，校正、復(fù)核撞機水品和垂直泥漿泵制備鉆頭提升、噴漿升至設(shè)計樁頂標(biāo)高供漿、氣撞機插管下沉至設(shè)計樁底標(biāo)高三重管高壓旋噴樁施工工藝流程圖3、施工工藝1) 樁位放線：網(wǎng)絡(luò)狀小800高壓旋噴樁按設(shè)計圖平面尺寸放樣，樁中心距500mm樁位布設(shè)好后對樁位進行編號。2) 鉆機就位：將鉆機安裝在設(shè)計的孔位上，時鉆頭對準(zhǔn)空位中心，同時做好水平校正，確保樁身的垂直度。3) 鉆孔和插管：若地下無障礙物時鉆孔和插管兩工序可以合二為一，即插孔完畢，插管作業(yè)也完成；若存在地下障礙物則需要先清除障礙物或線引孔，后插管。4) 旋噴樁

12、作業(yè)：當(dāng)鉆到設(shè)計標(biāo)高，進行由下向上的噴射作業(yè)，噴射時注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)符合要求，并隨時做好記錄，直到設(shè)計樁頂標(biāo)高。5) 拔管沖洗：當(dāng)鉆孔旋噴到設(shè)計標(biāo)高時，旋噴結(jié)束，將注漿管拔出孔口，并對注漿泵、注漿管，鉆桿等進行地面沖洗，為下一根樁施工做好準(zhǔn)備。6) 施工過程中接鉆桿或因故障停頓，再次施工時應(yīng)在原位置上往下500mm處開始旋噴，確保樁身的完整。7) 移動鉆機：把樁機移到新的空位上，準(zhǔn)備一下根樁的施工。(三)坑底雙液分層注漿：雙液分層注漿作為圍護基坑底部加固和防滲措施,加固厚度，采用強度等級為號新鮮普通滾酸鹽水泥，參入2%K玻璃，水玻璃摸數(shù)為20煤灰。漿液水灰比為。注入率為

13、15%按400mm-層分層注入，注漿壓力為，注漿流量控制在10L/min內(nèi)。1、注漿平面布置注漿平面布置按梅花型布置孔位，間距1m2、施工工藝鉆孔f灌入套殼料一下塑料閥管f開環(huán)清洗f移位。3、施工注漿孔的位置，根據(jù)鉆孔灌注樁圍護位置，用經(jīng)緯儀縱橫向1m間距放出，并用白灰上標(biāo)記。鉆孔：鉆孔前校正鉆機立軸垂直度，控制垂直度誤差小于1%孔徑為91mm孔內(nèi)灌套殼料：當(dāng)鉆孔鉆到設(shè)計深度后，從鉆桿內(nèi)灌入封閉泥漿，具作用是封閉單向閥管和鉆孔壁之間的空隙，迫使從灌漿孔內(nèi)開環(huán)，壓出的漿液擠破套殼料注入四周土層。在從充封閉泥漿的鉆孔中，插入單向閥管，在封閉泥漿達到一定強度后，在單向閥管內(nèi)插入雙向密封注漿芯管進行分

14、成注漿，注漿順序：為防止穿孔冒漿，注漿采用跳孔法施工，注漿壓力為，施工中嚴(yán)格控制注漿量來保證漿液的擴散。灌漿設(shè)備就位，鉆孔至加固區(qū)以下50cm插入注漿管至設(shè)計深度后進行由下而上分層注漿，注漿每層為40cmi當(dāng)進漿量滿足時拔管下一分層繼續(xù)灌漿。灌漿終止條件用灌漿量控制。注漿壓力選擇，順序采用跳孔注漿，灌漿結(jié)束后應(yīng)及時拔管，清除機內(nèi)的殘留漿液，拔管后在土中所留的空洞，應(yīng)用水泥砂漿封堵。施工時，水泥砂漿均需過篩，掌握材料配個比，精心攪拌，漿液經(jīng)高速攪拌均勻后才進行壓注，并在壓注過程中不停頓的繼續(xù)攪拌，漿體在泵送前要經(jīng)篩網(wǎng)過濾。注漿過程應(yīng)繼續(xù)均勻的進行，發(fā)現(xiàn)冒漿立即停止注漿，并設(shè)法封堵冒漿口，待漿液稍

