壓力管道明挖施工方案

1、（施工方案）壓力管道明挖施工方案（可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）四川省金川縣擁瑪水電站工程土建及金屬結(jié)構(gòu)施工工程壓力管道索道維修方案四川大昌建筑安裝擁瑪電站項目經(jīng)理部二。一四年四月二日、工程概述批準:校核:擁瑪水電站位于四川省阿壩州金川縣境內(nèi)，為綽斯甲河左岸俄枯果洛溝水電梯級開發(fā)中的第一級，下游是二嘎里電站.擁瑪水電站有兩個取水口，分別位于俄枯果洛溝和其左岸支溝斯加擁瑪溝取水。俄枯果洛溝取水樞紐位于擁瑪支溝匯口上游約9km斯加擁瑪溝取水樞紐位于溝口上游約6km廠區(qū)位于兩溝匯口處，電站廠區(qū)距金川縣約60km距馬爾康約92km,有縣級和鄉(xiāng)村公路相通，交通較為方便.擁瑪水電站系無調(diào)節(jié)引水

2、式電站，電站設計水頭592m裝機原為2X12MW目前已完成部分水工建筑物的施工。根據(jù)需要，現(xiàn)擬在主廠房左側(cè)再擴建一臺1X18MW勺機組，擴建后電站總設計引用流量8。5m3/s。根據(jù)施工進度和擴機需要，壓力管道共設兩根，一根管徑1。2m的管子滿足原機組2X12MVS組發(fā)電，一根管徑1m的鋼管滿足1X18MVF建機組發(fā)電，兩根管子均由一套鎮(zhèn)支墩支承.二、施工布置2。1施工道路利用現(xiàn)有鄉(xiāng)村道路作為交通道路，從壓力前池到6#墩位置布置了2條施工便道。2。2施工供電壓力管道索道檢修用電采用已布置好的供電系統(tǒng)，從前池變電房接一條主線至工作面，再另接各條供電分線至各用電設施，以滿足施工場地的用地需求。三、施

3、工進度安排壓力管道索道檢修于2021年3月28日-4月15日完成四、壓力管道維修內(nèi)容4.1按架空索道工程技術規(guī)范GB50127-2007要求全面檢查，經(jīng)過我方專業(yè)人員的觀察和對要吊裝鋼管重量的評估，原有索道牽引繩直徑小、接頭短不符合規(guī)范要求，我方對原有牽引繩進行了更換，更換的鋼繩規(guī)格為17。5毫米，長度1000米。4。2由于原有鋼管的壁厚增加，原索道起吊繩接頭短而且多的原因，對索道起吊繩進行更換，更換的鋼繩規(guī)格為15毫米，長度1000米。4。3、上索道牽引繩和起吊繩接頭短，對原有接頭切除后從新對接4.4、上站索道卷揚機滾筒和鋼繩相對夾角不對，對卷揚機重新擺正定位、加固。4.5、索道架子拉繩全部

4、重新進行拉緊、加固，增加一部分的拉繩.4。6、通過對原有索道架子的仔細檢查，發(fā)現(xiàn)3個架子單薄，焊接不到位的情況，對原有架子的工字鋼進行加固焊接，所用材料為工字鋼I14,長度74米，25螺紋鋼50米。4。7、原有索道沒有安裝地輪，造成鋼繩和地表面相互摩擦，使鋼繩磨損嚴重情況，設計安裝了底輪，總安裝17個，規(guī)格直徑為100毫米、長度450毫米，并對地輪外圓進行了加固，加固材料螺紋鋼直接為16毫米、長度為440毫米,每個地輪焊接20根.4.8、跑車長時間沒有用，輪子都不轉(zhuǎn)的原因，對有有跑車進行了維修，打油和銷子的重新安裝。4。9、上站索道小車沒有配重的原因，重新設計安裝配重。如果下車沒有配重，那在空

