水泵檢修工藝通則

1、水泵檢修工藝通則水泵作為火力發(fā)電廠的重要輔助設(shè)備， 促使著熱力系統(tǒng)工質(zhì)循環(huán)， 保證著機 組安全經(jīng)濟運行。 因此，在檢修過程中工作人員不僅應具有高度的責任心以及嚴 謹?shù)墓ぷ髯黠L，同時必須通曉和做到以下幾點：1）在檢修前工作人員必須熟知檢修設(shè)備的構(gòu)造原理、 檢修工藝方法及質(zhì)量標準， 本部分所述均為離心式水泵， 其工作原理是： 在泵內(nèi)充滿水的情況下， 葉輪旋轉(zhuǎn) 產(chǎn)生離心力， 葉輪槽道中心水在離心力的作用下甩向外圍流入泵殼。于是葉輪中心壓力降低， 這個壓力低于進水管內(nèi)壓力， 水就在這個壓力差作用下， 由吸入池 流入葉輪。這樣水泵就可以不斷地吸水，不斷地供水。2）在拆卸設(shè)備零部件時，必須在相應位置作上記

2、號，以防在組裝時裝錯。同時 準備好必要的拆卸工具及場地， 并輔設(shè)好放部件用的膠皮或木塊。 對拆下來的零 部件妥善堆放保存，禁止隨意亂放。3）對于管道中的節(jié)流孔板，應測量出其孔徑并做好記錄。敞開的油管口、水管 口、汽管口必須封口， 以免雜物進入管路。 油系統(tǒng)中所用的墊子應采用耐油石棉 墊子，嚴禁使用耐油膠皮墊子。4）拆卸下來的螺栓，特別是專用螺栓，應注意妥善保管，不要碰傷絲口，組裝 時應認真檢查、清掃，并涂上黑鉛粉，用手應能將螺母自由擰到底。5）拆卸下來的各部件應認真檢查。鑄件應無殘留的鑄砂、重皮、氣孔、裂紋等 缺陷；各部件結(jié)合面應無毛刺、傷痕和銹污，精加工面應光潔，配合應正確。6）支持滑動軸承

3、的質(zhì)量檢查及測量方法可按以下幾個方面進行。1.1 軸承檢查1.1.1 軸承合金脫胎的檢查方法， 一般都需將軸承合金與瓦胎的接合處浸在煤油 中，停留片刻后取出擦干， 將干凈紙放在接合處或用白粉涂在接合處， 然后用手 擠壓軸承合金面，若紙或白粉有油跡，則證明軸承合金脫胎；1.1.2 軸瓦經(jīng)過檢查后，若發(fā)現(xiàn)有下列缺陷之一時必須更換：軸瓦間隙大，軸承 合金現(xiàn)存厚度已不能再繼續(xù)修刮；軸承合金表面有大面積的砂眼、氣孔、雜質(zhì)、 脫胎、裂紋等。對一般所遇到的軸承合金存在的少量氣孔，可采用補焊處理；軸承各水平結(jié)合面應接觸良好，用0.05mm塞尺應塞不進，軸瓦與軸承座的接觸面積為整個面積的 75以上且均布；1.1

4、.4 軸承的軸瓦烏金與軸頸接觸角度一般為 45°左右，沿下瓦全長的接觸面應 達 70以上并均布。接觸面宜呈斑點狀。檢查接觸面時，轉(zhuǎn)子應壓在軸瓦上， 不合格時進行修刮。禁止用砂布打磨烏金面。1.2 測量方法1.2.1 軸瓦頂隙和側(cè)隙測量方法將鉛絲施放在軸徑最上部，注意選好鉛絲型號，四角選用合適的墊片支撐， 所選鉛絲的直徑約為測量間隙的 1.5 倍。然后把上瓦、 軸承蓋扣上， 對稱地緊固 螺栓，鉛絲壓扁后用千分尺測量其厚度。 對圓筒瓦應取中間最厚處作為測量的頂 隙值（本部分僅限圓筒瓦），軸瓦前后兩端值應相同 ，并符合廠家要求。如無廠 家要求時，頂隙一般為軸頸的（1.52）/1000。軸瓦

5、側(cè)部間隙可用塞尺檢查阻 油邊，插入深度以1520mm為準,一般為頂部間隙的一半；1.2.2 軸瓦緊力的測量方法 :在上軸瓦背部放有鉛絲，軸承蓋中分面放有等厚墊片。然后放上軸承蓋， 用螺母對稱緊固。吊起軸承蓋，進行緊力測量。所測軸瓦緊力大小，等于軸承結(jié) 合面墊片厚度減去軟鉛絲壓扁后的厚度。 當差值為正值時， 表示有緊力。 當差值 為負值時，表示無緊力，而是存在間隙。在緊力不符合要求時，可在軸承蓋中分 面加墊片或在瓦背部加墊片來達到。 如無廠家要求時， 軸承蓋對軸瓦背部的緊力 一般為 0 0.03mm；1.2.3 轉(zhuǎn)子抬量測量 :將轉(zhuǎn)子放在最低位置（取出下瓦）， 百分表觸頭放在軸頸中央，表的讀數(shù)