15、凝固后再補注。注漿工程系隱蔽工種，需如實、認(rèn)真地做好原始記錄。注漿后須有不少于10天的養(yǎng)護期，注漿后28天加固體靜力觸探比貫入阻力P5,滲透系數(shù)滲透系數(shù)1x10-8cm/s（2）H型鋼HN70CX300X13X24接長要求：焊縫作剖口焊接，翼緣焊縫與腹板焊縫應(yīng)錯開200mm。施工檢測控制好圍護結(jié)構(gòu)是確保工程安全施工的關(guān)鍵。監(jiān)測目的及內(nèi)容為了控制圍護結(jié)構(gòu)，周邊建（構(gòu)）筑物及地下管線的變位，沉降和預(yù)報施工中出現(xiàn)的異常情況，正確指導(dǎo)施工，從而在施工過程中建立嚴(yán)格的監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)信息化工地。主要監(jiān)測內(nèi)容有：1）圍護樁樁體的變形；2）圍護結(jié)構(gòu)頂蓋梁的變形和沉降3）立柱的位移和沉降4）基坑內(nèi)外地下水位5）

16、基坑外地表沉降，基坑內(nèi)坑底土的回彈量；6）周邊建（構(gòu)）筑物及周圍地下管線的垂直沉降、水平位移、傾斜等；監(jiān)測要求1）在圍護結(jié)構(gòu)施工前，須測得初讀數(shù)。2） 在基坑降水及開挖期間，須做到一日一測。在基坑施工期間的觀測間隔，可視測得的位移及內(nèi)力變化情況適當(dāng)增減。3） 測得的數(shù)據(jù)應(yīng)及時上報業(yè)主方與設(shè)計院。4）地下管線及相鄰建筑物的測點布置應(yīng)與有關(guān)管理部門和業(yè)主商定。5）測點布置及監(jiān)測精度滿足地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（上海市標(biāo)準(zhǔn)）DBJ08-11-1999規(guī)定的要求。6）報警界限：水平、垂直位移大于2mm石，或累計位移超過如下監(jiān)控值：墻頂位移30mm墻體最大位移50mm地面最大沉降30mm當(dāng)監(jiān)測值達到上述界限或監(jiān)

17、測值的變化速率突然增加或連續(xù)保持高速率時，應(yīng)立即停工及時報警，以引起各有關(guān)方面重視，分析原因，及時處理。（四）基坑開挖與支撐圍護基坑土方開挖根據(jù)坑內(nèi)圍護樁水平支撐的數(shù)目分層分批開挖與支1、第一道圍檁與水平支撐按照砼圍檁斷面高度進行土方開挖之后鏟平圍檁基礎(chǔ)面，以土基坑作為底模，對灌注樁頭伸入圍檁的部分清洗干凈，樁頭外伸35d鋼筋調(diào)節(jié)成向上擴張的喇叭狀并加扎箍筋小810吸道。綁扎圍楝預(yù)埋水平支撐支撐點鋼板再立側(cè)面模板，側(cè)面支撐的地方用小木樁打入土中加以固定。經(jīng)檢查無誤并且之曾牢固，最后方進行砼澆筑，然后進行砼澆水養(yǎng)護。待砼達到設(shè)計強度80%后，進行頂部水平支撐安裝和焊接，之后方可進行下一層土方開挖

18、。2、第二道鋼圍檁和雙拼40c槽鋼支撐的土方開挖，采用1m3抓斗挖土機并配以人工挖土，對邊角部位和上部水平支撐以下部位土方用人工挖土并搬移到抓斗挖土機能直接抵達的位置，由抓斗挖土機抓土外運。第二期土方開挖后到圍楝中心高層以下500mm然后在設(shè)計規(guī)定的剛牛腿位置沿灌注樁內(nèi)側(cè)挖槽，底寬度700mm深度500mm三面可以放坡1:1。先在坑槽內(nèi)鑿除灌注樁碎保護層，完全暴露出與剛牛腿焊接的縱向鋼筋，之后焊上剛牛腿，坑內(nèi)所有的牛腿支架頂面必須經(jīng)水平測量定線，需要在同一水平面內(nèi)，高差不能大于2mm然后將散件圍檁擱支在鋼牛腿上進行圍檁拼裝焊接成整體，圍檁外側(cè)灌注樁之間留20mnfi隙，用C30沙石碎填實。最后

