RTO廢氣處理系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)說明書

1、RTO廢氣處理系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)說明書Technicalproposal1、 綜述.32、 設(shè)備名稱、數(shù)量和用途.31 .設(shè)備名稱.32 .設(shè)備數(shù)量.33 .設(shè)備用途.33、 設(shè)備技術(shù)參數(shù)和設(shè)備說明.31 .廢氣參數(shù).32 .污染物參數(shù).43 .生產(chǎn)班次.44 .動力供給.44、 項目技術(shù)標(biāo)準.45、 RTO工藝流程.56、 供貨說明.71 .廢氣蓄熱器.二.72 .RTO入口變頻風(fēng)機.83 .燃燒氧化室.94 .助燃風(fēng)機.105 .RTO設(shè)備.106 .凈化氣及非凈化氣自動控制風(fēng)門.117 .反吹風(fēng)管.118 .RTO下部凈化氣及非凈化氣管道.119 .觀測平臺.1210 .絕熱工程.1211 .

2、新風(fēng)補風(fēng)風(fēng)閥和混合器.1212 .表面處理.1313 .溫度補償器.1314 .鋼結(jié)構(gòu)施工.1315 .連接風(fēng)管及排煙管.1316 .電氣控制系統(tǒng).137、 供貨清單及進口國產(chǎn)價格劃分表148、 RTO系統(tǒng)能耗.151 .天然氣.152 .壓縮空氣.163 .電力.169、 驗收.161 .調(diào)試.162 .試生產(chǎn)及正式生產(chǎn).163 .預(yù)驗收.164 .正式驗收.16十、質(zhì)量保障.16一、綜述根據(jù)環(huán)保工程需要，擬對其工廠排放的有機廢氣分期加以治理，本建議書針對排放的廢氣風(fēng)量為20000m3/h的有機廢氣采用RTO廢氣處理系統(tǒng)。本技術(shù)說明書主要對該項目的技術(shù)參數(shù)、設(shè)備技術(shù)規(guī)格和性能供貨范圍等進行說

3、明。本系統(tǒng)設(shè)備由具有五十多年，豐富的專業(yè)經(jīng)驗的德國WK公司設(shè)計，采用RTO廢氣焚燒爐進行廢氣焚燒。按照東風(fēng)的要求，作為非標(biāo)設(shè)備供貨商西安艾瑟爾公司履行合同的技術(shù)依據(jù)。二、設(shè)備名稱、數(shù)量和用途1 .設(shè)備名稱3室的RTO廢氣焚燒爐系統(tǒng)。2 .設(shè)備數(shù)量共1套。3 .設(shè)備用途供涂裝車間烘干爐的有機廢氣高溫焚燒處理。三、設(shè)備技術(shù)參數(shù)和設(shè)備說明1.廢氣參數(shù)內(nèi)容值進口溫度30c廢氣量（設(shè)計值）20,000Nm3/h環(huán)境平均溫度20c2.污染物參數(shù)內(nèi)容值污染物濃度2530.9mg/Nm3污染物成分碳氫混合物100%灰塵小于10mg/Nm3污染物熱值43500KJ/kg污染物可提高溫度25K/g3.生產(chǎn)班次每天

4、17小時，每周7天，每年360天4.動力供給內(nèi)容值天然氣執(zhí)值八、|J=L8600kcal/Nm3流動壓力300500mbar溫度與環(huán)境同溫，潔凈且無水電力電壓380M單項，士10%頻率50Hz,±10%壓力6-8bar無油、無塵、干燥四、項目技術(shù)標(biāo)準1 .設(shè)計標(biāo)準凡進口設(shè)備的設(shè)計和制造符合歐盟相關(guān)標(biāo)準，VDI（德國工程師協(xié)會），VDE（德國電氣工程師協(xié)會），DIN（德國工業(yè)標(biāo)準），DVGW（德國氣水協(xié)會）等，以及中國制造標(biāo)準、中國相關(guān)安全標(biāo)準，采用了滿足必要安全技術(shù)標(biāo)準的所有要求。2 .凈化后廢氣凈化后的廢氣排放應(yīng)符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求，同時應(yīng)符合國家環(huán)保局發(fā)布的GB16297-19

