八、模板工程施工方案

1、模板工程施工方案1. 總體計(jì)劃(1) 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)施工工藝特點(diǎn)，考慮主體施工的速度要求，我們選用快速脫模體系，各型號(hào)樓房的橫向(梁、板結(jié)構(gòu))模板每個(gè)樓段配齊三層所需；豎向(柱、墻結(jié)構(gòu))模板每個(gè)樓段配齊二層所需。為保證本工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)，必須確保主體結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)。我們采用如下模板：一般梁柱、墻、板結(jié)構(gòu)全部采用18mm厚的防水膠合板模板，木方背楞，鋼管及扣件支撐，配合采用一定數(shù)量的對(duì)拉螺栓、型鋼定型或側(cè)向可調(diào)節(jié)式拉撐；連廊部分八角型異形柱采用預(yù)制成型專門定做的定型模板拼裝而成。(2) 各種模板必須是新品，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，模板質(zhì)量不合格的，堅(jiān)決不允許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用。(3) 各種架設(shè)工具進(jìn)場(chǎng)前，必須經(jīng)過(guò)

2、油漆刷新處理，以達(dá)到施工現(xiàn)場(chǎng)文明整潔的要求。施工準(zhǔn)備工作測(cè)量放線根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在墊層上放出底板控制軸線和獨(dú)立柱基控制軸線。板混凝土澆筑完成后支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。等豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋或鋼管支撐上標(biāo)出標(biāo)高的控制點(diǎn)。平面控制軸線采用投影儀、全站儀、經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的柱、墻、梁的軸線及邊線(或弧線的控制失高點(diǎn))模板放線時(shí)，先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)外邊線和中心線，還要在外邊線外側(cè)彈出控制線，以便于模板安裝和校正。(1) 材料堆放模板材料按施工總平面布置圖設(shè)置堆放點(diǎn)，堆放區(qū)要避開道路、消防管線，并滿足相關(guān)消防要求。模板堆放區(qū)鋼管圍護(hù)均刷紅、

3、白漆，并在內(nèi)側(cè)滿掛密目式安全網(wǎng)，地面用C10混凝土硬化，平整及排水要好；每個(gè)堆放區(qū)設(shè)一出入口，左右兩側(cè)各設(shè)一標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明模板適用范圍、吊運(yùn)、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質(zhì)量等施工注意點(diǎn)。每個(gè)堆放點(diǎn)設(shè)一工具架，用于放置自制角尺、拖布、清洗桶、工具柄、鐵鏟子、掃帚等維護(hù)、保養(yǎng)、堆放工具。模板由專人負(fù)責(zé)堆放和標(biāo)識(shí)工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆放，大模距兩端1/6長(zhǎng)度處用通長(zhǎng)100Xl00mm2木方墊起，雨雪天氣應(yīng)用塑料布遮蓋，大模用紅漆在背面標(biāo)注其編號(hào)，小模用粉筆標(biāo)注。(2) 材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃模板掃進(jìn)度計(jì)劃由模板施工員、工長(zhǎng)列出進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃交保管員準(zhǔn)備材料后按計(jì)劃運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。2. 模板施工順序模板

4、制作與鋼筋成型、放線模板支撐、腳手架搭設(shè)柱鋼筋綁扎r柱模板安裝鋪梁底板梁鋼筋綁扎r安梁側(cè)模r鋪樓板模板擱柵r安裝板底模r板鋼筋綁扎r澆混凝土養(yǎng)護(hù)r拆除模板、清理。3. 模板施工方案(1) 模板與支承重點(diǎn)部位概述 本工程比較復(fù)雜，梁、柱的截面形狀比較多。對(duì)模板面板全部采用915X2135X18mm膠合板為面板，輔以50X100木楞為背楞，用鋼管扣件主罰要支撐材料。 對(duì)一般部分根據(jù)以往多項(xiàng)工程經(jīng)驗(yàn)從而確保支模合理，拉、支撐牢靠使?jié)渤龅幕炷吝_(dá)到清水混凝土的要求。 對(duì)關(guān)鍵部位作好模板的設(shè)計(jì)，杜絕模板支撐的倒塌事故。(2) 承臺(tái)側(cè)壁及底板周邊采用磚胎模做法承臺(tái)側(cè)壁及底板周邊采用磚胎模做法如下圖：(3)