19、焊接水平雙拼40c支撐。3、底層圍檁圍檁與支撐均仿照上述中層鋼圍檁、鋼支撐的相同做法，逐層土方開挖，逐層施工圍檁和支撐，直到圍護基坑內(nèi)土方開挖完成。4、土方逐層開挖到基坑底面高程后4小時內(nèi)即進行澆注封底砼。5、封底砼澆注三天后在基坑底部彈線放置管枕、鋪管。二、泵房結(jié)構(gòu)1、鋼筋施工技術(shù)方案a、鋼筋采購及進場檢驗本工程所用鋼筋均采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，認(rèn)真執(zhí)行鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499-1998)低碳熱扎圓盤條(GB/701-1997)鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋(GB/3013-91)之規(guī)定，并堅決杜絕小鋼廠產(chǎn)品入場。到場鋼筋附有出廠合格證及試驗報告單，鋼筋進場后由項目部質(zhì)測科負(fù)責(zé)按現(xiàn)行

20、國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取試樣，做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。在鋼筋使用前，根據(jù)工程師要求，提交鋼筋的技術(shù)文件。b、鋼筋的存放鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗與否分類堆放，已試驗合格的鋼筋掛白色標(biāo)牌，尚未試驗鋼筋掛黃色標(biāo)牌；已試驗不合格鋼筋掛紅色標(biāo)牌，并設(shè)置單獨存放區(qū)，及時清退出場。鋼筋碼放時，其下部墊放預(yù)制混凝土支墩，使鋼筋距地面300mmH呆證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染。鋼筋碼放處干燥、通風(fēng)，避免鋼筋因潮濕而生銹。c、鋼筋的加工鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經(jīng)工號負(fù)責(zé)人審核無誤，報請工程師審批后，交鋼筋加工廠進行加工。鋼筋加工前，鋼筋廠負(fù)責(zé)對彎曲的鋼筋

21、調(diào)直并清除污銹，加工時首先制做樣筋，下料結(jié)束后，掛藍色料牌，經(jīng)項目部質(zhì)控人員檢驗合格后，使用專用車輛運至現(xiàn)場使用。d、鋼筋焊接鋼筋焊接開始前，焊接工藝及電焊工資格考核經(jīng)工程師審核，審核合格的電焊工方可進入施工現(xiàn)場進行焊接操作。進場鋼筋在鋼筋加工廠下料前，采用鋼筋對焊機進行閃光對焊，然后根據(jù)運輸條件及圖紙要求下料，盡可能減少現(xiàn)場焊接數(shù)量?，F(xiàn)場鋼筋對接，直徑大于616時水平筋用窄間隙焊或直螺紋接頭，豎向筋用電渣壓力焊。焊條采用E43（用于HP235或Q235鋼焊接），E50（用于HRB335級鋼），吊鉤、錨筋采用HPB235鋼筋，不得用冷拉鋼筋加工。無論采取哪種接頭形式，均做到滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)JG

22、J1896的要求。e、鋼筋綁扎安裝基礎(chǔ)鋼筋綁扎之前，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。由鋼筋班長與工號施工員一起依據(jù)設(shè)計圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側(cè)墻鋼筋綁扎前，依據(jù)設(shè)計圖紙，每隔2m左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點畫出其它筋位置。鋼筋的保護層、間距、定位和設(shè)計圖及相關(guān)規(guī)范要求一致。綁扎鋼筋的金屬絲為2022號（）mm的軟鐵絲。鋼筋綁扎時，嚴(yán)格按照標(biāo)示的位置布筋，對號入位。所有構(gòu)筑物，為防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，無論是基礎(chǔ)鋼筋還是井墻鋼筋，均加設(shè)支撐梯架。梯架事先由鋼筋工按照基礎(chǔ)厚度及井墻寬度計算加工，基礎(chǔ)鋼筋梯架間距為，其端部及中間每隔設(shè)一道三角形支架，以防支架變形，側(cè)墻鋼筋梯