5、車時，小車將無法自動下降到地面吊點的位子。4.10、原有索道沒有安排排線滑輪，對比現(xiàn)有的鋼繩和地面的情況，重新安裝5個排線滑輪。五、主要工程量根據(jù)現(xiàn)場實際情況更換材料工程量活單見下表主要工程量名稱型號數(shù)量型號數(shù)量型號數(shù)量1繩卡12mm20個40mm10個20mm30個2鋼繩（直徑）17.5mm1000m15mm1000m38噸滑輪5個4黃油3桶5地輪100+450mm17個6螺紋鋼2550米7工字鋼1472米六、施工資源配置主要機械設備配置表序號設備名稱型號數(shù)量型號數(shù)量備注1逆變式直流弧焊機ZX7-6302臺2交流弧焊機BX14002臺3手拉葫蘆2噸1臺3噸1臺4活動扳手300mm3把5梅花扳

6、手1922mm2把3036mm2把6.2主要勞動力計劃勞動力配置表序號工種人數(shù)備注工種人數(shù)備注1電焊工4普工62起重工2管理人員43電工1司機14防護人員3567合計21七、安全文明施工措施為加強施工現(xiàn)場管理，提高文明施工水平，創(chuàng)建文明工地，結(jié)合本工程實際情況，成立文明施工領導小組，加強對施工現(xiàn)場，機械管理，現(xiàn)場安全、保衛(wèi)、衛(wèi)生等方面的管理。項目經(jīng)理安全管理組織機構(gòu)框圖對索道檢修人員定時進行安全教育，高空作業(yè)必須正確佩戴安全帽、安全繩,配專業(yè)人員對施工現(xiàn)場進行安全排查，發(fā)現(xiàn)問題及時反應及時處理。要求特種作業(yè)人員每天記錄設備運行情況。卜面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝!畢業(yè)

7、論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學業(yè)上的心細指導為我工作和繼續(xù)學習打下了良好的基礎，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此

8、向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學對我的學習，生活和工作的支持和關心.三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標記爾們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭！最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設計過程中，感謝我的學校，給了我學習的機會，在學習中，老師從選題指導、論文框架到細節(jié)修改，都給予了細

9、致的指導提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響.他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文.感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處.謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝.開學白我介紹范文：首先，我想說“榮幸”，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學習生活中能夠

10、與大家成為好同學，好朋友。其次我要說“幸運，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學都很優(yōu)秀，值得我學習的地方很多，我相信我們班一定將是團結(jié)、向上、努力請保留此標記。）的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學也包括我在內(nèi)通過三年的努力學習最后都能夠考入我們白己理想中的大學，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們白己未來美好生活和個人價值，加油。哦，對了，我的名字叫“*”，希望大家能記住我，因為被別人記住是一件幸福的事?。┎榭锤嗯c本文高中生開學白我介紹相關的文章1、工程概況i2、編制依據(jù)13、壓力管道安裝順序14、本方案的適用范圍25、管材及管道組成件的驗收26、材料的管理與存放37、管

11、道加工38、管道焊接39、焊縫無損檢測310、管道安裝411、管道試壓512、勞動力和主要施工機具需用計劃613、職業(yè)健康安全/環(huán)境保證措施714、質(zhì)量保證措施81、工程概況南京金浦錦湖化工10萬噸/年燒堿項目安裝工程。我單位主要負責電解、外管廊和液體罐區(qū)三個工序，離子膜燒堿工程壓力管道按介質(zhì)分有蒸汽、氮氣、干氫氣、干氯氣、儀表空氣、壓縮空氣等，其輸送管道有無縫碳鋼管（20#）、無縫不銹鋼管（304）材質(zhì)。2、編制依據(jù)2.1南京金浦錦湖化工10萬噸/年燒堿項目安裝工程招標文件.2.2現(xiàn)場設備、工藝管道工程焊接施工驗收規(guī)范一-GB5023698。2。3工業(yè)金屆管道安裝施工驗收規(guī)范GB50235-