5、96大氣污染物總排放標(biāo)準等有關(guān)標(biāo)準的要求。內(nèi)容值凈化后氣體最大量20,000Nm3/h凈化后排入大氣氣體溫度110-150C凈化后污染物濃度VOC總量小于等于20mg/Nm3CO小于等于100mg/Nm3熱性NOx小于等于100mg/Nm3有機物廢氣處理效率%99.99五、RTO工藝流程設(shè)備工藝概述：把有機廢氣加熱升溫至800C,使廢氣中的VOC氧化分解，成為無害的CO2和H2O;氧化時的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來，用于預(yù)熱新進入的有機廢氣，從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，降低運行成本。第一步：有機廢氣經(jīng)高壓引風(fēng)機進入蓄熱室1的保留了上一循環(huán)熱量的陶瓷介質(zhì)層后，陶瓷釋放熱量，溫度降低，而

6、有機廢氣吸收熱量，溫度升高。廢氣離開蓄熱室后，以較高的溫度進入燃燒室，準備進行氧化。第二步：在燃燒室中，有機廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度，此時溫度為設(shè)定的800，使有機物被分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室1內(nèi)進行過預(yù)熱，燃燒器的燃料用量大為減少。第三步：廢氣流經(jīng)蓄熱室1升溫后進入氧化室焚燒，成為凈化后的高溫氣體后離開氧化室，進入在上一循環(huán)已冷卻的蓄熱室2。在此氣體釋放熱量，降溫后排出，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫，其吸收的熱量用于下一個循環(huán)加熱廢氣。在此同時，廢氣引風(fēng)機經(jīng)由反吹風(fēng)管，從蓄熱室3抽出少許前一循環(huán)殘留在其中的微量有機氣體，回送至廢氣風(fēng)機進口處，再送入燃燒室

7、中進行焚燒，此部分氣體同處理后氣體一起離開蓄熱室2，經(jīng)熱回收設(shè)備排入大氣。第五步：在燃燒室中，有機廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度，此時溫度同樣為設(shè)定的800，使有機物被分解成二氧化碳和水。由蓄熱室3排出。第六步：在此同時，由廢氣引風(fēng)機抽出少許前一循環(huán)殘留在蓄熱室1中的微量有機氣體，再送至燃燒室中進行焚燒，此部分氣體同處理后氣體3，經(jīng)熱回收設(shè)備排入大氣。如此交替循環(huán)。WK設(shè)計特點：我方提供的設(shè)備由德國WK設(shè)計，采用一臺高壓變頻風(fēng)機來完成整個廢氣處理的循環(huán)過程，效率高二無需其他輔助設(shè)備；另外，采用提升式菌型高密封智能型聯(lián)動閥，利用其自身的重量和形狀達到無泄漏的密封效果，運行時無噪

8、聲，密封性及使用壽命極佳。設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單。WK的設(shè)計結(jié)構(gòu)，是保證有機廢氣在燃燒室中停留的時間大于等于1秒，以使得有機廢氣在800度溫度下充分氧化，陶瓷蓄熱體中無凝聚物；并且每一個循環(huán)約為60s,在保證廢氣在燃燒室停留時間大于等于1s的情況下使高溫廢氣快速通過陶瓷蓄熱體，減少陶瓷蓄熱體因熱脹冷縮而產(chǎn)生的熱應(yīng)力，延長陶瓷蓄熱體的使用壽命，保證陶瓷蓄熱體的使用壽命超過10年以上，在正常使用、維修的狀況下，RTO滿足20年的使用壽命。六、供貨說明1 .廢氣蓄熱器WK-RTO有3個蓄熱室，室內(nèi)填充著耐高溫蜂窩狀陶瓷蓄熱材料，通過改變空氣循環(huán)，獲得最佳可再生廢氣預(yù)熱，減低基本能源的使用。有機廢氣經(jīng)