23、架間距不得大于。綁扎鋼筋用的綁絲端頭向內(nèi)折。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預(yù)留孔、預(yù)埋管位置沖突時，根據(jù)設(shè)計圖紙要求施工。鋼筋綁扎完成及時約請工程師進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，保護好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時不隨意改變已驗收的鋼筋的形狀。f、墊塊制作及使用根據(jù)設(shè)計圖紙計算出不同部位的墊塊形狀、尺寸，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后，由專人負(fù)責(zé)集中加工。每個部位墊塊的強度等級、顏色與結(jié)構(gòu)混凝土相同，配比由公司試驗室試配。墊塊加工完畢后，經(jīng)項目部質(zhì)控人員驗收后存入專用料庫，使用時依照程序進行發(fā)放。放置在基礎(chǔ)或側(cè)墻直墻段， 每平方鋼筋綁扎時把由工程師審批合格的墊塊，米加墊塊不少

24、于一塊，在側(cè)墻拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置墊塊，墊塊呈梅花狀放置并與鋼筋綁牢。2、混凝土施工技術(shù)方案水泥水泥生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的水泥需具有穩(wěn)定的質(zhì)量，廠家有良好的信譽。骨料對混凝土攪拌站所用骨料，要求按照J(rèn)GJ5292和JGJ/T5396所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)步驟做骨料吸水率試驗，并根據(jù)監(jiān)理工程師要求做附加試驗。試驗合格后方可使用。砂選用顆粒堅實、潔凈的粗砂和中砂，石子選用級配良好、質(zhì)地堅硬的碎石或卵石。粗骨料和細骨料分開堆放，防止泥土或其他雜物混入骨料堆中。骨料儲存處排水通暢。骨料存放場地干凈、平整，排水通暢。粗、細骨料分開堆放，保證粗骨料級配不分離，細骨料含水量穩(wěn)定適用。骨料加工、清洗采用經(jīng)監(jiān)理工程師

25、批準(zhǔn)的方法。水必須符合混凝土攪拌用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ6389）的要求，做到無污染，無腐蝕性。商品混凝土我們將要求混凝土生產(chǎn)廠家提供有關(guān)水泥、骨料、外加劑、混凝土的強度等級、配比、坍落度等符合招標(biāo)文件和有關(guān)國家規(guī)定要求的資料，交監(jiān)理工程師審核。擇優(yōu)選用材料質(zhì)量優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定，供貨能力強的預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家，經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)后，根據(jù)混凝土施工情況合理安排進貨。在使用預(yù)拌混凝土?xí)r，項目經(jīng)理部派出一名全日工作的技術(shù)人員，在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，對所有進場的預(yù)拌混凝土的質(zhì)量進行監(jiān)督，拒收不合格產(chǎn)品。對預(yù)拌混凝土廠家要求每次預(yù)拌混凝土進場附有進貨單，進貨單中包括監(jiān)理工程師要求的附加資料和記錄。混凝土施工澆筑前將基

26、面清理干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，方可進行混凝土澆筑。澆筑開始進行前，我方將再次檢查澆筑準(zhǔn)備情況，安排專門的鋼筋工、木工及澆筑震搗負(fù)責(zé)人各一名，在混凝土澆筑過程中保證鋼筋、管道、模板、預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，震搗充分密實不過震。使用泵送混凝土?xí)r，先用水泥漿（水泥:水為1:1）潤滑管道后排除，并排出部分輸進泵管的混凝土，保證泵送混凝土的稠度。基礎(chǔ)混凝土澆筑時，當(dāng)基礎(chǔ)厚度大于400mm寸，分層澆筑混凝土，每層厚度不得大于400mm當(dāng)分層澆筑時，分層間呈階梯狀順序布放混凝土，并及時振搗。墻體混凝土布放時每層厚度不得大于400mm當(dāng)混凝土自由下落高度大于2m時，在墻上每隔2m設(shè)一個下灰用筒，由串筒下灰。質(zhì)檢

27、人員測定混凝土初凝時間，嚴(yán)格控制混凝土澆筑布放速度，做到先澆混凝土和后澆筑混凝土兩層接茬在混凝土初凝時間之前完成?；炷翐v實混凝土搗實工具分為兩種：混凝土厚度0150mm寸使用板式振動器搗實，混凝土厚度150mm寸使用電動插入式振動器搗實。除用上述工具，還輔以手工搗實和夯實?；炷翝仓_始前，準(zhǔn)備足夠的工具以備損壞時替換。采用插入式振搗器，基礎(chǔ)混凝土振搗時采用梅花狀下棒，下棒間距不得大于450mm墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于400mm分層澆筑振搗時，振搗器插入下層混凝土50mm混凝土振搗過程中，振搗棒急插入、緩拔出以利棒孔彌平，并避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋管。振搗時間保證混凝土獲得足夠密