5、 樓板模板支撐方案本工程結(jié)構(gòu)板分為100、120兩種。本方案設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)按板厚120計(jì)算。板的模板支撐體系采用新型體系，待磔達(dá)到一定強(qiáng)度，拆除大部分的模板支撐,僅留狹板帶的模板與鋼管扣件支撐待樓板預(yù)應(yīng)力施工結(jié)束后拆除，同時(shí)利用板的早期強(qiáng)度及狹板帶的支撐承受上部模板支撐荷載。(1) 模板與支撐尺寸確定： 荷載計(jì)算模板:0.5KN/mm2磔自重:0.12X24=2.88KN/mm2鋼筋自重:1.1X0.12=0.132KN/mm2小計(jì)：3.62KN/mm2施工活荷載：模板與小楞：2.5KN/mm2外楞:1.5KN/mm2支柱：1.0KN/mm2 小楞間距l(xiāng)i取一米寬的板為計(jì)算單元，小楞可以看成三跨連

6、續(xù)梁的形式q=1.2X3.62+1.4><2.5=7.844ca以膠合板的抗彎剛度確定11:=1.67fwbh2/q=(1.67X30X1000X182)/7.844=1452mm甘按膠合板的剛度確定11：11=v0.59EI/q=v0.59X4X103X1000X183/3.63=682mm綜合(a、傳為安全起見，11取400mmo 外橫向鋼管間距12：q=1.2X3.62>0.4+1.4X2.5><0.4=3.14q=3.62>0.4=1.45：按內(nèi)木楞的抗彎承載力確定：12=Vl.67fWbh2/q=V(1.67X16.7X50X1002)/3.14=

7、2107mm(b:按內(nèi)楞的抗彎剛度確定：12=3v0.59EI/q=3V(0.59X9X103X50X1003)/1.45=1828mm綜合(a、(b,12取850mmo 立柱間距確定：q=0.85X(1.2X3.62+1.0X1.4)=4.88KN/mm2q=3.62>0.85=3.08KN/mm按鋼筋管的抗彎承載力確定：13=3V(10fw)/q=10X205X5078/4.88=1460mm(b按鋼管剛度確定：13=3v0.59EI/q=3V(0.59X2.06X105X121900)/3.08=1688mm綜合©、，l2取850mmo(2) 支撐層數(shù)確定： 荷載傳遞原則

8、：支撐與二次支撐的剛度相對(duì)樓板為無(wú)窮大，樓板由支撐相互連接，新加荷載進(jìn)所有相互連的樓板撓度相等，同是樓板按其相應(yīng)的剛度承受一部分新加的荷載。樓板剛度與其不同齡期板所達(dá)到強(qiáng)度等級(jí)成正比。地坪及其它基礎(chǔ)支座是剛性的。板的承載力，板為雙向板，在兩個(gè)方面分別取1米寬的板為計(jì)算單元：q=8.72KN/m2,按15天完成一層計(jì)算，由經(jīng)驗(yàn)公式得：Rh=R28lnh/ln28=0.69q1=8.72X0.69=6.02KN/mm2支撐層數(shù)的確定由上層傳來(lái)的施工荷載為：q1=1.2X3.62+1.4X1.5=6.44KN/mm2每層磔板自重為：1.2X0.11X25=3.3KN/m2每米？48X3.5鋼管的自重

9、為:38.4,由于各工程層高不一致，有5.5m、4.5m、3.7m三種，本處考慮最大值由鋼管自重轉(zhuǎn)換為板上的均布力為：q鋼=【1.2X(5.5+4XQ.85X2)X38.4X103】/(0.85X0.85)=0.76KN/m2當(dāng)采用一層支撐時(shí)：板能承受的均布力：q承=6.02KN/m2q荷=6.02+(0.76+3.3)X2=10.50KN/m2荷載在板上產(chǎn)生的均布力q荷q承故布置一層支撐不行，當(dāng)布置兩層時(shí)，q承=6.02+8.72=14.74KN/m2q荷=10.50+3.3+0.76=14.56KN/m2q荷vq承因此，布置兩層是可行的。4.梁的支模：梁的種類較多，主要尺寸有:500X50

10、0、400X1200、400X400、300X300、700X700等，本處對(duì)400X400的梁進(jìn)行設(shè)計(jì)。(1)荷載計(jì)算：恒載計(jì)算：磔自重：1X24=24KN/m2大梁鋼筋重：1X2.5=2.5KN/m2梁模板重：(0.4+0.89X2)X0.5/0.4=2.725KN/m2梁兩側(cè)磔及鋼筋重：0.11X0.85X25/0.4=5.84KN/m2合計(jì)：35.075KN/m2活載：1.5KN/m(2)梁底模設(shè)計(jì)： q=35.075X1.2+1.5X1.4=44.19KN/m2木楞間距：內(nèi)木楞間距11,取0.1m為計(jì)算寬度：q=44.19X0.1=44.19KN/m2q=33.075X0.1=3.5

