連續(xù)梁現(xiàn)澆施工方案

1、編制依據(jù)1、遂渝路兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件；2、投標(biāo)合同文件與招標(biāo)文件；3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范；4、公路工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；5、公路工程施工監(jiān)理規(guī)范6、相關(guān)補(bǔ)遺書和工程實(shí)際情況。二、工程概況保升河大橋設(shè)計(jì)為9-20米空心板橋，由于受到花拱橋互通式立交匝 道加寬，右半幅橋?qū)捰?6.14米漸變?yōu)?5.82米。綜合地形、水文等因 素，保升河大橋右半幅遂寧岸前 3跨使用現(xiàn)澆連續(xù)板梁，其余 6跨采用 20米空心板。右半幅遂寧岸前3跨由于匝道匯入，橋面寬度由22.15米 漸變到16.18米，且為曲線漸變。設(shè)計(jì)采用3孔20米等跨連續(xù)板梁，梁 高1.20米，外側(cè)翼板寬2.7米，內(nèi)側(cè)翼板寬2.85米，梁底板變寬度。 連

2、續(xù)梁施工高度在18-20米，橋底地基表土為約1-2米厚的種植土，下 為頁巖，微坡。主要工程數(shù)量表項(xiàng)目名稱單位數(shù)量C40混凝土m3773.2I級鋼筋Kg4660U級鋼筋Kg165211有粘結(jié)鋼絞線kg11661無粘結(jié)鋼絞線Kg2839OVM15-1套254OVM15-5套142OVM15P-5套72OVM15-7套18三、施工準(zhǔn)備工作我部橋梁工程技術(shù)員已對該橋的設(shè)計(jì)圖認(rèn)真進(jìn)行了閱讀復(fù)核，并對 施工現(xiàn)場進(jìn)行了規(guī)劃，施工隊(duì)伍、材料、機(jī)具已落實(shí) （主要管理人員及機(jī) 械設(shè)備等另報(bào)），并編制施工組織計(jì)劃，待批復(fù)后工程正式開始施工。四、各分項(xiàng)工程的施工方案和方法根據(jù)該橋的地理位置，橋下的情況及支架高度，在既

3、保證質(zhì)量又考 慮成本情況下擬采用普通鋼管滿布式布設(shè)支架，頂部采用托架進(jìn)行調(diào)整。1、支架地基處理：現(xiàn)澆連續(xù)梁支架體系關(guān)鍵是橋下地基處理，梁全長范圍內(nèi)地基承載 力應(yīng)滿足所承受的全部荷載，保證支架穩(wěn)定不變形，不發(fā)生沉降現(xiàn)象。 地基表土為種植土，相對較軟，必須進(jìn)行處理。地基處理方法：先采用 推土機(jī)將原地面鏟除，采用頁巖回填，壓實(shí)度不小于90%，個別較軟的地方可采用沙礫石換填處理，總體承載力不小于0.3Mpa。結(jié)合實(shí)際地形, 基礎(chǔ)縱向設(shè)成階梯形，并在橫向設(shè)一定的坡度，四周做好排水溝，以利 支架基礎(chǔ)排水，不易被雨水浸泡，保證地基承載力。2、支架搭設(shè)方案：該橋緊靠318國道，交通較為方便，為了確保工程質(zhì)量和

4、進(jìn)度，支架間距經(jīng)過梁體自重和施工荷載計(jì)算后，按橋軸線縱、橫向按70cm X70cm 進(jìn)行布置、層間間距 120cm 進(jìn)行布置（支架方案圖見后） 。支架 架設(shè)前先通過測量，定出路中線、邊線、結(jié)構(gòu)變化點(diǎn)、支架位置；按支 架方案圖劃線并放置預(yù)制塊石，放置前確保地基平整、密實(shí)，不平的可 用少量砂墊平；拼裝時支架扣件要逐一扣緊，防止松動。標(biāo)高、平整度 調(diào)整總體采用托架調(diào)整，調(diào)整時分別對底板、側(cè)板、翼緣板等進(jìn)行先初 調(diào)、后精調(diào)的辦法，并依據(jù)壓重試驗(yàn)所取得的結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。搭設(shè)的支 架應(yīng)符合連續(xù)梁底板的幾何尺寸，保證連續(xù)梁底部線形。支架預(yù)壓可采 用人工堆砌袋裝沙土等進(jìn)行單孔預(yù)壓，總體荷載不小于支架計(jì)算荷載的

