主體結構施工常見的18種病害及防治措施

1、主體結構施工常見的18種病害及防治措施主體結構施工常見的18種病害及防治措施 一、柱模板缺陷 1.現(xiàn)象 (1)模板位移。 (2)傾斜、扭曲。 (3)脹模、鼓肚、漏漿。 2.原因分析 (1)群柱支模不跟線、不規(guī)方。 (2)組合鋼模板重復使用前未經修整，兩側模板組裝松緊不一。 (3)模板剛度不夠，拼縫不嚴，拉結、固定不牢。柱箍不緊固，或提前拆模。 3.防治措施 (1)支模前應先校正鋼筋位置，彈線時對成排柱子的位置應找中、規(guī)方。支模時應先立兩端柱模，經校直、復核后，拉通柱頂基準線，依線按序立各個柱模。在柱模底部應設定位盤和墊木，以保證柱底位置精確。柱距較小時，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應單獨設

2、置四周斜撐，以保證各柱模位置精確。 (2)柱模應妥當堆放，使用前應檢查、修整，分段支模連接應緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。 (3)柱箍間距應依據(jù)柱子斷面的大小及高度設置，木楞膠合板模應采用定型枋木加強陽角部位。 二、墻模板缺陷 1.現(xiàn)象 (1)模板傾斜、脹模。 (2)模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側掛漿，內側“爛根”。 2.原因分析 (1)墻模板的橫豎背肋間距過大，對拉螺栓規(guī)格過小或未收緊，套管破裂。 (2)模板頂部未設或少設置拉桿(卡具)，底部無導墻或導墻塊，桁架支撐設置不合理。 (3)找平砂漿或混凝土導墻不平整，使之與模板間的縫隙過大。 (4)陰角部位模板拼縫不嚴，造成滲漿使角模嵌入

3、混凝土內。 (5)未按順序拆模或拆模時間太遲而影響拆模。 3.防治措施 (1)墻模板應按配板圖組裝，橫豎背肋間距應按模板設計布置，對拉螺栓規(guī)格一般為1216。澆筑混凝土前應檢查對拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應設置上拉桿，以保證墻體厚度全都。木?；蚰z合板模的背肋宜設置在板面拼縫處。 (2)采取導墻支模時，按墻厚先澆筑500mm高的導墻作為墻模板底部的內支撐，導墻混凝土兩側應平整；采取預制導墻塊作內支撐時，找平砂漿應平整。 (3)陰角模板的角不應呈銳角，應按拆模時間和順序拆模。 三、樓梯模板缺陷 1.現(xiàn)象 (1)樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。 (2)側向模板松動、脹

4、模。 2.原因分析 (1)樓梯底板模平整度偏差過大，支撐不牢靠，操作人員在模板上走動。 (2)側向模板接頭處剛度不全都，拼縫不嚴密。 3.防治措施 (1)樓梯底板模拼裝要平整，支撐應牢靠。 (2)側向拼縫應嚴密，鋼木混合模板的配板剛度應全都，細長比過大的支撐應增設剪刀撐。 (3)應對模板、支撐進行檢驗合格后，方可澆筑混凝土。 四、梁模板缺陷 1.現(xiàn)象 (1)梁模板底板下?lián)?，側向脹模。圈梁上口寬度不足?(2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內，不易拆除。 (3)梁柱模板接頭處跑模漏漿。 2.原因分析 (1)梁的側模剛度差，對拉螺栓設置不合理，斜撐角度大于60°，致使梁上口模板歪斜。 (2)梁

5、底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土時荷載增加，支撐下沉變形，導致梁模板中部下?lián)稀?(3)木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。 (4)支模時梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。 (5)鋼木混合模板材質不同，接頭固定不緊，拼縫不嚴。 3.防治措施 (1)圈梁木模的上口必需設臨時撐頭，以保證梁上口寬度。 (2)斜撐應與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。 (3)組合鋼模板采用挑扁擔支模施工時，枋木或鋼管扁擔長度為墻厚加2倍梁高。 (4)梁底模應按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時，應夯實并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應保證在鋼筋混凝土自重