11、075以膠合板的抗彎剛度確定11:11=V1.67fwbh2/q=V(1.67X30X100X182)/4.419=606mm(b按按膠合板的剛度確定l1:1i=3v0.59EI/q=3V(0.59X4X103X100X183)/3.5075=319mm實(shí)際上在梁下設(shè)三道木楞，間距為200mm,故滿足。 擔(dān)桿的間距l(xiāng)2:q=44.19X0.2=8.84KN/m2q=35.075X0.2=7.02KN/m2ca按內(nèi)木楞的抗承載力確定：l2=5.67fWbh2/q=V(1.67X16.7X50X1002)/8.84=1256mme按內(nèi)楞的剛度確定：l2=3v0.59EI/q=3V(0.59X9X1

12、03X50X1003)/9.02=1466mm綜合(a、傳，考慮下一步鋼管的承載力及剛度，l2實(shí)取200mm柱間距驗(yàn)算l3(沿梁截面方向)q=44.19X0.2=8.84KN/m2q=35.075X0.2=7.02KN/m2對(duì)擔(dān)桿按強(qiáng)度計(jì)算，比較安全的取其均布8.84KN/m2為，分布在0.8m的長(zhǎng)桿上并按簡(jiǎn)支梁計(jì)算：M=1/8ql2=1/8X8.84X0.82=0.707KN.MM抵=fXw=205X5078=1.04KN.M滿足剛度要求： 沿梁柱間距驗(yàn)算：q=44.19X0.4=16.48KN/m2q=35.075X0.4=14.03KN/m2ca按鋼管的抗彎承載力確定：l1=50fw抵/

13、q=V(10X205X5078X2)/16.48=1124mm(b按鋼管剛度確定：l=3v0.59EI/q=3V(0.59X2.06X105X121900X2)/14.03=1283mm綜合(a、(b,l取800mm(3) 梁側(cè)模設(shè)計(jì)： 荷載計(jì)算： 磔的澆筑溫度為250C，澆筑速度為1.5M/h，外加劑的影響系數(shù)31=1。坍落度的影響系數(shù)32=1t0=200/(T+15)=5rc=24KN/m2F=0.22rc3132V1/2=0.22X24X5X1X1X1.51/2=32.3KN/m2F=rch=24KN/m2比較，取F=24KN/m2,有效側(cè)壓力為：h=24X1.2/24=1.2mF1=2

14、4X1.2=28.8KN/mF2=4.0X1.4=5.6KN/m2,得：q=28.8+5.6=34.4KN/m2,q=24KN/m2計(jì)算內(nèi)木楞間距：按三跨連續(xù)梁考慮，取計(jì)算單元寬度為100mmq=(28.8+5.6)X0.1=3.44KN/m2,®以膠合板的抗彎剛度確定h:11=Vl.67fwbh2/q=687mm甘以膠合板的剛度確定ii：l=3vO.59EI/q=362mm綜合間、傳，取|=350mm外豎楞間距：q=34.4X0.35=12.04KN/m2,q=24X0.35=8.4KN/m2®按內(nèi)木楞的抗彎承載力確定：11=Vl.67fwbh2/q=1076mme按內(nèi)楞

15、的剛度確定： 12=3vO.59EI/q-1381mm綜合、傳，取12=600mm對(duì)拉螺栓的間距13：外楞采用鋼管：q=34.4>0.6=20.64KN/m2q=24X0.6=14.4KN/m按鋼管的抗彎承載力確定：13=V10fw抵/q=V(10X205X5078X2)/20.64=1004mm(b按鋼管剛度確定： 13=3v0.59EI/q=1272mm綜合©、，取l3=600mm對(duì)拉螺栓規(guī)格的選用：由l2及l(fā)3則每個(gè)對(duì)拉螺栓承受的磔的側(cè)壓力等效為l2刈3N=0.6X0.6X34.4=12.38KN選用由QZ235鋼制作的M14對(duì)拉螺栓，其凈面積A=105mm26=N/A=

16、12380/105=118Vftb=170(4) 立桿驗(yàn)算：h=1800mmF=7.07/2=3.54KN入=ph/i=1800/15.78=114查表：W=0.47PAfc=0.47X4.893X102X205=47.14KN>KN滿足穩(wěn)定要求。由上述梁模板計(jì)算可看出，對(duì)截面為400X800以上的梁按上述支模，對(duì)截面比其小的梁可以在沿梁方向的支撐采取間距為800mm,而其上的擔(dān)桿可以取間距為400mm,側(cè)面布置不變。5.頂層構(gòu)架梁是輕質(zhì)屋蓋而非承重樓蓋，因此其不能象其它層那樣布滿支撐，因?yàn)槭切笨紤]到穩(wěn)定因素及施工要求在其兩側(cè)增加兩排支撐同時(shí)布置剪刀撐,梁所以延傾斜上開方向每隔一定距離要