9、廢氣引風(fēng)機進入蓄熱室1的陶瓷介質(zhì)層（該陶瓷介質(zhì)“貯存”了上一循環(huán)的熱量），陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量。溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室，此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體的體積、廢氣的流速和陶瓷體的換熱面積及幾何結(jié)構(gòu)。具體參數(shù)如下：內(nèi)容單位值廢氣量（設(shè)計值）Nm3/h18000進口廢氣溫度C30處理后氣體量Nm3/h20000處理后的進口氣體溫度C800處理后的出口氣體溫度C110-150最大壓降Pa5500熱效率%952 .RTO入口變頻風(fēng)機風(fēng)機安裝在平穩(wěn)的底座上，并在吸排氣端安裝減振器和補償器控制系統(tǒng)統(tǒng)一集中安裝在控制柜內(nèi)。引風(fēng)機變頻調(diào)速控制，喉口防爆;前后一體

10、風(fēng)冷式軸承座，采用高溫潤滑脂潤滑。風(fēng)機與電機傳動輪設(shè)置裝配式的保護罩。風(fēng)機噪音不大于85dB。風(fēng)機出風(fēng)口處裝有風(fēng)壓開關(guān)，并安裝轉(zhuǎn)速儀及溫度檢測裝置，監(jiān)測風(fēng)機工作狀況具體參數(shù)如下：內(nèi)容單位值最大風(fēng)量Nm3/h20000全壓Pa7500壓力損失Pa5500耐溫C250裝機容量kw75額定功率KW大約62電機類型頻率可調(diào)比率1:3材料：外殼和軸碳鋼3燃燒氧化室在氧化室中，預(yù)熱后的有機廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至氧化溫度800C,在燃燒室內(nèi)停留時間大于1秒。使其中的有機物被充分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃燒器的燃料用量大為減少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設(shè)定的氧化溫

11、度，二是保證有足夠的停留時間，使廢氣中的VOC充分氧化。內(nèi)容單位值燃燒室溫度C750-1000*駐留時間S1燃燒頭類型天然氣燃燒頭單位比率1:30燃燒頭數(shù)量1燃燒頭總安裝功率KW1650燃料天然氣燃料的流動最小/最大壓力Mbar300/500天然氣熱值Kcal/Nm386004.助燃風(fēng)機風(fēng)機風(fēng)量自動調(diào)節(jié)，配合天然氣量，空燃比自動控制、燃氣壓力自動調(diào)節(jié)。使燃燒處于最佳狀態(tài)。內(nèi)容單位值數(shù)量1最大總風(fēng)量Nm3/h1400電機安裝功率kw5.5材料:外殼/軸碳鋼5.RTO設(shè)備(1) RTO設(shè)備由三個單元蓄熱室組成，分別執(zhí)行蓄熱、放熱功能，3室輪流進行。殼體由6mm鋼板(局部8mm)制造，局部設(shè)加強筋，

12、殼體密封性良好。殼體內(nèi)設(shè)耐熱保溫層，厚250mm,殼體的外表溫度不高于環(huán)境溫度10C,熱橋處不高于60Co(2) 2個外層用防火的陶瓷絕緣為保溫材料來隔熱的蓄熱室。內(nèi)部陶瓷蓄熱體采用美國LANTEC公司的產(chǎn)品。具特點是比表面積大于阻力小，耐溫高(可達1200C)。熱容量大，抗裂性能好，壽命長，采用WK的設(shè)計，可保證8年之內(nèi)不清理，不更換。(3) 本系統(tǒng)采用美國Maxon公司的比例調(diào)節(jié)式燃燒器，該燃燒器的特點是可以進行連續(xù)比例調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍A30:1。爐膛內(nèi)高溫傳感器能反饋的爐膛溫度信息，系統(tǒng)配有變頻助燃風(fēng)機、高壓點火變壓器、比例調(diào)節(jié)閥、UV火焰探測等。具有自動吹掃、自動點火、火焰燃燒召開窺視等