12、97.2.4石油化工劇蠹、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范.2。5管道焊縫X光無損探傷執(zhí)行一一GB47302005。2.6管道、管道組成件標準：輸送流體用無縫鋼管一-GB816399低壓流體用鍍鋅焊接鋼管一一GB309193不銹鋼無縫管GB/T149762002金屆管件GB12459-90、HGJ10-88、GB3289-92閥門檢驗及管理規(guī)程SH3518-2000現(xiàn)場設備、工藝管道焊接施工及驗收規(guī)范GB5023697HG229832o10中國化學工程第十六建設公司質(zhì)量體系文件。2.11中國化學工程第十六建設公司企業(yè)標準匯編。3、壓力管道安裝順序3.1壓力管道工程量統(tǒng)計名稱管材單位數(shù)量備注1碳

13、鋼管道20#米13002不銹鋼管道304米2373.2壓力管道安裝時，在土建工程竣工并辦理中間交接手續(xù)后，管道才開始安裝，宜按不同樓層平面分別展開，按自下而上的順序施工.在各層樓平面中，先安裝碳鋼管，再安裝不銹鋼管，先安裝大管，后安裝小管，先安裝主管，后安裝支管。利用科學的施工管理方法，充分利用空間，組織平行流水、立體交義作業(yè)，同時充分發(fā)揮人員的積極性和機械的作用，盡量的縮短工期.4、本方案的適用范圍本方案僅適用我單位主要負責的南京金浦錦湖化工10萬噸/年燒堿項目電解、外管廊和液體罐區(qū)三個工序的壓力管道安裝工程。5、管材及管道組成件的驗收管材和管道組合件必須經(jīng)監(jiān)理工程帥驗收合格后，方能使用，否

14、則拒收。5。1管材驗收各種管材必須有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應符合設計和國家現(xiàn)行標準規(guī)定必要時進行復檢。其材質(zhì)、規(guī)格應符合設計規(guī)定。管材表面應光滑，無裂縫等超標損傷。5.2各種管件及緊固件驗收5.2o1各種管件及緊固件表面質(zhì)量應完好，尺寸符合要求。5。2。2管件及緊固件應有出廠質(zhì)量證明書。5.3閥門驗收5o3o1閥門規(guī)格、型號、材質(zhì)應符合設計和規(guī)范要求。閥門就應有出廠質(zhì)量證明書。5.3。3閥門應按要求作壓力試驗：強度試驗壓力一般為公稱壓力的1.5倍，試驗時間為5min,殼體、填料處無滲漏合格，嚴密性試驗壓力一般為公稱壓力的1.1倍，停壓時間為30min,以閥門密封面不滲漏為合格，有上密封面的

15、，應進行上密封面試驗.試壓介質(zhì)：碳鋼為凈水，不銹鋼閥門試壓介質(zhì)為含氯離子不大于25ppm的凈水。設計壓力小于1MPa的閥門，應從每批抽10%（最少1只）進行壓力試驗，若有不合格的，再抽10%試驗，若仍有不合格時，則該批閥門逐個進行試驗。設計壓力大于或等于1MPa的非可燃氣體、無蠹流體管道，或輸送有蠹流體、劇蠹流體、可燃流（氣）體的管道閥門，應逐個進行壓力試驗6、材料的管理與存放6.1驗收合格后的管材應按規(guī)格、材質(zhì)分類整齊的擺放在枕木上，嚴禁混放。不銹鋼管不能與碳鋼管混放，而且周圍不得有污染物.6。2驗收合格的閥門、管件、緊固件應按材質(zhì)、規(guī)格、型號整齊分類擺放在倉庫內(nèi)。7、管道加工7.1碳鋼管道