6、調(diào)至零位； 同時將兩端轉(zhuǎn)子抬高， 直到葉輪口環(huán)碰到密封環(huán)為止， 記錄百分表的 讀數(shù)，測出全抬量。 裝復下瓦， 用百分表測量轉(zhuǎn)子上葉輪口環(huán)與密封環(huán)相碰的抬 量值，即半抬量。半抬量應為全抬量的一半；1.2.4 泵軸徑向晃度值的測量方法 :把軸的兩端架在V型鐵上。V型鐵要放穩(wěn)固。再把百分表支上，表桿指向軸 心，然后緩慢盤動泵軸。 在軸有彎曲的情況下， 每轉(zhuǎn)一周分表有一個最大讀數(shù)和 一個最小讀數(shù)，兩個讀數(shù)之差就是軸晃度?；味鹊囊话刖褪禽S彎曲 ；1.2.5 葉輪:1.2.5.1 葉輪應完整無裂紋、砂眼等缺陷，流道應光滑；1.2.5.2 葉輪如局部有裂紋、汽蝕孔等缺陷，除鑄造葉輪外，可進行補焊處理， 并進

7、行葉輪靜平衡試驗，嚴重時應予以更換；1.2.5.3 葉輪口環(huán)與密封環(huán)的配合間隙應符合廠家要求， 無廠家要求一般約為葉輪口環(huán)直徑的（ 23）/1000。葉輪口環(huán)磨損嚴重，一般可在葉輪口環(huán)處進行刷 渡，刷渡層w 0.30mm另外也可用在葉輪口環(huán)外圍配環(huán)的工藝方法，所配環(huán)與葉輪口環(huán)配合間隙一般為 0.00 0.03mm。1.2.6 軸套:軸套外圓應光潔無毛刺，不許有砂眼、氣孔、裂紋等鑄造缺陷。1.2.7 推力軸承的檢修工藝方法及質(zhì)量要求 :1.2.7.1 推力瓦塊應逐個編號，測量其厚度差應不大于 0.02mm；1.2.7.2 每個推力瓦塊的接觸面積應占瓦塊除去油楔所余總面積75以上，否則應進行修刮。

8、 對于新扇形塊或修理金屬擦傷面時， 應把扇形塊與推力盤裝在一起 進行研磨修整；1.2.7.3 推力軸承盤工作面應無損傷，推力盤瓢偏測量方法如下 : 將兩只百分表放在平衡盤直徑相對 180°的方向上，注意必須放在平衡盤的 同一側(cè)，并使表桿指向工作面。然后把平衡盤分成八等份，百分表讀數(shù)定在 50 處。盤動轉(zhuǎn)子， 記錄轉(zhuǎn)子在各位置時兩只百分表的讀數(shù)， 取各對稱位置表差的代 數(shù)差最大者除以 2，注意測量時轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周回到原位時兩只表的讀數(shù)應相同， 否則說明百分表穩(wěn)固不良。1.2.8 機械密封安裝說明及技術(shù)要求 :1.2.8.1 說明 :1.2.8.1.1 密封蓋的配合面必須加工到粗糙度小于

9、0.2 ，其倒角和配合面須研磨 使其光滑；1.2.8.1.2 “0”形圈在最終裝入以前，必須使其清潔，并用硅（有機）絕緣油或 肥皂水使其潤滑。“ 0”形圈不能干燥地裝入；1.2.8.1.3 全部密封零件必須仔細地清掃干凈；1.2.8.1.4 研磨過的動、靜環(huán)的滑動面在洗滌以后，涂上清潔的稀潤滑油；1.2.8.2 機械密封安裝時的注意事項 :12821 機械密封的預緊量一般為1/22/3的彈簧壓縮量；1.2.8.2.2 調(diào)整彈簧預緊力。機械密封中彈簧應無裂紋，銹蝕等缺陷，彈簧兩端面與中心線的不垂直度小于5/1000,同一機械密封中各彈簧之間的自由高度差不大于0.5mm彈簧裝入彈簧座內(nèi)應無歪斜、卡

10、澀等現(xiàn)象。1.2.9 滾動軸承的檢查、拆卸方法如下 :1.2.9.1 檢查方法 :1.2.9.1.1 滾動體及滾道表面不能有斑、孔、凹痕、剝落、脫皮等現(xiàn)象；1.2.9.1.2 轉(zhuǎn)動靈活,用手轉(zhuǎn)動后應平穩(wěn)并逐漸減速停止。不有突然停下,不能 有振動；1.2.9.1.3 隔離架與內(nèi)外圈應有一定間隔,可用手在徑向推動隔離架試驗；1.2.9.1.4 游隙合適。對常用的單列向心球軸承，徑向游隙0.010.04mm軸向游隙為徑向游隙的 712倍。滾柱軸承的游隙要比球軸承的游隙大。1.2.9.1.5 拆裝要求。若采用常溫下安裝方法，必須做到以下幾點 :1 ）施力部位要正確。原則是： 與軸配合打內(nèi)圈，與外殼配合