5、70% ，預(yù)壓時間不小于 2 天。預(yù)壓時，注意測量支架的沉降量，觀察其 沉降變化。并重新檢查調(diào)整支架及模板頂面高程。3 、模板施工：梁體底模模板、 側(cè)面及翼緣采用 1.2cm 厚竹膠板， 以保證梁體外 觀要求。連續(xù)梁模板加工應(yīng)細(xì)致、安裝尺寸準(zhǔn)確、縫隙嚴(yán)密。因連續(xù)梁 工程量大，施工繁雜，模板的組裝要快，盡量減短暴露在大氣中的時間， 減少污染和認(rèn)為損壞，表面涂刷脫模劑等。澆筑前認(rèn)真清理，鋸沫、焊 碴、鐵線、木屑等雜物。連續(xù)梁內(nèi)模擬采用 1cm 厚度的木板制作，按照 1.5 米左右進(jìn)行加固， 制作好的內(nèi)模應(yīng)具有足夠的抗壓強(qiáng)度和剛性，可以進(jìn)行加固。在施工時 先安裝腹板側(cè)模板，底板及腹板混凝土澆注完成后

6、，再安裝頂板模板， 頂板混凝土澆注后，頂模板不用取出。4、鋼筋骨架制作、安裝及鋼絞線布置 、為施工方便，橋上連續(xù)梁鋼筋應(yīng)在橋下將鋼筋骨架制成平面或立體骨架后再上橋進(jìn)行安裝。由于連續(xù)梁較長可分節(jié)段制成骨架，不能 預(yù)制成骨架的，鋼筋的接長盡可能預(yù)先進(jìn)行，多層鋼筋焊接時，可采用 側(cè)面焊縫，使之形成平面骨架，焊接縫隙設(shè)在彎起鋼筋的彎起點(diǎn)處，若 斜筋彎起點(diǎn)間距較大在中間部分適當(dāng)增加短段焊縫，以便有效地固定各 層鋼筋。鋼筋骨架拼裝時施焊順序，宜由骨架的中間到兩邊，對稱向兩 端進(jìn)行，并應(yīng)先焊下部后焊上部，每條焊縫應(yīng)一次成活，相鄰焊縫應(yīng)分 區(qū)對稱跳焊，不可順方向連續(xù)施焊。焊縫應(yīng)平順密實(shí)，內(nèi)在飽滿，表面 清潔無

7、焊渣。 、為保證砼凈保護(hù)層厚度，在鋼筋骨架與模板之間錯開放置適當(dāng)數(shù)量的水泥砂漿墊塊或砼墊塊，骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁架扎牢固。鋼筋骨 架除按規(guī)定對加工質(zhì)量，焊接質(zhì)量及各項(xiàng)機(jī)械性能進(jìn)行檢驗(yàn)外，并檢查 其焊接和安裝的正確性及其偏差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。預(yù)埋鋼筋應(yīng)在對應(yīng)位 置預(yù)埋，偏差符合規(guī)范要求。 、預(yù)應(yīng)力鋼筋，管道預(yù)埋波紋管、鋼絞線的下料采用高速切割輪，鋼絞線在切口位置應(yīng)用膠 帶或小鐵絲進(jìn)行捆綁以防切割口散開。所有的切口應(yīng)平整。波紋管的安裝應(yīng)按座標(biāo)法準(zhǔn)確定位，并用 U 型鋼筋卡子固定。管道 的安放應(yīng)順暢、線型圓滑，錨具位置準(zhǔn)確，壓漿口用棉紗封閉，塞滿， 防止砼澆筑過程中進(jìn)入砼漿液。波紋管接頭應(yīng)進(jìn)行搭接，穿入