13、功能。（ 4） 燃氣供給和控制管路提供天然氣給燃燒機系統(tǒng)，主要包括：燃氣主關(guān)斷閥、過濾器、流量計、壓力調(diào)節(jié)閥組（恒壓器、壓力不足保護器）、壓力表、壓力調(diào)節(jié)閥組前后壓力檢測、自動開關(guān)電磁閥、流量控制調(diào)節(jié)閥、快速關(guān)斷閥以及放散閥等。（ 5） 壓縮空氣系統(tǒng)含：壓縮空氣管道主關(guān)斷閥、過濾凈化裝置、壓力調(diào)節(jié)裝置、壓力表、自動開關(guān)電磁閥、氣壓不足保護器等。（ 6） 室體上有1個陶瓷材料的入料口，也是檢查口。（ 7） WK設(shè)計的RTO結(jié)構(gòu)緊湊，效率高、占地面積小。6. 凈化氣及非凈化氣自動控制風(fēng)門（ 1） 材料為碳鋼鑄造的耐高溫高密封性能，菌型升降式氣動未凈化氣風(fēng)門3組，與室體下部入口結(jié)合緊密，五泄漏，無噪

14、聲；每個風(fēng)門都配有一套電氣動執(zhí)行機構(gòu)和感應(yīng)限位開關(guān)。（ 2） 材料為碳鋼鑄造的耐高溫高密封性能，菌型升降式氣動已凈化氣風(fēng)門3組，與室體下部入口結(jié)合緊密，五泄漏，無噪聲；每個風(fēng)門都配有一套電氣動執(zhí)行機構(gòu)和感應(yīng)限位開關(guān)。7. 反吹風(fēng)管配有是哪個自動氣動控制的風(fēng)門和一個手動風(fēng)門（用于預(yù)調(diào)整）組成的反吹系統(tǒng)。管道材料：碳鋼，風(fēng)門材料：不銹鋼。8. RTO下部凈化氣及非凈化氣管道（ 1） RTO反應(yīng)爐下方未凈化氣風(fēng)管，材料：碳鋼，厚度4mm,由于菌型閥的重量原因，風(fēng)管的厚度局部12mm,并設(shè)有加強筋；管道外部采用巖棉隔熱材料150mm厚，外包鍍鋅瓦楞板0.8mm裝飾。（ 2） RTO反應(yīng)爐下方已凈化氣風(fēng)

15、管，材料：碳鋼，厚度4mm,由于菌型閥的重量原因，風(fēng)管的厚度局部12mm,并設(shè)有加強筋；管道外部采用巖棉隔熱材料150mm厚，外包鍍鋅瓦楞板0.8mm裝飾。9. 觀測平臺（ 1） 1個觀測平臺，可使操作人員接近檢查口及燃燒頭。（ 2） 1套通向觀測平臺的樓梯。（ 3） 1套觀測平臺的安全扶手。（ 4） 1套平臺上方的防雨棚（室外）。10. 絕熱工程（1）內(nèi)部的保溫工程使用防火耐高溫陶瓷纖維。（2）內(nèi)部保溫層的設(shè)計依據(jù)環(huán)境溫度25，風(fēng)速0.5m/s.（3）保溫層的厚度為250mm,能保證較低的表面溫度。（4）外部保溫根據(jù)溫度要求，一般不超過環(huán)境溫度10，熱橋部分不超過環(huán)境溫度60，采用陶瓷和/或