11、打外圈 。避免滾動 體與滾道受力變形或壓傷；2）要對稱施力，不可只打一方引起軸承歪斜、啃傷軸徑；3）拆卸前，軸和軸承要清洗干凈，不能有銹垢和毛刺等；4）采用電加熱的方法安裝的，應按照使用說明書接好電源，并對軸承加熱，使 軸承加熱溫度不超過120C。加熱后對準套裝部位迅速推入，再用銅棒敲打軸承 內(nèi)圈，使其裝配到正確位置；5）拆卸方法可采用常規(guī)拆卸法和手錘拆卸法。必要時也可采用破壞拆卸法（即 氧乙炔焰切割軸承法）。但必須注意不要損傷軸徑。1.2.9 葉輪靜平衡校驗方法 :129.1靜平衡臺安裝后，需對軌道進行校正，軌道水平方向的斜度不大于0.1 0.3mm/m兩軌道間不平行度允許偏差為2mm/m將

12、葉輪裝在假軸上，放在已調(diào) 好水平的靜平衡試驗臺上。 如果葉輪質(zhì)量不平衡， 每次假軸在試驗臺導軌上滾動， 停止轉(zhuǎn)動時較重的一側(cè)會總是處于下方。在偏重的對方加配重（用面團或鐵塊） 直至在任何位置都能停住。稱出配重塊的重量，就是葉輪的顯著靜不平衡重量 。 去重的部位在配重的對方；1.2.9.2 在去除顯著靜不平衡重量后，還需測出剩余靜不平銜重量。其方法是： 把葉輪圓周六等分編上號， 仍按前述方法進行。 在靜平衡試驗臺上， 將葉輪上的 編號依次位于水平位置，在編號處（只準在一個編號上）加重塊，直至葉輪開始 轉(zhuǎn)動，記下重塊的重量。用同樣方法測出其余各點的試加重量；把試加重量中最大減去最小，差的一半為剩余

13、靜不平衡重量。P=（ P大P?。?/2 （克）；129.4如果去重位置與測量時加重位置不相同，可進行換算：P1= P - r r1式中：P1銑削重量；r 加重塊的半徑；P 加重塊的重量；r1 銑削處半 徑；經(jīng)過靜平衡的葉輪允差值可近似看成：葉輪外徑DX 0.025g/mm。1.2.10 泵蓋結(jié)合面墊子的配制方法 :1.2.10.1 泵蓋裝復前必須檢測中分面密封墊的厚度，同時也可得到泵蓋對密封 環(huán)，卸壓套的緊力或間隙。在泵體對稱位置各選三、四只螺栓（能使泵蓋均勻壓緊即可），在螺栓兩邊放上1.00mm平整的銅皮，將1.00mm直徑的鉛絲放在密封 環(huán)和卸壓套上面。泵蓋吊入泵體，將兩邊放墊片的螺栓擰上

14、螺帽，將泵蓋壓緊， 然后松去螺帽， 吊出泵蓋。 測量壓扁后鉛絲的厚度即可得出密封墊的厚度。 密封 環(huán)和卸壓套外徑緊力為00.03mm墊片的厚度減去壓扁后鉛絲的厚度為密封墊 的厚度；1.2.10.2 按泵蓋中分面形狀做好密封墊，在密封室邊緣，墊子可放出12mm，泵蓋合上后用刀切去，以保證加好盤根后密封水不會從墊子缺口漏出；1.2.10.3 裝配好的水泵未加密封填料時，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應靈活，不得有偏重、卡澀、 摩擦等現(xiàn)象。1.2.11 校正轉(zhuǎn)子中心應按下列方法和公式計算 :1.2.11.1 找中心方法（可用百分表或塞尺配合卡具進行）1.2.11.1.1 將兩對輪記號對好；1.2.11.1.2 對輪孔內(nèi)穿上兩根找中心的專用銷子；1.2.11.1.3 裝好找中心的專用量具，對好零位；1.2.11.1.4 按轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向盤動轉(zhuǎn)子分別在 0°、90°、180°、270°、360° 記錄測量結(jié)果；1.2.11.1.5 圓周和張口一般要求在 0.05mm以內(nèi)。1.2.12 盤根安裝應符合下列要求 :1.2.12.1 盤根應質(zhì)地柔軟并具有潤滑性，材質(zhì)應根據(jù)工作介質(zhì)和運行參數(shù)正確 選擇；1.2.12.2 緊好格蘭后水封環(huán)應對準水封進口孔或使水封環(huán)稍偏離向外側(cè)，水封 道應暢通；1.2.12.3