6、和施工荷載作用下不產生變形。當梁超群過600mm，側模應加設鋼管圍檁。 五、鋼筋錯位 1.現(xiàn)象 柱、梁、板、墻主筋位置及保護層偏差超標。 2.原因分析 (1)鋼筋未嚴格按設計尺寸安裝， (2)澆搗混凝土：過程中鋼筋被機具碰歪撞斜，沒有準時校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土時直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。 3.防治措施 (1)鋼筋綁扎或焊接必需牢固，固定鋼筋措施牢靠有效。為使保護層厚度精確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量精確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用810鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應設置牢靠的鋼筋定位卡。 (2)混凝土澆搗過程中應采取措施，盡量

7、不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，準時校正。 六、焊接接頭質量不符合要求 1.現(xiàn)象 接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋。 2.原因分析 (1)鋼筋端部下料彎曲過大，清理不潔凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機具損壞，卡具安裝不緊，造成鋼筋晃動和位移；焊接完成后，接頭未經充分冷卻。 (2)焊接工藝方法應用不當，焊接參數(shù)選擇不合適，操作技術不過關。 3.防治措施 (1)焊接前應矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除潔凈，鋼筋端面應磨平。 (2)鋼筋加工安裝應由持證焊工進行，安裝鋼筋時要留意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋

8、是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應有置于同一水平面的延長架，如機具損壞，特殊是焊接夾具墊塊損壞應準時修理或更換，經驗收合格后方準焊接。 (3)依據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JCJ18)合理選擇焊接參數(shù)，正確把握操作方法。焊接完成后，應視狀況保持冷卻12min后，待接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動。 (4)焊工必需持有上崗證。鋼筋焊接前，必需依據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。 (5)焊接完成后必需堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標準的及未焊透的接頭，應切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補強焊接措施；對脆性斷裂的接頭應按規(guī)定進行復驗，不合格的接頭應切除熱影響區(qū)后重新焊接。 七、混凝土坍落度差 1.現(xiàn)象 混凝

9、土坍落度太小，不能滿意泵送、振搗成形等施工要求。 2.原因分析 (1)預拌混凝土設計坍落度偏小，運輸途中坍落度損失過大。 (2)現(xiàn)場攪拌混凝土設計坍落度偏小。 (3)原材料的顆料級配、砂率不合理。 3.防治措施 (1)正確進行協(xié)作比設計，保證合理的坍落度指標，充分考慮因氣候、運輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。 (2)混凝土攪拌完畢后，準時在澆筑地點取樣檢測其坍落度值，有問題時準時由攪拌站進行調整，嚴禁在澆筑時隨便加水。 (3)所用原材料如砂、石的顆粒級配必需滿意設計要求。對于泵送混凝土碎石最大粒徑不應大于泵管內徑的1/3。細骨料通過0.35mm篩孔的組分應不少于15，通過0

10、.16mm篩孔的組分應不少于5。 (4)外加劑摻量及其對水泥的適應性應通過試驗確定。 八、混凝土離析 1.現(xiàn)象 混凝土入模前后產生離析或運輸時產生離析。 2.原因分析 (1)運輸過程中產生離析主要原因是小車運輸距離過遠，因振動產生漿料分別，骨料沉底。 (2)澆搗時因入模落料高度過大或人模方式不妥而造成離析。 (3)混凝土自身的勻稱性不好，有離析和泌水現(xiàn)象。 3.防治措施 (1)通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測，準時把握并調整協(xié)作比，保證混凝土的勻稱性。 (2)掌握運輸小車的運送距離，并保持路面的平整暢通，小車卸料后應拌勻后方可入模。 (3)澆搗豎向結構混凝土時，先在底部澆5010

11、0mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應超過2m，超過時應采用串筒、溜管落料。 (4)正確選用振搗器和振搗時間。 九、混凝土凝聚時間過長 1.現(xiàn)象 混凝土初終凝時間過長，使得表面壓光及養(yǎng)護工作無法準時進行。 2.原因分析 (1)混凝土水灰比過大，或現(xiàn)場澆筑混凝土時隨便加水。 (2)外加劑使用不當(如高效緩凝型減水劑與所用水泥的適用性未經試驗)，或摻量過大。 3.防治措施 (1)正確設計配比，盡可能采用較小的水灰比，工地上發(fā)覺混凝土和易性不能滿意施工要求時應與攪拌站聯(lián)系，采取調整措施，嚴禁任意往混凝土中加水。 (2)通過試驗確定外加劑的合理摻量，對于高效緩凝型減水劑應事先進行與所