8、波紋管內(nèi)的鋼絞線要清潔，兩端外露部分應(yīng)用膠布包裹保護(hù)。在封閉之前應(yīng)仔細(xì) 檢查波紋管，防止出現(xiàn)小孔洞。張拉端、固定端均按設(shè)計(jì)位置安裝，固 定端的錨具及墊板應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，防止被混凝土污染；錨下墊板必須保證 與鋼絞線束軸垂直，以防鋼絞線拉伸時，擦傷鋼絲；加強(qiáng)螺旋筋應(yīng)點(diǎn)焊 在墊板上。安裝鋼絞線時應(yīng)梳理順直，不得有纏絞扭麻花現(xiàn)象，單根鋼 絞線不允許斷絲。5、連續(xù)梁砼澆筑由于連續(xù)梁砼面積大、方量多。我部擬采用商品混凝土進(jìn)行施工。 連續(xù)梁砼兩次分層澆筑：第一次澆筑部位是連續(xù)梁的底板到腹板頂部倒 角處，要注意在連續(xù)梁腹板及相應(yīng)底板位置每室設(shè)5cm通氣孔，底板排水孔應(yīng)設(shè)在連續(xù)梁各箱的最低處。第一次砼澆筑完畢后，綁

9、扎頂板鋼 筋，檢查合格后可進(jìn)行第二次砼澆筑，第二次砼一次性澆筑完畢。為防止箱形模板變形，截面上灌注砼高度要均勻澆注，澆注過程中， 不僅要注意砼灌注中振搗密實(shí)，防止漏振以及碰擊波紋管，還要派專人 檢查有無模板膨脹、漏漿、移動、傾斜、下沉、連接處松動以及其它異 ?，F(xiàn)象。除了澆注前的各項(xiàng)檢查，澆注過程中始終要有專職木工、架管 工和測量人員實(shí)時監(jiān)控，以便出現(xiàn)問題時及時補(bǔ)救和改正。澆注過程中 降雨時，應(yīng)當(dāng)用花膠布把澆注現(xiàn)場蓋好。砼振搗時，振搗器要垂直等距 離插入到前一層中510cm左右，特別是墩頂位置，鋼筋密、導(dǎo)管多， 振搗器插入困難，振搗時應(yīng)充分注意。振搗操作必須由專職振搗人員負(fù) 責(zé)，而且分部位固定人

10、員。預(yù)應(yīng)力束錨板下的砼局部應(yīng)力大，應(yīng)特別注 意振搗，嚴(yán)禁破壞波紋管。連續(xù)梁的特點(diǎn)是鋼筋密集，砼標(biāo)號高，砼振搗要求嚴(yán)，施工困難。 澆筑前確定開盤時間，選擇天氣，避免在陰雨天和高溫天氣施工。連續(xù) 梁砼連續(xù)澆筑，在連續(xù)梁任何部位不允許出現(xiàn)垂直梁中心線的施工縫。 連續(xù)梁混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向，自下而上地、水平地分層澆 筑，應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時， 上層的前端應(yīng)距先澆筑下層的前端 1.5m 以上。在傾斜面上澆筑混凝土 時，應(yīng)從低處開始，逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。澆混凝土作業(yè)過程， 應(yīng)防止振搗時觸及波紋管等預(yù)埋件，并隨時檢查預(yù)埋件位置，如有任何 位移，應(yīng)及時校正

11、。在連續(xù)梁面板、翼板砼澆筑前，先鑿除老砼水泥漿 和較弱層，并用水沖洗干凈。同時，不得留有積水，水平縫應(yīng)在全面接 觸面上鋪一層與砼標(biāo)號相同水泥凈漿。頂板應(yīng)控制好表面高度。每次砼澆筑后，砼達(dá)到初凝前主梁頂面垂直行車方向拉毛，初凝后 就應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。對混凝土外露面，待表面收漿，凝固后用麻袋覆蓋 灑水養(yǎng)護(hù)不少于 7 天，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，砼表面應(yīng)保持濕潤，直至砼達(dá)到設(shè) 計(jì)要求強(qiáng)度。6、預(yù)應(yīng)力施工砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80% 后可對梁體及塔身的預(yù)應(yīng)力體系進(jìn)行張 拉、灌漿施工在張拉作業(yè)前，仔細(xì)維修、校驗(yàn)千斤頂和油泵，并編號，計(jì)算出在各個應(yīng)力控制段的油表讀數(shù)。張拉程序按照：0T10%水宀100水T持荷 2min