16、下料加工7。1.1管道應用鋼鋸或機械方法切割，也可用氧乙煥焰切割，但必須用角向磨光機將切口的氧化皮磨掉，直至露出金屆光澤。坡口可用坡口機加工.坡口型式及尺寸設計及工業(yè)金屆管道安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97執(zhí)行.管道加工應保證尺寸正確、切口表面平整，無裂紋、凸凹等缺陷。7.1。3管道切口應活除內(nèi)側(cè)坡口不小于10mm、坡口外側(cè)不小于50mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、重皮、毛刺、熔渣、氧化皮、污垢等雜物，以保證焊接質(zhì)量。7。2不銹鋼管加工7.2o1不銹鋼管下料應用機械切割或等離子方法切割，但必須用專用不銹鋼管砂輪片進行修磨，切口表面應平整、無裂紋、重皮等缺陷。7、2.2不銹鋼管的坡口應用機械加

17、工。8、管道焊接8.1碳鋼管道和不銹鋼管道焊接碳鋼管道和不銹鋼管道焊接見南京金浦錦湖化工10萬噸/年燒堿項目安裝工程工藝管道焊接方案。9、焊縫無損檢測焊縫無損檢測的比例按設計院的設計及相關規(guī)范規(guī)定確定。焊縫內(nèi)部質(zhì)量應符合GB332387III級規(guī)定的要求10、管道安裝10.1安裝通則10。1.1管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子直徑小丁100mm時，允許偏差為1mm,當管子直徑大丁或等丁100mm時，允許偏差為2mm,但全長允許偏差均為10mm。10o1。2管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端的空隙、偏斜、錯口或不同的缺陷。10o1.3管道安裝時

18、，管道安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差mm坐標架空及地溝室夕卜25室內(nèi)15埋地60標局架空及地溝室內(nèi)土20室夕卜土15埋地土25DN100mm3L%omax80立管鉛垂度5L%omax30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20L-管道有效長度；DN-管道直徑10o1.4法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭問的平行度偏差不得大丁法蘭外徑的1.5%,且不得大丁2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭面應與管子中心線垂直.法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。螺栓緊固應在對角線上均勻?qū)ΨQ緊固，

19、緊固后螺栓外露長度不大丁2倍螺距。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。10o1.6穿墻及過樓板的管道應加套管，其穿墻套管的長度不得小丁墻厚，穿樓板套管應高出樓面50mm,穿過屋面的管道應有防雨帽，管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞。10.1。7管道上儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。10。1。8氯氣、氫氣管道的坡度嚴格按設計要求進行施工.管道安裝工作有問斷時，應及時封閉敞開的管口。10。1.10管道安裝時，不應使用臨時支吊架。當使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，并應有明顯標記，在管道安裝完畢后拆除。10.1。11管道安裝時，應及時按設計要求制作安裝支吊架。支吊架位置應準確，安裝應

20、平穩(wěn)牢固，與管道接觸良好，并作好防腐蝕處理。10。1o12氫氣管道安裝時，應按設計要求進行靜電接地。10。1.13管道安裝時，應注意安裝坡度的要求，坡度方向除圖中說明外，一律按介質(zhì)流動方向。10.2不銹鋼管安裝安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼片或含氯離子不超過50FRP/PPm的非金屆墊片。10。2.3不銹鋼法蘭應使用不銹鋼螺栓，不銹鋼法蘭使用的非金屆墊片，其氯離子含量不得超過50FRP/PPm。11、管道試壓11.1管道安裝完畢后并報監(jiān)理審核合格后才能試壓。試壓內(nèi)容包括：試壓示意圖，焊接外觀檢查記錄，各種檢測報告，單線圖，試壓記錄表，未完項目表，盲板安裝

21、拆除表等（復合管道上所有連接頭及管道損傷部位都修補完成，且固化），才可進行強度和嚴密性試驗.管段較長可分段試壓；試壓時一般用水壓試驗。強度試驗壓力為工作壓力的1。5倍；嚴密性試驗壓力應等于工作壓力。不銹鋼管試壓用水，氯離子含量小于25FRP/PPm。試壓時，先將管道系統(tǒng)工程中的閥門全部打開，通大氣的管道封堵。試壓管線最高點應有放空閥，最低點應有排水裝置；當升至到要求的強度試驗壓力時，觀察10分鐘，如壓力不下降，且管子、管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現(xiàn)象，然后將壓力降至嚴密性試驗壓力，即介質(zhì)的工作壓力，進行外觀檢查，并用小于1。5Kg的小錘輕敲焊縫，如內(nèi)部無滲漏現(xiàn)象，壓力表指針乂無變化，即認為試壓合