12、用水泥的適應性試驗，以確定合理摻量。 十、混凝土表面缺陷 1.現(xiàn)象 拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。 2.原因分析 (1)模板工程質量差，模板接縫不嚴、漏漿，模板表面污染未準時清除，新澆混凝土與模板表面殘留的混凝土“咬接”。 (2)澆筑方法不當、不分層或分層過厚，布料順序混亂等。 (3)漏振或振搗不實。 (4)局部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗。 3.預防措施 (1)模板使用前應進行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應進行整形，保證邊框平直，組合后應使接縫嚴密，必要時可用膠帶加強，澆混凝土前應充分潮濕。 (2)按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。 (3)對局部配筋或鐵件過

13、密處，應事先制定處理方案(如開門子板、后扎等)以保證混凝土拌和物的順當通過。 十一、混凝土表面裂縫 1.現(xiàn)象 (1)混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對于板類構件有的甚至上下裂通。 (2)混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時間推移不斷發(fā)展。 (3)大體積混凝土縱深裂縫。 2.原因分析 (1)混凝土澆搗后未準時進行養(yǎng)護，特殊是高溫干燥狀況下產生干縮裂縫。 (2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時間發(fā)展的裂縫。 (3)大體積混凝土產生溫度裂縫與收縮裂縫。 (4)拆模過早及荷載過早引起的裂縫。 (5)亂踩踏已綁扎好的上層鋼筋，使承受負彎矩的受力筋的混凝土保護層加大，構件有效高度減小，形

14、成沿構件支承邊緣的垂直于受力筋的裂縫。 3.防治措施 (1)按施工規(guī)程準時進行養(yǎng)護，澆筑完畢后12h以內加以掩蓋和澆水，澆水時間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風干裂紋，應進行二次抹面或壓實。 (2)全部水泥必需經復檢合格后才能使用。 (3)對大體積混凝土在澆搗前務必制定妥當?shù)臏乜胤桨?，掌握內外溫差在?guī)定值以內。氣溫變化時應采用必要的防護措施。 (4)按設計及規(guī)范要求配置構造鋼筋和加強筋。 (5)按規(guī)范規(guī)定掌握拆模時間，避免過早積累施工荷載。 (6)板類構件砼施工時，留意保護上層鋼筋網(wǎng)片，禁止直接踩踏直徑較細的上網(wǎng)片鋼筋，增加網(wǎng)片支

15、架數(shù)量，對于施工過程中踩踏變形的要準時修復。 十二、混凝土樓板厚度不全都 1.現(xiàn)象 混凝土樓板厚度達不到設計要求，局部較厚或較薄。 2.原因分析 (1)板底模板標高掌握線誤差較大，模板支設平整度差。 (2)澆筑砼的標高掌握線不精確，造成砼成形后板厚度不夠，或板厚薄不勻稱。 (3)砼澆筑時，沒按標高線掌握好砼表面標高。 (4)模板架不牢，砼澆筑時沉降量過大。 3.防治措施 (1)支設模板前，由測量人員在鋼筋或鋼管上打出模板標高掌握點，并由進行復核，操作工人按標高掌握點引線掌握支模標高，技術人員跟蹤復核檢查。 (2)澆筑砼前將標高引測到模板或鋼筋上，砼操作工人拉線進行標高找平，保證砼樓板厚度及平整

16、度。 (3)模板架支撐地面壓實硬化，無條件可采取其它措施，砼澆筑前，應由項目技術負責人對模板架進行預檢，高度超高的架體必需經過專家論證。 十三、混凝土強度不足 1.現(xiàn)象 混凝土立方體抗壓強度不能滿意統(tǒng)計法或非統(tǒng)計法相應的判定式要求，即強度不足。 2.原因分析 (1)混凝土協(xié)作比設計不當。 (2)攪拌生產未嚴格按協(xié)作比投料。 (3)攪拌時間不足，勻稱性差。 (4)試塊制作、養(yǎng)護不符合規(guī)定要求。 3.防治措施 (1)正確進行協(xié)作比設計。由于目前原材料供應渠道多，質量不穩(wěn)定，特殊是水泥相當一部分是立窯生產，安定性有時不合格，強度偏差大，因此要依據(jù)來料采樣試配，水泥一定要先檢后用，不能光憑經驗確定協(xié)作