17、增設(shè)水平撐，如圖示。6.柱的模板設(shè)計(jì)：(1) 荷載計(jì)算：新澆筑磔對(duì)模板的側(cè)壓力：t0=200/(T+15)=5F=0.22rc3132V1/2=0.22X24X5X1X1X1.51/2=32.3KN/m2F=rch=219KN/m2比較取F=32.3KN/m2有效側(cè)壓力為h=32.3X12/24=1.62m傾斜磔時(shí)所產(chǎn)生的活載為4KN/m2q=1.2X32.3+1.4>4=44.36KN/m2q=32.3KN/m2柱外豎楞間距l(xiāng)1按三跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算，做其計(jì)算寬度為100mmq=44.36X0.1=4.436KN/m2q=32.3X0.1=3.23KN/m2ca以膠合板的抗彎剛度確定1i

18、:1i=5.67fWbh2/q=605mm(b按膠合板的剛度來(lái)確定：1i=3v0.59EI/q=328mm綜合間、®,取1i=283mm，即每排布置四排。(2) 外柱箍間距12:外柱箍間距采用雙鋼管卡箍，取其計(jì)算模型仍為模型仍為三跨連續(xù)梁的形式:q=44.36X0.283=12.55KN/m2q=32.3X0.283=9.14KN/m2ca按內(nèi)楞的抗彎承載力確定：12=V1.67fwbh2/q=1054mme按內(nèi)楞的剛度來(lái)確定：1i=3v0.59EI/q=623mm(5) 綜合A、(b，取l2=500mm外拉螺栓間距：由l2=500mm則q=44.36X0.5=22.18KN/m2q

19、=32.3X0.5=16.15KN/m2外框采用？48X3.5鋼管。ca按鋼管的抗彎承載力確定：13=v10fW抵/q=969mme按鋼管剛度確定：l3=3v0.59EI/q=1224mm綜合(a、傳，取l3>850mm,為確保起見，在中間設(shè)一道拉筋。(5)拉筋的選取拉筋作用的面積為：A=l2Xl3=0.215m2F=Aq=0.2125X44.36=9.43KN選用？12對(duì)拉螺栓：6=9.43X103/113=83Vftb=170對(duì)于小于850X850柱可不設(shè)對(duì)拉螺栓。(7)異形柱模板：異形柱采用定型預(yù)制模板，詳見附圖。4. 模板施工質(zhì)量要求(1) 模板配制質(zhì)量的要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允

20、許偏差模板安裝的允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置(柱、墻、梁)5尺量檢查2底模上表面標(biāo)局±5用水準(zhǔn)儀檢查3截面尺寸(柱、墻、梁)-5尺量檢查4每層垂直度5用2米托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度4用2米靠尺和塞尺檢查 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固、位置準(zhǔn)確,其允許偏差如下表。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10,04預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10,0現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4米時(shí)，模板應(yīng)起拱，

21、起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/10003/1000，預(yù)應(yīng)力梁板按0.5/10001/1000進(jìn)行起拱。（2）模板拆除的要求 側(cè)模拆模時(shí)，在混凝土強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。 底模必須符合下表要求后，方可拆除。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)磔的強(qiáng)度值結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分比%板50>2,<875>8100梁、拱、殼<875>8100懸臂構(gòu)件忌75>2100模板技術(shù)措施(1)質(zhì)量控制程序模板成型交驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行“三檢”制，合格后報(bào)隊(duì)伍工長(zhǎng)檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)項(xiàng)目施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行核定，并填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評(píng)定表格，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。

22、每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。(2)質(zhì)量控制注意點(diǎn)澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)，澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。 混凝土吊斗或泵管不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。 所有接縫處內(nèi)粘海綿條(包括柱墻根部、梁柱交接處容易漏漿部位)。為防止墻柱模下口跑漿，發(fā)生爛根現(xiàn)象和控制支模高度，做法如下：在底板及樓板混凝土施工時(shí)預(yù)埋50X100X20木塊，利用預(yù)埋木塊釘上2cm厚5cm寬與墻、柱同長(zhǎng)的木板做成柱底模，注意：木底模里口、上口和底口，必須經(jīng)過(guò)刨平刨直處理，柱模才可以安放

23、在上面，且在澆筑混凝土之前將木底模與底板之間的縫隙用砂漿可海綿條等堵嚴(yán)。支模時(shí)，在梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應(yīng)略微縮短些，使混凝土澆筑后不致嵌入混凝土內(nèi)。模板施工時(shí)要注意梁模與柱模的接口處理、主梁模板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹(jǐn)防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。 為了保證扣件與鋼管能夠有較好的連接保證不受荷載的作用而松動(dòng)，在梁、板底第一排受力鋼管上的扣件采用雙扣件來(lái)確保其牢固程度。如下圖所示。水平管連接鋼管保險(xiǎn)扣件(3) 節(jié)約材料措施 在使用鋼管作支撐和橫桿時(shí)，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計(jì)算，鋼管長(zhǎng)切短時(shí)，滿足模數(shù)，并根據(jù)具