22、格。11.2氯氣系統(tǒng)采用氮氣試壓，依據(jù)設計規(guī)定編制試壓方案。12、勞動力和主要施工機具需用計劃12.1勞動力需用計劃見下表:序號工種人數(shù)備注1施工隊長1具備施工員證2技術員3具備技術職稱3管工15具備上崗證4電焊工18具備上崗證5氣焊工4具備上崗證6起重工4具備上崗證7電工1具備上崗證8合計4612。2主要施工機具需用計劃見下表:序號機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1交流電焊機BX-500臺122逆變直流焊機ZX7400B臺103逆變直流氯弧焊機WS-400B臺104倒鏈15T個205吊車8T臺26電錘把47空壓機0。6/7臺28角向磨光機中100臺129煨管機臺110電動套絲機臺211切管機臺312

23、等離子切割機LGK-100C臺213電動試壓泉臺214焊條烘烤箱個215保溫筒5kg個1216滅火器個1017塑料焊槍臺1018鋼盤尺50m把219寬座角尺500x315mm把1520線墜0.2kg個1221鐵水平尺500mm把1513、職業(yè)健康安全/環(huán)境保證措施13。1進行本項目危險源及環(huán)境因素的識別，并進行評價。對職工進行現(xiàn)場健康安全及環(huán)境的宣傳教育及培訓，促進職工健康安全及環(huán)境的管理意識。13.2施工前對工人進行必要的技術、安全、質(zhì)量方面的培訓，使焊工、管工、起重工、釧工、鉗工等工種有資格上崗操作，嚴禁無證上崗.13.3堅持每周一次安全會，堅持班組每天上班前有安全短會，并做好活動記錄。1

24、3。4加強現(xiàn)場安全施工目標管理，在主要路口、重點部位和有危險的區(qū)域設置醒目有效的安全標志牌，必要時設置安全警戒線。13。5堅持實行安全一票否決權(quán)，安全隱患不消除不能施工，安全指標與單位和個人經(jīng)濟效益掛鉤。防止高空墜物，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。13。6三米以上的高空作業(yè)人員，必須經(jīng)過體格檢查和受過一定的訓練，對于患有嚴重心臟病、高血壓、貧血以及不適合高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)。施工人員在高空作業(yè)和無防護的建筑物上作業(yè)或行走時，必須系好安全帶。13.7施工現(xiàn)場必須加強用電管理.施工用電做到“一機一閘一漏一箱”，指定專人操作。由專門的電工嚴格按用電操作規(guī)程操作，非電工人員嚴禁作業(yè)。13。8施

25、工現(xiàn)場必須加強動火管理，施工現(xiàn)場嚴禁明火和吸煙，必須配置必要的滅火器、黃沙桶等。13.9嚴格勞動紀律、工藝紀律，加強施工規(guī)范管理。杜絕違章作業(yè)和野蠻施工。13.10風險控制措施13.10。1起吊重物風險控制措施起吊重物前進行吊裝技術及安全注意事項交底.吊裝機具及設備經(jīng)檢查完好.嚴禁超負荷使用吊裝機具，吊裝機具使用遵守有關操作規(guī)程。吊裝現(xiàn)場活理十凈。吊車旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)人員不得在此站立工作。吊裝崗位分工明確，指揮信號準確無誤.高處墜落及墜物傷害風險控制措施作業(yè)人員必須正確佩帶安全帽及安全帶。2M以上高度作業(yè)必須掛安全帶方可作業(yè)，禁止安全帶下掛上用.嚴禁向下拋投雜物，作業(yè)點下方應設警戒區(qū)且設立警戒標志。