16、巖棉材料錯層敷設(shè)，外包鍍鋅瓦楞板。11. 新風(fēng)補風(fēng)風(fēng)閥和混合器RTO廢氣入口處特別配置新風(fēng)補風(fēng)風(fēng)閥，帶執(zhí)行機構(gòu)和位置控制器，同時配置混合風(fēng)管，用于啟動和冷卻RTO系統(tǒng)，同時控制RTO的最小風(fēng)量。控制信號由客戶提供。12.表面處理未保溫處理的部分按以下方式進行處置：（ 1） 噴砂，規(guī)格為SA2.5。（ 2） 噴底漆，膜厚為40um。（ 3） 噴雙組份漆，膜厚不少于40um。13 .溫度補償器在RTO系統(tǒng)之中安裝所有需要的膨脹節(jié)。14 .鋼結(jié)構(gòu)施工所有的部件及其零件將全部安裝在相關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)之上。15 .連接風(fēng)管及排煙管設(shè)備包含RTO制熱交換器間的耐高溫風(fēng)管和排放煙囪，風(fēng)管內(nèi)部采用1.5mm的不銹鋼

17、，外包150mm的優(yōu)質(zhì)巖棉絕熱層，外部由厚0.8mm鍍鋅板制作；煙囪內(nèi)部采用2.5mm的不銹鋼制作，外包150mm的優(yōu)質(zhì)棉絕熱層，外部由厚1mm鍍鋅板制作，標(biāo)高高20米，設(shè)有檢測孔，便于環(huán)保檢測。16 .電氣控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)的構(gòu)成：德國仿威圖配電柜，已完成內(nèi)部接線，其中包括所有的開關(guān)，電流接觸器、控制燈、繼電器、帶安全開關(guān)的溫控器等?？刂葡到y(tǒng)為西門子系列的PLC的編程，包括邏輯程序和編程軟件以及西門子彩色觸摸屏借款系統(tǒng)運行過程，記錄溫度。燃燒頭的控制系統(tǒng)。包括壓差開關(guān)和點火控制器、天然氣的調(diào)節(jié)與控制閥組。燃燒機控制箱可本地/原創(chuàng)控制，就地控制箱帶溫控儀表和高溫限位儀表?？刂葡淇奢敵鋈紵鬟\行指

18、示、故障指示的觸點信號。燃燒器的控制箱可接受系統(tǒng)啟動和停機的外部觸點信號，觸點信號閉合，燃燒器起動，觸點信號斷開，燃燒器停機。燃燒器復(fù)位為就地復(fù)位。安全保護系統(tǒng)：系統(tǒng)需配備以下安全保護：循環(huán)風(fēng)機聯(lián)鎖、風(fēng)壓聯(lián)鎖、燃氣低壓聯(lián)鎖、燃氣高壓聯(lián)鎖、管路系統(tǒng)檢漏聯(lián)鎖、UV監(jiān)測聯(lián)鎖，風(fēng)壓開關(guān)具有三路電磁閥自檢功能。RTO前端配置混氣裝置，并具有新風(fēng)調(diào)節(jié)功能。同時RTO控制系統(tǒng)能監(jiān)控各廢氣、新風(fēng)流量和溫度等參數(shù)。RTO設(shè)備具備空燒或自清潔功能。各電控元器件按照指定品牌進行選取，未指定品牌的設(shè)備選用客戶認可品牌。七、供貨清單及進口國產(chǎn)價格劃分表Item在舁廳PDescription名稱Q'ty數(shù)量Loc

19、al國產(chǎn)Import進口Remark備注三室RTO-20000Nm31RTO-ReactorRTO反應(yīng)室體（內(nèi)部陶瓷針刺毯保溫和陶瓷畜熱體）1套V依照WK圖紙制造2Raw-andPureGasDampers進出口菌型升降式風(fēng)閥及執(zhí)行機構(gòu)6組V進口3PurgeAirdamper反吹風(fēng)閥，蝶閥3組V進口4CombustionAir助燃風(fēng)機及控制1臺V美國MAXON5SpeedControlledFan變頻廢氣引風(fēng)機1臺V上海通用6GastrainandBurnerSystem天然氣管路及燃燒系統(tǒng)1套V美國MAXON7ControlPanel溫度控制系統(tǒng)及控制柜（PLC:西門子，10寸HMI品牌：西