24、體尺寸進(jìn)行施工。 不得在放置好的木模上隨意踐蹋、重物沖擊，木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸割。 根據(jù)圖紙精心排版，每塊板、每根梁盡量少拼縫。 安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包或箱子中及時(shí)回收，不得亂丟亂放。 拆除模板及扣件、鋼管按標(biāo)識(shí)吊運(yùn)到模板堆放場(chǎng)地，由模板保養(yǎng)人員及時(shí)進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識(shí)不清的模板應(yīng)重新標(biāo)識(shí)，作到精心保養(yǎng)，以延長(zhǎng)使用期限。(3) 成品保護(hù) 上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。 為防止破壞模板成品工序必須做到；不得重物沖擊已支好的模板、支撐，不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋或固定線盒等要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好

25、頂板模板上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，須用木方作墊進(jìn)行。九、鋼筋工程1. 鋼筋施工工藝流程墻體鋼筋的施工流程：下料制作-運(yùn)至使用部位-綁扎(焊接)墻柱鋼筋"綁扎拉結(jié)筋及保護(hù)層墊塊。墻柱筋綁扎前，先根據(jù)墻柱洞口邊線，復(fù)核鋼筋的偏移程度。保護(hù)層偏大的豎向按照1:6的坡度進(jìn)行校正，偏出邊線的鋼筋，將鋼筋下端平臺(tái)磔鑿除后進(jìn)行校正就位或作加強(qiáng)處理。樓面鋼筋的施工工藝：下料制作運(yùn)至使用部位r綁扎梁筋r劃分平臺(tái)鋼筋間距鋪受力筋r鋪分布筋r鋪設(shè)綁扎負(fù)彎矩筋r墊保護(hù)層墊塊。平臺(tái)鋼筋綁扎前，應(yīng)先將平臺(tái)模板清掃干凈。然后進(jìn)行分檔劃線，綁扎完，墊好保護(hù)層墊塊，經(jīng)自檢合格后，會(huì)同業(yè)主，監(jiān)理，進(jìn)行

26、隱蔽驗(yàn)收。2. 鋼筋的檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員要檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批量，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)富強(qiáng)根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過(guò)后，方能批準(zhǔn)使用。鋼筋的加工鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中加工成型，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置八臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、八臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行鋼筋的加工工作。鋼筋配筋工作由鋼筋施工員及專職翻樣人員嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ5020492)和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，結(jié)構(gòu)中所有大于200mm的洞口,全部在配筋時(shí)，按照洞口配筋原則全部留置出來(lái)，不允許出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)切割鋼筋留洞的現(xiàn)象出現(xiàn)。項(xiàng)目根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計(jì)劃，加工場(chǎng)根據(jù)供應(yīng)計(jì)劃進(jìn)行加工，及時(shí)運(yùn)送到需要用量的現(xiàn)場(chǎng)周圍

27、。3. 鋼筋的堆放鋼筋要堆放現(xiàn)場(chǎng)指定的場(chǎng)地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類進(jìn)行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋施工員批準(zhǔn)后作用。4. 鋼筋的定位和間距控制墻體、柱子在底板中插筋定位措施：墻、柱的鋼筋采用定距框保證墻、柱主筋間距位置正確，墻、柱鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊。底板鋼筋綁扎時(shí)，設(shè)置©20鋼筋制作的馬凳支承上層鋼筋網(wǎng)，間距為每平方米設(shè)置二個(gè)，呈梅花型布置，撐腳應(yīng)擱置在下層鋼筋之上，不允許直接擱置在磔墊層上。5. 鋼筋保護(hù)層

28、根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作內(nèi)外墻梁、柱、樓層鋼筋保護(hù)層墊塊。墻體、柱梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上。底板、樓板、梁底面使用砂漿墊塊，砂漿墊塊用1:2.5水泥砂漿預(yù)制各種厚度的鋼筋墊塊，強(qiáng)度達(dá)到90%以上方可使用，砂漿墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。墊塊的安放應(yīng)均勻。樓板筋墊塊按方格網(wǎng)布置，600-800mm布置一塊；柱子的角部均必須設(shè)置，大斷面的柱子中部也須安放，沿柱子高度800-1000mm放一塊;梁側(cè)上下都應(yīng)墊，梁底的負(fù)重較大適當(dāng)加密；大面墻800mm設(shè)一處，水平豎向間距相等。所有角部都須墊有墊塊