26、夜間高處作業(yè)必須有充足的照明。13。10。3火災風險控制措施嚴格遵守業(yè)主有關施工現(xiàn)場動火規(guī)定，氧氣、乙煥瓶的使用嚴格遵守規(guī)施工現(xiàn)場配備消防器具，定期進行檢查.施工用電符合有關標準，不超負荷使用用電設備。13。10。4機械傷害風險控制措施施工機械應有專人負責使用及管理，保持機具處于完好狀態(tài)施工人員應熟悉施工工具的操作方法及安全要求，嚴格遵守用電規(guī)范。13.10。5觸電風險控制措施施工用電嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范手持電動工具應裝設漏電保護器，用電設備金屆外殼有可靠的接地保護。13。10.6中蠹、窒息風險控制措施作業(yè)人員有符合要求的工裝及防護器具。塑料焊接及玻璃鋼粘接要保持現(xiàn)場通風。13

27、。10.7化學品傷害風險控制措施處理燒堿設備、管道泄露時，不準帶壓作業(yè)，必須戴上防護面罩和橡皮手套，以防止堿液濺出傷人。13。11環(huán)境保護措施施工現(xiàn)場保持十凈整齊，施工邊角廢料要定時回收并妥善處理.施工噪音超過規(guī)定要求要采取消音隔音措施，焊接作業(yè)時采取必要的遮光措施。14、質(zhì)量保證措施14。1質(zhì)量組織措施14。1.1按ISO9000質(zhì)量運行管理體系要求建立質(zhì)量體系，分配落實質(zhì)量職能.14o1。2堅持“三工序原則，施工人員要十好本道工序，保護上道工序，服務下道工序。運用“目測、量測、試驗”等手段做好自檢、互檢、專檢工作。14.1。3利用質(zhì)量專題會議形式定期分析總結(jié)質(zhì)量情況，找出質(zhì)量控制因素，確保

28、工程質(zhì)量控制。實行質(zhì)量一票否決權(quán)制度，上道工序不合格產(chǎn)品不準進入下道工序施工。14.1。4每周、每月定期進行質(zhì)量大檢查，工程竣工前認真組織“三查四定”，查設計漏項和缺陷、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程，對查出的問題定責任、定實施措施、定實施人員的完成時間.14.1.5質(zhì)量目標與經(jīng)濟效益掛鉤，實行質(zhì)量目標控制，工程開工前根據(jù)工程特點，制定質(zhì)量計劃及目標，分解到班組和個人，做到層層負責.14.2技術措施14.2。1工程施工中認真落實本施工方案。14.2.2根據(jù)工程特點培訓工人，開展質(zhì)量意識教育，確保員工質(zhì)量.14。2。3認真熟悉圖紙和設計文件，逐級進行技術交底并形成記錄。14。2.4按工序重要程度和

29、技術薄弱環(huán)節(jié)確定質(zhì)量A、B、C(R)控制點，并根據(jù)A、B、C(R)質(zhì)量控制點程度控制工程質(zhì)量。14。2.5為確保工程原料、半成品、成品均合格，對其進行嚴格質(zhì)量檢查，不合格品不準驗收入庫.14。2。6投入優(yōu)良的施工設備，定期維修施工機械設備，確保施工機具完好率和利用率，保證施工正常進行，施工人員正確操作施工機械。認真執(zhí)行公司計量管理標準，按計量檢測的網(wǎng)絡圖和標準、規(guī)范配備符合要求的計量器具。14.2。7對于不合格產(chǎn)品，嚴格控制，及時消除質(zhì)量隱患.XXX管道維修改造施工項目XXXXX目錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工方法和步驟4、質(zhì)量保障措施5、施工安全及文明施工措施6、施工組織機構(gòu)7、施工機具