17、比。 (2)無論是預拌混凝土還是現(xiàn)場攪拌都應嚴格按協(xié)作比進行投料拌制，嚴禁任意更改。 (3)嚴格按規(guī)程或攪拌機說明書規(guī)定的攪拌時間進行充分攪拌，保證拌和物的勻稱性。 (4)按規(guī)定制作試塊，并準時進行標準養(yǎng)護。 十四、砌筑砂漿強度達不到要求 1.現(xiàn)象 在常用的砂漿中，M5以下水泥砂漿和M2.5混合砂漿(以下簡稱低強度砂漿)強度易低于設汁要求；砂漿強度波動較大，勻質性差。 2.原因分析 計量不準，未按重量比配制砂漿；砂子過細，含泥量偏大；砂漿攪拌不勻，影響砂漿的勻質性及和易性；砂漿試塊的制作、養(yǎng)護方法不當?shù)取?3.防治措施 (1)砂漿協(xié)作比的確定，宜按砌筑砂漿協(xié)作比設計規(guī)程(JGJ/T98)，并結

18、合現(xiàn)場實際材質狀況和施工要求，由試驗室試配確定。 (2)建立施工用計量器具校驗、修理、保管制度。 (3)砂漿攪拌時應分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再投入其余的砂和水泥。 (4)試塊的制作養(yǎng)護和抗壓強度取值必需按磚石工程施工及驗收規(guī)范(GBJ203)附錄二規(guī)定執(zhí)行。 十五、磚縫砂漿不飽滿 1.現(xiàn)象 磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80(規(guī)范規(guī)定)；豎縫內無砂漿(瞎縫或空縫)。 2.原因分析 (1)砂漿和易性(工作度)差，如使用低強度水泥砂漿；采用不適當?shù)钠鲋椒?，如推尺鋪灰法砌筑?(2)干磚上墻。 (3)砌筑方法不良。 3.防治措施 (1)改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度

19、和提高粘結強度的關鍵。如不宜選用標號過高的水泥和過細的砂，可摻水泥量1025的粉煤灰。其摻量必需經試配確定，以達到改善砂漿和易性的目的。 (2)改進砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應推廣“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。 (3)嚴禁用干磚砌墻。冬季施工時，應將磚面適當潤濕后再砌筑。 十六、墻體留置陰槎，接槎不嚴 1.現(xiàn)象 砌筑時隨便留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實，灰縫不順直。 2.原因分析 由于施工組織不當，造成留槎過多；退槎留置方法不當；隨便留設施工洞口。 3.防治措施 (1)在支配施工組織計劃時，對施工留槎應作統(tǒng)一考慮。外墻大角應同時砌筑。縱橫墻交

20、接處，有條件時也應同時砌筑。如不能同時砌筑，應按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時，也可留直槎，且應用陽槎，并按規(guī)范規(guī)定加設拉結筋。 (2)退槎宜采取18層退槎砌法，為防止因操作不嫻熟，使接槎處水平縫不直，可以加小皮數(shù)桿。 (3)后砌非承重120mm的隔墻，宜采取在墻面口留榫式槎的作法，不準留陰槎。接槎時，應在榫式槎洞口內先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴，以穩(wěn)固隔墻，削減留槎洞口對墻體的影響。 十七、填充墻砌筑不當 1.現(xiàn)象 框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫；外墻裂縫處滲水。 2.原因分析 柱邊少放、漏放拉結鋼筋；梁下墻體一次砌完，或梁下口一皮磚平砌。 3.防治措施 (1)柱邊(框架柱或構造柱)應設置間距不大于500mm的26，且在砌體內錨固長度不小于1000mm的拉結筋。若少放、漏放必需在砌筑前補足。 (2)填充墻梁下口最終3皮磚應在下部墻砌完3d后砌筑，并由中間開頭向兩邊斜砌。 (3)如為空心磚外墻，里口用半磚