29、，避免鋼筋懸挑或墊塊間距過(guò)大。墊塊必須綁扎牢固，避免其脫落。施工中必須保證保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)要求，避免主筋外露。6. 鋼筋綁扎(1) 綁扎工藝：綁扎一律采用手工綁扎；樓板筋的相交點(diǎn)必須逐扣綁扎，綁扎搭接長(zhǎng)度滿足40d,并且在同一斷面上接頭數(shù)量不超過(guò)要求的間隔布置，搭接處用鉛絲將中間和兩端分別扎牢。梁、柱主筋和箍筋須逐扣綁扎，板的雙層受力筋與分布筋之間也須全部綁扎。在墻板門窗洞口處，為保證其位置的正確無(wú)誤，須在洞口兩側(cè)的豎筋上畫出標(biāo)高線，按要求加綁鋼筋，且滿足設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。(2) 綁扎順序柱墻筋按通常的方法綁扎。帶暗柱或附壁柱或暗梁等加強(qiáng)部位需先綁扎，避免箍筋穿筋困難。綁扎柱筋時(shí)，按圖紙要求的間距

30、計(jì)算好每根柱的箍筋的數(shù)量，在立好的鋼筋上粉筆畫出箍筋間距將套好的鋼筋逐根上移，由上往下用鐵絲扎好。剪力墻鋼筋綁扎時(shí)，先將豎向筋立上，與錨固搭接鋼筋綁牢，按設(shè)計(jì)要求畫好水平筋作好標(biāo)志，按間距位置綁扎就位?？蚣芰轰摻罱壴?，架子搭至梁下，梁底模板支設(shè)后梁側(cè)模緩扣，待鋼筋完成后再扣，龍其是梁柱結(jié)合處，梁端則模板必須在加密箍筋，負(fù)筋及彎筋穿畢后再支設(shè)。梁模安裝前，先按設(shè)計(jì)圖紙要求在梁底模下劃分箍筋間距，隨后按以下順序進(jìn)行：主筋上穿好箍筋固定主筋r穿次梁主筋、套好箍筋擺放主筋并綁扎r綁次梁架立筋。同高度梁相交也按以上順序進(jìn)行。主梁一般為連續(xù)梁、長(zhǎng)度較大，施工中可分段綁扎。樓梯鋼筋需在兩側(cè)壁板側(cè)模未合上前

31、進(jìn)行。首先在樓梯底模上畫出主筋及分布筋的位置線，先綁主筋，后綁分布筋，樓梯踏步模板吊綁好后再綁踏步筋。在樓板底模上畫好主筋及分布筋的間距，先擺下受力主筋，分布筋，最后做預(yù)留預(yù)埋。7. 鋼筋接頭選擇(1) 底板水平鋼筋接頭采用套筒冷擠壓工藝，接頭按照50%錯(cuò)開。(2) 框架柱的連接接頭采用電渣壓力焊和冷擠壓工藝，接頭按照50%錯(cuò)開。(3) 直徑大于等于22的鋼筋采用冷擠壓連接和焊接連接。在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，縱向鋼筋接頭比率司0%,接頭應(yīng)避開框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；柱在一層柱高內(nèi)，梁在一跨內(nèi)接頭每根筋不多于1個(gè)。為便于施工中的吊運(yùn)和穿筋，框架梁主筋對(duì)焊后長(zhǎng)度不超

32、過(guò)18m,長(zhǎng)度不夠采取現(xiàn)場(chǎng)連接，接頭位置必須設(shè)在受壓區(qū)內(nèi)。(4) 接頭位置：墻柱豎向筋的接頭位置設(shè)在樓層以上40d(或以下40d),并須間隔設(shè)置。梁鋼筋采用焊接或綁扎搭接時(shí)，梁的正彎矩筋須在支座處搭接，負(fù)彎矩筋在梁跨中的1/3處搭接，并滿足設(shè)計(jì)規(guī)定搭接長(zhǎng)度。8. 鋼筋清理鋼筋堆放時(shí)，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理。保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會(huì)受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漁產(chǎn)擦掉。鋼筋閃光對(duì)焊施工方法本工程直徑較小的水平鋼筋的接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊。施工焊時(shí)先閉合一次電路，使兩鋼筋的端面輕微接

33、觸，這時(shí)端面的間隙中即噴射出火花，熔化的金屬微粒一一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就可加一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，先帶電頂鍛，再無(wú)電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。鋼筋端頭如有彎曲，必須加以矯直或切除，并將鋼筋端部約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等清除干凈，直至露出金屬光澤，否則在夾具和鋼筋間會(huì)造成接觸不良，影響政黨操作，接觸對(duì)焊完畢，應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時(shí)才能松開夾具，將鋼筋平穩(wěn)地從夾具中取出，以避免發(fā)生接頭彎折現(xiàn)象。為了獲得良好的對(duì)焊接頭，必須選擇恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)。焊接參數(shù)包括調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂

34、鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、預(yù)熱留量以及變壓器級(jí)次。鋼筋對(duì)焊完畢，必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。先對(duì)全部接頭進(jìn)行外觀檢查，接頭應(yīng)具有適當(dāng)?shù)拿舸趾途鶆虻慕饘倜?；鋼筋表面沒有明顯的燒傷及裂紋；接頭如有彎折，其角度不得大于4度；接頭軸線如有偏差，偏移不得大于0.1d,同時(shí)也不得大于2mm。同時(shí)，還必須對(duì)對(duì)焊接頭取樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。鋼筋對(duì)焊接頭不要放在受力較大的部位，并和鋼筋彎曲處相距不小于10d。對(duì)焊接頭不要集中在一根鋼筋上，非預(yù)應(yīng)力鋼筋，在受拉區(qū)的同一截面內(nèi)的焊接接頭不允許超過(guò)50%,在受壓區(qū)不限制。(1) 電渣壓力焊接頭施工方法做好施焊前的準(zhǔn)備工作： 焊工經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)過(guò)考核合格，持證上崗作業(yè)。 焊接接

35、頭端部120mm范圍內(nèi)的油污和鐵銹，用鋼絲刷清除干凈。 根據(jù)豎向鋼筋的接長(zhǎng)高度，搭設(shè)操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便，防止鋼筋?yuàn)A緊后晃動(dòng)。 焊藥應(yīng)提前烘烤，保證使用。施工操作要點(diǎn)用夾具夾緊鋼筋，一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。并使鋼筋兩棱對(duì)齊，軸線偏差不得大于2mm。 裝填焊藥。將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前，應(yīng)用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄露。施焊。應(yīng)按照可靠的“引弧過(guò)程”、充分的“電弧過(guò)程”、短穩(wěn)的“電渣過(guò)程”和適當(dāng)?shù)摹皵D壓過(guò)程”進(jìn)行。 注意事項(xiàng)鋼筋的端頭要直，端面要平。 上、下鋼筋必須同心，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 焊接過(guò)程中不允許搬動(dòng)鋼筋，以保證鋼

36、筋自由向下正常落下，否則會(huì)產(chǎn)生外觀雖好的“假焊”接頭。頂壓鋼筋時(shí)，需扶直并且不能動(dòng)約半分鐘，確保接頭鐵水固化。冷卻時(shí)間約23分鐘，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。正式施焊前，應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能確定焊接參數(shù)進(jìn)行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機(jī)維修后，均需進(jìn)行焊前試驗(yàn)。 在施焊過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應(yīng)及時(shí)增添焊藥封閉。當(dāng)引弧后，在電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)，如發(fā)現(xiàn)渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間的距離過(guò)小，容易發(fā)生短路；當(dāng)渣池電壓過(guò)高，表明上、下鋼筋之間的距離過(guò)大，則容易發(fā)生斷路，均需調(diào)整。 雨天或潮濕天氣不得施焊。十、混凝土工

37、程施工方案本工程八個(gè)單位工程均為混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，混凝土需求量很大，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地、工期緊張、結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高等工程特點(diǎn)決定本工程的結(jié)構(gòu)混凝土采用商品泵送混凝土。1.原材料的要求為了有效的控制混凝土的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，擬優(yōu)先選用低水化熱的42.5普通硅酸鹽水泥。2混凝土運(yùn)輸場(chǎng)內(nèi)混凝土運(yùn)輸采用塔吊和混凝土地泵共同完成垂直和水平運(yùn)輸，使混凝土運(yùn)輸?shù)綕仓妗?1) 運(yùn)輸時(shí)間：混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的時(shí)間，見下表。運(yùn)輸時(shí)間要求溫度磔強(qiáng)度vC30硅強(qiáng)度C30時(shí)間(分鐘)時(shí)間(分鐘)<25C12090>25C9090(2) 季節(jié)施工：在風(fēng)雨或暴熱天氣時(shí)運(yùn)輸

38、混凝土，罐車上應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水或水份蒸發(fā)。(3) 質(zhì)量要求：混凝土送到澆筑地點(diǎn)后。如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌，同時(shí)應(yīng)檢測(cè)其坍落度，所測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)符合施工方案中對(duì)此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5. 混凝土的澆筑在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，技術(shù)人員根據(jù)專項(xiàng)施工方案向施工人員進(jìn)行方案技術(shù)交底，同時(shí)檢查機(jī)具、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項(xiàng)目。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。(1)澆筑間歇時(shí)間混凝土澆筑允許間歇時(shí)間如下表?；炷翉?qiáng)度等級(jí)氣溫<25C>25