30、計劃1、工程概況1。1建設單位：XXX投資管理1。2項目名稱：XXX投資管理管道維修改造施工項目1.3工程地點：XXX碼頭區(qū)域內(nèi)(1)1.4施工內(nèi)容：根據(jù)業(yè)主現(xiàn)場交底，罐區(qū)內(nèi)、罐區(qū)至碼頭、罐區(qū)至汽車棧橋物料管線等配合檢驗；管線畫單線圖；腳手架搭拆；保溫拆除復位；焊縫、彎頭、管道打磨；打磨處油漆復位；新增電動閥門等.（2）檢測不合格焊口割除返修；焊口拍片；測厚不合格彎頭、管道更換；管線試壓。1。4施工工期：具體按照業(yè)主施工工期要求。2、編制依據(jù)2.1依據(jù)各條管線輸送介質(zhì)和現(xiàn)場施工條件；2。2施工執(zhí)行規(guī)范GB50235-2021工業(yè)金屆管道工程施工及驗收規(guī)范；GB5023O2021現(xiàn)場設備、工業(yè)管

31、道焊接工程施工及驗收規(guī)范；SH3501-2021石油化工有蠹、可燃介質(zhì)管道工程及驗收規(guī)范;HGJ229-91工業(yè)設備、管道防防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范;GB50185-2021工業(yè)設備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范等。2.3有關安全生產(chǎn)、文明施工的法律、法規(guī)和規(guī)定；2.4孚寶相關的安全管理制度3.2、施工前準備1）施工前，應對參加施工的人員進行技術交底，使施工人員了解工程概況、工期質(zhì)量要求、施工難點及技術要求，明確施工過程中個人應承擔的工作責任，對需要持證上崗的人員應進行驗證，對所有參加施工的人員進行公司三級安全教育和寧波寶新不銹鋼安全培訓，同時施工人員也必須熟悉工藝流程、管道的主要工藝參數(shù)（壓

32、力、溫度、輸送介質(zhì)、腐蝕情況及管材、焊材），對施工的位置應詳細了解活楚。2）施工前，對所有施工需用的機具設備進行可用性檢查、電動工具、計量器具應檢查其是否完好、精確，是否在有效期內(nèi)；起重器具應檢查是否安全可靠.3）施工前，對施工中需要使用的所有管材及配件都應進行檢查，主要檢查材料及配件的外觀質(zhì)量，質(zhì)量保證書或合格證是否齊全等。管材及配件其表面還應符合以下要求：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不超過產(chǎn)品相應標準允許的壁厚負偏差；坡口的加工精度及粗糙度應達到規(guī)范要求。4）根據(jù)該工程特點，組建施工經(jīng)驗豐富、責任心強、技術力量強的施工班組。5）施工作業(yè)位置超過2米

33、以上腳手架搭設.3.3、物料管線置換及施工步驟6）作業(yè)前由點檢方牽頭做好一切準備工作，認真執(zhí)行三方檢查確定掛牌制度。焊縫切割前，使用測爆儀測量氧含量大于19。5%23%，可燃氣體含量在24ppm以下，測爆合格后方可施工。8）管線保溫拆除一一管線第一道焊口采用冷切割工具割開一一再次進行測爆確認一一坡口加工、打磨一一手拉葫蘆組對（管道管位調(diào)整/管托、管底滑動圓鋼增設）一一焊接（更換對應管線閥門）-一拍片合格一拆除閥門、法蘭蓋復位一一隔離盲板拆除，放空閥門關閉管道試壓檢查合格刷漆保溫恢復.3。4管道安裝施工技術要求1）返修管道第一道焊縫用冷切割機進行，確保管道施工安全。冷切割現(xiàn)場施工圖片如下：2）管

34、道冷切割后確認完管道，為提高施工效率，后期采用氧乙煥氣割的方法對返修口進行切割。鋼管切割的質(zhì)量要求：切口表面平整，不得有裂紋、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。3）焊口組對：組對前應將管內(nèi)活理十凈，嚴防雜物進入。4）管道對口時應檢查平直度；不得強力對口和加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。5）焊接材料：管道焊接選用的焊絲焊條，在使用前必須具有質(zhì)量保證書或質(zhì)量合格證，且在保質(zhì)期內(nèi).對于標識不明，出廠日期不明等質(zhì)量沒有明確保證的焊接材料，施工中禁止使用。焊條在使用中應保持十燥；焊絲使用前應活除其表面的油污、銹蝕等.6）管道安裝前應進行噴砂除銹，除銹表面質(zhì)量要求達到Sa2。5