28、實度，但又不過振為原則，一般以混凝土不再下沉，無明顯氣泡上升，頂面平坦并開始浮現(xiàn)水泥漿為最佳；尤其保證預(yù)埋件周圍、模板角隅及伸縮縫止水帶處?；A(chǔ)混凝土施工時，為促進混凝土更加密實，保證施工質(zhì)量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實?；炷琉B(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，及時采取有效的養(yǎng)護措施。養(yǎng)護周期為14天?；炷翝仓戤吅筮m當(dāng)時間內(nèi)覆蓋兩層濕防火草袋和一層塑料布養(yǎng)護。施工縫構(gòu)筑物施工工作縫處理由于混凝土施工工藝所限，施工過程中預(yù)留工作縫是不可避免的，但施工縫若處理不妥當(dāng)，對構(gòu)筑物的外觀以及構(gòu)筑物日后的正常運行有著重大的影響。為保證構(gòu)筑物墻體施工完畢不滲漏、外形美觀，墻體施工縫設(shè)置在水平方向上。側(cè)墻

29、混凝土澆筑前，先用空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈外，非冬施期間將工作縫將與欲澆混凝土接觸面用清水潤濕,然后鋪10mmW欲澆混凝土水泥及砂的成分相同的水泥砂漿?；炷凌徝椒ɑ炷劣不?，第一節(jié)混凝土澆筑完畢，具有一定強度后才對水平工作縫進行鑿毛處理。鑿毛依據(jù)“兩鑿兩吹”的操作方法進行，即先用鏨子將工作縫混凝土面通鑿一遍，鑿掉漿皮，密實較差的混凝土，露出新的密實的混凝土接茬，再用空壓機吹凈鑿下的混凝土渣，以上工作直至經(jīng)有關(guān)人員檢驗合格為止?；炷猎囼灪唾|(zhì)量控制骨料的取樣和試驗在料堆上取樣時，取樣部位均勻分布。取樣前先將取樣部位表面鏟除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的頂部、中部和底部各

30、由均勻分布的五個不同部位取得）組成一組樣品,進行顆粒級配，含泥量和泥塊含量檢驗。本工程混凝土有抗?jié)B要求，殊情況下可根據(jù)監(jiān)理工程師的要求增加檢測項目。如對其它指標(biāo)的合格性有懷疑時，予以檢驗。若檢驗不合格，重新取樣，對不合格項進行加倍復(fù)驗，若仍有一個試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，按不合格品處理。混凝土的取樣和試驗混凝土在拌制和澆筑過程中按下列規(guī)定進行檢查，參照GB10787規(guī)定：檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次；檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次；在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時，及時檢查；混凝土的攪拌時間隨時檢查。當(dāng)采用預(yù)拌混凝土?xí)r，在商定的

31、交貨地點進行坍落度檢查，實測的混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差符合混凝土結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的要求。評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度采用標(biāo)準(zhǔn)試件的混凝土強度，即按標(biāo)準(zhǔn)方法制作的邊長為150mm勺標(biāo)準(zhǔn)尺寸的立方體試件，在溫度為203C、相對濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下，養(yǎng)護至28d齡期時按標(biāo)準(zhǔn)試驗方法測得的混凝土立方體抗壓強度。確定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模及施工期間臨時負(fù)荷時的混凝土強度，采用與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的混凝土強度。試件強度試驗的方法符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土力學(xué)性能試驗方法的規(guī)定。三、附屬工程施工：附屬工程包括配電房、管理用房、圍墻、地坪等土建物筑物。1、配電房、值班室基