12、 （錨固）。張拉采取應(yīng)力應(yīng)變雙控，實(shí)際伸長值與理論伸長值誤 差控制在 6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施，加以調(diào) 整后方可繼續(xù)張拉。張拉時應(yīng)嚴(yán)格按照張拉安全檢操作規(guī)程進(jìn)行管理， 并派專人記錄，技術(shù)員跟班作業(yè)，特別是持荷時間是否足夠。7、連續(xù)梁支架拆除為防止混凝土裂紋和邊棱破損，并滿足局部強(qiáng)度要求，砼強(qiáng)度達(dá)倒 2.5Mpa 時方可撤除側(cè)模。 承重模板、支架應(yīng)在連續(xù)梁混凝土強(qiáng)度能承受 自重，預(yù)應(yīng)力張拉完成后才可拆除。卸架時應(yīng)從跨中向兩邊對稱卸架。8、連續(xù)梁砼施工注意問題a）、砼配合比：施工用的混凝土粗細(xì)集料應(yīng)滿足規(guī)范及施工要求。 水泥全部采用大廠生產(chǎn)的 42.5R 水泥。添加劑使用大橋

13、公司生產(chǎn)的泵送 劑，根據(jù)試配砼強(qiáng)度來確定摻量。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后，報(bào)監(jiān)理工程師 批準(zhǔn)方可進(jìn)行施工。b）、砼拌合與輸送：對后場配料嚴(yán)把計(jì)量關(guān)，對骨料，中砂的含水 率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測，特別是下雨過后更應(yīng)加密檢測，據(jù)以調(diào)整集料和水 的用量。c）、砼澆筑：每批梁段澆筑砼必須一次整體澆筑完成，分段澆注縫 應(yīng)設(shè)在距墩軸線 4 米處。澆筑順序?yàn)橄瓤缰泻笾c(diǎn)均勻加載。砼振搗必 須密實(shí)，特別是錨墊板及支承墊板下砼振搗密實(shí)?，F(xiàn)澆梁頂面要進(jìn)行拉 毛處理。d）測量是現(xiàn)澆段線形得以保證的一個關(guān)鍵工序， 現(xiàn)場設(shè)一個專門的測量小組，實(shí)行組長負(fù)責(zé)制，對于各工序都作及時的觀測，特別是高 程變化觀測（砼澆筑前、砼澆筑后、預(yù)應(yīng)力張拉

14、后）以及其它必要的測 量等，所測點(diǎn)都應(yīng)事先固定牢固，且具有一定代表性，對測量數(shù)據(jù)及時 收集整理，為下一段施工提供控制依據(jù)。五、施工進(jìn)度計(jì)劃工期按照120天進(jìn)行編制，即從2005年12月1日起開始基礎(chǔ)處理施工，到2006年3月30日完成施工，各工序施工計(jì)劃見下表：六、工期、質(zhì)量及安全保證措施按照經(jīng)理部已經(jīng)指定的質(zhì)量目標(biāo)河管理體系運(yùn)行，落實(shí)質(zhì)量保證措施，及工期保證措施進(jìn)行質(zhì)量與工期目標(biāo)管理。安全生產(chǎn)按照已制定的安全生產(chǎn)目標(biāo)和管理體系，安全生產(chǎn)措施組織生產(chǎn)，杜絕安全事故的發(fā)生。七、連續(xù)梁施工進(jìn)度圖單項(xiàng)工程項(xiàng)目名稱單項(xiàng)施工時間2005 年2006 年12月1月2月3月0-1010-2020-300-1