35、級；7）管道噴砂除銹后及時涂刷二道底漆，離焊口50mmt不刷；8）管道焊縫補漆須待RT檢測合格后進行；9）管道除二遍底漆外，還須再刷一遍中問漆和二遍面漆。10）碼頭管線施工a. 3.5管道焊接管道的焊接必須有持證、合格焊接技術過嚴的焊工，焊口合格率達到98恕上。bo涉及碳鋼、不銹鋼，具體選用焊條、焊絲根據(jù)焊接工藝而定。co焊件組對前應將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小丁10mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛剌等活理干凈，且不得有裂紋，火層等缺陷。do焊口組對時，壁厚相同的管子、管件，其內(nèi)壁應做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不小丁壁厚的10%，且不大丁1mm對丁壁厚不相同的管子、管件，在組對前應對厚壁端加工修整后方可組對焊接

36、。e.管道焊接時，不允許在焊件表面引弧和試驗電流，并防止電弧擦傷母材；為減少焊接變形和焊接應力，在焊接時應選擇合理的焊接順序；施焊過程中應保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。a. 3。6焊縫檢驗焊縫在焊接完畢后立即去除渣皮、飛濺物；焊縫表面不得有氣孔、裂紋、火渣等缺陷；焊縫咬邊深度不應大丁0.5mm連續(xù)咬邊長度不應大丁100mmH焊縫兩側(cè)咬邊總長不大丁該焊縫全長的10%。b. 當發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應及時消除，消除后應重新進行檢驗，直至合格。c. 角焊縫的焊腳高度應符合設計或規(guī)范要求。d. 焊縫余高、外壁錯邊量的允許偏差見下表：檢驗內(nèi)容允許偏差mm檢驗方法1焊

37、縫余高1+0.1b,且3焊接檢驗尺檢查2夕卜壁錯邊量0。1a,且100mm允許偏差為2mm全長允許偏差不大于10mm、m4。6。管道安裝施工順序：(1) 先將管道從汽包開始安裝，連接至水夾套蒸汽環(huán)管。(2) 依次連接汽包的蒸汽匯集管道和探火管道。(3) 對管道進行質(zhì)景檢查。(4) 對管道進行壓力試驗，試驗用介質(zhì)為水，壓力0。32MPa.(5) 壓力試驗后對管道進行沖洗.(1) 4。管道焊接4。1焊接材料焊材選用ER50-6和J422焊條，焊材應有出廠質(zhì)景證明書.(2) 焊材的化學成份和力學性能與母材相當。(3) 焊條需具備出廠合格證明書，并在使用前按說明書的要求進行保存。(4) 焊條使用前要進

38、行烘干，烘干溫度為150C，烘干時間為1h;在使用過程中保持干燥隨取隨用，電焊條的藥皮應無脫落和顯著裂紋。4。2焊接方式(1) 焊接接頭采用氯弧焊打底、焊條電弧焊填充、蓋面，具體見焊接工藝卡。管道焊接時如風力達到2級時，應搭設防風棚.(2) 當焊接工藝規(guī)程中有要求或環(huán)境溫度低于5C時，對焊口中心兩側(cè)各100mm內(nèi)的管段進行預熱，預熱方法采用火焰加熱使被預熱的管段加熱均勻，預熱溫度不超過150C,工作溫度不低于100C。(3) 焊接引弧在坡口內(nèi)進行，嚴禁在管壁上引弧，層間焊道的引弧應用砂輪磨平.必須在前一道焊層完成后才能進行下一道焊層的焊接。(4) 每個口焊完后，應在氣流方向上方距焊口100mm#出施焊焊口的代號，并做好記錄。(5) 在下列任何一種環(huán)境條件下，若無有效防護措施，嚴禁施焊：雪天、雨天；風速超過8m/s；相對濕度超過