32、礎(chǔ)采用有鋼砼防水帶素砼條基，圍墻基礎(chǔ)坑采用無鋼砼防水帶素砼條基。2、配電房、值班室墻體采用NU10承重多孔磚砌筑，屋面為10cm厚現(xiàn)澆鋼碎屋面板，圍墻采用MU1M磚砌筑。3、基礎(chǔ)工程施工方法：（1）根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)點測放出基礎(chǔ)軸線樁。（2）條形基礎(chǔ)按測設(shè)的數(shù)字軸線（一軸及AD軸）撒出灰線，基坑按1：1比例放出邊坡。（3）挖土采用機械開挖，當(dāng)機械挖土至基底標(biāo)高15cm處采用人工整修基底及兩坡，直至基底設(shè)計標(biāo)高，防止超挖。（4）基坑開挖完畢后及時組織驗槽，驗槽合格后方可澆筑砼墊層。（5）砼墊層澆筑時基坑內(nèi)不得有積水、浮泥、垃圾等物，如有應(yīng)清理干凈。（6）砼按配合比拌制后由機動翻斗車運至澆筑處

33、，由溜滑入，砼振搗先采用插入式振動器插振，再由平板振動器振密振平。振動時由泥工跟隨用木蟹拍平，待砼初凝再次用木蟹抹平。（7）砼達到一定強度后即可進行磚砌大方腳施工，大方腳按照設(shè)計圖紙要求放出皮數(shù)，在砌至標(biāo)高土下30cm處設(shè)鋼碎防水帶一道。4、砌磚施工：（1）砌筑前，先根據(jù)磚墻位置，軸線進行擺磚，排出灰縫厚度，注意門窗位置、磚垛等對縫的影響，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開，同一平面上各部位組砌方法統(tǒng)一，并使上下一致。（ 2） 砼筑前應(yīng)先立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度，灰縫厚度，門窗、樓板、過梁、圈梁的位置，皮數(shù)桿豎立于墻角交接處，立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀進行抄平。（ 3） 在砌筑前一天或半天，根據(jù)氣溫條

34、件將磚澆水適當(dāng)濕潤，砌筑用的砂漿必須按測試站提供的級配單拌制，正確掌握水灰比，砂漿應(yīng)隨拌隨用。（ 4） 磚采用一順一丁法，每一皮和最后一皮必須丁磚砌筑。（ 5） 墻必須先砌頭角。頭角質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到整個墻面的質(zhì)量，每次迭角不宜超過5層，新迭的頭角磚應(yīng)及時用靠尺錘吊靠糾核，如有偏差及時修正，選角時要認(rèn)真對照皮數(shù)桿和標(biāo)高，水平縫要均勻一致，經(jīng)檢查無誤后方可拉線砌墻。（6）外墻轉(zhuǎn)角處磚墻應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留踏步槎，槎體長度與墻體高度以1：1為宜。分段施工時，分段位置宜在門窗洞口邊外較為適宜，墻體交角處構(gòu)造物位置應(yīng)留馬牙槎，每50cm高預(yù)埋2根66鋼筋，伸入墻身1m。（7）砌墻頭縫一般控

35、制在810mmi問，水平縫一般不大于10mm每十皮磚不超過63mm砂漿飽滿度不低于80%砌體的質(zhì)量要求為：橫平豎直，上下錯縫，內(nèi)外搭接，墻面應(yīng)平整、垂直，正反面不得有凹凸現(xiàn)象。5、 現(xiàn)澆砼施工：現(xiàn)澆砼施工包括構(gòu)造柱、屋面梁板、圈子梁，其鋼模板制作的安裝，鋼筋制作綁扎，砼澆筑施工等施工工藝可參照泵站沉井部分詳細章節(jié)。6、 腳手架施工：（1）外墻腳手架搭設(shè)采用雙排扣件式鋼管腳手架。鋼管選用小48mm,壁厚的焊接A3鋼管，鋼管的質(zhì)量要求應(yīng)滿足YB24263及GB7007P規(guī)范要求。用于立桿，大橫桿和斜桿的鋼管長度以4為宜，其重量在25kg以內(nèi)，適合人工操作，扣件不應(yīng)有裂縫、疏松等抽缺陷，扣件與鋼管的