15、010-2020-300-1010-2020-300-1010-2020-30基礎(chǔ)處理10支架架設(shè)30模板安裝20支架預(yù)壓10鋼筋制作20鋼絞線安裝15底版砼澆注5頂板鋼筋10頂板砼澆注3預(yù)應(yīng)力張拉5撤除支架10八、支架受力計(jì)算書由于本橋連續(xù)梁為變截面，為簡化計(jì)算，將其簡化為等截面計(jì)算。 梁體總面積約1020m 2，梁體混凝土總量為773m 3，鋼筋170t，鋼絞線 14.5t，總重量為 G=773*2.5+170+14.5=2117t，平均受力為 2.1t/m 2。1號墩蓋梁長1890cm,混凝土 58.0,鋼筋與鋼絞線1.2t, 2號墩蓋梁長1686cm，混凝土 52.3,鋼筋與鋼絞線0.

16、7t,扣除翼緣部分后1 號蓋梁平均重：(58*2.5-1.9)/(18.9-5.5)/2=5.4t/m2 號蓋梁平均重：(52.3*2.5-1.9)心6.7-5.5)/2=5.75t/m因此在連續(xù)梁范圍內(nèi)按照 21KN/m 2的均布荷載進(jìn)行計(jì)算，蓋梁范圍 內(nèi)按照58KN/m 2均布荷載計(jì)算。相關(guān)計(jì)算數(shù)據(jù)見下表：（查路橋施工計(jì)算手冊）扣件式鋼管截面特性外徑壁厚截面積慣性矩抵抗矩回轉(zhuǎn)半徑rd(mm)t(mm)A(mm 2)l(mm 4)W(mm 3)(mm)483.54.89x10 21.21x10 55.08x10 315.78（一）、連續(xù)梁受力計(jì)算1、橫桿計(jì)算：立桿縱橫間距為0.70米，故橫桿

17、計(jì)算跨徑取L=0.70米，縱（橫）向任意 0.70米寬，沖擊荷載及模板自重按2.0KN/m 2 計(jì)算，則單位長度范圍內(nèi)，混凝土重量：g=21*0.7+2*0.7=16.1KN/m 彎曲強(qiáng)度：S=g*L 2/10w=16.1*7002心0X5.08x10 3)=155.3MpaS滬215Mpa，橫桿滿足受力要求。撓度計(jì)算：f=gL 4/(150EI)=16.1*7004/(150X2.1X1.22)=1.0 mmfN=16.1KN，滿足要求。3、扣件抗滑計(jì)算：查手冊得知，扣件最小抗滑力 =8.5KN ，由立桿計(jì)算可知， 抗滑力 N=16.1KN ，采用雙扣件可滿足要求。二)、蓋梁受力計(jì)算4、橫桿

18、計(jì)算：立桿縱橫間距為 0.40 米，故橫桿計(jì)算跨徑取 L=0.40米?？v(橫)向任意 0.40 米寬，沖擊荷載及模板自重按 58KN/m 2 計(jì)算，則單位長度范圍內(nèi)，混凝土重量：g=58*0.40+2*0.40=24KN/m彎曲強(qiáng)度：3 二g*L 2/10w=24*4002心0*5.08x10 3)=75.6Mpa5滬215Mpa，橫桿滿足受力要求。撓度計(jì)算：f=gL 4/(150EI)=24*4004/(150*2.1*1.22*1010)=0.2mmfN=24KN ，滿足要求。6、 扣件抗滑計(jì)算：查建筑施工手冊得知，扣件最小抗滑力=8.5KN ，由立桿計(jì)算可知，抗滑力 N=24KN ，采用三個扣件 可滿足要求。三)、方木計(jì)算 (蓋梁 )：查手冊，木料最小抗彎拉強(qiáng)度為滬6.5Mpa，最小彈性模 量 E=8.5*10 3Mpa 。 方木間距 L=0.40 米， 方木尺寸為10*10cm, ， 0.40 米寬單位長度 g=58*0.40+2*0