39、C億30210180>C30180150(2)澆筑順序采取先澆墻柱，后澆梁板。具體澆筑走向由每次澆筑前技術(shù)負(fù)責(zé)人編制的技術(shù)交底為準(zhǔn)。(3) 振搗方法 本工程混凝土采用機(jī)械振搗，人工收理的方式。 柱、墻應(yīng)分層澆筑，并用振搗器振實(shí)。 板的標(biāo)高用馬凳或短鋼筋頭來(lái)控制，振搗后用鐵滾筒壓實(shí)，并用刮尺刮平，收水后用木蟹打平壓實(shí)。(4) 施工縫的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：柱：宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面，為水平施工縫。板、梁留設(shè)垂直縫，與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下的2030mm處。單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施

40、工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不利留斜槎，施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。(5) 表面處理磔澆筑的同時(shí)，采用水平儀對(duì)梁板板面標(biāo)高和厚度隨時(shí)檢測(cè)控制。為加強(qiáng)表面處理，減少磔表面的初期裂縫，在磔澆筑至板面后，采用磔真空吸漿機(jī)吸除表面浮漿與泌水，用木蟹抹平；在初凝前采用鐵滾滾壓，人工木蟹抹壓，鐵板抹平，磔終凝前采用木蟹及鐵板再次抹平抹光一次。(6) 澆筑時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn) 在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土振搗的均勻性和密實(shí)性，混凝土拌和物運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。澆筑過(guò)程中，各專業(yè)需派專人負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和參留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?/p>

41、即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。6. 混凝土軟弱層的剔除在下層混凝土繼續(xù)施工前，應(yīng)清除已硬化的混凝土表面的水泥薄膜、松動(dòng)石子和軟弱混凝土層，直至露出石子曾準(zhǔn)，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。在澆磔前，先在施工縫處鋪與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。7. 磔的養(yǎng)護(hù)：對(duì)已澆筑完成的磔在終凝前表面覆蓋濕草袋和塑料薄膜進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)；終凝后(一般為24小時(shí))派專人灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜，摻有緩凝劑、有抗?jié)B要求的磔均不得少于14晝夜。澆水次數(shù)應(yīng)能使磔處于濕潤(rùn)狀態(tài)。在現(xiàn)場(chǎng)成立養(yǎng)護(hù)小組，由24人組成，專門負(fù)責(zé)磔的養(yǎng)護(hù)工作，分日夜兩班進(jìn)行值班。保持使磔在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)時(shí)時(shí)處于濕潤(rùn)狀態(tài)。澆水時(shí)，水流不得

42、直接沖擊磔表面。磔強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)才允許上人進(jìn)行下道工藝。8. 磔試塊的制作磔試塊按每100立方米做二組，每一樓層同一標(biāo)號(hào)不少于二組，每工作臺(tái)班拌制的同配合比的磔不足100方時(shí)，其取樣不得少于2組，并按規(guī)定養(yǎng)護(hù)。9. 質(zhì)量控制(1)墻柱磔澆搗前，先清除模板內(nèi)的垃圾雜物，將模板澆水濕潤(rùn)，新舊磔接觸面上要求先鋪與磔相同水灰比的水泥砂漿接合漿。墻柱磔應(yīng)分層澆筑，每層磔澆搗高度控制在500mm高范圍內(nèi)。振搗時(shí)振動(dòng)棒的移動(dòng)距離應(yīng)控制在500mm以內(nèi)。墻體轉(zhuǎn)角或墻柱鋼筋較稠密的部位，振搗一定要充分，避免因漏振而造成的蜂窩孔洞等質(zhì)量缺陷?？蚣芰骸⒅Y(jié)合部位鋼筋十分稠密處應(yīng)選用直徑小的振動(dòng)棒仔細(xì)振搗，

43、其軟軸的長(zhǎng)度須大于6m。采用的磔坍落較大，板面磔用振動(dòng)棒振動(dòng)后再用平板振動(dòng)器拖平。樓板磔澆搗后，派專人負(fù)責(zé)找平、壓密。磔初凝前，用150特制滾筒至少碾壓三遍，減少磔的表面裂縫。(2) 剪力墻上門窗洞口處，兩側(cè)的磔的同時(shí)振搗，減少洞口位置偏移誤差。不同標(biāo)號(hào)磔的處理，按混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范規(guī)定處理。施工縫處理：接續(xù)磔澆筑施工時(shí)，必須待先澆制的磔強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后,并將已凝固的磔接縫處的的松散石子，浮漿清除后方可繼續(xù)澆制，并以高標(biāo)號(hào)砂漿接漿。磔澆搗完畢后，在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋，視當(dāng)時(shí)的氣溫，雨水情況決定是否澆水和澆水次數(shù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持磔有足夠的濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。10. 現(xiàn)場(chǎng)管理：(1) 磔澆搗前的準(zhǔn)備所有施工用具應(yīng)經(jīng)檢查配備齊全，保證其完好，不能影響施工；對(duì)電閘等用電設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，作好用電安全保護(hù)工作。技術(shù)、生產(chǎn)、安監(jiān)進(jìn)行一次聯(lián)合檢查，