36、貼合面要接觸良好，扣件頭緊鋼管時，開口處的最小距離要不小于5mm扣件的活動部位應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙小于1mm。（2）搭設(shè)方法：A、立桿縱向間距不大于，橫向間距,步高第一步不高于,以上步距左右,里立桿離地面左右，小橫桿靠墻一端要離開墻面50100mm各桿件相交伸出端頭要大于100mm，腳手架封頂，里立桿低于檐口50cm，外立桿高出檐口1m，立桿與大橫桿要用直角扣件扣緊，不能隔步設(shè)置或遺漏。立桿的接頭，相鄰桿要鋪開，并布置在不同步距內(nèi)，其接頭距大橫桿的距離不應(yīng)大于步距的三分之一。R立桿應(yīng)設(shè)置墊木和掃地桿，掃地桿離地2030cm,垂直偏差不大于全長的%，腳手架場地要平整、堅實。G剪刀撐

37、與地面成450或者600夾角，在兩端設(shè)置，且剪刀撐應(yīng)聯(lián)系34根立桿，并在相鄰兩道剪刀撐之間。防護欄桿和踢腳桿從第二步開始設(shè)置，防護欄桿高度為，踢腳桿高度為,頂排護手欄桿不不于二道,高度分別為和。D、連墻桿要設(shè)置在樓板附近的結(jié)構(gòu)部位，其垂直距離不大于4m，也不得大于3個大橫桿的步距，水平距離為，也不得大于立桿的4個縱距。水平斜拉桿應(yīng)布置在連墻桿的步架平面內(nèi)，以便加強橫向剛度。E、嚴(yán)格遵守搭設(shè)順序：擺放掃地桿-與掃地桿扣緊-裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊-裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊-安第一步小橫桿-安第二步大橫桿-安第二步小橫桿-加設(shè)臨時斜撐桿、上端與第二步大橫桿扣緊（在裝改連墻桿后拆除）安第

38、、四步大橫桿和小橫桿-安連墻桿-接立桿-加設(shè)剪刀撐-鋪腳手架板-綁扎防護欄桿及擋腳板并掛立網(wǎng)防護。搭設(shè)時及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，或采用臨時支頂，以便確保搭設(shè)過程中的安全，并隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，同時適度擰緊扣件連接大橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓要向上，以防雨水進入。F、架子工要持證上崗，遇六級以上大風(fēng)時要停止作業(yè)。拆除鋼管腳手架應(yīng)注意:a、劃出工作標(biāo)志，禁止閑人進入。b、嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。c、統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先告知對方，以防墜落。d、材料工具

39、用滑輪和繩索運送，不得亂扔。四、門窗及抹灰施工:1）門窗施工：塑鋼門窗在砌墻時按圖紙要求預(yù)留出門窗洞口。上下兩端150180mm每邊各埋二塊240X115X53mM塊并按高度方向每隔500m向邊預(yù)埋碎塊。塑鋼門窗安裝前應(yīng)先檢查成品及構(gòu)件各部位，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)予以校正修理。塑鋼門窗先安裝門窗框，后安裝門窗扇，用后塞法。門窗框要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直，高低一致，進出一致，牢固嚴(yán)密。A、 門窗框與墻體連接必須牢固，不得有任何松動現(xiàn)象。預(yù)埋和連接應(yīng)是不銹鋼或是防銹處理的金屬件，規(guī)格數(shù)量應(yīng)圖紙尺寸標(biāo)準(zhǔn)埋入磚墻或砼中。B、 門窗安裝位置、標(biāo)高位置、水平位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求。C、 門窗框安裝固定后，框

40、與墻體間應(yīng)間隔均勻，填充材料應(yīng)飽滿密實。填嵌時型材表面必須事先做好防腐處理，以確保表面的完整。D、 門窗扇的安裝應(yīng)在室內(nèi)外抹灰全部完工后進行。門窗扇的安裝要求位置準(zhǔn)確、平直、縫隙均勻，嚴(yán)密牢固，啟閉靈活，主要零配件安裝位置準(zhǔn)確。門窗工程質(zhì)量驗收應(yīng)符合施工驗收規(guī)范JGJ7391第8、7、17條中的規(guī)定。(2)抹灰施工：內(nèi)墻面抹灰操作程序：基層清理-澆水濕潤基層-按規(guī)做灰餅-設(shè)置標(biāo)筋-陽角-抹底灰、中層灰抹窗臺、踢腳板抹面層、清理。A、抹灰前必須先找好規(guī)矩，先用托線板檢查墻面平整垂直程度致決定抹灰厚度，再在墻上各角各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅，厚度以墻面平整垂直決定，并做出沖筋。R護角一定要在抹大面前做，護角高度一