20、門子）1組V依照WK圖紙制造8CompressedAir壓縮空氣系統(tǒng)1式V依照WK圖紙制造9Temp&Pressurecontrolunits溫度、壓力控制元件1式V進口10Fresh-airdamperwithactuatorandControl-functionforminimumair-flow帶執(zhí)行機構(gòu)（氣動）的新風(fēng)風(fēng)門和最低氣流的控制功能（帶混氣裝置）1套VV依照WK圖紙制造11Rawgas&RTORaw-andPureGasChannel廢氣風(fēng)管及RTO本體風(fēng)管（加保溫、外部鍍鋅板裝飾）1組V依照WK圖紙制造12InspectionPlatformSteelcons

21、tructionRTO平臺扶梯及鋼結(jié)構(gòu)、雨棚1套V依照WK圖紙制造13Cables電纜及電纜橋架1式V國產(chǎn)品牌14Stack煙囪1式VACR制造1其他1PackageTransportation設(shè)備包裝和運輸1式VV2Engineeringmanage設(shè)計+管理1式VWK設(shè)計3Installing>CommissioningTraining系統(tǒng)安裝、調(diào)試、培訓(xùn)、試運行1式V4備件1組V八、RTO系統(tǒng)能耗1.天然氣壓力：300/500mbar耗量見下表:內(nèi)容單位值廢氣量Nm3/h18000燃燒室溫度C800廢氣溫度C30天然氣熱值Kcal/m38600污染物熱值KJ/kg43500污染物濃

22、度g/Nm3耗氣量m3/h073.5151.62292.518.82壓縮空氣RTO所需壓縮空氣量大約是30Nm3/h壓力:6-8bar。3 .電力供應(yīng)電力：240/380VAC-24VDC,50Hz總裝機：110kw4 .RTO重量及占地占地面積：8*12m重量：25噸九、驗收1調(diào)試(1)我方負責(zé)完成RTO系統(tǒng)及與其它相關(guān)的調(diào)試工作。(2)調(diào)試過程中，我方對出現(xiàn)的問題保證及時解決，積極配合工藝調(diào)試，保證調(diào)試進度。(3)調(diào)試至試生產(chǎn)階段均由我方方案。開始調(diào)試前2周，由我方提交一個調(diào)試、試生產(chǎn)、驗收工作內(nèi)容表。(4)在調(diào)試過程中，甲方有權(quán)了解出現(xiàn)的任何問題，包括已使用的備件等。需要在調(diào)試過程中進行功能檢驗的內(nèi)容，由我方負責(zé)，甲方現(xiàn)場驗證。2 .試生產(chǎn)及正式生產(chǎn)（1）在試生產(chǎn)運行期間，我方專業(yè)工程師指導(dǎo)幫助下由甲方負責(zé)完成，時間為1個月。（2）所有系統(tǒng)設(shè)備穩(wěn)定可靠運行，滿足整個涂裝生產(chǎn)線設(shè)計要求、全過程質(zhì)量標(biāo)準和運行指標(biāo)。3 .預(yù)驗收（ 1）試車期間設(shè)備未出現(xiàn)致使RTO系統(tǒng)停機的故障。（ 2）整個RTO系統(tǒng)未有人體感覺可察的廢氣泄漏，其周圍無異味。（ 3）蓄熱室外表面溫度w60C,其他設(shè)備與周圍環(huán)境的溫差w15c（4）RTO正常運行時，無阻塞，無異常噪聲，運行平穩(wěn)，平均燃料耗量及各項溫度指標(biāo)符合設(shè)計要求。4.正式驗收（1）預(yù)驗收合格后，RTO系統(tǒng)在連續(xù)1個月的